قاطع دائرة سداسي فلوريد الكبريت

تحمي قواطع الدائرة الكهربائية المصنوعة من سداسي فلوريد الكبريت محطات الطاقة الكهربائية وشبكات التوزيع عن طريق قطع التيار الكهربائي عند فصلها بواسطة مرحل الحماية . وبدلاً من الزيت أو الهواء أو الفراغ، تستخدم هذه القواطع غاز سداسي فلوريد الكبريت (SF6 ) لتبريد وإخماد القوس الكهربائي عند فتح الدائرة. ومن مزاياها مقارنةً بالوسائط الأخرى انخفاض مستوى الضوضاء أثناء التشغيل، وعدم انبعاث الغازات الساخنة، وانخفاض تكاليف الصيانة نسبيًا. وقد طُوّرت هذه القواطع في خمسينيات القرن الماضي وما بعدها، وتُستخدم على نطاق واسع في الشبكات الكهربائية عند جهد نقل يصل إلى 800 كيلوفولت، وكقواطع دوائر للمولدات، وفي شبكات التوزيع عند جهد يصل إلى 35 كيلوفولت.
يمكن استخدام قواطع الدائرة الكهربائية المصنوعة من سداسي فلوريد الكبريت كأجهزة مستقلة في المحطات الفرعية المعزولة بالهواء الخارجي أو يمكن دمجها في مفاتيح كهربائية معزولة بالغاز مما يسمح بتركيبات مدمجة عند الفولتية العالية.
مبدأ التشغيل
يتم قطع التيار في قاطع الدائرة الكهربائية عالي الجهد بفصل نقطتي تلامس في وسط، مثل سداسي فلوريد الكبريت (SF6 ) ، الذي يتميز بخصائص عزل كهربائي ممتازة وقدرة فائقة على إخماد القوس الكهربائي. بعد فصل نقطتي التلامس، يمر التيار عبر القوس الكهربائي، وينقطع عند تبريد هذا القوس بنفث غاز ذي شدة كافية. [ 1 ]
غاز سادس فلوريد الكبريت (SF6 ) سالب الشحنة الكهربائية ، وله ميل قوي لامتصاص الإلكترونات الحرة. تُفتح نقاط تلامس قاطع الدائرة الكهربائية بتدفق عالي الضغط من غاز سادس فلوريد الكبريت، فيحدث قوس كهربائي بينها. يلتقط الغاز الإلكترونات الحرة الموصلة في القوس الكهربائي، مكونًا أيونات سالبة غير متحركة نسبيًا. يؤدي فقدان الإلكترونات الموصلة في القوس الكهربائي بسرعة إلى تراكم قوة عزل كافية لإخماد القوس.
يجب أن يكون نفث الغاز المطبق على القوس الكهربائي قادرًا على تبريده بسرعة بحيث تنخفض درجة حرارة الغاز بين نقاط التلامس من 20000 كلفن إلى أقل من 2000 كلفن في غضون بضع مئات من الميكروثانية، وذلك لكي يتمكن من تحمل جهد الاستعادة العابر المطبق على نقاط التلامس بعد انقطاع التيار. يُستخدم سداسي فلوريد الكبريت عمومًا في قواطع الدائرة الكهربائية عالية الجهد الحالية ذات الجهد المقنن الذي يزيد عن 52 كيلوفولت.
حتى ثمانينيات القرن الماضي، كان الضغط اللازم لإشعال القوس الكهربائي يُولّد في الغالب عن طريق تسخين الغاز باستخدام طاقة القوس. أما الآن، فمن الممكن استخدام آليات زنبركية منخفضة الطاقة لتشغيل قواطع الدائرة الكهربائية عالية الجهد حتى 800 كيلوفولت.
