قفازات مقاومة للقطع

القفازات المقاومة للقطع هي تلك التي تتحمل القطع أو التمزق. تحمي هذه المنتجات مرتديها من الحوادث والمخاطر المهنية. تُستخدم مواد معدنية، وألياف بارا أراميد، ومواد بولي إيثيلين عالية المرونة، ومواد هيكلية عالية الكثافة في تصنيع المنسوجات المقاومة للقطع. تُستخدم الأقمشة المقاومة للقطع في تطبيقات متنوعة لتوفير الحماية الميكانيكية لمرتديها، مثل المرايل والقفازات الواقية للطهاة ، والاستخدامات العسكرية، وقطاع البناء، وتقليم الأشجار في الغابات، وغيرها. ^{[ 1 ]}

تتعدد أبعاد مقاومة القطع، كالقوة، والاتجاه، وحدّة النصل، وطول القطع، ومرونة الجسم. ينبغي تقييم المنتجات المختلفة وفقًا لنوع خطر القطع المتوقع والبيئة التي ستواجهها. قد يؤدي سوء استخدام تباين مقاومة القطع إلى إلحاق الضرر بالمستخدم.

في مجال معدات الوقاية الشخصية ، تُصمم القفازات المقاومة للقطع لحماية يدي المستخدم من الجروح أثناء العمل بالأدوات الحادة. ويمكن تقسيمها إلى قفازات شبكية معدنية ، وقفازات مخيطة، وقفازات محبوكة بدون درزات. ^{[ 2 ]}

القفازات الشبكية المعدنية هي نوع من الدروع السلسلية ، وهي مصنوعة من حلقات من الفولاذ المقاوم للصدأ . وتستخدم عادة في تطبيقات الأغذية ^{[ 3 ]} .

يمكن صنع القفازات المقطوعة والمخيطة باستخدام مادة مقاومة للقطع أو باستخدام مواد تقليدية مع بطانة كاملة أو بطانة راحة اليد مصنوعة من مواد مقاومة للقطع. تُقطع المواد حسب الشكل المطلوب ثم تُخاط لتشكيل القفاز.

تُحاك القفازات المحبوكة بدون درزات قطعةً واحدةً بواسطة آلة حياكة مسطحة. وتُوفّر الحماية من القطع باستخدام مواد عالية الأداء مثل بارا -أراميد ( توارون ، كيفلار )، والبولي إيثيلين عالي الأداء ( داينيما ، سبكترا )، وخيوط أسيتات البولي فينيل الخاصة (سوبرابلوك)، أو خيوط الأسلاك الفولاذية والألياف الزجاجية . تُصنّف آلات الحياكة عادةً حسب مقياس الغرز، ويتراوح من 7 إلى 18 و21. غالبًا ما تُغطّى القفازات بمادة اللاتكس الصلبة أو الرغوية ، أو النتريل، أو البولي يوريثان .

إحدى طرق تقييم مقاومة القطع هي معيار EN 388:2016، أو اختبار "القطع". يستخدم هذا المعيار شفرة دائرية دوارة قطرها 40 مم تدور عكس اتجاه الحركة. تتحرك الشفرة ذهابًا وإيابًا لمسافة قصيرة تبلغ حوالي 50 مم تحت حمل مقداره 5 نيوتن. يتم تسجيل عدد دورات القطع ومقارنتها بنسيج قطني مرجعي. يُحسب مؤشر مقاومة القطع بين "0" و"5" بناءً على متوسط ​​عدد الدورات قبل حدوث الكسر: "0" يعني من 0 إلى 1.2 دورة؛ "1" يعني من أكثر من 1.2 إلى 2.5 دورة؛ "2" يعني من أكثر من 2.5 إلى 5.0 دورات؛ "3" يعني من أكثر من 5.0 إلى 10.0 دورات؛ "4" يعني من أكثر من 10.0 إلى 20.0 دورة؛ و"5" يعني أكثر من 20.0 دورة. ^{[ 4 ]}

تم تحديث معيار EN 388 في عام 2016، ومن أبرز التغييرات إدخال معيار ISO 13997:1999. يتضمن معيار EN 388:2016 الحرف AF للدلالة على مقاومة القطع من A<2 نيوتن، B<5 نيوتن، C<10 نيوتن، D<15 نيوتن، E<22 نيوتن، وF<30 نيوتن. يتوافق هذا بشكل أكبر مع معيار أمريكا الشمالية الجديد ANSI/ISEA 105-2016 الذي يستخدم نظام مستويات القطع من A1 إلى A9.

