الطباعة الرقمية على المنسوجات

تُعرَّف الطباعة الرقمية على المنسوجات بأنها أي طريقة تعتمد على نفث الحبر لطباعة الألوان على القماش. ويُستخدم هذا المصطلح بشكل خاص عند طباعة تصاميم صغيرة على الملابس (مثل القمصان والفساتين والملابس الترويجية؛ ويُشار إليها اختصارًا بـ DTG، أي الطباعة المباشرة على الملابس )، أو طباعة تصاميم أكبر على لفائف نسيج كبيرة الحجم. ويُعدّ هذا الأخير اتجاهًا متناميًا في مجال التواصل البصري ، حيث تُطبع الإعلانات وشعارات الشركات على مواد البوليستر. ومن الأمثلة على ذلك: الأعلام واللافتات واللوحات الإعلانية ورسومات متاجر التجزئة.

يمكن تقسيم أنواع الطباعة إلى:

• الطباعة المباشرة
• طباعة التفريغ
• الطباعة المقاومة
• طباعة صبغية
• الطباعة التفاعلية
• طباعة حمضية
• طباعة متفرقة
• طباعة متخصصة

بدأت الطباعة الرقمية على المنسوجات في أواخر الثمانينيات كبديل محتمل للطباعة بالشاشة الحريرية التناظرية . ومع تطوير طابعة التسامي الحراري في أوائل التسعينيات، أصبح من الممكن الطباعة بأحبار التسامي منخفضة الطاقة وأحبار التشتيت المباشر عالية الطاقة مباشرة على المنسوجات، بدلاً من طباعة أحبار التسامي الحراري على ورق نقل حراري، ثم نقلها إلى القماش في عملية منفصلة باستخدام مكبس حراري .

في مجال الطباعة الرقمية على المنسوجات لأغراض التواصل البصري، يجب إجراء تقسيم إلى:

• طابعات التسامي الحراري منخفضة الحجم (على سبيل المثال، ATPColor.it، ^{[ 1 ]} Roland، ^{[ 2 ]} D-Gen، ^{[ 3 ]} Mimaki، ^{[ 4 ]} Mutoh ^{[ 5 ]} )
• طابعات التنسيق العريض متوسطة الحجم (على سبيل المثال، Atexco، ^{[ 6 ]} ATPColor.it، ^{[ 1 ]} Roland، ^{[ 2 ]} Durst، ^{[ 7 ] [ 8 ]} Hollanders Printing Systems، ^{[ 9 ]} Vutek ^{[ 10 ]} )
• الطابعات الصناعية ذات الحجم الكبير (مثل KERAjet، ^{[ 11 ]} Atexco، ^{[ 6 ]} Reggiani، ^{[ 12 ]} MS، ^{[ 13 ]} Osiris، Stork (لاحقًا SPGPrints)، ^{[ 14 ]} Konica-Minolta، Zimmer ^{[ 15 ]} )

يشمل سوق المنسوجات العديد من التطبيقات والمتطلبات المختلفة. ويُعدّ الاستخدام المقصود للنسيج أهم نقطة انطلاق لتحديد المتطلبات اللازمة لإنتاج منتج نهائي مُحدد. قد يتنوع منتج النسيج من الخيوط الطبيعية للملابس إلى الألياف الاصطناعية للأعلام والرايات . ويمكن أن يكون المنتج النسيجي راية جدارية، أو راية منبثقة قائمة بذاتها، أو علم شاطئ، أو علم دولة، أو علم شركة. كما يمكن أن يكون سجادة ، أو إطارًا مضاءً من الخلف، أو ستارة ، أو فاصلًا للغرف، أو غلافًا للمباني، أو غطاءً للسرير ، أو قطعة ملابس، وغير ذلك الكثير.

