تحضير القالب

تُعدّ عملية تحضير الرقاقة خطوةً أساسيةً في تصنيع أشباه الموصلات ، حيث يتم خلالها تجهيز الرقاقة لتغليف الدوائر المتكاملة واختبارها . وتتألف هذه العملية عادةً من خطوتين: تركيب الرقاقة وتقطيعها .

تركيب الرقاقة هو خطوة تُنفذ أثناء تحضير الرقاقة كجزء من عملية تصنيع أشباه الموصلات . خلال هذه الخطوة، تُثبّت الرقاقة على شريط بلاستيكي مُثبّت بحلقة. يُجرى تركيب الرقاقة مباشرةً قبل تقطيعها إلى رقائق منفصلة. يضمن الغشاء اللاصق الذي تُثبّت عليه الرقاقة بقاء الرقائق الفردية ثابتة في مكانها أثناء عملية التقطيع.

تُظهر الصورة على اليمين رقاقة سيليكون بقطر 300 مم بعد تركيبها وتقطيعها. الشريط البلاستيكي الأزرق هو الشريط اللاصق. أما الرقاقة فهي القرص الدائري في المنتصف. في هذه الحالة، تمت إزالة عدد كبير من الرقائق مسبقًا.

في تصنيع الأجهزة الإلكترونية الدقيقة، يعد قطع الرقاقة أو تقطيعها أو فصلها عملية لتقليل رقاقة تحتوي على دوائر متكاملة متطابقة متعددة إلى رقائق فردية تحتوي كل منها على واحدة من تلك الدوائر.

خلال هذه العملية، تُقطع رقاقة السيليكون، التي قد تحتوي على آلاف الدوائر، إلى قطع مستطيلة، تُسمى كل منها شريحة. وبين هذه الأجزاء الوظيفية من الدوائر، تُترك مسافة رقيقة غير وظيفية، حيث يمكن للمنشار قطع الرقاقة بأمان دون إتلاف الدوائر. تُسمى هذه المسافة خط القطع أو مسار المنشار . عرض خط القطع صغير جدًا، عادةً حوالي 100 ميكرومتر . لذلك، يلزم منشار دقيق جدًا لقطع الرقاقة إلى قطع. عادةً ما تتم عملية التقطيع باستخدام منشار دائري مُبرد بالماء ذي أسنان ماسية. 

تتكون الشفرات المستخدمة عادةً من مادة رابطة معدنية أو راتنجية تحتوي على حبيبات كاشطة من الماس الطبيعي أو، وهو الأكثر شيوعاً، الماس الصناعي، أو البورازون بأشكاله المختلفة. كما يمكن استخدام هذه المادة الرابطة والحبيبات كطلاء على قالب معدني. انظر أدوات الماس .

• كايسلين، هوبرت (2008)، تصميم الدوائر المتكاملة الرقمية، من بنى VLSI إلى تصنيع CMOS ، مطبعة جامعة كامبريدج، القسم 11.4.