يتشابه اختبار ASTM F2992-15 مع اختبار ISO 13997:1999 في أن الاختبار يُجرى باستخدام جهاز قياس القوة الديناميكية (TDM). تُمرر حافة قاطعة (عادةً شفرة حلاقة) تحت حمل محدد على عينة من المادة. عند قطع الشفرة للمادة، تُحسب مسافة القطع. يُكرر هذا الاختبار بأحمال مختلفة لتحديد حمل القطع المحسوب لعينة المادة. تُقارن النتيجة بالمستويات المحددة في معيار ANSI/ISEA 105-2016، ويُحدد مستوى القطع وفقًا لمعيار ANSI.

يُصنّف معيار ANSI/ISEA 105 مستويات القطع التسعة المختلفة إلى ثلاث مجموعات حماية من القطع: خفيفة، ومتوسطة، وثقيلة. تتكون مجموعة الحماية الخفيفة من مستويات القطع من A1 إلى A3 (200-1499 غرامًا). وتتكون مجموعة الحماية المتوسطة من مستويات القطع من A4 إلى A6 (1500-3999 غرامًا). أما مجموعة الحماية الثقيلة فتتكون من مستويات القطع من A7 إلى A9 (4000-6000 غرام فأكثر) ^{[ 6 ].}

في إصدار عام 2024 من معيار ANSI/ISEA 105 الصادر في نوفمبر 2024، تم تقديم علامة تصنيف البنتاغون القياسية، وهي عبارة عن شكل خماسي مقلوب يعلوه رمز ANSI/ISEA 105، وفي داخله من اليسار إلى اليمين مستوى الحماية من التآكل والقطع والثقب للقفاز. ^{[ 7 ]}

شهد تطوير القفازات المقاومة للقطع تطورًا ملحوظًا عبر الزمن، مدفوعًا بشكل أساسي بالتقدم في المواد وتقنيات التصنيع المستخدمة لتحسين سلامة العمال. كانت القفازات الواقية الأولى، التي يعود تاريخها إلى أوائل القرن العشرين، مصنوعة في الغالب من الجلد والقطن وأنواع أخرى من المنسوجات الثقيلة، والتي لم توفر مقاومة تُذكر للقطع. ^{[ 8 ]} إلا أن سبعينيات القرن الماضي شهدت نقطة تحول هامة مع ظهور الكيفلار ، وهو ألياف بارا-أراميد طورتها شركة دوبونت ، والتي وفرت مقاومة فائقة للقطع مع الحفاظ على نفس المرونة. ^{[ 9 ]} وخلال ثمانينيات وتسعينيات القرن الماضي، سمحت التحسينات في الطلاءات البوليمرية، بما في ذلك النتريل والنيوبرين والبولي يوريثان ، بتحسين القبضة والمتانة دون التضحية بمهارة اليد. ^{[ 10 ]} وشهدت العقدان الأولان من القرن الحادي والعشرين ظهور مواد البولي إيثيلين عالية الأداء (HPPE) مثل ( داينيما وسبكترا)، والتي وفرت حماية أفضل من القطع مع كونها خفيفة الوزن وقابلة للتهوية. ^{[ 11 ]} في الآونة الأخيرة، قام المصنّعون بدمج خيوط مركبة، حيث مزجوا الفولاذ أو الألياف الزجاجية مع الألياف الاصطناعية لتحقيق مستويات حماية أعلى. ^{[ 12 ]} وقد واكب تطور القفازات المقاومة للقطع التقدم في معايير السلامة الصناعية، مثل ANSI/ISEA 105 وEN 388 ، التي تنظم وتصنف أداء القفازات بناءً على مستويات مقاومتها للقطع. ^{[ 13 ]} واليوم، تُصمَّم القفازات الحديثة المقاومة للقطع لتطبيقات متنوعة، بدءًا من معالجة الأغذية والتعامل مع الزجاج وصولًا إلى تصنيع السيارات والبناء، مما يضمن حصول جميع العاملين على أفضل حماية دون المساس بالراحة وسهولة الاستخدام. ^{[ 14 ]}

• مقاومة للثقب
• البولي إيثيلين ذو الوزن الجزيئي العالي للغاية

• فيديو عن القفازات المقاومة للقطع وماذا يعني تصنيف EN388
• دليل معيار EN388
• معايير ANSI المحدثة
• معيار EN 388 المُحدَّث