تُعدّ الأقمشة المصنوعة من البوليستر هي الوسيلة النسيجية السائدة في التواصل البصري . في الولايات المتحدة، يُستخدم النايلون غالبًا في صناعة الأعلام. أما في شمال أوروبا، فقد كان البوليستر المغزول الخيار الأمثل لطباعة الأعلام التقليدية. وفي السوق الحالية، يُعتبر البوليستر المنسوج أو المحبوك هو المعيار السائد . وهذا يختلف عن الفينيل أو البولي فينيل كلوريد (PVC) المطلي المستخدم بكثرة في صناعة اللافتات والعروض. يجب أن تتوافق عملية الإنتاج مع متطلبات نوع الحبر: التسامي عالي الطاقة (المعروف أيضًا بالتشتيت المباشر)، والتسامي منخفض الطاقة (الصبغة)، والحبر الحمضي، والحبر التفاعلي، والحبر الصبغي. وبدورها، يجب أن تتوافق التركيبة الكيميائية للحبر مع متطلبات الوسيلة (مثل البوليستر، والنايلون، والقطن، والحرير). وبناءً على مزيج الوسيلة والحبر، يتم اختيار التثبيت بالأشعة تحت الحمراء، أو التسامي بالضغط الحراري، أو التبخير. كما يجب مراعاة بنية النسيج، على سبيل المثال، ما إذا كان منسوجًا، أو غير منسوج، أو محبوكًا.

تُطبع أقمشة البوليستر في الغالب باستخدام أحبار التسامي أو أحبار التشتيت المباشر، مع إمكانية استخدام أحبار الأشعة فوق البنفسجية والمذيبات (بما في ذلك تركيبة اللاتكس من HP). تكمن الميزة الكبرى لأحبار التسامي في اندماج الملونات مع الألياف أثناء عملية التسامي أو التثبيت. تتغلغل الألوان داخل النسيج ولا تبقى محصورة في الطبقة الخارجية، كما هو الحال مع تركيبات المعالجة بالأشعة فوق البنفسجية. حتى أحبار اللاتكس على الأقمشة المسامية قد تعاني من مشكلة التلطيخ أو الاتساخ. يُعد حبر التسامي منخفض الطاقة أسهل في الطباعة، ولكنه يعيبه بهتان الألوان بشكل أسرع؛ كما أن مقاومته للأشعة فوق البنفسجية، أو ثباته الضوئي، أقل من نظيراتها التي تستخدم أحبار التشتيت المباشر عالية الطاقة. قد يعاني حبر التسامي أيضًا من تأثير "الهالة" الذي ينتج عنه صور أقل وضوحًا. إن الحبر المباشر المشتت هو حبر "أقوى" من نوع الحبر المصبوغ، وهذا أمر مهم للغاية للاستخدام الخارجي، مثل أقمشة الأسوار والأعلام واللافتات: فالعمل الفني سيدوم لفترة أطول.

من مزايا حبر التسامي المائي خلوّه من المكونات الخطرة الموجودة في الأحبار المعالجة بالأشعة فوق البنفسجية، والمذيبة، وحتى في أحبار اللاتكس. عند تطبيقه بشكل صحيح، يُمكن الطباعة المباشرة على الأقمشة غير المطلية باستخدام حبر التسامي، مما يوفر أعلى نسبة طباعة ممكنة؛ وهذا أمر بالغ الأهمية في التطبيقات التي تُرى من كلا الجانبين، كما هو الحال في طباعة الأعلام. وبذلك، يُمكن بيع المنتجات بهامش ربح أعلى، مع علامة "صديقة للبيئة"، وبجودة أفضل. لا تسمح تركيبات الوسائط والأحبار الأخرى بذلك.

تتمثل الميزة الأكبر للطباعة المباشرة على الوسائط في تقليل النفايات بشكل كبير. لا تتطلب هذه الطريقة الطباعة على ورق نقل حراري قبل كبسها (أو ضغطها حراريًا) على الوسائط. تُعد النفايات عاملًا اقتصاديًا وبيئيًا في إنتاج المطبوعات. لا تُعتبر سرعة الطباعة ذات أهمية كبيرة إذا كان جزء كبير منها يُهدر بسبب عدم توافق الوسائط أو الحبر أو المعالجة أو نقص الخبرة. بشكل عام، تُقدم الطباعة الرقمية على المنسوجات خيارًا أكثر استدامة من اللافتات التقليدية. يُساهم النسيج المصنوع من الألياف المُعاد تدويرها في تقليل الأثر البيئي في تطبيقات العرض. ^{[ 16 ]}

