الطباعة الحرارية
الطباعة الحرارية هي طريقة طباعة رقمية يتم فيها تطبيق المادة على الورق (أو أي مادة أخرى) عن طريق صهر طبقة رقيقة من الحبر بحيث تلتصق بالمادة المراد طباعة التصميم عليها. وهي تختلف عن الطباعة الحرارية المباشرة ، حيث لا يُستخدم شريط الحبر في هذه العملية.
يُفضّل استخدام الطباعة الحرارية على الطباعة الحرارية المباشرة على الأسطح الحساسة للحرارة، أو عند الرغبة في متانة أعلى للمطبوعات (خاصةً في مواجهة الحرارة). تُعدّ الطباعة الحرارية عملية طباعة شائعة، وتُستخدم تحديدًا لطباعة ملصقات التعريف. وهي عملية الطباعة الأكثر استخدامًا في العالم لطباعة الرموز الشريطية عالية الجودة. ويمكن لآلات الطباعة، مثل آلات صنع الملصقات، تغليف المطبوعات لزيادة متانتها.
ابتكرت شركة ساتو تقنية الطباعة الحرارية. وقد تم إنتاج أول طابعة ملصقات حرارية في العالم، وهي ساتو إم-2311، في عام 1981. [ 1 ]
عملية الطباعة الحرارية
تُجرى الطباعة الحرارية عن طريق إذابة الشمع داخل رؤوس الطباعة في طابعة متخصصة. وتعتمد هذه العملية على ثلاثة مكونات رئيسية: رأس طباعة ثابت، وشريط كربوني (الحبر)، وركيزة للطباعة، والتي عادةً ما تكون ورقًا أو مواد صناعية أو كرتونًا أو نسيجًا. تُشكل هذه المكونات الثلاثة طبقةً متداخلةً مع الشريط في المنتصف. ويُعد رأس الطباعة المتوافق حراريًا، بالإضافة إلى الخصائص الكهربائية للشريط والخصائص الريولوجية المناسبة لحبر الشريط، عناصر أساسية لإنتاج صورة مطبوعة عالية الجودة.
تتوفر رؤوس الطباعة بخيارات دقة 203 و300 و600 نقطة في البوصة. يتم التحكم بكل نقطة على حدة، وعند التحكم بها إلكترونيًا، تسخن فورًا إلى درجة حرارة محددة مسبقًا (قابلة للتعديل). يقوم العنصر الساخن بإذابة الحبر الشمعي أو الراتنجي على جانب شريط الطباعة المواجه للركيزة، وهذه العملية، بالإضافة إلى الضغط المستمر الناتج عن آلية قفل رأس الطباعة، تنقل الحبر مباشرةً إلى الركيزة. عند "إيقاف" نقطة ما، يبرد ذلك العنصر من رأس الطباعة فورًا، وبالتالي يتوقف ذلك الجزء من الشريط عن الذوبان/الطباعة. عند خروج الركيزة من الطابعة، تكون جافة تمامًا وجاهزة للاستخدام مباشرةً.
تُلفّ شرائط الكربون على بكرات وتُثبّت على محور أو حامل بكرة داخل الطابعة. يُعاد لف الشريط المُستخدَم بواسطة محور سحب، مُشكّلاً لفة من الشريط "المُستخدَم". يُطلق عليه اسم شريط "الاستخدام لمرة واحدة" لأنه بمجرد إعادة لفه، تُستغنى عن اللفة المُستخدَمة وتُستبدل بأخرى جديدة. إذا رُفع شريط من شريط الكربون المُستخدَم إلى الضوء، فسيُرى صورة معكوسة تمامًا للصور المطبوعة. الميزة الرئيسية لاستخدام شريط النقل الحراري "الاستخدام لمرة واحدة" هي أنه، في حال تطبيق الإعدادات الصحيحة قبل الطباعة، يُضمن الحصول على كثافة صورة مطبوعة بنسبة 100%، على عكس الشريط المُحمّص مسبقًا في طابعات المصفوفة النقطية، والذي يتلاشى لونه تدريجيًا مع الاستخدام.
