جان باتيست فالدنر

لقد تطور مفهوم تخطيط موارد التصنيع على مدى الثلاثين عامًا الماضية من مجرد وسيلة بسيطة لحساب متطلبات المواد والمكونات (والتي لا تأخذ في الاعتبار حتى الطاقة الإنتاجية للشركة) إلى مفاهيم وبرامج تخطيط موارد المؤسسات المتكاملة (ERP MRP) وصولًا إلى الإدارة الآلية للشركة بأكملها. ^{[ 8 ] [ 9 ]}

خلال ثمانينيات القرن الماضي، أدت التغيرات المتزايدة في توقعات المبيعات، والتي نتج عنها تعديلات يدوية مستمرة لخطة الإنتاج ، إلى ظهور نموذج تخطيط متطلبات المواد (MRP)، الذي كان يقتصر في البداية على توريد المواد. ثم تطور هذا النموذج لاحقًا ليصبح وسيلة لإدارة موارد الإنتاج بشكل أوسع، وهو نموذج تخطيط موارد التصنيع (MRP2). ^{[ 8 ]}

أظهر والدنر (1992) أن نظامي تخطيط متطلبات المواد (MRP) وتخطيط متطلبات المواد 2 (MRP2) يُعدّان من المبادئ الأساسية للتصنيع المتكامل بالحاسوب (CIM). ^{[ 10 ] [ 11 ] [ 12 ]} وفي عملية تخطيط المؤسسة، يُمثلان حلقة الوصل الأساسية بين التخطيط العام والتنفيذ والرقابة. وبذلك، يغطي نظام MRP2 ثلاث مراحل (انظر الصورة):

• برنامج الإنتاج
• متطلبات المواد،
• حساب عبء العمل

وفقًا لأوليفيرا (2003)، أصبح عمل والدنر (1992) وآخرين "جهدًا مهمًا نحو هدف زيادة القدرة التنافسية لشركات التصنيع من خلال إدخال الأتمتة والاستخدام الأوسع لأجهزة الكمبيوتر". ^{[ 13 ]}

بحسب والدنر (1992)، يُستخدم مصطلح التصنيع المتكامل بالحاسوب لوصف الأتمتة الكاملة لمصنع إنتاجي، حيث تُدار جميع العمليات تحت سيطرة الحاسوب وتربطها المعلومات الرقمية. ^{[ 14 ]} وتواجه عملية تطوير نظام تصنيع متكامل بالحاسوب يعمل بسلاسة ثلاثة تحديات رئيسية:

• تكامل المكونات من موردين مختلفين: عندما تستخدم آلات مختلفة، مثل آلات التحكم الرقمي الحاسوبي (CNC) والناقلات والروبوتات، بروتوكولات اتصال مختلفة (في حالة المركبات الموجهة آليًا ، حتى اختلاف فترات شحن البطاريات) قد يسبب مشاكل.
• سلامة البيانات : كلما زادت درجة الأتمتة، ازدادت أهمية سلامة البيانات المستخدمة للتحكم في الآلات. فبينما يوفر نظام التصنيع المتكامل بالحاسوب تكاليف تشغيل الآلات، فإنه يتطلب جهداً بشرياً إضافياً لضمان وجود ضمانات مناسبة لإشارات البيانات المستخدمة في التحكم بها.
• التحكم في العمليات : يمكن استخدام أجهزة الكمبيوتر لمساعدة المشغلين البشريين في منشأة التصنيع، ولكن يجب أن يكون هناك دائمًا مهندس كفء في متناول اليد للتعامل مع الظروف التي لم يكن من الممكن توقعها من قبل مصممي برامج التحكم.

أوضح ماتشادو وآخرون (2000) أن "التحكم في العمليات الصناعية ومراقبتها والإشراف عليها يتطلبان بشكل متزايد استثمارًا كبيرًا في الحلول التكنولوجية، التي أصبحت أكثر تكاملاً وتتمتع بقدرات آنية، لا سيما فيما يتعلق بالربط الذكي بين معدات أرضية المصنع وأنظمة المعلومات التشغيلية". ^{[ 15 ]} وقد أدى ذلك إلى ظهور نوع جديد يُسمى نظام المعلومات القائم على التحكم ، حيث تتدفق المعلومات في المصانع بين أرضية المصنع وأنظمة التصنيع المتكاملة بالحاسوب، كما ذكر والدنر (1992). ^{[ 16 ] [ 17 ] [ 18 ] [ 19 ]}

يتوقع الكاتب حدوث تحول تكنولوجي جذري في عالم الحوسبة خلال الفترة 2020-2025، وذلك بالنظر إلى الحد المادي لتصغير مكونات السيليكون وتوقف قانون مور . ^{[ 20 ]} ستؤدي هذه الظاهرة، بالإضافة إلى الطلب المتزايد على الأجهزة المحمولة، إلى تغيير جذري في مجال الحوسبة التقليدية، مما سيُحدث طفرةً تُتيح إنشاء شبكة واسعة ومتنوعة من الأجهزة، تُفرض رؤية جديدة للبرمجيات (أي الذكاء الموزع مع شفرة برمجية أخف وأبسط على مستوى الوحدة، ولكن مع إدخال عدد أكبر بكثير من العناصر ). سيتطور نظام الحوسبة من نموذج مركزي أو موزع إلى ذكاء جماعي ، وأنظمة ذاتية التنظيم يصل عدد عُقدها إلى مليارات. ^{[ 21 ] [ 22 ]} ويشير الكاتب إلى أن الإنسان يتفاعل مع ما بين 1000 و5000 جهاز في اليوم الواحد. ^{[ 23 ] [ 24 ]} وعند اكتمال هذا التطور، قد يتراوح حجم سوق الأجهزة المتصلة وإنترنت الأشياء من بضعة عشرات المليارات إلى عدة تريليونات من الوحدات. ^{[ 25 ]} في عام 2007، وبصفته أحد الرواد الأوائل، كان والدنر يؤمن إيماناً راسخاً بأن إنترنت الأشياء على وشك إحداث تحول جذري في سلسلة التوريد وصناعة الخدمات اللوجستية. ^{[ 26 ] [ 27 ] [ 28 ]}

يهتم والدنر بشكل أساسي بالتفاعل بين الإنسان والحاسوب ، ويعتبر أن تطور آلات الحوسبة والحلول التي تقدمها سيعتمد بشكل أساسي على تقدم هذه الواجهات. ^{[ 29 ]}