القص (التصنيع)

القص ، المعروف أيضًا بالقطع بالقوالب ، ^{[ 1 ]} هو عملية تقطع المواد دون تكوين رقائق أو استخدام الحرق أو الصهر. وبالتحديد، إذا كانت شفرات القطع مستقيمة، تُسمى العملية قصًا؛ أما إذا كانت منحنية، فتُسمى عمليات من نوع القص. ^{[ 2 ]} أكثر المواد شيوعًا في القص هي الصفائح المعدنية أو الألواح. ومع ذلك، يمكن أيضًا قص القضبان. تشمل عمليات القص: التقطيع ، والثقب ، والتقطيع باللفائف ، والتشذيب. ويُستخدم هذا النوع من القص للمعادن والأقمشة والورق والبلاستيك.

تُستخدم أداة التثقيب (أو الشفرة المتحركة) لدفع قطعة العمل مقابل القالب (أو الشفرة الثابتة). عادةً، تتراوح الخلوص بينهما بين 5% و40% من سُمك المادة، ولكنه يعتمد على نوع المادة. يُعرَّف الخلوص بأنه المسافة بين الشفرتين، ويُقاس عند نقطة القطع، ويكون عموديًا على اتجاه حركة الشفرة. يؤثر الخلوص على جودة القطع ( النتوءات ) واستهلاك الطاقة للآلة . يؤدي ذلك إلى تعرض المادة لإجهادات قص موضعية عالية بين أداة التثقيب والقالب. عندئذٍ، تفشل المادة عندما تتحرك أداة التثقيب مسافة تتراوح بين 15% و60% من سُمكها، لأن إجهادات القص تتجاوز مقاومة القص للمادة، فيتمزق الجزء المتبقي منها.

يمكن ملاحظة قسمين متميزين على قطعة العمل بعد قصها، الأول هو التشوه اللدن والثاني هو الكسر. ونظرًا لعدم تجانس المواد واختلاف الخلوص بين أداة القص والقالب، فإن عملية القص لا تحدث بشكل منتظم. ^{[ 3 ]} يبدأ الكسر من أضعف نقطة وينتقل إلى النقطة الأضعف التالية حتى يتم قص قطعة العمل بالكامل؛ وهذا ما يُسبب الحافة الخشنة. يمكن تقليل خشونة الحافة بتثبيت قطعة العمل من الأعلى باستخدام وسادة القالب. عند تجاوز ضغط معين، يمكن إزالة منطقة الكسر تمامًا. مع ذلك، عادةً ما تتعرض الحافة المقصوصة لقطعة العمل للتصلب والتشقق. إذا كان الخلوص بين أداة القص والقالب كبيرًا جدًا، فقد تتعرض قطعة العمل للانقلاب أو النتوءات الشديدة.

• يُستخدم الفولاذ منخفض السبائك في الإنتاج المنخفض للمواد التي يصل سمكها إلى 0.64 سم ( 1/4 بوصة ) .
• يُستخدم الفولاذ عالي الكربون وعالي الكروم في الإنتاج بكميات كبيرة من المواد التي يصل سمكها إلى 0.64 سم ( ربع بوصة ) .
• يُستخدم الفولاذ المقاوم للصدمات في المواد التي يبلغ سمكها 0.64 سم ( ربع بوصة ) أو أكثر

عند قصّ الصفائح، يكون التفاوت المسموح به عادةً ±0.1 بوصة أو -0.1 بوصة، ولكن من الممكن الوصول إلى ±0.005 بوصة. أما عند قصّ القضبان والزوايا، فيكون التفاوت المسموح به عادةً ±0.06 بوصة أو -0.06 بوصة، ولكن من الممكن الوصول إلى ±0.03 بوصة أو -0.03 بوصة. تتراوح خشونة السطح عادةً بين 250 و1000 ميكروبوصة، ولكنها قد تتراوح بين 125 و2000 ميكروبوصة. ويلزم إجراء عملية ثانوية للحصول على أسطح ذات خشونة أعلى من ذلك.

• قص التمساح
• القص (الصفائح المعدنية)
• التشكيل بالضغط (تشكيل المعادن)

• دليل قدرة القص