صناعة السكاكين
صناعة السكاكين هي عملية تصنيعها باستخدام عملية واحدة أو مجموعة من العمليات التالية: إزالة المعدن ، التشكيل بالحدادة ، اللحام بالصفائح، أو الصب الاستثماري . [ 1 ] وتشمل المعادن الشائعة المستخدمة في هذه الصناعة الفولاذ الكربوني ، وفولاذ الأدوات ، والفولاذ المقاوم للصدأ . وقد صُنعت السكاكين البدائية من البرونز، والنحاس، والنحاس الأصفر، والحديد، والسبج، والصوان. [ 1 ]
مواد تصنيع الشفرات
تُناسب أنواع الفولاذ المختلفة تطبيقاتٍ مُختلفة. ثمة توازنٌ بين الصلابة، والمتانة، وقوة الشفرة، ومقاومة التآكل، والحدة المُمكنة. فيما يلي بعض الأمثلة على مواد الشفرات ومزايا وعيوب كلٍّ منها:
- يمكن تصنيع أحدث أنواع الفولاذ بتقنية تعدين المساحيق لتكون شديدة الصلابة، ولكنها قد تتسبب بسرعة في تآكل المواد الكاشطة والأدوات.
- إن الشفرة المصنوعة من الفولاذ منخفض الكربون أو الفولاذ الطري رخيصة الإنتاج وذات جودة رديئة. صحيح أن الشفرة منخفضة الكربون يصعب كسرها، لكنها تنثني بسهولة وتكون لينة جدًا بحيث لا تحتفظ بحافتها الحادة. أما الفولاذ عالي الكربون (أو الفولاذ عالي السبائك، كما هو مذكور في بعض المصادر) فيمكن أن يتمتع بصلابة أعلى بكثير، لكن يجب تلطيفه بعناية بعد المعالجة الحرارية لتجنب هشاشته.
قد تُستخدم أيضًا مواد غير معدنية غير عادية؛ وتختلف تقنيات التصنيع اختلافًا كبيرًا عن المعادن:
- يُمكن لزجاج الأوبسيديان البركاني الطبيعي أن يحقق حافة حادة للغاية (حدة فائقة) ولا يتطلب سوى تقنيات بدائية ، [ 2 ] ولكنه هش للغاية لدرجة أنه لا يستطيع الحفاظ على هذه الحدة لفترة طويلة. إضافةً إلى ذلك، فإن النصل بأكمله عرضة للكسر العرضي. ومن استخدامات الأوبسيديان صناعة المشارط الجراحية الحادة للغاية . [ 3 ]
- تحافظ السكاكين الخزفية على حدتها لفترة طويلة، لكنها هشة.
تشكيل الشفرات
التشكيل الأولي
تُصنع السكاكين تقليديًا عن طريق التشكيل بالحدادة، مع إمكانية استخدام إزالة المعدن أو التشكيل بالقطع . ويمكن طي الفولاذ إما لتشكيل فولاذ ملحوم بنقوش زخرفية أو لتنقية الفولاذ الخام، أو ما يسميه اليابانيون " تاماهاغاني" . ويُحافظ على حجم الحبيبات عند الحد الأدنى، إذ يمكن أن ينمو حجمها بسهولة إذا تعرضت مادة النصل لارتفاع درجة الحرارة. [ 4 ]
في بيئة الإنتاج الضخم، أو في ورشة خاصة مجهزة تجهيزًا جيدًا، تُستخدم عملية التشكيل بالقطع لإنتاج "قطع الشفرات". ويمكن تحقيق ذلك بعدة طرق مختلفة، اعتمادًا على سُمك المادة ونسبة سبائك الفولاذ المراد قطعه. ويمكن تشكيل القطع ذات المقطع العرضي الرقيق ونسبة السبائك المنخفضة من صفائح معدنية. أما المواد الأكثر صعوبة في التشكيل، أو المشاريع التي تتطلب حجم إنتاج أكبر، فيمكن إنجازها باستخدام قواطع النفاثات المائية ، أو الليزر، أو القطع بشعاع الإلكترون . وتُعدّ هاتان الطريقتان مناسبتين للورش الكبيرة المتخصصة.
