Fire-retardant fabric

Fire-retardant fabrics refer to the type of textiles that are designed to resist ignition and slow the spread of fire. Fabrics of this category are often considered for improved safety in many applications. They may either be inherently fire-retardant or treated with flame-retardant chemicals. Both options can provide protection against heat and flame damage.

They are used in a wide variety of areas that require the attributes of being retardant to flames, including protective clothing, curtains, household upholstery, and other industrial items. To ensure these fabrics maintain a quality of effectiveness, they must meet a very strict set of safety standards, such as NFPA 701 (North America) and EN 13501 (Europe). These standards can be maintained through the use of selective materials and specialized treatments that can reduce flammability greatly and delay combustion.

The term fire retardant or flame retardant applies to a chemical substance that is or can be applied or treated to materials in order to prevent the start of or slow the growth of fire.^[1]

The tests used specified in building codes, such as NFPA 701, are more correctly flame resistance tests, which test a fabric's ability to resist ignition with the flame size and duration in the test conditions.^[2] The result is a comparative test, which provides a measure of the material's resistance to propagating combustion caused by small scale ignition sources. However, these tests do not predict the burning characteristics of full scale hazards. In many cases, if exposed to a sufficiently large and sustained exposure fire, the fire-retardant fabrics will burn vigorously.

Polyester is inherently flame retardant, and therefore doesn't flare up when applied to various tests. Any amount of heat delivered within a long enough time interval will have no impact on the fabrics' integrity while a limited amount of heat delivered within short enough time interval may ignite or melt the fabric.

تُعتمد الأقمشة المقاومة للهب بطبيعتها في المملكة المتحدة من قِبل معايير بريطانية مختلفة . يجب أن تتوافق الأقمشة المقاومة للحريق المُباعة في المملكة المتحدة والمخصصة للاستخدام كستائر مع معيار BS 5867 الجزء 2، القسمين B وC، وهو معيار بريطاني. تشمل المعايير البريطانية الأخرى ذات الصلة: BS 5815-1 2005، وBS 7175، وCrib 5، وIMO A563، وNFPA 701. تُعالج هذه الأقمشة بمواد كيميائية لزيادة قدرتها على مقاومة الحريق والاشتعال. من المهم ملاحظة أن الأقمشة المُعالجة قد تفقد فعاليتها في مقاومة اللهب بمرور الوقت أو إذا تعرضت الستائر لظروف خارجية. قد تتطلب القطع المتضررة إعادة المعالجة أو الاستبدال. ^{[ 3 ]}

تُعدّ قابلية الأقمشة للاشتعال مسألةً بالغة الأهمية في صناعة النسيج ، لا سيما بالنسبة لستائر المسرح المستخدمة في الأماكن العامة كالمدارس والمسارح وقاعات المناسبات الخاصة. في الولايات المتحدة، تشترط اللوائح الفيدرالية أن تكون أقمشة الستائر المستخدمة في هذه الأماكن معتمدةً كمقاومة للهب أو مثبطات للحريق. بالنسبة للستائر وغيرها من الأقمشة المستخدمة في الأماكن العامة، يُعرف هذا الاختبار باسم اختبار NFPA 701، الذي يتبع المعايير التي وضعتها الجمعية الوطنية للحماية من الحرائق (NFPA). مع أن جميع الأقمشة قابلة للاشتعال، إلا أن بعضها يتمتع بمقاومة طبيعية أكبر للحريق من غيرها. ويمكن تحسين مقاومة الأقمشة الأكثر قابلية للاشتعال للحريق بشكل كبير من خلال معالجتها بمواد كيميائية مثبطة للحريق.

تُستخدم الأقمشة المقاومة للهب بطبيعتها، مثل أنواع معينة من البوليستر، بشكل شائع في صناعة أقمشة الستائر المقاومة للهب. وتساعد مزايا هذه الأقمشة في الحفاظ على خصائص مقاومة الحريق مع مرور الوقت دون الحاجة إلى إعادة معالجتها. وهي مصممة لتكون أقمشة متينة وعملية، قابلة للتنظيف المتكرر، مع الحفاظ على خصائصها المقاومة للحريق. ^{[ 3 ]}

تُعالج الأقمشة المقاومة للحريق عادةً وفقًا لمعايير بريطانية مختلفة ؛ ويعتمد ذلك عادةً على الاستخدام النهائي للأقمشة. تشمل المعايير ذات الصلة بالأقمشة المقاومة للحريق ما يلي:

