برادة معدنية

تُعرف برادة المعادن ، أو رقائقها ، أو بأسماء أخرى خاصة بالعملية (مثل الخراطة أو النشارة أو النشارة )، بأنها قطع معدنية ناتجة عن عمليات التشغيل الآلي أو عمليات التصنيع المشابهة التي تتطلب إزالة المواد. قد تكون برادة المعادن جزيئات صغيرة (مثل برادة المعادن الخشنة الناتجة عن طحن المعادن) أو خيوطًا طويلة (مثل رقائق المعادن الصلبة المرنة الناتجة عن خراطة المعادن الصلبة ).
مخاطر القطع واحتياطات السلامة

جروح، شظايا، ثقوب، رقائق متطايرة
قد تكون الشظايا حادة للغاية، مما يُشكل خطراً على السلامة، إذ يُمكن أن تُسبب إصابات خطيرة في حال عدم التعامل معها بشكل صحيح. وبحسب تركيب المادة، قد تبقى الشظايا في البيئة لفترة طويلة قبل أن تتحلل. هذا، بالإضافة إلى صغر حجم بعض الشظايا (مثل شظايا النحاس الأصفر أو البرونز )، يسمح لها بالانتشار على نطاق واسع عن طريق الالتصاق بالمواد اللينة، كما يُمكنها اختراق الجلد على شكل شظايا عميقة .
يُعدّ تجنّب لمس الرايش باليدين المجردة تدريبًا أساسيًا لفنيي تشغيل الآلات ، وقاعدةً ثابتةً في مكان العمل. وبالمثل، يُعدّ تقليل لمس الرايش أو تجنّبه تمامًا عن طريق نفخه بالهواء المضغوط تدريبًا أساسيًا لفنيي تشغيل الآلات، وقاعدةً ثابتةً في مكان العمل، إلا أن هذه الممارسة قد تُلحق الضرر بالآلة نتيجةً لانحشار الرايش وانغراسه في الأسطح المتحركة، مما يؤدي إلى تدهور دقة الآلة. تشمل البدائل لنفخ الرايش شفطه باستخدام مكنسة كهربائية صناعية (مكنسة ورشة)؛ أو غسله برفق باستخدام خرطوم تبريد بضغط خرطوم حديقة عادي؛ أو منع تكوّنه من الأساس (على سبيل المثال، تشكيل الخيوط بدلًا من قطعها ). تحظر بعض كتيبات تشغيل الآلات هذه الممارسات حفاظًا على السلامة وحمايةً لشفرات التوجيه وأختام المحامل.
ليس من النادر أن تتطاير رقائق معدنية من أداة القطع بقوة كبيرة وتطير لمسافة عدة أمتار. تشكل هذه الرقائق المتطايرة خطراً يتم تجنبه باستخدام نظارات السلامة ، وأقنعة الوجه ، وغيرها من معدات الحماية الشخصية ، بالإضافة إلى الأغطية المعدنية (والنوافذ المصنوعة من البولي كربونات) التي تحيط بمعظم آلات التحكم الرقمي الحاسوبي التجارية.
قابلية الاشتعال
نظراً لمساحة سطحها الكبيرة، فإنّ الرايش المكوّن من بعض المعادن النشطة كيميائياً قد يكون شديد الاشتعال. لذا، يجب توخي الحذر لتجنب مصادر الاشتعال عند التعامل مع الرايش أو تخزينه بشكل سائب، وخاصةً الرايش المصنوع من المغنيسيوم النقي ، وسبائك المغنيسيوم ، والتيتانيوم النقي ، وسبائك التيتانيوم ، والحديد ، والفولاذ غير المقاوم للصدأ.
قد تشتعل الرايش المخزنة في أكوام أو صناديق تلقائيًا ، خاصة إذا كانت الرايش مغطاة بزيت القطع. [ 2 ]
لإخماد حرائق الرايش، يلزم استخدام مطفأة حريق خاصة ، مصممة لمكافحة حرائق الفئة د (المعادن).
سمية
بعض المواد الهندسية الشائعة مثل البريليوم تشكل خطراً عند تقسيمها إلى أجزاء صغيرة، ويجب اتخاذ التدابير المناسبة لمنع التعرض لها.
