التآكل (التعب)

الخطوط هي علامات تظهر على سطح الكسر، وتُشير إلى النمو التدريجي لشق الإجهاد . يُحدد الخط موضع طرف الشق لحظة حدوثه. يُشير مصطلح " الخطوط" عمومًا إلى الخطوط المرنة، وهي عبارة عن أشرطة مستديرة على سطح الكسر تفصلها انخفاضات أو شقوق، وقد يكون لها نفس المظهر على جانبي سطحي الشق المتلامسين. على الرغم من أن بعض الأبحاث أشارت إلى أن تكوين خط واحد يتطلب دورات تحميل متعددة، إلا أنه يُعتقد الآن عمومًا أن كل خط هو نتيجة دورة تحميل واحدة. [ 1 ]
يُستخدم وجود التموجات في تحليل الفشل كمؤشر على نمو صدع الإجهاد. لا تُرى التموجات عادةً عندما يكون الصدع صغيرًا، حتى وإن كان ينمو بفعل الإجهاد، ولكنها تبدأ بالظهور مع ازدياد حجم الصدع. ليست كل العلامات الدورية على سطح الكسر تموجات. يرتبط حجم التموج لمادة معينة عادةً بمقدار الحمل، والذي يتميز بنطاق معامل شدة الإجهاد ، والإجهاد المتوسط، والبيئة المحيطة. يشير عرض التموج إلى معدل نمو الصدع الإجمالي، ولكنه قد يكون أسرع أو أبطأ محليًا على سطح الكسر.
خصائص التخطيط
يُعرف علم دراسة سطح الكسر باسم علم دراسة الكسور . ويمكن استخدام صور الشق للكشف عن خصائصه وفهم آليات نموه. وعلى الرغم من أن التموجات تكون مستقيمة نسبيًا، إلا أنها تميل إلى الانحناء عند نهاياتها، مما يسمح بتحديد اتجاه نمو الشق من الصورة. تتشكل التموجات عادةً على مستويات مختلفة في المعادن، ويفصل بينها نطاق تمزق . وتكون نطاقات التمزق موازية تقريبًا لاتجاه نمو الشق، وتُنتج ما يُعرف بنمط النهر ، الذي سُمي بهذا الاسم لأنه يُشبه النمط المتشعب الذي يُرى في تدفقات الأنهار. ويتجمع مصدر نمط النهر في نقطة واحدة، وهي عادةً ما تكون منشأ فشل الإجهاد. [ 2 ]
قد تظهر التموجات على جانبي سطح الكسر. ثمة جدل حول ما إذا كانت هذه التموجات تتطابق من قمة إلى قمة أم من قمة إلى قاع. وقد يختلف شكل التموجات أيضًا على كل جانب من سطح الكسر. [ 3 ] لا تظهر التموجات بشكل منتظم على كامل سطح الكسر، وقد تخلو مناطق عديدة من شق الإجهاد من التموجات. تُلاحظ التموجات غالبًا في المعادن، ولكنها تظهر أيضًا في البلاستيك مثل بولي (ميثيل ميثاكريلات) . [ 4 ]
يمكن رؤية الخطوط الدقيقة باستخدام المجهر الإلكتروني الماسح . [ 5 ] وعندما يتجاوز حجم الخط 500 نانومتر (طول موجة الضوء القادر على التمييز)، يمكن رؤيته باستخدام المجهر الضوئي . التقط زابفي ووردن أول صورة للخطوط عام 1951 باستخدام المجهر الضوئي. [ 1 ]
يشير عرض التموجات إلى معدل نمو الشقوق الموضعي، وهو مؤشر نموذجي لمعدل النمو الإجمالي على سطح الكسر. ويمكن التنبؤ بمعدل النمو باستخدام معادلة نمو الشقوق، مثل معادلة باريس-إردوغان . وقد تؤدي العيوب، كالشوائب وحدود الحبيبات ، إلى إبطاء معدل النمو موضعيًا.
تُنتج الأحمال ذات السعة المتغيرة خطوطًا متفاوتة العرض، وقد استُخدمت دراسة أنماط هذه الخطوط لفهم الإجهاد. [ 6 ] [ 7 ] على الرغم من إمكانية استخدام طرق عدّ الدورات المختلفة لاستخراج دورات السعة الثابتة المكافئة من سلسلة ذات سعة متغيرة، إلا أن نمط الخطوط يختلف عن الدورات المستخرجة باستخدام طريقة عدّ دورات المطر .