نبذة تاريخية
شهدت قواطع الدائرة الكهربائية ذات الجهد العالي تطوراً ملحوظاً منذ ظهورها في منتصف خمسينيات القرن الماضي، حيث طُوّرت العديد من مبادئ الفصل التي ساهمت تباعاً في خفض استهلاك الطاقة التشغيلية بشكل كبير. تتوفر هذه القواطع للاستخدامات الداخلية والخارجية، وتأتي الأخيرة على شكل أعمدة قاطعة مُغلّفة بعوازل خزفية مثبتة على هيكل. سُجّلت أولى براءات الاختراع لاستخدام غاز سادس فلوريد الكبريت (SF6) كوسيط فصل في ألمانيا عام 1938 باسم فيتالي غروس ( شركة AEG )، ثم بشكل مستقل لاحقاً في الولايات المتحدة في يوليو 1951 باسم إتش جيه لينغال، وتي إي براون، وإيه بي ستروم ( شركة وستنجهاوس ).
يعود أول تطبيق صناعي لغاز SF6 لقطع التيار إلى عام 1953. تم تطوير مفاتيح أحمال عالية الجهد من 15 كيلو فولت إلى 161 كيلو فولت بقدرة قطع تبلغ 600 أمبير. أول قاطع دائرة عالي الجهد يعمل بغاز SF6 تم بناؤه في عام 1956 بواسطة شركة Westinghouse، كان بإمكانه قطع 5 كيلو أمبير تحت 115 كيلو فولت، ولكنه كان يحتوي على ست غرف قطع متصلة على التوالي لكل قطب.
في عام 1957، طُورت تقنية النفخ لقواطع الدائرة الكهربائية التي تعمل بغاز سادس فلوريد الكبريت (SF6 )، حيث تُستخدم الحركة النسبية لمكبس وأسطوانة متصلة بالجزء المتحرك لتوليد ارتفاع الضغط اللازم لتفجير القوس الكهربائي عبر فوهة مصنوعة من مادة عازلة. في هذه التقنية، يُحصل على ارتفاع الضغط بشكل أساسي عن طريق ضغط الغاز.
أنتجت شركة وستنجهاوس عام 1959 أول قاطع دائرة كهربائية عالي الجهد يعمل بغاز سادس فلوريد الكبريت (SF6) ذي قدرة عالية على قطع تيار قصر الدائرة. كان هذا القاطع، الموجود في خزان مؤرض (يُسمى خزانًا ميتًا)، قادرًا على قطع تيار يصل إلى 41.8 كيلو أمبير عند جهد 138 كيلو فولت (10000 ميجا فولت أمبير) و37.6 كيلو أمبير عند جهد 230 كيلو فولت (15000 ميجا فولت أمبير). كان هذا الأداء متميزًا بالفعل، إلا أن وجود ثلاث حجرات لكل قطب ومصدر الضغط العالي اللازم للانفجار (1.35 ميجا باسكال ) شكّلا عائقًا كان لا بد من تجاوزه في التطورات اللاحقة.
أدت الخصائص الممتازة لغاز SF6 إلى التوسع السريع لهذه التقنية في سبعينيات القرن الماضي وإلى استخدامها في تطوير قواطع الدائرة ذات القدرة العالية على القطع، حتى 800 كيلو فولت.

أدى الإنجاز الذي تحقق في عام 1983 تقريبًا لأول قاطع دائرة أحادي القطع بجهد 245 كيلو فولت وما يقابله من 420 كيلو فولت إلى 550 كيلو فولت و800 كيلو فولت، مع وجود 2 و3 و4 غرف لكل قطب على التوالي، إلى هيمنة قواطع الدائرة الكهربائية المصنوعة من غاز SF6 في النطاق الكامل للجهود العالية.
يمكن تفسير نجاح قواطع الدائرة الكهربائية التي تعمل بغاز SF6 بعدة خصائص :
- بساطة غرفة الفصل التي لا تحتاج إلى غرفة فصل مساعدة
- الاستقلالية التي توفرها تقنية البخاخ
- إمكانية الحصول على أعلى أداء، يصل إلى 63 كيلو أمبير، مع عدد أقل من غرف الفصل
- فترة راحة قصيرة من 2 إلى 2.5 دورة
- قدرة تحمل كهربائية عالية، مما يسمح بتشغيلها لمدة 25 عامًا على الأقل دون الحاجة إلى إعادة تأهيل.
