التشكيل بالنفخ

عملية التشكيل بالنفخ

التشكيل بالنفخ (أو التشكيل ) هو عملية تصنيع لتشكيل الأجزاء البلاستيكية المجوفة . كما يُستخدم أيضًا لتشكيل الزجاجات أو الأشكال المجوفة الأخرى.

بشكل عام، هناك ثلاثة أنواع رئيسية من التشكيل بالنفخ: التشكيل بالنفخ بالبثق، والتشكيل بالنفخ بالحقن، والتشكيل بالنفخ بالتمديد بالحقن.

تبدأ عملية التشكيل بالنفخ بتليين البلاستيك عن طريق تسخين قالب أولي أو باريسون . والباريسون عبارة عن قطعة بلاستيكية أنبوبية الشكل بها ثقب في أحد طرفيها يمكن من خلاله دخول الهواء المضغوط.

تُثبّت قطعة العمل البلاستيكية في قالب ، ثم يُضخّ الهواء فيها. يؤدي ضغط الهواء إلى نفخ البلاستيك ليأخذ شكل القالب. بعد أن يبرد البلاستيك ويتصلّب، يُفتح القالب وتُخرج القطعة. وتساعد قنوات الماء داخل القالب على التبريد.

تاريخ

يستند مبدأ هذه العملية إلى فكرة نفخ الزجاج . قام إينوك فيرنغرين وويليام كوبيتكي بإنتاج آلة نفخ القوالب وباعاها لشركة هارتفورد إمباير عام ١٩٣٨. كانت هذه بداية عملية نفخ القوالب التجارية. خلال أربعينيات القرن العشرين، كان تنوع المنتجات وعددها محدودًا للغاية، ولذلك لم تنتشر عملية نفخ القوالب إلا لاحقًا. وبمجرد أن ازداد التنوع ومعدلات الإنتاج، ازداد عدد المنتجات المصنعة بشكل ملحوظ.

تم تطوير الآليات التقنية اللازمة لإنتاج قطع العمل المجوفة باستخدام تقنية النفخ في وقت مبكر جدًا. ولأن الزجاج قابل للكسر بسهولة، فقد استُخدم البلاستيك كبديل له في بعض الحالات بعد ظهور البلاستيك. بدأ الإنتاج الضخم للزجاجات البلاستيكية في أمريكا عام ١٩٣٩. بدأت ألمانيا باستخدام هذه التقنية لاحقًا، لكنها تُعد حاليًا من أبرز مصنعي آلات النفخ.

في صناعة المشروبات الغازية في الولايات المتحدة ، ارتفع عدد الحاويات البلاستيكية من صفر في عام 1977 إلى عشرة مليارات قطعة في عام 1999. واليوم، يتم إنتاج عدد أكبر من المنتجات، ومن المتوقع أن يستمر هذا العدد في الازدياد.

بالنسبة للمعادن غير المتبلورة ، والمعروفة أيضًا باسم الزجاج المعدني الكتلي، فقد تم مؤخرًا إثبات إمكانية تشكيلها بالنفخ تحت ضغوط ودرجات حرارة مماثلة لتشكيل البلاستيك بالنفخ. [ 1 ]

التصنيفات

التشكيل بالنفخ بالبثق

التشكيل بالنفخ بالبثق

في عملية التشكيل بالنفخ بالبثق، يُصهر البلاستيك ويُبثق على شكل أنبوب مجوف. والنتيجة هي قطعة بلاستيكية أنبوبية الشكل بها ثقب في أحد طرفيها يسمح بدخول الهواء المضغوط أو الغاز، وتُعرف هذه القطعة باسم "الباريسون". يُحفظ الباريسون في قالب معدني مُبرد، ثم يُنفخ الهواء داخله ليأخذ شكل الزجاجة أو الحاوية أو القطعة المطلوبة. بعد أن يبرد البلاستيك، يُفتح القالب وتُخرج القطعة. [ 2 ]

