التخريش

صورة مقرّبة لتخريش بنمط ماسي على قطعة عمل أسطوانية. طريقة التخريش: يمين/يسار مع رفع الأطراف، زاوية الحلزون: 30 درجة، الخطوة: 1 مم، زاوية المظهر الجانبي: 90 درجة

التخريش عملية تصنيعية، تُجرى عادةً على مخرطة ، حيث يتم دحرجة نمط من الخطوط المستقيمة أو المائلة أو المتقاطعة في المادة. ويمكن أن يشير التخريش أيضاً إلى المادة التي تحتوي على نمط مُخرّش، أو إلى النمط نفسه. [ 1 ]

أصل الكلمة

مصطلحا knurl و knurled مشتقان من كلمة knur القديمة التي تعني "عقدة في الخشب"، واللاحقة التصغيرية -le ، من كلمة knaur أو knarre الإنجليزية الوسطى التي تعني "عقدة في الخشب؛ صخرة ملتوية؛ جرف". [ 2 ] وتنحدر هذه الكلمة من كلمة cnearra الإنجليزية القديمة، ولكن ربما تأثر حرف العلة في الإنجليزية الوسطى بكلمة knǫrr الإسكندنافية القديمة التي تعني "سفينة تجارية"، والتي كانت تُعرف باسم cnearr في الإنجليزية القديمة. [ 3 ] أما كلمة gnarl الحديثة فهي اشتقاق عكسي من كلمة gnarled، والتي ورد ذكرها لأول مرة في أعمال شكسبير ، ويبدو أنها شكل مختلف من كلمة knurled . [ 4 ]

الاستخدامات

مثالان على استخدام التخريش في الأدوات اليدوية

يُحدث التخريش تجاويف على جزء من قطعة العمل، مما يسمح لليدين أو الأصابع بإمساك الجسم المُخرّش بشكل أفضل من السطح الأملس الأصلي. أحيانًا، يكون نمط التخريش عبارة عن سلسلة من الحواف المستقيمة أو حلزون من الحواف "المستقيمة" بدلاً من النمط المتقاطع الأكثر شيوعًا.

قد يُستخدم التخريش أيضًا كطريقة إصلاح: نظرًا لأن السطح المُخرّش بالدرفلة يحتوي على مناطق مرتفعة تُحيط بالمناطق المنخفضة، فإن هذه المناطق المرتفعة تُعوض التآكل في القطعة. في الماضي، عندما كانت تكلفة العمالة منخفضة وقطع الغيار باهظة، كانت هذه الطريقة مُجدية لإصلاح مكابس محركات الاحتراق الداخلي ، حيث كان يتم توسيع حافة المكبس المُتآكل إلى حجمه الأصلي باستخدام عملية التخريش. ومع انخفاض أسعار قطع غيار السيارات، أصبح التخريش أقل شيوعًا مما كان عليه في السابق، بل ويُنصح بتجنبه تحديدًا من قِبل مُصنّعي محركات الأداء العالي. [ 5 ]

يمكن استخدام التخريش أيضًا عند تجميع مكون ما في مكون منخفض الدقة، مثل دبوس معدني في قالب بلاستيكي. يتم تخريش السطح الخارجي للدبوس المعدني بحيث "تثبت" التفاصيل البارزة في البلاستيك حتى لو لم يتطابق حجم الثقب في البلاستيك تمامًا مع قطر الدبوس.

تُستخدم تقنية التخريش بكثرة في مقابض الأدوات ، وأقلام الرصاص الميكانيكية ، ومقابض المسدسات ، وقضبان رفع الأثقال ، وسطح تثبيت مقود الدراجة النارية ، ومقابض التحكم في الأجهزة الإلكترونية. كما تُستخدم هذه التقنية في مقابض سهام الرماية [ 6 ] ، وفي مساند أقدام دراجات BMX . وتُستخدم أيضًا في العديد من الأدوات الجراحية، حيث تُستخدم لتمييز الأدوات، ولتسهيل تنظيفها بالفرشاة.

أداة تخريش ذات عجلة واحدة
أداة تخريش ماسية مزودة باثنين من البكرات القابلة للتبديل الموضحة أعلاه.

الأنواع

حلقات دائرية
تُستخدم هذه الطريقة بكثرة عندما يكون الجزء المراد توصيله مصنوعًا من البلاستيك. تسمح الحلقات بسهولة التوصيل، لكن الحواف تجعل فصل المكونات أمرًا صعبًا.
تخريش خطي
عند استخدامها مع قطع بلاستيكية متطابقة، تسمح الحافة الخطية بحركة التواء أكبر بين المكونات.
نقش ماسي
هو نوع هجين يجمع بين الحلقات الدائرية والتخريش الخطي، حيث يتشكل فيه شكل ماسي. يُستخدم هذا النوع لتوفير قبضة أفضل على المكونات، وهو الأكثر شيوعًا في الأدوات اليومية.
التخريش المستقيم

المصدر: [ 7 ]

مراجع

  1. "التخريش والتشكيل" (ملف PDF) . شركة ريد للآلات. ص  3. تاريخ الاسترجاع: 30 يوليو 2017. يتم الحصول على التخريش عن طريق إزاحة المادة عند ضغط أداة التخريش على سطح قطعة العمل الدوارة.
  2. بارنهارت 1988 ، ص 569.
  3. كافيل، بول (18 أغسطس 2017). "السفن وبرونانبره" . دراسات إنجليزية . 98 (6): 549-561 . doi : 10.1080/0013838X.2017.1322380 . ISSN 0013-838X . 
  4. بارنهارت 1988 ، ص 438.
  5. مونرو، توم. "دليل إعادة بناء المحركات". HPBooks، نيويورك، 1996. الصفحة 48.
  6. كيف يتم صنعها - سهام (عجلات التخريش عند الدقيقة 2:50)
  7. "2. تصميم وأنواع أدوات التخريش" .

فهرس