- حلول مدمجة محتملة عند استخدامها في مفاتيح كهربائية معزولة بالغاز أو مفاتيح كهربائية هجينة
- مقاومات إغلاق مدمجة أو عمليات متزامنة لتقليل الجهد الزائد الناتج عن التبديل
- الموثوقية والتوافر
- مستويات ضوضاء منخفضة
أدى انخفاض عدد غرف الفصل لكل قطب إلى تبسيط كبير في تصميم قواطع الدائرة الكهربائية، بالإضافة إلى تقليل عدد الأجزاء والحلقات المانعة للتسرب المطلوبة. ونتيجةً لذلك، تحسنت موثوقية قواطع الدائرة الكهربائية، كما أكدت ذلك لاحقًا دراسات المجلس الدولي للأنظمة الكهربائية الكبيرة (CIGRE).
ميزات التصميم
غرف الانفجار الحراري
على مدى الثلاثين عامًا الماضية، طُوّرت أنواع جديدة من غرف الفصل المعزولة بغاز سادس فلوريد الكبريت (SF6)، والتي تُطبّق مبادئ فصل مبتكرة، بهدف تقليل الطاقة التشغيلية لقاطع الدائرة. وكان من بين أهداف هذا التطور زيادة الموثوقية عن طريق تقليل القوى الديناميكية في القطب. وشهدت التطورات منذ عام 1980 استخدام تقنية الفصل الذاتي بالنفخ لغرف الفصل المعزولة بغاز سادس فلوريد الكبريت .
وقد تم تسهيل هذه التطورات من خلال التقدم المحرز في عمليات المحاكاة الرقمية التي استخدمت على نطاق واسع لتحسين هندسة غرفة المقاطعة والوصلة بين الأقطاب والآلية.
أثبتت هذه التقنية كفاءتها العالية، وقد تم تطبيقها على نطاق واسع في قواطع الدائرة الكهربائية ذات الجهد العالي حتى 550 كيلو فولت. وقد سمحت بتطوير نطاقات جديدة من قواطع الدائرة الكهربائية التي تعمل بآليات زنبركية منخفضة الطاقة.

تم تحقيق خفض استهلاك الطاقة التشغيلية بشكل رئيسي عن طريق تقليل الطاقة المستخدمة لضغط الغاز وزيادة استخدام طاقة القوس الكهربائي لتوليد الضغط اللازم لإخماد القوس وفصل التيار. ويتم الحصول على فصل منخفض للتيار، يصل إلى حوالي 30% من تيار قصر الدائرة المقنن، بواسطة نفخة من جهاز النفخ. كما يشمل ذلك استخدام المزيد من الطاقة المتاحة على نطاق واسع.
غرف التفجير الذاتي
تم تطوير تقنية النفخ الحراري بإضافة صمام بين حجرتي التمدد والانضغاط. عند قطع التيارات المنخفضة، يُفتح الصمام بفعل الضغط الزائد المتولد في حجرة الانضغاط. ويتم إخماد القوس الكهربائي كما في قاطع الدائرة النفاث، وذلك بفضل انضغاط الغاز الناتج عن حركة المكبس. في حالة قطع التيارات العالية، تُنتج طاقة القوس ضغطًا زائدًا كبيرًا في حجرة التمدد، مما يؤدي إلى إغلاق الصمام وعزل حجرة التمدد عن حجرة الانضغاط. ويُحصل على الضغط الزائد اللازم للقطع من خلال الاستخدام الأمثل للتأثير الحراري وتأثير انسداد الفوهة الناتج عندما يُقلل المقطع العرضي للقوس بشكل ملحوظ من كمية الغاز الخارج من الفوهة. ولتجنب الاستهلاك المفرط للطاقة الناتج عن انضغاط الغاز، يُركّب صمام على المكبس للحد من الضغط الزائد في حجرة الانضغاط إلى القيمة اللازمة لقطع تيارات قصر الدائرة المنخفضة.