تكسير الرقائق
غالبًا ما تُنتج كفاءة القطع المثلى برادة طويلة تشبه الزنبرك. يصعب التعامل مع هذه البرادة نظرًا لحجمها الكبير وإمكانية إتلافها لسطح قطعة العمل. يُسهّل استخدام أداة قطع مزودة بكسارة برادة عملية تنظيف هذه البرادة والتخلص منها، مما ينتج عنه نفايات أكثر كثافة وأسهل في التعامل. صُممت هندسة أداة كسر البرادة عادةً لكسرها عن طريق لفها على نفسها، مما يُنتج حلقات حلزونية صغيرة متعددة بدلًا من برادة حلزونية طويلة واحدة. كما يُفضل استخدام برادة على شكل الرقم تسعة أو برادة قصيرة بشكل عام، لأنها تُساعد على منع تشابكها مع أجزاء الآلة الدوارة.
تنظيف الآلات ومعالجة الرقائق
يُعدّ التخلص من الرايش مهمة شاقة ولكنها ضرورية. ولتسهيل النقل والتداول، يمكن ضغط الرايش على شكل طوب ، مما يقلل بشكل كبير من مشاكل التخزين والتكاليف المرتبطة بها؛ كما يُحسّن من سهولة التعامل مع المواد لجميع المعنيين باستصلاحها وإعادة تدويرها.
إعادة التدوير
يمكن عادةً إعادة تدوير برادة المعادن ، وهذه هي الطريقة المُفضلة للتخلص منها نظرًا للمخاوف البيئية المتعلقة باحتمالية تلوثها بسائل القطع أو الزيوت المتسربة . والطريقة المثلى لإزالة هذه السوائل هي استخدام جهاز طرد مركزي يفصلها عن المعدن، مما يسمح باستعادتهما وتجهيزهما لمزيد من المعالجة. تُباع حزم صغيرة من برادة الفولاذ المقاوم للصدأ أو البرونز كأدوات تنظيف ممتازة لغسل الأطباق أو إزالة الأوساخ المتراكمة. لإعادة تدوير الرقائق المعدنية، بدلًا من وضعها في النفايات (التي تُدفن أو تُحرق )، مزايا عديدة.
- البيئة
- كما ذكرنا سابقاً، احرص على إبقاء سائل القطع بعيداً عن مجرى النفايات.
- يجب تقليل كمية استخراج الخامات المعدنية وتكريرها اللازمة لتلبية الطلب العالمي السنوي على مخزونات المعادن. فعلى سبيل المثال، يتطلب إنتاج سبائك الألومنيوم من الخامات المستخرجة طاقة لا تقل عن أربعة أضعاف الطاقة اللازمة لإنتاجها من خردة المعادن المعاد تدويرها (مثل الرقائق وقضبان الألومنيوم) لكل وحدة إنتاج، بالإضافة إلى الأثر البيئي للتعدين نفسه.
- مالي
- غالباً ما يُمكن تحقيق ربح من عملية إعادة تدوير رقائق المعادن، سواءً من قِبل مُعالج الخردة أو ورشة الميكانيكا أو كليهما. وتُمثل قيمة الخردة (قيمة المعدن المنصهر) ربحاً صافياً يتجاوز تكاليف مناولة ونقل الرقائق.
متطلبات
عادةً ما يُطلب من ورش تصنيع الآلات من قبل جامع الخردة ما يلي:
- فصل أنواع المعادن (على سبيل المثال، رقائق الألومنيوم في براميل منفصلة عن رقائق الصلب)
- فصل القطع الصلبة (مثل قطع نهاية القضبان والأجزاء المكسورة) عن الرقائق (التي تكون أدق ويتم معالجتها على معدات مناولة مواد مختلفة ).
- قم بتفريغ و/أو طرد جميع سوائل القطع وزيت التشحيم من الرقائق. (في حدود المعقول)
مراجع
- ↑
- روبرتس، آرثر د. ولابيدج، صموئيل س.: عمليات التصنيع، ص 146، ماكجرو هيل (1977)، رقم ISBN 0-07-053151-X
- ↑ "الخردة المعدنية (الثقوب، والنشارة، والخراطة، والقصاصات، والخبث)" (ملف PDF) . تم الاطلاع عليه بتاريخ 10 يناير 2019 .
- التشغيل الآلي
- تشكيل المعادن
- إعادة التدوير حسب المادة
