تريمي

الأنبوب المخروطي هو أنبوب مانع لتسرب الماء، يبلغ قطره الداخلي عادةً حوالي 250 مم (من 150 إلى 300 مم)، ^{[ 1 ]} ويحتوي على قادوس مخروطي في طرفه العلوي فوق مستوى الماء. وقد يحتوي على سدادة أو صمام في طرفه السفلي. يُستخدم الأنبوب المخروطي عادةً لصب الخرسانة تحت الماء بطريقة تمنع جرف الأسمنت من الخليط نتيجةً لتلامس الماء المضطرب مع الخرسانة أثناء تدفقها. وهذا يُنتج قوةً أكثر موثوقية للمنتج. ^{[ 2 ]} تشمل التطبيقات الشائعة ما يلي:

• الركائز ، وهي أساسات الجسور ، من بين أمور أخرى، التي تمتد فوق المسطحات المائية.
• الركائز. ^{[ 1 ]}
• آبار المراقبة. يستخدم البناؤون طرق الصب بالتفريغ الهوائي لمواد أخرى غير الخرسانة، ولصناعات أخرى غير البناء. على سبيل المثال، غالبًا ما يتم وضع ملاط ​​البنتونيت لآبار المراقبة عبر أنابيب الصب بالتفريغ الهوائي. ^{[ 3 ]}

تعتمد طريقة صب الخرسانة بالصب المباشر على استخدام أنبوب رأسي أو شبه رأسي، يتم من خلاله صب الخرسانة بالجاذبية تحت مستوى الماء. ^{[ 4 ]}

يُغمر الطرف السفلي للأنبوب في الخرسانة الطرية بحيث تُزيح الخرسانة الصاعدة من الأسفل الماءَ فوقها، مما يحدّ من جرف محتوى الأسمنت من الخرسانة الطرية على السطح العلوي المكشوف. يُبقى الطرف العلوي لأنبوب الصب فوق مستوى الماء أثناء الصب، ويُزوّد ​​بقادوس مخروطي لتحميل الدفعات، أو يمكن ضخ الخرسانة إلى أعلى أنبوب الصب. يجب صب الخرسانة بمعدل يمنع تصلّبها داخل أنبوب الصب. يمكن استخدام إضافات للتحكم في زمن التصلب ، والهبوط ، وقابلية التشغيل . يمكن تطبيق اهتزازات وحركات مفاجئة للأنبوب لتشجيع الهبوط وتسوية السطح العلوي للصبة، وقد يلزم رفع أنبوب الصب من حين لآخر أثناء الصب حتى لا يكون الطرف السفلي مغمورًا بعمق كبير، ولكن يجب عدم تحريك الأنبوب بشكل كافٍ لكسره من مكانه وكشف الفتحة السفلية للماء، لأن ذلك سيؤدي إلى جرف الأسمنت. ^{[ 5 ]}

يتكون أنبوب الصب عادةً من أجزاء قصيرة بقطر داخلي يبلغ حوالي 250 مم، موصولة بوصلات لولبية مزودة بحلقات مانعة للتسرب، أو بوصلات ذات حواف محكمة الإغلاق، مما يسمح بتعديل طوله أثناء الصب دون غمر الجزء العلوي منه تحت سطح الماء أو إزالة طرفه السفلي من أسفل سطح الخرسانة المصبوبة. ولتسهيل التحكم في طول الأنبوب، يمكن تركيبه بأطوال تتراوح بين متر واحد و3.5 متر. ويُثبّت أنبوب الصب عادةً على منصة عمل فوق مستوى الماء، مع وجود قادوس مخروطي الشكل في طرفه العلوي فوق مستوى الماء.