تُستخدم هذه التقنية، المعروفة باسم "التفجير الذاتي"، على نطاق واسع منذ عام 1980 لتطوير أنواع عديدة من غرف الفصل. وقد ساهم الفهم المتزايد لآلية قطع القوس الكهربائي، الذي تم التوصل إليه من خلال المحاكاة الرقمية والتحقق من صحتها عبر اختبارات الفصل، في زيادة موثوقية قواطع الدائرة الكهربائية ذاتية التفجير. إضافةً إلى ذلك، يؤدي انخفاض استهلاك الطاقة التشغيلية، الذي تتيحه تقنية التفجير الذاتي، إلى إطالة عمر الخدمة.
حركة مزدوجة للملامسات
يمكن تحقيق انخفاض ملحوظ في استهلاك الطاقة التشغيلية عن طريق تقليل الطاقة الحركية المستهلكة أثناء عملية الفصل. إحدى الطرق هي إزاحة نقطتي التلامس المقوستين في اتجاهين متعاكسين بحيث تصبح سرعة القوس نصف سرعة القوس في التصميم التقليدي ذي نقطة تلامس متحركة واحدة.

أتاحت مبادئ التسخين الحراري والتفجير الذاتي استخدام آليات زنبركية منخفضة الطاقة لتشغيل قواطع الدائرة الكهربائية ذات الجهد العالي. وقد حلت هذه الآليات تدريجياً محل تقنية النفخ في ثمانينيات القرن الماضي؛ أولاً في قواطع 72.5 كيلوفولت، ثم من 145 كيلوفولت إلى 800 كيلوفولت.
مقارنة بين تقنيات الحركة المفردة وتقنيات الحركة المزدوجة
تُقلل تقنية الحركة المزدوجة سرعة فصل الجزء المتحرك إلى النصف. من حيث المبدأ، يمكن تقليل الطاقة الحركية إلى الربع إذا لم تزد الكتلة المتحركة الكلية. مع ذلك، مع زيادة الكتلة المتحركة الكلية ، يقترب الانخفاض العملي في الطاقة الحركية من 60%. تشمل طاقة الفصل الكلية أيضًا طاقة الضغط، وهي متقاربة في كلتا التقنيتين. لذا، يكون انخفاض طاقة الفصل الكلية أقل، حوالي 30%، مع العلم أن القيمة الدقيقة تعتمد على التطبيق وآلية التشغيل. بحسب الحالة، قد تكون تقنية الحركة المزدوجة أو تقنية الحركة المفردة أقل تكلفة. كما أن اعتبارات أخرى، مثل ترشيد نطاق قاطع الدائرة، قد تؤثر على التكلفة.
غرفة نفخ حراري بفتحة مدعومة بالقوس الكهربائي
في هذا المبدأ الخاص بالفصل، تُستخدم طاقة القوس الكهربائي، من جهة، لتوليد قوة التفريغ عن طريق التمدد الحراري، ومن جهة أخرى، لتسريع الجزء المتحرك من قاطع الدائرة عند فصل التيارات العالية. يُطبَّق الضغط الزائد الناتج عن طاقة القوس الكهربائي في اتجاه التيار بعد منطقة الفصل على مكبس مساعد متصل بالجزء المتحرك. تُسرِّع القوة الناتجة الجزء المتحرك، مما يزيد الطاقة المتاحة للفصل. باستخدام هذا المبدأ، يُمكن، أثناء فصل التيارات العالية، زيادة طاقة الفصل التي توفرها آلية التشغيل بنحو 30%، مع الحفاظ على سرعة الفتح بغض النظر عن التيار. من الواضح أن هذا المبدأ أنسب لقواطع الدائرة ذات تيارات الفصل العالية، مثل قواطع دوائر المولدات.