يلجأ صانعو السكاكين أحيانًا إلى التعاقد مع ورش متخصصة تمتلك الإمكانيات المذكورة أعلاه لتنفيذ عملية التشكيل الأولي. أما بالنسبة للصانعين ذوي الإنتاج المحدود أو الميزانيات المنخفضة، فلا بد من استخدام طرق أخرى. قد يستخدم صانعو السكاكين طرقًا مختلفة لتشكيل القطع الأولية، مثل المناشير اليدوية ، والمبارد ، وآلات التجليخ الشريطية ، وآلات التجليخ الدائرية، ومواقد الأوكسي أسيتيلين، وآلات التفريز CNC، والمناشير الشريطية، أو أي عدد من الطرق الأخرى المتاحة حسب الميزانية.
طحن
في حال عدم توفر معدات كهربائية، يمكن استخدام المبارد إذا لم تكن قطعة الفولاذ قد خضعت للتصليد بعد. عادةً ما يستخدم المبتدئون عجلات التجليخ أو آلات الصنفرة الشريطية الصغيرة. أما صانعو السكاكين المجهزون جيدًا، فيستخدمون عادةً آلة تجليخ شريطية صناعية كبيرة، أو آلة تجليخ شريطية مصممة خصيصًا لصناعة السكاكين. الحجم القياسي لآلة التجليخ الشريطية لصانعي السكاكين هو آلة تعمل بحزام عرضه 2 بوصة وطوله 72 بوصة. يمكن إجراء عملية التجليخ التمهيدية على نصل معالج حراريًا مع الحفاظ على برودته، وذلك للحفاظ على صلابة الفولاذ. يمكن ملاحظة ارتفاع درجة حرارة السكين من خلال مراقبة تغير لونها بفعل الحرارة. يستخدم بعض صانعي السكاكين رذاذًا من سائل التبريد على آلة التجليخ لتحقيق ذلك.
المعالجة الحرارية
طرق المعالجة الحرارية: فرن ذو غلاف جوي، ملح منصهر، فرن فراغي، فرن فحم (كوك)، موقد أوكسي أسيتيلين. تختلف عملية التبريد بعد المعالجة الحرارية باختلاف نوع المعدن والتفضيلات الشخصية. يمكن استخدام الزيت، أو شحم الحيوانات، أو الماء، أو الهواء، أو المحلول الملحي للتبريد. تتطلب معظم أنواع الفولاذ درجة حرارة محددة، ومدة نقع، وحرارة تلدين خاصة بكل درجة.
تشطيبات الشفرة
تُحدد جودة تشطيب النصل بدرجة خشونة الشحذ النهائي. تتراوح هذه الدرجات من لمعان خفيف (280-320) إلى لمعان كالمرآة. يُمكن الحصول على لمعان شديد عن طريق التلميع بأكسيد الكروم (مثل الكروم الأبيض أو الأخضر)، أو الفرك اليدوي بورق صنفرة ناعم جدًا (رطب أو جاف)، أو باستخدام حجر مائي ياباني بدرجة خشونة تقريبية تتراوح بين 10000 و12000. قد يختلف اتجاه نمط الخدوش على النصل أيضًا، وذلك تبعًا لطريقة التشطيب.