يُعدّ التشكيل بالنفخ بالبثق المباشر طريقةً لدفع المادة للأمام، على غرار التشكيل بالحقن، حيث يدور لولب أرخميدس ، مُغذّيًا المادة البلاستيكية عبر أنبوب مُسخّن. بمجرد انصهار البلاستيك، يتوقف اللولب عن الدوران ويتحرك خطيًا لدفع المصهور للخارج. أما في طريقة المُجمّع، فيجمع المُجمّع البلاستيك المنصهر، وبعد أن يبرد القالب السابق ويتراكم ما يكفي من البلاستيك، يدفع قضيب البلاستيك المنصهر لتشكيل القطعة الأولية. في هذه الحالة، قد يدور اللولب باستمرار أو بشكل متقطع. [ 3 ] في البثق المستمر، يتسبب وزن القطعة الأولية في احتكاكها، مما يجعل معايرة سُمك جدارها أمرًا صعبًا. تستخدم طرق رأس المُجمّع أو اللولب الترددي أنظمة هيدروليكية لدفع القطعة الأولية للخارج بسرعة، مما يقلل من تأثير الوزن ويسمح بالتحكم الدقيق في سُمك الجدار عن طريق ضبط فجوة القالب باستخدام جهاز برمجة القطعة الأولية.

تشمل معدات البثق المستمر أنظمة التشكيل بالنفخ ذات العجلة الدوارة وآلات النقل ، بينما تشمل آلات البثق المتقطع آلات البرغي الترددية وآلات رأس التجميع .

تشذيب الدوران

غالبًا ما تحتوي العبوات، مثل البرطمانات، على فائض من المواد نتيجة لعملية التشكيل. يُزال هذا الفائض بتدوير شفرة قاطعة حول العبوة لفصل المواد. ثم يُعاد تدوير البلاستيك الزائد لصنع قوالب جديدة. تُستخدم آلات التشذيب الدوارة مع عدد من المواد، مثل PVC وHDPE وPE+LDPE. لكل نوع من هذه المواد خصائصه الفيزيائية التي تؤثر على عملية التشذيب. على سبيل المثال، يصعب تشذيب القوالب المصنوعة من المواد غير المتبلورة مقارنةً بالمواد المتبلورة. غالبًا ما تُستخدم شفرات مطلية بنتريد التيتانيوم بدلًا من الشفرات الفولاذية العادية لزيادة عمر القالب بمقدار 30 ضعفًا.

قولبة النفخ بالحقن

نفخ الزجاجات البلاستيكية بالحقن

تُستخدم عملية التشكيل بالنفخ بالحقن (IBM) لإنتاج كميات كبيرة من الأجسام الزجاجية والبلاستيكية المجوفة . في هذه العملية، يُحقن البوليمر في قالب على شكل قلب، ثم يُدار هذا القالب إلى محطة التشكيل بالنفخ ليتم نفخه وتبريده. تُعد هذه العملية الأقل استخدامًا من بين عمليات التشكيل بالنفخ الثلاث، وتُستخدم عادةً لصنع عبوات طبية صغيرة وعبوات للاستخدام الفردي. تنقسم العملية إلى ثلاث خطوات: الحقن، والنفخ، والإخراج.

تعتمد آلة التشكيل بالنفخ والحقن على أسطوانة بثق ومجموعة لولبية تعمل على صهر البوليمر . يُغذى البوليمر المنصهر إلى مشعب ساخن حيث يُحقن عبر فوهات في تجويف ساخن ودبوس مركزي. يُشكل قالب التجويف الشكل الخارجي ويُثبت حول قضيب مركزي يُشكل الشكل الداخلي للشكل الأولي. يتكون الشكل الأولي من عنق زجاجة/مرطبان مكتمل التكوين مع أنبوب سميك من البوليمر مُلحق به، والذي سيُشكل الجسم. يشبه في مظهره أنبوب اختبار ذي عنق ملولب.

يُفتح قالب التشكيل الأولي، ويُدار قضيب القلب ويُثبّت داخل قالب النفخ المجوّف والمبرد. ينفتح طرف قضيب القلب، مما يسمح بدخول الهواء المضغوط إلى قالب التشكيل الأولي، فينتفخ ليأخذ شكل المنتج النهائي.

بعد فترة تبريد، يُفتح قالب النفخ ويُدار قضيب القلب إلى وضعية الإخراج. تُفصل القطعة النهائية عن قضيب القلب، ويمكن، كخيار إضافي، اختبارها للتأكد من عدم وجود تسريب قبل التعبئة. قد يحتوي كل من القالب الأولي وقالب النفخ على العديد من التجاويف، عادةً من ثلاثة إلى ستة عشر تجويفًا حسب حجم القطعة والإنتاج المطلوب. توجد ثلاث مجموعات من قضبان القلب، مما يسمح بحقن القالب الأولي، وتشكيله بالنفخ، وإخراجه في آنٍ واحد.