قواطع دوائر المولد

تُستخدم قواطع دوائر المولدات (GCB) للتوصيل بين المولد ومحول رفع الجهد. وتُستخدم عادةً عند مخرج المولدات عالية القدرة (من 30 إلى 1800 ميجا فولت أمبير) لحمايتها بطريقة موثوقة وسريعة واقتصادية. تتميز هذه القواطع بقدرة تحمل تيار عالية (من 4 إلى 40 كيلو أمبير) وقدرة قطع عالية (من 50 إلى 275 كيلو أمبير).
تنتمي هذه القواطع إلى نطاق الجهد المتوسط، إلا أن قدرة تحمل جهد الاستعادة العابر المطلوبة وفقًا لمعيار IEC/IEEE 62771-37-013 تستلزم استخدام مبادئ قطع التيار المصممة خصيصًا لهذا الغرض. وقد طُوِّر تطبيقٌ خاص لتقنية النفخ الحراري على قواطع دوائر المولدات. كما تُستخدم تقنية النفخ الذاتي المذكورة أعلاه على نطاق واسع في قواطع دوائر مولدات غاز سادس فلوريد الكبريت (SF6) ، حيث يُشغَّل نظام التلامس بآلية زنبركية منخفضة الطاقة. يوضح الشكل أدناه مثالًا على هذا الجهاز؛ حيث تبلغ قدرة قاطع الدائرة هذا 17.5 كيلوفولت و63 كيلوأمبير.
اختبار الطاقة العالية
إن قدرة قواطع الدائرة الكهربائية ذات الجهد العالي على قطع التيار عند حدوث قصر الدائرة لا يمكن إثباتها باستخدام مصدر واحد قادر على توليد الطاقة اللازمة. لذا، يُستخدم نظام خاص مع مولد كهربائي يوفر تيار القصر حتى انقطاع التيار، وبعد ذلك يقوم مصدر جهد بتطبيق جهد الاستعادة عبر أطراف قاطع الدائرة. تُجرى الاختبارات عادةً على طور واحد، ولكن يمكن إجراؤها أيضًا على ثلاثة أطوار [ 2 ] مع إمكانية التحكم في الطاقة بشكل طفيف.
مشاكل متعلقة بقواطع الدائرة الكهربائية SF6
ترتبط المشكلات التالية بقواطع الدائرة الكهربائية التي تعمل بغاز SF6 :
الغازات السامة منخفضة الرتبة
عند حدوث قوس كهربائي في غاز سادس فلوريد الكبريت ( SF6 ) ، ينتج عنه كميات ضئيلة من غازات أخرى. بعض هذه النواتج الثانوية سامة وقد تُسبب تهيجًا للعينين والجهاز التنفسي. أحد هذه النواتج، وهو ديكا فلوريد ثنائي الكبريت ( S2F10 )، له سمية مشابهة للفوسجين ، ولا يُسبب دمعًا أو تهيجًا للجلد، مما يُقلل من احتمالية التعرض له. لذلك، يجب التعامل مع غاز سادس فلوريد الكبريت المُستعمل كمادة خطرة عند فتح قاطع الدائرة للصيانة أو التخلص منه.
إزاحة الأكسجين
غاز SF6 أثقل من الهواء، لذا يجب توخي الحذر عند دخول الأماكن المنخفضة والأماكن المغلقة بسبب خطر الاختناق الناتج عن إزاحة الأكسجين.
غازات الدفيئة
يُعدّ غاز سادس فلوريد الكبريت (SF6 ) أقوى غازات الدفيئة التي قيّمتها الهيئة الحكومية الدولية المعنية بتغير المناخ . ويبلغ تأثيره على الاحتباس الحراري العالمي 23900 ضعف تأثير ثاني أكسيد الكربون (CO2 ) . [ 3 ]
قامت بعض الحكومات بتطبيق أنظمة لرصد ومراقبة انبعاثات غاز سادس فلوريد الكبريت (SF6 ) في الغلاف الجوي. [ 4 ]
مقارنة مع الأنواع الأخرى
تُصنّف قواطع الدائرة الكهربائية عادةً حسب مادة العزل المستخدمة فيها. قد تكون الأنواع التالية من قواطع الدائرة الكهربائية بديلاً لقواطع SF6 .