نحت الأدوات الصوانية
تُعرف عملية تشكيل الصوان بـ"النحت على الصوان"، وهي عملية يتم فيها فصل رقائق من مادة حجرية كبيرة، عادةً من الصوان أو حجر السبج. وتُكرر هذه العملية حتى تُصبح الكتلة على شكل نصل. وهناك تقنية أخرى لتشكيل الصوان على شكل نصل، وهي استخدام مطرقة كبيرة لضرب مركز الكتلة على سطح مستوٍ، مما يُنتج شظايا على شكل سكين. [ 5 ] تُصقل هذه الشظايا باستخدام أدوات أكثر ليونة، مثل قرون الأيل، لفصل رقائق أصغر منها، ما يُساعد على صقلها أكثر وتحويلها إلى نصل حاد. [ 6 ]
سكاكين من حجر الأوبسيديان
تُعدّ سكاكين حجر الأوبسيديان المصنوعة بتقنية تشكيل الصوان من بين أشدّ السكاكين حدّةً في العالم. [ 7 ] يعود استخدام تقنية تشكيل الصوان لصنع سكاكين الأوبسيديان إلى عام 1300 ميلادي في إمبراطورية الأزتك لأغراض دينية وزخرفية. [ 7 ] اعتبارًا من عام 2022، يجري تطوير هذه السكاكين لتحلّ محلّ المشارط في العمليات الجراحية، إذ إنها أشدّ حدّةً حتى من مشرط رقم 10. [ 7 ] يتراوح طول شفراتها من بضعة بوصات إلى 12 بوصة بعد شحذها بالكامل. [ 7 ]
أدوات حجرية
يعود استخدام تقنية تشكيل الصوان لصنع الأدوات الحجرية، بما في ذلك السكاكين، إلى ثلاثة ملايين سنة مضت لصنع أدوات الكشط. كما استُخدمت هذه التقنية لصنع رؤوس الرماح والسهام قبل 14000 سنة. [ 7 ]
التعامل مع عملية التصنيع
يمكن تصنيع مقابض السكاكين بعدة طرق مختلفة حسب نوع النصل . عادةً ما تُثبّت ألواح المقابض في السكاكين ذات النصل الكامل إما بدبابيس أو مسامير أو براغي على النصل نفسه، بينما في السكاكين ذات النصل غير الكامل، قد تُركّب الألواح داخل مقبض صلب ثم تُثبّت بإحدى الطرق المذكورة سابقًا. تتنوع مواد المقابض من مواد طبيعية كالخشب أو قرن الأيل إلى مواد صناعية كالنحاس والبلاستيك وألياف الكربون والبوليمر والميكارتا . قد تحتوي آلة شحذ السكاكين على ملحقات إضافية لصنع المقابض، مثل عجلات التلامس ذات القطر الصغير.
مراجع
- 1 2 بارني، ريتشارد دبليو؛ لوفليس، روبرت دبليو (مارس 1995) [1977]. كيفية صنع السكاكين . منشورات عالم السكاكين. ISBN 978-0-695-80913-3.
- ↑ هودجسون، سوزان فوكس (2007). "السبج: زجاج مقدس من سماء كاليفورنيا" . الأسطورة والجيولوجيا . الجمعية الجيولوجية في لندن . ص 308. ISBN 9781862392168.
- ↑ باك ، بكالوريوس (مارس 1982). " التكنولوجيا القديمة في الجراحة المعاصرة" . المجلة الغربية للطب . 136 (3): 265-269 . ISSN 0093-0415 . OCLC 115633208. PMC 1273673. PMID 7046256 .
- ↑ غودارد، واين (2000). عجائب صناعة السكاكين . كراوس. ص 107-120 . ISBN 978-0-87341-798-3.
- ↑ ماسوتش، ميروسواف (2016). صناعة الصوان في أواخر العصر البرونزي من المناطق الطقسية في جنوب إسكندنافيا . أكسفورد: أركيوبراس. ISBN 978-1-78491-380-9.
- ↑ ديبيل، هارولد ل.؛ ويتاكر، جون س. (1981-09-01). "أدلة تجريبية جديدة حول العلاقة بين التفتيت بالقرع وتنوع الرقائق" . مجلة العلوم الأثرية . 8 (3): 283-296 . doi : 10.1016/0305-4403(81)90004-2 . ISSN 0305-4403 .
- 1 2 3 4 5 سوخانوف، د. أ. (يوليو 2022). "الخصائص البنيوية والكسرية لكسور شفرات سكاكين دمشقية من القرن الثامن عشر مع الانحناء الناتج عن الصدم" . مجلة علم المعادن . 66 ( 3-4 ): 475-485 . doi : 10.1007/s11015-022-01350-x . ISSN 0026-0894 .
- السكاكين
- تشكيل المعادن