ينبغي أن تتناسب خصائص المنتج النهائي المطبوع مع احتياجات التطبيق. فالمتانة، وثبات الألوان، وملمس المنتج أمورٌ بالغة الأهمية. ويجب مراعاة المعالجة اللاحقة: هل يسهل تشكيل المادة المطبوعة، أو تطبيقها، أو التعامل معها؟ هل يجب غسلها أم تحتاج إلى معالجة نهائية (مثل مقاومة الحريق، أو طاردة للماء)؟ فالنسيج المغسول لا يحتوي على أي بقايا طلاء أو حبر، وبالتالي يكون ملمسه أفضل. كما أنه أقل عرضة للبقع، ويدوم لفترة أطول. مع ذلك، فإن قماش الطباعة الرقمية على المنسوجات يبهت لونه مع الغسيل المتكرر، لذا يُنصح بتنظيفه جافًا فقط، وأفضل طريقة هي غسله يدويًا بالماء البارد، أو باستخدام غسالة الملابس على دورة غسيل لطيفة ومنظف معتدل. ^{[ 17 ]}

يُعدّ طباعة الأقمشة بتقنية نفث الحبر بديلاً لا يتطلب معدات وأصباغًا باهظة الثمن، حيث تستخدم طابعة نفث حبر قياسية (مثل HP، Epson، Canon، Lexmark) وأوراق قماش مُعالجة خصيصًا ومُدعّمة بورق. تتوفر أوراق قماش الطباعة بتقنية نفث الحبر حاليًا من القطن والخيزران والحرير على أمازون ومواقع إلكترونية أخرى. يُضفي الغطاء الورقي القابل للإزالة صلابةً كافيةً على القماش ليُطبع عليه بسهولة في طابعة نفث الحبر. بعد جفاف الحبر (من ساعة إلى ليلة كاملة لتغطية كثيفة)، ما عليك سوى إزالة الغطاء الورقي، واتباع تعليمات غمس القماش في الماء لتثبيت الحبر، ثم تركه ليجف، وبذلك يصبح جاهزًا للخياطة.

إلى جانب الاعتبارات المادية وقضايا التطبيق، تلعب العوامل الاقتصادية دورًا هامًا. فبينما اعتادت صناعة طباعة المنسوجات التقليدية على الإنتاج الضخم بكميات كبيرة، تُنتج صناعة الطباعة الرقمية النافثة للحبر في الغالب منتجات غير نسيجية بكميات صغيرة. يختلف هذا النهج في طباعة المنسوجات الرقمية اختلافًا كبيرًا، وكذلك التوقعات. فبينما اعتاد صانعو اللافتات على نظام عملية واحدة، اعتادت طباعة المنسوجات التقليدية على عدة خطوات إنتاجية. ولموازنة الجوانب الاقتصادية لاحتياجات الإنتاج، من المهم فهم تدفق الإنتاج بأكمله. ومن الأمثلة على ذلك اختيار معدات التثبيت وما يترتب على ذلك من تكلفة للطاقة والموارد؛ فعلى سبيل المثال، يحتاج جهاز التبخير إلى الماء والطاقة، بينما يحتاج جهاز الصقل إلى التسخين ويستهلك الكثير من الطاقة وكميات كبيرة من الورق.

بالإضافة إلى ذلك، فإن تأثير التشريعات وطلبات العملاء فيما يتعلق بالمنتجات الصديقة للبيئة على الأعمال التجارية أصبح عاملاً متزايد الأهمية.

في عام 2015، بلغت قيمة هذه الصناعة حوالي 7.5 مليار دولار أمريكي على مستوى العالم. ويشهد سوق الطباعة الرقمية على المنسوجات عالمياً، والمخصص للملابس والديكور المنزلي والتطبيقات الصناعية، نمواً قوياً بمعدل نمو سنوي مركب يبلغ حوالي 34% حتى عام 2019. ^{[ 18 ]}