تم ربط ارتفاع التخطيط بنسبة الإجهادمن دورة التحميل المطبقة، حيثوبالتالي فهي دالة للحد الأدنى وأقصى حدشدة الإجهاد لدورة التحميل المطبقة. [ 8 ]
يعتمد شكل التضليع على درجة التحميل والتفريغ في كل دورة. يتسبب جزء التفريغ من الدورة في تشوه لدن على سطح التضليع. ولا يحدث امتداد الشقوق إلا من جزء الصعود من دورة التحميل. [ 9 ]
سمات تشبه التخطيط
قد تُشتبه العلامات الدورية الأخرى الموجودة على سطح الكسر بأنها خطوط دقيقة.
أشرطة التحديد
يؤدي التحميل ذو السعة المتغيرة إلى تغيير مستوى نمو الشقوق، ويمكن استخدام هذا التأثير لإنشاء علامات مميزة على سطح الكسر. عند تطبيق عدد من دورات التحميل ذات السعة الثابتة، قد ينتج عنها هضبة نمو على سطح الكسر. يمكن إنتاج علامات مميزة (تُعرف أيضًا بعلامات التقدم أو علامات الشاطئ ) وتحديدها بسهولة على سطح الكسر حتى لو كانت شدة الأحمال صغيرة جدًا بحيث لا تُنتج خطوطًا فردية. [ 10 ]
بالإضافة إلى ذلك، قد تُنتج الأحمال الكبيرة (المعروفة أيضًا بالأحمال الزائدة) علاماتٍ مميزة، مما يُؤدي إلى منطقة كسر سريع على سطح الشق. يُمكن أن يُؤدي الكسر السريع إلى منطقة تمدد سريع قبل أن يُوقف تبلد طرف الشق نموه، ثم يستمر النمو أثناء الإجهاد. يحدث الكسر السريع من خلال عملية اندماج الفراغات الدقيقة، حيث تبدأ حالات الفشل حول الجسيمات المعدنية. خضعت طائرة F111 لاختبارات دورية للتأكد من أن أي شقوق موجودة أصغر من حجم حرج مُحدد. تركت هذه الأحمال علامات على سطح الكسر يُمكن تحديدها، مما يسمح بقياس معدل النمو الوسيط الذي يحدث أثناء الخدمة. [ 11 ]
تظهر العلامات أيضاً نتيجة لتغير البيئة حيث يمكن أن تترسب الزيوت أو البيئات المسببة للتآكل، أو نتيجة للتعرض المفرط للحرارة، وتلون سطح الكسر حتى الموضع الحالي لطرف الشق. [ 10 ]
يمكن استخدام أشرطة العلامات لقياس معدل النمو اللحظي لدورات التحميل المطبقة. من خلال تطبيق تسلسل متكرر يفصل بينه أحمال تُنتج نمطًا مميزًا، يمكن قياس النمو الناتج عن كل جزء من التحميل باستخدام مجهر في تقنية تُسمى التصوير الكمي للكسور ، حيث يمكن قياس معدل النمو لأجزاء التحميل ذات السعة الثابتة أو المتغيرة مباشرةً من سطح الكسر. [ 12 ]
آثار الإطارات
آثار الإطارات هي علامات على سطح الكسر ناتجة عن انبعاج جسم ما على السطح بسبب الفتح والإغلاق المتكرر لسطحي الشق. ويمكن أن ينتج هذا إما عن جسيم عالق بين سطحي الشق أو عن انزلاق السطحين أنفسهما واحتكاكهما المباشر بالسطح المقابل. [ 13 ]
خطوط خشنة
تُعدّ الخطوط الخشنة تموجات عامة على سطح الكسر، ولا تُشير إلى دورة تحميل واحدة، ولذلك لا تُعتبر خطوطًا حقيقية. وتتكون هذه الخطوط بدلًا من الخطوط المنتظمة عندما لا تكون رطوبة الجو كافية لتكوين الهيدروجين على سطح طرف الشق في سبائك الألومنيوم، مما يمنع تنشيط مستويات الانزلاق. وتتقاطع هذه التجاعيد على السطح، وبالتالي لا تُمثل موضع طرف الشق.
