طلاء بلاستيكي

يمكن إنتاج الطلاءات المصنوعة من البوليمرات من مركبات متنوعة، ولذلك يمكن تطبيقها على أي سطح تقريبًا. وبناءً على ذلك، تُعدّ طلاءات البوليمر مناسبة بشكل خاص للأماكن التي لا يمكن فيها استخدام المحامل الانزلاقية . على سبيل المثال، يمكن استخدام الطلاءات الاحتكاكية في الأماكن ذات المساحة المحدودة والتي يصعب الوصول إليها. ^{[ 5 ]}

بالإضافة إلى ذلك، يمكن تخصيص الطلاءات البوليمرية لتناسب مجموعة واسعة من التطبيقات، مثل البيئات ذات درجات الحرارة العالية بشكل خاص أو في صناعة الأغذية .

تُعدّ خطوات تحضير الأجزاء للطلاء بقاعدة بوليمرية اقتصادية مقارنةً بخيارات الطلاء الأخرى. إضافةً إلى ذلك، تتميز المنتجات النهائية المطلية بسهولة استخدامها، إذ تحظى الأجزاء المطلية بشعبية واسعة لأن السوائل كالماء والزيت تتجمع على سطحها عند طلائها بمادة طاردة للماء ، مما يُسهّل صيانتها وتنظيفها.

علاوة على ذلك، يمكن تعديل لون الطلاء البوليمري، ولكن مع بعض القيود. ويعود السبب في ذلك إلى الحاجة إلى كمية أكبر من الصبغات حسب درجة اللون، مما يؤثر في النهاية على الطلاء.

• صناعة السيارات : تعمل طبقات الطلاء السطحية على جعل الماء والزيت يتجمعان على شكل قطرات، ولهذا السبب يُستخدم الطلاء البوليمري غالبًا في العديد من ملحقات السيارات. ومن الأمثلة على ذلك طلاء السيارات المزود بطبقة مانعة للتسرب من السيراميك. ^{[ 6 ]}
• تُستخدم الطلاءات البوليمرية أيضاً في صناعة الطيران والفضاء .
• تشمل الأمثلة الأخرى للتطبيقات المعادن والأرضيات والمنتجات الطبية، لا سيما وأن الطلاء البوليمري يوفر سطحًا معقمًا بشكل دائم. ^{[ 7 ] [ 8 ]}

The application of ultra-fine metal coatings to plastic surfaces is becoming increasingly important.^[2]

• Dry process: High-vacuum evaporation, cathodesputtering, gas and metal plating, and conductive paint spraying. The high-vacuum technique only works if the plastic does not produce gas. In gas plating, unlike the other processes, the metal is formed in situ from volatile compounds that are easily decomposed thermally (e.g., nickel tetracarbonyl) by a chemical reaction, and the metal mirror (possibly on a previously stripped plastic surface, e.g., acrylonitrile-butadiene-styrene graft copolymer) is then deposited on the plastic.
• Wet process

• Fluidized bed sintering^[2]
• Electrostatic powder spraying, also tribo-coating
• Dipping process^[2]
• Flame spray^[9]

Theoretically, coatings are also plastic-like coatings. A boundary can be drawn by whether a reaction or crosslinking of the coating takes place (automotive clear coat) or whether a plastic merely melts and solidifies on the surface (vortex sintering with thermoplastics), but the transitions are fluid. As a rule, plastic coatings have significantly higher film thicknesses than conventional paint.

For polymer coating, powder coating is commonly used.^[10] There are also options for wet coating, vacuum coating, dip coating, or thermal spraying. The coating can be applied to a polymer or a polymeric material.