• يصف المعيار البريطاني BS 5852:2006 أفضل الممارسات لتقييم قابلية اشتعال تركيبات المواد المفردة، مثل الأغطية والحشوات المستخدمة في المقاعد المنجدة، أو قطع المقاعد الكاملة. تحدد هذه الاختبارات تأثيرات سيجارة مشتعلة ببطء، أو مصادر اشتعال أخرى مثل أعواد الثقاب المشتعلة أو صحيفة كاملة الحجم مكونة من أربع صفحات. يمكن استخدام هذا المعيار لتحديد قابلية اشتعال المكونات عند دمجها مع مواد أخرى محددة. ^{[ 4 ]} يتناول المعيار BS 5852:2006 أولًا معايير الاشتعال، وصحة وسلامة المشغلين. ثم يشرح الأجهزة المختلفة، قبل التركيز على مصادر الاشتعال البطيئة - مثل السجائر، ولهب غاز البوتان، وأسرّة الأطفال الخشبية المشتعلة. كما يتناول طرق اختبار قابلية اشتعال مركبات التنجيد وقطع الأثاث الكاملة. ويختتم المعيار بفحص نهائي وتقرير اختبار. يحل معيار BS 5852:2006 محل معيار الشهادة الأقدم، BS 5852 - 1990. ^{[ 4 ]}
• المواصفة البريطانية BS 5867 خاصة بالأقمشة المقاومة للهب. وهي تتعلق بالستائر والستائر الرأسية والستائر المعلقة على النوافذ عند اختبارها وفقًا للطرق المحددة في المواصفة البريطانية BS 5438:1976. وعند الاقتضاء، قد يلزم أيضًا اتباع إجراء التنظيف أو الترطيب المحدد في المواصفة البريطانية BS 5651. ^{[ 5 ]}
• يتعلق المصدر 5 (Crib 5) بتنجيد وتغطية الأثاث، وهو مرتبط بالمعيار البريطاني BS 5852. ^{[ 4 ]} يستخدم اختبار "Crib 5" هيكلاً صغيراً (أو "Crib") مصنوعاً من أعواد خشبية ملصقة ببعضها. تُثبّت وسادة من الوبر في أسفله، ويُضاف إليه البروبان-ديول عند استخدامه لاختبار التنجيد. في الاختبار، يُشعل "Crib" بعود ثقاب. لتحديد ما إذا كان الاختبار قد اجتاز أم لا، يُقيّم ترتيب التنجيد (غطاء القماش/الحشو) لمعرفة ما إذا كان هناك لهب أو احتراق بطيء على كل من الغطاء الخارجي ومادة الحشو الداخلية. بافتراض عدم حدوث اشتعال أو احتراق بطيء، يجتاز ترتيب التنجيد الاختبار باعتباره "غير قابل للاشتعال". تشمل الاختبارات المماثلة اختبارات "المصدر 0" (سيجارة مشتعلة بطيء) و"المصدر 1" (عود ثقاب مُحاكى).
• يحدد معيار BS 476 كيفية تصرف المبنى في حالة نشوب حريق، ويضمن عدم انهيار مواد البناء، بل بقاءها قائمة أو منع انتشار النيران لفترة زمنية محددة. ^{[ 6 ]} كما يحدد هذا المعيار الاختبارات المناسبة لهيكل المبنى، ويمنحه تصنيفًا لمستوى مقاومته للحريق.

The M1 standard is a European standard that is widely used in Europe only. In construction, "M1" is part of a bigger classification system that France and Finland primarily use, but is used across the country. This relates to the reaction that materials have when ignited, i.e. insulation, wall panels, textiles, furniture, etc. The classification system has 5 levels from M0-Non-combustible, to M4-Easily flammable where the materials are tested for heat release, production of smoke, flame spread rate, and ignitability.^[7] UK fire officers are reluctant to accept M1 certification, as they prefer BS certificates due to the detail that the BS certifications go into, and lean more into legal, insurance, and safety measures in UK businesses.

When a fabric is designated as inherently fire-retardant, permanently fire-retardant, or durably fire-retardant, the flame retardancy will last for the life of the fabric as it has been woven into the fabric fiber itself.^[8] The drapery can be laundered or dry-cleaned as recommended by the drapery manufacturer. In the case of fabrics that are designated as fire-retardant, and that have been topically treated with chemicals, the flame retardancy of the fabric will dissipate over time, particularly with repeated cleaning. As these chemicals are soluble in liquids, either water or dry cleaning fluid, these fabrics must be dry-cleaned with a non-liquid cleaning agent.^[9] The flame retardants work by coating the flammable fabrics with a mineral based barrier, preventing fire from reaching the fibers.

Typically, the flame retardancy of topically treated fabric is certified for one year,^[10] though the actual length of time in which the treatment remains effective will vary based on the number of times the drapery is dry-cleaned and the environmental conditions in the location in which the drapery is used. It is recommended that topically treated drapery be re-tested for fire-retardancy on an annual basis and re-treated by a qualified professional as needed.^[5]

• Marko (fabric)
• BSI Group
• Marlan (fabric)
• Technical textile
• Polybenzimidazole Fiber

• المعيار الأوروبي EN11612 (الحرارة واللهب)
• الرابطة الوطنية للحماية من الحرائق
• التعامل مع لوائح مقاومة اللهب في الولايات المتحدة
• فيديو: أنواع أقمشة الستائر، قابليتها للاشتعال، واختبارات مقاومة اللهب