تكوّن الخطوط في الألومنيوم
التأثير البيئي
تتشكل التموجات غالبًا في سبائك الألومنيوم عالية المقاومة. في هذه السبائك، يُعد وجود بخار الماء ضروريًا لتكوين التموجات المرنة، مع العلم أن زيادة بخار الماء تؤدي إلى تكوين تموجات هشة تُعرف أيضًا بتموجات الانفلاق . تتميز التموجات الهشة بأنها أكثر تسطحًا وأكبر حجمًا من التموجات المرنة الناتجة عن نفس الحمل. يتوفر بخار الماء بكميات كافية في الغلاف الجوي لتكوين التموجات المرنة. تنمو الشقوق داخليًا في بيئة معزولة عن الغلاف الجوي، وتنمو في فراغ . [ 14 ] عندما يترسب بخار الماء على سطح كسر الألومنيوم المكشوف حديثًا، يتفكك إلى هيدروكسيدات وهيدروجين ذري . يتفاعل الهيدروجين مع طرف الشق، مما يؤثر على مظهر وحجم التموجات. يزداد معدل النمو عادةً بمقدار عشرة أضعاف بوجود بخار الماء. [ 15 ] يُعتقد أن الآلية هي تقصف الهيدروجين نتيجة امتصاص الهيدروجين في المنطقة اللدنة عند طرف الشق. [ 16 ]
عندما يخترق صدع داخلي السطح، يتغير معدل نمو الصدع ومظهر سطح الكسر نتيجة وجود بخار الماء. وتظهر خطوط خشنة عندما ينمو صدع الإجهاد في الفراغ، كما هو الحال عند نموه من عيب داخلي. [ 15 ]
طائرة متصدعة
في الألومنيوم ( مادة مكعبة مركزية الوجوه )، تنمو الشقوق بالقرب من مستويات ذات مؤشرات منخفضة مثل المستويين {100} و{110} (انظر مؤشر ميلر ). [ 3 ] يقسم كلا هذين المستويين زوجًا من مستويات الانزلاق . يُطلق على نمو الشقوق الذي يشمل مستوى انزلاق واحد اسم نمو المرحلة الأولى ، بينما يُطلق على نمو الشقوق الذي يشمل مستويي انزلاق اسم نمو المرحلة الثانية . [ 17 ] عادةً ما تُلاحظ الخطوط الدقيقة فقط في نمو المرحلة الثانية.
تتشكل الخطوط الهشة عادة على مستويات {100}. [ 17 ]
نماذج تكوين التخطيطات
طُوِّرت العديد من النماذج لشرح عملية تكوّن الخطوط الدقيقة وشكلها الناتج. ومن أهم هذه النماذج:
- نموذج التبلد البلاستيكي لليرد [ 18 ]
- نموذج أسنان المنشار لماكميلان وبيلو [ 6 ]
- نموذج الانزلاق الخشن لنيومان [ 19 ]
- نموذج نطاق القص بواسطة تشانغ [ 20 ]
مراجع
- 1 2 ماك إيفيلي، أ. ج.؛ ماتسوناغا، هـ. (2010). "حول خطوط الإجهاد". المعاملات ب: الهندسة الميكانيكية . 17 (1).
- ↑ هول، ديريك (1999). علم دراسة الكسور: ملاحظة وقياس وتفسير تضاريس بنية الكسور . مطبعة جامعة كامبريدج.
- 1 2 نيكس، كيه جيه؛ فلاور، إتش إم (1982). "الآليات الدقيقة لنمو شقوق الإجهاد في سبيكة تجارية من الألومنيوم والزنك والمغنيسيوم والنحاس". أكتا ميتالورجيكا . 30 (8): 1549-1559 . doi : 10.1016/0001-6160(82)90175-4 .
- ↑ جونسون، ت. أ. (1972). "كسر الإجهاد في بولي ميثيل ميثاكريلات". مجلة الفيزياء التطبيقية . 43 (3): 1311-1313 . Bibcode : 1972JAP....43.1311J . doi : 10.1063/1.1661271 .
- ↑ بروكس، تشارلي ر.؛ ماكجيل، ب. ل. (1994). "تطبيق المجهر الإلكتروني الماسح على دراسة الكسور". توصيف المواد . 33 (3): 195-243 . doi : 10.1016/1044-5803(94)90045-0 .