- نفخ الهواء
- زيت
- مكنسة
- ثاني أكسيد الكربون
بالمقارنة مع قواطع الدائرة الهوائية، يتميز تشغيل قواطع الدائرة التي تعمل بغاز سادس فلوريد الكبريت (SF6 ) بهدوء أكبر، ولا تنبعث منها غازات ساخنة أثناء التشغيل العادي. ولا يتطلب الأمر محطة هواء مضغوط للحفاظ على ضغط الهواء المضغوط. تسمح قوة العزل الكهربائي العالية للغاز بتصميم أكثر إحكامًا أو بقدرة قطع أكبر لنفس الحجم النسبي لقواطع الدائرة الهوائية. ويؤدي ذلك أيضًا إلى تقليل حجم ووزن قواطع الدائرة، مما يجعل الأساسات والتركيب أقل تكلفة. آليات التشغيل أبسط، والصيانة المطلوبة أقل، مع إمكانية إجراء المزيد من العمليات الميكانيكية بين عمليات الفحص أو الصيانة. ومع ذلك، يتطلب فحص غاز سادس فلوريد الكبريت أو استبداله معدات خاصة وتدريبًا لمنع الانبعاثات العرضية. في درجات الحرارة الخارجية المنخفضة جدًا، وعلى عكس الهواء، يمكن أن يتحول غاز سادس فلوريد الكبريت إلى سائل، مما يقلل من قدرة قاطع الدائرة على قطع تيارات الأعطال.
تحتوي قواطع الدائرة الكهربائية المملوءة بالزيت على كمية من الزيت المعدني. قد يحتوي قاطع الدائرة ذو الحد الأدنى من الزيت على مئات اللترات من الزيت عند جهد النقل؛ بينما قد يحتوي قاطع الدائرة ذو الخزان الرئيسي المملوء بالزيت على عشرات الآلاف من اللترات من الزيت. إذا تسرب هذا الزيت من قاطع الدائرة أثناء عطل، فإنه يشكل خطرًا حقيقيًا للحريق. كما أن الزيت سام لأنظمة المياه، لذا يجب احتواء أي تسربات بعناية فائقة.
تتميز قواطع الدائرة الكهربائية الفراغية بتوافر محدود وليست مصممة لفولتية النقل، على عكس قواطع SF 6 المتوفرة حتى 800 كيلو فولت.
انظر أيضاً
ملحوظات
- ↑ "دليل قواطع الدائرة الكهربائية ذات الجهد العالي للتيار المتردد" (ملف PDF) . معهد مهندسي الكهرباء والإلكترونيات . يوليو 2017. تم الاطلاع عليه بتاريخ 21 أكتوبر 2017 .
- ↑ اختبار قصر الدائرة ثلاثي الأطوار لقواطع الدائرة الكهربائية ذات الجهد العالي ، قدمه د. دوفورنيه وج. مونتيليه في اجتماع لجنة مفاتيح IEEE، مايو 1999
- ↑ ديرفوس، سي تي؛ فاسيليو، بي. (يناير 2000). "سداسي فلوريد الكبريت (SF6 ) : الآثار البيئية العالمية وتكوين المنتجات الثانوية السامة" . مجلة إدارة الهواء والنفايات . 50 (1): 137-141 . Bibcode : 2000JAWMA..50..137D . doi : 10.1080/10473289.2000.10463996 . PMID 10680375. S2CID 8533705 .
- ↑ الغازات الدفيئة الاصطناعية ونظام تداول الانبعاثات . حكومة نيوزيلندا، وزارة البيئة. تاريخ الاطلاع: 23 سبتمبر 2011.
- مفاتيح الأمان
- مكونات أنظمة الطاقة الكهربائية