يمكن استخدام أنواع مختلفة من صمامات القدم لإيقاف التدفق أثناء تحريك الأنبوب عند صب كميات صغيرة في مناطق متفرقة، حيث يتعذر الحفاظ على غمر الفوهة في الخرسانة الطرية، كما هو الحال في أعمال الترميم. أحد هذه الأنواع عبارة عن غلاف مطاطي داخل جزء من الأنبوب يمكن نفخه هوائيًا لسد الفتحة لمسافة قصيرة. نوع آخر يستخدم صفيحة تعمل هيدروليكيًا وتتحرك عبر مسار التدفق. ^{[ 6 ]}

يمكن استخدام أنبوب الغطس للتحكم في معدل التدفق عند العمل في أحجام صغيرة أو ضحلة، حيث قد يكون من المستحيل إبقاء الفوهة مغمورة بشكل كافٍ. ويمكن لجزء خرطوم مرن عند الفوهة أن يسهل على الغواص وضعها بدقة. ^{[ 6 ]}

يمكن استخدام "خنزير" من المطاط الإسفنجي أو سدادة مصنوعة من أكياس الأسمنت لسد الأنبوب أثناء صب الدفعة الأولى من الخرسانة. ^{[ 1 ] [ 7 ]}

لبدء عملية الصب، يُنزل أنبوب الصب أولاً إلى موضعه. يجب منع دخول الهواء والماء إلى أنبوب الصب أثناء عملية الصب عن طريق إبقاء الأنبوب ممتلئًا بالخرسانة طوال الوقت. يُسهّل ذلك إذا كانت سعة القادوس مساوية على الأقل لحجم الأنبوب. عند تعبئة أنبوب الصب في البداية، يمكن وضع مجموعة من أكياس الأسمنت الفارغة أو سدادة من المطاط الإسفنجي (تُعرف باسم "الخنزير") داخل الأنبوب للتحكم في التدفق بينما تدفع الخرسانة الأولى السدادة إلى أسفل الأنبوب وتُزيح الماء. سيُدفع الخنزير من الطرف السفلي للأنبوب ويطفو إلى السطح. يجب إبقاء فتحة التصريف مغمورة جيدًا في الخرسانة المصبوبة، مما يسمح بالتدفق من داخلها. يُنصح بالحفاظ على عمق غمر لا يقل عن 1.5 متر (5 أقدام) إن أمكن. يمكن قياس ذلك عن طريق تحديد مستوى سطح الخرسانة أسفل أعلى الأنبوب باستخدام شريط قياس مُثقّل وطرحه من الطول المعروف لأنبوب الصب. من الأهمية بمكان لجودة الخرسانة أن يبقى مخرج أنبوب الصب مغمورًا جيدًا في الخرسانة. مع تقدم عملية الصب، إذا تباطأ التدفق أو توقف، تُرفع فتحة التصريف للحفاظ على ضغط الماء داخل الأنبوب. يُفضّل استمرار التدفق قدر الإمكان. ^{[ 1 ] [ 7 ]} يجب رفع أنبوب الصب بنفس معدل ارتفاع مستوى الخرسانة تقريبًا، ويجب أن يبقى طرف التصريف مغروسًا في الخرسانة الطرية بعمق كافٍ لمنع دخول الماء إلى الأنبوب وتسببه في تخفيف الخرسانة أو انفصال مكوناتها. ^{[ 2 ]} 

إذا لزم تحريك أنبوب الصب جانبيًا، فمن الأفضل رفعه عموديًا، وإغلاقه، ثم بدء صب جديد من الموضع الجديد، بدلًا من سحبه جانبيًا عبر الخرسانة المصبوبة حديثًا. إذا كانت مساحة الصب كبيرة جدًا بحيث يصعب التحكم بها من نقطة واحدة، فمن الأفضل استخدام عدة أنابيب صب متوازية بدلًا من تحريك أنبوب واحد. يُوصى بمسافة بين أنابيب الصب تتراوح بين 3.5 و5 أمتار (11-16 قدمًا) ، ومسافة حوالي 2.5 متر (8 أقدام) من القوالب. يمكن تقليل خطر انفصال المكونات وعدم انتظام التصلب من خلال ضمان تدفق مستمر للخرسانة عبر جميع أنابيب الصب للحفاظ على سطح علوي مستوٍ إلى حد ما. ^{[ 7 ]}    

يجب أن يكون الخرسانة المستخدمة في صب الخرسانة السائلة مقاومة للانفصال، مع هبوط عالٍ جدًا يتراوح بين 150 و200 ملم (6 إلى 8 بوصات) ، ^{[ 8 ]} ويتم تحقيق ذلك عادةً بإضافة مواد فائقة التلدين. ^{[ 2 ]}