قولبة النفخ بالحقن والتمديد

تعتمد عملية التشكيل بالنفخ والتمديد بالحقن على طريقتين رئيسيتين، هما العملية أحادية المرحلة والعملية ثنائية المرحلة. وتنقسم العملية أحادية المرحلة بدورها إلى آلات ثلاثية المحطات وآلات رباعية المحطات.

مرحلة واحدة

في عملية المرحلة الواحدة، تتم كل من عملية تصنيع القوالب الأولية ونفخ الزجاجات في نفس الآلة. تُعدّ طريقة المحطات الأربع القديمة (الحقن، إعادة التسخين، النفخ بالشد، والإخراج) أكثر تكلفة من آلة المحطات الثلاث التي تُلغي مرحلة إعادة التسخين وتستخدم الحرارة الكامنة في القالب الأولي، مما يوفر تكاليف الطاقة اللازمة لإعادة التسخين ويقلل من تكاليف الأدوات بنسبة 25%. شرح العملية: تخيّل أن الجزيئات عبارة عن كرات صغيرة مستديرة، وعندما تتجمع معًا، تتكون فجوات هوائية كبيرة وتلامس سطحي صغير. من خلال شد الجزيئات عموديًا أولًا، ثم نفخها لشدها أفقيًا، يُشكّل الشد ثنائي المحور الجزيئات على شكل صليب. تتلاءم هذه "الصليبات" معًا، تاركةً مساحة صغيرة، حيث يتم تلامس مساحة سطح أكبر، مما يجعل المادة أقل مسامية ويزيد من قوة الحاجز ضد النفاذية. كما تزيد هذه العملية من قوة الزجاجة لتكون مثالية لتعبئتها بالمشروبات الغازية.

مرحلتان

في عملية التشكيل بالنفخ والتمديد بالحقن على مرحلتين، يُشكّل البلاستيك أولاً على هيئة "قالب أولي" باستخدام عملية التشكيل بالحقن. تُصنع هذه القوالب الأولية مع أعناق الزجاجات، بما في ذلك الخيوط (التشطيب) في أحد طرفيها. تُغلّف هذه القوالب الأولية، ثم تُغذّى لاحقاً (بعد التبريد) إلى آلة التشكيل بالنفخ والتمديد مع إعادة التسخين. في عملية التشكيل بالنفخ والتمديد بالحقن على مرحلتين، تُسخّن القوالب الأولية (عادةً باستخدام سخانات الأشعة تحت الحمراء) فوق درجة حرارة التحول الزجاجي، ثم تُنفخ باستخدام هواء عالي الضغط داخل الزجاجات باستخدام قوالب نفخ معدنية. يُمدّد القالب الأولي دائماً باستخدام قضيب مركزي كجزء من العملية.

انظر أيضاً

مراجع

  1. جان شرويرز؛ توماس إم. هودجز؛ جولدن كومار؛ هاري رامان؛ أنتوني جيه. بارنز؛ كوك فام؛ ثيودور أ. وانيوك (فبراير 2011). "التشكيل بالنفخ الحراري للمعادن" . مواد اليوم . 14 ( 1-2 ): 14-19 . doi : 10.1016/S1369-7021(11)70018-9 .
  2. جون فوغلر (1984). إعادة تدوير البلاستيك على نطاق صغير . منشورات التكنولوجيا المتوسطة. ص 6. 
  3. تقنية التشكيل بالنفخ بالبثق، منشورات هانسر غاردنر، رقم ISBN 1-56990-334-4

فهرس

  • لي، نورمان (1990)، دليل نفخ البلاستيك ، فان نوستراند رينهولد، رقم ISBN 978-0-442-20752-6.
  • لي، نورمان (2006)، دليل عملي للتشكيل بالنفخ ، سميثرز رابرا للتكنولوجيا، رقم ISBN 978-1-85957-513-0.
  • لي، نورمان (2008)، دليل تصميم قولبة النفخ (  الطبعة الثانية)، منشورات هانسر-غاردنر، رقم ISBN 978-1-56990-426-8.
  • صب ضربة البثق، منشورات هانسر جاردنر، ISBN 1-56990-334-4
  • أوتمر براندو، التشكيل بالنفخ المطاطي، دار نشر بي تي إي بلانيت المحدودة، رقم ISBN 3-9807497-2-X
  • يام، ك. ل.، "موسوعة تكنولوجيا التغليف"، جون وايلي وأولاده، 2009، رقم ISBN 978-0-470-08704-6