كورتولدز ريد سكار ووركس بريستون

53°47′04″ شمالاً 2°38′43″ غرباً / 53.7845° شمالاً 2.6454° غرباً / 53.7845؛ -2.6454 تم بناءمصنع ريد سكارشركة كورتولدز،وكان يُنتجخيوطالفسكوز المتواصلة. يقع المصنع فيريبليتون،بريستون، قبالة طريق لونغريدج.^[1][2]أُعلن عن إغلاق المصنع في نوفمبر 1979، وأثار النائب عن الدائرة الانتخابية القضية في مجلس العموم البريطاني.^[3]عند الإغلاق، كان يعمل في المصنع حوالي 2600 شخص، بينما بلغ عدد العاملين فيه حوالي 4000 في ذروة الإنتاج. كان المصنع في وقت من الأوقات أكبر موقع لإنتاج الفسكوز في بريطانيا. تم تصنيع منتجين رئيسيين: الأول هوخيوطالمصنعة بعملية تُعرف باسم CSPT (عملية الغزل المستمر)، وهي علامة تجارية مسجلة باسم Tenasco،بنوعينمن حيث الكثافة؛ أما الثاني فهو خيوط نسيجية متعددة الأغراض تُسمى Bright. وقد تم إنتاج مجموعة متنوعة من هذه الخيوط بدرجات كثافة مختلفة؛ منها أنواع ملونة مثل Matt (مصبوغ بثانيأكسيد التيتانيوم) ومجموعة واسعة من الألوان تحمل العلامة التجارية Duracol (بما في ذلك Duracol Black، المصبوغبالكربون الأسود). عند إغلاق المصنع، كان أحد الأسباب التي ذكرتها الإدارة هو ازدياد شعبيةالإطارات الشعاعية، مما أدى إلى انخفاض الطلب على خيوط الفسكوز المستخدمة في صناعة الإطارات.

كان المصنع متصلاً بخط سكة حديد كفرع من خط سكة حديد بريستون ولونغريدج . وكان للمصنع محطة توليد طاقة خاصة به. أما المواد الخام الرئيسية التي كانت تُنقل بالسكك الحديدية فكانت الفحم وحمض الكبريتيك وهيدروكسيد الصوديوم وثاني كبريتيد الكربون ولب الخشب .

كان للموقع محطة توليد طاقة خاصة به تعمل بالفحم، بالإضافة إلى غرفة غلايات وغرفة توربينات تضم توربينات بارسونز بيبلز. ^{[ 4 ]} وبشكل غير معتاد، كانت المحطة تولد الطاقة بترددين مختلفين، التردد المعتاد 50  هرتز، و120  هرتز لعدد كبير جدًا من محركات المغازل داخل آلات غزل الحرير الصناعي. احتوت محطة توليد الطاقة على برجي تبريد ومدخنتين كبيرتين كانتا من المعالم البارزة في مدينة بريستون . ^{[ 5 ]} كان برجا التبريد قريبين جدًا من طريق بريستون الالتفافي ، الذي أصبح الآن جزءًا من الطريق السريع M6 . بالإضافة إلى المختبر، كانت هناك غرفة اختبار المنسوجات، وغرفة الغلايات، وغرفة التوربينات، وغزل الصناديق، وCSPT، ومحطة معالجة النفايات السائلة، واستعادة الأحماض، واستعادة الزنك، وغرفة الخض، وغرفة الخلط، وغرفة غسيل الكلى، وورشة الصيانة، والمكاتب، وغرف تقادم الكعك، والتشكيل المخروطي، وغسل الكعك، وقوس خلط ثاني كبريتيد الكربون، وغرفة النقع، وغرفة التمريس، وممر مطحنة التوصيل، وتنظيف الأبخرة، وممر الفسكوز الذي يحتوي على كهوف تخزين وتقادم الفسكوز الشرقية والغربية ^{[ 6 ].}