المتغيرات
طابعات حرارية ملونة
تُستخدم تقنية الطباعة الحرارية لإنتاج صور ملونة عن طريق لصق حبر شمعي على الورق. أثناء تحرك الورق والشريط معًا أسفل رأس الطباعة الحرارية، يذوب الحبر الشمعي من شريط النقل على الورق. وعند التبريد، يلتصق الشمع بالورق بشكل دائم. يستخدم هذا النوع من الطابعات الحرارية شريطًا متساوي الحجم لكل صفحة، بغض النظر عن محتواها. تحتوي الطابعات أحادية اللون على شريط أسود لكل صفحة، بينما تحتوي الطابعات الملونة على ثلاثة ( CMY ) أو أربعة ( CMYK ) أشرطة ملونة لكل صفحة. على عكس طابعات التسامي الحراري ، لا يمكن لهذه الطابعات تغيير كثافة النقاط، مما يعني ضرورة معالجة الصور بتقنية التمويه . على الرغم من أن جودة المطبوعات مقبولة، إلا أنها لا تُضاهي جودة مطبوعات طابعات نفث الحبر الحديثة وطابعات الليزر الملونة . حاليًا، نادرًا ما يُستخدم هذا النوع من الطابعات لطباعة الصفحات الكاملة، ولكنه يُستخدم الآن في طباعة الملصقات الصناعية نظرًا لمقاومته للماء وسرعته. تُعتبر هذه الطابعات موثوقة للغاية نظرًا لقلة أجزائها المتحركة. تكون المطبوعات من طابعات حرارية ملونة تستخدم الشمع حساسة للتآكل، حيث يمكن كشط حبر الشمع أو مسحه أو تلطيخه. مع ذلك، يمكن استخدام مركبات الشمع والراتنج والراتنجات الكاملة على مواد مثل البولي بروبيلين أو البوليستر لزيادة المتانة.
طابعات الحبر الصلب من تيكترونيكس/زيروكس
طُوّرت ما يُسمى بطابعات " الحبر الصلب " أو "الفيزر" من قِبل شركة تيكترونيكس، ولاحقًا من قِبل شركة زيروكس (التي استحوذت على قسم الطابعات في تيكترونيكس). تستخدم طابعات مثل زيروكس فايزر 8400 كتل حبر صلبة مستطيلة الشكل، سعتها بوصة مكعبة واحدة (16 سم مكعب ) ، ذات قوام مشابه لشمع الشموع، تُحمّل في نظام يشبه مخزن دباسة الورق في الجزء العلوي من الطابعة. تُذاب كتل الحبر، ثم يُنقل الحبر إلى أسطوانة طباعة دوارة مطلية بالزيت باستخدام رأس طباعة نفاث كهرضغطية. بعد ذلك، تمر الورقة فوق أسطوانة الطباعة، وعندها تُنقل الصورة، أو تُثبّت، على الصفحة. يُشبه هذا النظام طابعات الحبر النفاث المائية، بشرط أن يكون للحبر لزوجة منخفضة عند درجة حرارة النفث 60 درجة مئوية (140 درجة فهرنهايت). تتشابه خصائص الطباعة مع تلك المذكورة أعلاه، إلا أن هذه الطابعات قابلة للضبط لإنتاج نتائج عالية الجودة للغاية، كما أنها أكثر اقتصادية بكثير، إذ تستخدم فقط الحبر اللازم للطباعة، بدلاً من شريط الحبر بالكامل. وتُعدّ تكاليف الصيانة والحبر مماثلة لطابعات الليزر الملونة، بينما قد يكون استهلاك الطاقة في وضع الاستعداد مرتفعًا جدًا، حوالي 200 واط.
طابعات ALPS MicroDry
نظام MicroDry هو نظام طباعة حاسوبية طورته شركة Alps Electric اليابانية. وهو نظام نقل بالشمع/الراتنج يستخدم خراطيش شريط حراري ملونة منفصلة، ويمكنه الطباعة بألوان المعالجة باستخدام خراطيش سماوي، وأرجواني، وأصفر، وأسود، بالإضافة إلى خراطيش ألوان موضعية مثل الأبيض، والفضي المعدني، والذهبي المعدني، على مجموعة واسعة من أنواع الورق والشفافيات. كما يمكن لبعض طابعات MicroDry العمل بتقنية التسامي الحراري، باستخدام خراطيش وورق خاصين.
الاستخدامات
تشمل استخدامات طابعات TT في الصناعة ما يلي:
- ملصقات الباركود (حيث أن الملصقات المطبوعة باستخدام طابعة حرارية لا تدوم طويلاً) ووضع علامات على ملصقات الملابس (مقاس القميص وما إلى ذلك).
- طابعات ملصقات بمواد بلاستيكية وورقية ومعدنية.
تأتي طابعات الباركود عادةً بأحجام ثابتة تبلغ 4 أو 6 أو 8 بوصات (100 أو 150 أو 200 ملم) عرضًا. ورغم أن بعض الشركات المصنعة أنتجت أحجامًا مختلفة في السابق، إلا أن معظمها اعتمد الآن هذه الأحجام القياسية. ويُستخدم هذا النوع من الطابعات بشكل أساسي لإنتاج ملصقات الباركود لتحديد المنتجات وشحنها.
مراجع
- ↑ "نبذة عن الشركة" (ملف PDF) . ساتو جلوبال . تم الاطلاع عليه بتاريخ 15 سبتمبر 2022 .
- طابعات الكمبيوتر
- الطباعة بدون تأثير
- آلات التعبئة والتغليف
- تقنية الطباعة