- 1 2 ماكميلان، جيه سي؛ بيلو، آر إم إن (1967). "انتشار شقوق الإجهاد تحت الأحمال المبرمجة والعشوائية". انتشار شقوق الإجهاد . ASTM STP 415. ASTM International. ص 505-535 .
- ↑ شيف، ج. (1999). "أهمية دراسة سطح الكسر في التحقيق في نمو شقوق الإجهاد تحت تأثير أحمال متغيرة السعة" . إجهاد وكسر المواد والمنشآت الهندسية . 22 (2): 87-99 . doi : 10.1046/j.1460-2695.1999.00147.x .
- ↑ أوشيدا، ي.؛ شوموجوب، م.؛ هيجو، ي. (1999). "العلاقة بين ارتفاع خطوط الإجهاد ونسبة الإجهاد". مجلة علوم المواد . 34 (10): 2411-2419 . doi : 10.1023/A:1004510615621 . S2CID 134254877 .
- ↑ ماكميلان، جيه سي؛ بيلو، آر إم (1970). "انتشار شقوق الإجهاد تحت الأحمال المبرمجة وإزاحات فتح طرف الشق". ميكانيكا كسر الهندسة . 2 : 81-84 . doi : 10.1016/0013-7944(70)90031-7 .
- 1 2 لينش، إس بي (2007). "علامات التقدم، والخطوط، وعلامات توقف الشقوق على أسطح الكسر". علم وهندسة المواد أ . 468-470 : 74-80 . doi : 10.1016/j.msea.2006.09.083 .
- ↑ بارتر، إس إيه؛ مولنت، إل؛ وانهيل، آر جيه إتش (2009). "أحمال العلامات للتصوير الكمي لكسر التعب في سبائك الفضاء الجوي". الندوة الخامسة والعشرون للاتحاد الدولي لسبائك الفضاء - روتردام، 27-29 مايو 2009 .
- ↑ ماكدونالد، م.؛ بوكيت، ر.؛ جونز، م. (2012). "علامات التصوير الكمي للكسور لتحديد معدلات نمو شقوق الإجهاد في هياكل الطائرات المصنوعة من الألومنيوم والتيتانيوم". المؤتمر الدولي الثامن والعشرون لعلوم الطيران .
- ↑ "خصائص فشل الإجهاد في المعادن" . تم الاطلاع عليه بتاريخ 29 يونيو 2019 .
- ↑ شيف، ج. (1978). "تنمو شقوق الإجهاد الداخلي في الفراغ" . ميكانيكا كسر الهندسة . 10 (2): 359-370 . doi : 10.1016/0013-7944(78)90017-6 .
- 1 2 رويز، ج.؛ إليسيس، م. (1996). "تأثير ضغط بخار الماء والتردد على سلوك الإجهاد في صفيحة من سبائك الألومنيوم 7017-T651". أكتا ماتيريليا . 45 (1): 291-293 .
- ↑ روبرتسون، إيان م.؛ سوفرونيس، ب.؛ ناغاو، أ.؛ مارتن، م. ل.؛ وانغ، س.؛ غروس، د. و.؛ نيغرين، ك. إ. (2015). "فهم هشاشة الهيدروجين" . مجلة المعاملات المعدنية والمواد أ . 46أ (6): 2323-2341 . رمز Bibcode : 2015MMTA...46.2323R . doi : 10.1007/s11661-015-2836-1 .
- 1 2 سوريش، س. (2004). إجهاد المواد ( الطبعة الثانية). مطبعة جامعة كامبريدج.
- ↑ ليرد، كامبل (1996). "الإجهاد". في: كان، ر. و.؛ هاسنت، ب. (محرران). علم المعادن الفيزيائي ( الطبعة الرابعة). إلسيفير ساينس بي في.
- ↑ نيومان، ب. (1974). "نموذج الانزلاق الخشن للإجهاد". أكتا ميتالورجيكا . 17 (9): 1219-1225 . doi : 10.1016/0001-6160(69)90099-6 .
- ↑ تشانغ، جيه زد (2000). "نموذج انفصال نطاق القص لنمو شقوق الإجهاد الصغيرة في سبيكة ألومنيوم ذات حبيبات فائقة الدقة". ميكانيكا كسر الهندسة . 65 (6): 665-681 . doi : 10.1016/S0013-7944(99)00148-4 .
روابط خارجية
- علم المواد
- هندسة الموثوقية
- ميكانيكا الكسر
- تدهور المواد
- أنماط الأعطال الميكانيكية
