نظام تصنيع قابل لإعادة التشكيل

نظام التصنيع القابل لإعادة التشكيل ( RMS ) هو نظام تم ابتكاره عام 1998 ، وهو مصمم لاستيعاب التغييرات السريعة في بنيته، بالإضافة إلى مكوناته المادية والبرمجية ، وذلك بهدف تعديل طاقته الإنتاجية ووظائفه بسرعة ضمن مجموعة أجزاء معينة استجابةً للتغيرات المفاجئة في السوق أو التغييرات الجوهرية في النظام. ^{[ 1 ] [ 2 ]} يمكن تصنيع ميزات وأجزاء الآلة القابلة لإعادة التشكيل. ^{[ 3 ]}

تم اختراع نظام التصنيع القابل لإعادة التشكيل ( RMS)، بالإضافة إلى أحد مكوناته - أداة الآلة القابلة لإعادة التشكيل (RMT) - في عام 1998 في مركز أبحاث الهندسة لأنظمة التصنيع القابلة لإعادة التشكيل (ERC/RMS) في كلية الهندسة بجامعة ميشيغان . ^{[ 4 ] [ 5 ] [ 6 ]} ويُرجح أن مصطلح "قابلية إعادة التشكيل" في التصنيع قد صاغه كوسياك ولي. ^{[ 7 ]}

في الفترة من عام 1996 إلى عام 2007، حصل يورام كورين على منحة من المؤسسة الوطنية للعلوم بقيمة 32.5  مليون دولار لتطوير قاعدة بيانات RMS العلمية وأدواتها البرمجية والمادية . ^{[ 8 ]} تعتمد تقنية RMS على منهجية تتألف من عناصر أساسية، ويُطلق على مجموعها اسم قاعدة بيانات RMS العلمية.

يتكون النظام من مراحل: 10، 20، 30، وهكذا. تتألف كل مرحلة من آلات متطابقة، مثل آلات التفريز CNC . ينتج النظام منتجًا واحدًا. ينتقل المنتج المصنّع على ناقل أفقي . ثم تقوم الرافعة 10 (Gantry-10) بالإمساك بالمنتج ونقله إلى إحدى آلات CNC-10. عند انتهاء CNC-10 من المعالجة، تعيد الرافعة 10 المنتج إلى الناقل. ينقل الناقل المنتج إلى الرافعة 20 (Gantry-20)، التي تقوم بدورها بالإمساك به وتحميله على وحدة النقل RMT-20، وهكذا. توضع آلات الفحص في عدة مراحل وفي نهاية نظام التصنيع.

قد يتحرك المنتج أثناء عملية إنتاجه عبر مسارات إنتاج متعددة. عمليًا، توجد اختلافات طفيفة في دقة الآلات المتطابقة، مما يُؤدي إلى تراكم الأخطاء في المنتج المُصنّع؛ ولكل مسار "سلسلة من التباينات" (مصطلح صاغه ي. كورين ). ^{[ 9 ] [ 10 ]}

تتميز أنظمة التصنيع القابلة لإعادة التشكيل المثالية ، وفقًا للبروفيسور يورام كورين عام 1995، بست خصائص: النمطية ، والتكامل ، والمرونة المُخصصة، وقابلية التوسع ، وقابلية التحويل، وقابلية التشخيص. ^{[ 5 ] [ 11 ]} وتشمل خصائص مكوناتها: الآلات القابلة لإعادة التشكيل، ووحدات التحكم، وبرمجيات التحكم بالنظام. ولا يشترط أن يمتلك نظام التصنيع القابل لإعادة التشكيل جميع هذه الخصائص. ^{[ 12 ]} تُعرف هذه المبادئ بمبادئ كورين لأنظمة التصنيع القابلة لإعادة التشكيل. ويُفترض أنه كلما زاد عدد هذه المبادئ القابلة للتطبيق على نظام تصنيع معين، زادت قابلية هذا النظام لإعادة التشكيل. مبادئ أنظمة التصنيع القابلة لإعادة التشكيل هي:

تتكون أنظمة إدارة المواد (RMS) من آلات CNC ، ^{[ 13 ]} وأدوات قابلة لإعادة التشكيل، ^{[ 5 ] [ 11 ]} وآلات فحص قابلة لإعادة التشكيل، ^{[ 14 ]} وأنظمة نقل المواد (مثل الرافعات والناقلات) التي تربط الآلات لتشكيل النظام. وتؤثر الترتيبات والتكوينات المختلفة لهذه الآلات على إنتاجية النظام. ^{[ 15 ]} ويمكن استخدام مجموعة من الأدوات الرياضية، التي تُعرف بالقاعدة العلمية لأنظمة إدارة المواد، لزيادة إنتاجية النظام إلى أقصى حد باستخدام أقل عدد ممكن من الآلات.

• تصميم معياري