كان إنتاج الحرير الصناعي يتم باستخدام عملية الفسكوز. ^{[ 7 ] [ 8 ] [ 9 ]} تبدأ هذه العملية بأخذ السليلوز على شكل لب الخشب ونقعه في محلول الصودا الكاوية. ثم يُصفّى المحلول وتُضغط صفائح اللب لإزالة القلويات المتبقية. والمنتج في هذه المرحلة هو هيدروكسيد سليلوز الصوديوم. تُستخلص نواتج الضغط والصودا الكاوية عن طريق الغسيل الكلوي في وحدة الغسيل الكلوي. بعد ذلك، تُفرم صفائح لب الخشب المنقوعة باستخدام مطاحن كوندكس، ويُخزن المنتج (المسمى ألكسيل اختصارًا للسليلوز القلوي) في صناديق بدرجة حرارة مضبوطة. بعد فترة تقادم مناسبة، يُضاف ثاني كبريتيد الكربون ويُخلط في مخاضات في غرفة المخاض لإنتاج زانثات برتقالي اللون ، وهو زانثات سليلوز الصوديوم. ثم تُسكب المحتويات في خلاطات في غرفة الخلط، ويُضاف إليها محلول مخفف من الصودا الكاوية وتُخلط لفترة من الزمن. ثم يُمرر هذا السائل اللزج عبر مُحَبِّبات لطحن كتل الزانثات. بعد ذلك، يُرشَّح هذا السائل اللزج - الفسكوز - ويُزال منه الهواء، ثم يُنقل إلى خزانات التخزين في أكوام الفسكوز في ظروف تحكم دقيقة من حيث درجة الحرارة والتقادم. المرحلة التالية هي غزل الخيوط. في عملية الغزل، سواءً كانت غزلًا صندوقيًا أو غزلًا بتقنية CSPT، يكون المبدأ واحدًا. يُبثق الفسكوز عبر مغزل في مزيج من حمض مخفف ساخن يحتوي أيضًا على كبريتات الصوديوم وكبريتات الزنك بالإضافة إلى إضافات أخرى. يُنتَج الحرير الصناعي ويُحمَّل على بكرات من الخيوط في حالة غزل CSPT. أما في حالة غزل Duracol، فيُحقن الصبغ في الفسكوز قبل الغزل مباشرةً، مما يُنتج خيوطًا ثابتة اللون.

تم إرسال الحمض المخفف الساخن المستهلك من أحواض الغزل لإعادة تدويره في مبنى استعادة الأحماض. أما تيارات النفايات الحمضية الأخرى، فقد أُرسلت إلى مبنى استعادة الزنك، حيث تم تمرير المحاليل إلى خزانات تحتوي على راتنج التبادل الأيوني . وكان المنتج المعاد تدويره عبارة عن تيار حمضي غني بكبريتات الزنك ، والذي تم تغذيته مرة أخرى إلى أحواض الحمض المخفف الساخن عبر قنوات . وتمت معالجة كتل الخيوط في خزائن معالجة حرارية ورطبة مضبوطة، ثم خضعت لعملية غسل الكتل. وتضمنت هذه العملية غسلات أولية، ثم غسلاً بمحلول كبريتيد الصوديوم، ثم شطفاً، ثم غسلاً بمحلول مبيض ( هيبوكلوريت الصوديوم )، يليه غسل ​​آخر بحمض مخفف للغاية لإزالة المبيض، وأخيراً، تم إجراء الشطف النهائي. بعد ذلك، تم تجفيف الخيوط في أفران تجفيف نفقية. ثم أُرسلت الخيوط إلى وحدة التجميع، حيث تم لفها على بكرات لتسهيل التعامل معها وبيعها.

• مواقع إنتاج كورتولدز

• 
  منظر لمداخن كورتولدز مع ظهور مبنى الغلايات في الخلفية وقطار صهريج الصودا الكاوية الذي يقوم بالتوصيل
• 
  مختبر كورتولدز ريد سكار ووركس
• 
  غرفة اختبار المنسوجات في مصنع كورتولدز ريد سكار
• 
  مصنع كورتولدز ريد سكار كما يُرى من الطريق السريع M6
• 
  آلة الإرسال في مصنع ريد سكار
• 
  غزل الصناديق في مصنع ريد سكار في أوج ازدهاره
• 
  تشغيل صندوق دوار في ريد سكار وركس بعد الإغلاق
• 
  آلة تشكيل المخاريط في مصنع ريد سكار تقوم بتشكيل ألياف الرايون اللامعة على شكل مخروط
• 
  آلة CSPT في مصنع ريد سكار

• ألبوم صور رقمية على موقع فليكر
• توربينات بارسونز بيبلز