الطباعة بالبكرات على المنسوجات

تُعدّ الطباعة بالأسطوانات ، أو الطباعة الآلية ، على الأقمشة عملية طباعة نسيجية حصل توماس بيل الاسكتلندي على براءة اختراعها عام 1783 في محاولة لخفض تكلفة الطباعة النحاسية السابقة . استُخدمت هذه الطريقة في مصانع النسيج في لانكشاير لإنتاج أقمشة فساتين قطنية منذ تسعينيات القرن الثامن عشر، وكانت تُستخدم في الغالب لطباعة أنماط أحادية اللون صغيرة تتميز بزخارف مخططة وأنماط منقطة دقيقة تُسمى "أرضيات آلية". ^{[ 1 ]}

أدت التحسينات في التكنولوجيا إلى ظهور مطبوعات أسطوانية أكثر تفصيلاً بألوان زاهية وغنية منذ عشرينيات القرن التاسع عشر؛ وكان اللون الأحمر التركي والأصفر الكرومي شائعين بشكل خاص. ^{[ 2 ]}

حلت الطباعة بالأسطوانة محل الطباعة الخشبية القديمة على المنسوجات في البلدان الصناعية ^{[ 1 ]} حتى أعاد ويليام موريس إحياءها للمنسوجات في منتصف القرن التاسع عشر.

بدأ بيل في عام 1770 بطباعة المنسوجات من ألواح النحاس المحفورة . وقد أصبحت هذه الصناعة قديمة تمامًا في إنجلترا بحلول نهاية القرن التاسع عشر. ^{[ 3 ]}

كانت المطابع المستخدمة في البداية من النوع التقليدي للطباعة البارزة، حيث تُثبّت اللوحة المحفورة مكان الحروف. وفي التحسينات اللاحقة، استُخدمت مطبعة الأسطوانة المعروفة؛ حيث تُلوّن اللوحة بالحبر ميكانيكيًا وتُنظّف بتمريرها تحت شفرة فولاذية حادة؛ وبدلًا من وضع القماش على اللوحة، يُمرّر حول أسطوانة الضغط. تُرفع اللوحة لتلامس الأسطوانة احتكاكيًا، وعند مرورها تحتها، ينقل الحبر إلى القماش. ^{[ 4 ]}

كانت الصعوبة الكبرى في الطباعة بالصفائح هي جعل الانطباعات المختلفة تتصل بدقة؛ ولأن هذا لم يكن من الممكن القيام به على وجه اليقين، فقد اقتصرت العملية في النهاية على الأنماط الكاملة في تكرار واحد، مثل المناديل، أو تلك المكونة من أشياء متباعدة على نطاق واسع لا يظهر فيها أي تكرار، مثل الأنماط المكونة من رشات صغيرة وبقع وما إلى ذلك. ^{[ 5 ]}

كانت أول براءة اختراع لبيل لآلة طباعة ستة ألوان دفعة واحدة، ولكن، ربما بسبب عدم اكتمال تطويرها، لم تحقق نجاحًا فوريًا، على الرغم من إثبات جدوى مبدأ الطريقة من خلال طباعة لون واحد بنتائج مرضية تمامًا. تمثلت الصعوبة في الحفاظ على محاذاة دقيقة بين البكرات الست، التي تحمل كل منها جزءًا من النمط. سرعان ما تغلب آدم باركنسون من مانشستر على هذا العيب، وفي عام 1785، وهو عام اختراعها، استخدمت شركة ليفسي وهارجريفز وشركاه في بامبر بريدج ، بريستون ، آلة بيل مع تحسينات باركنسون بنجاح لطباعة قماش الكاليكو من لونين إلى ستة ألوان في عملية واحدة. ^{[ 6 ]}

لا يُعرف على وجه اليقين ما هي مساهمة باركنسون في تطوير آلة الطباعة الحديثة بالأسطوانات، ولكن ربما كانت اختراع آلية الضبط الدقيقة المعروفة باسم عجلة الصندوق، والتي تسمح بتدوير الأسطوانات أثناء حركة الآلة، سواء في اتجاه دورانها أو عكسه. ^{[ 5 ]}

في أبسط صورها، تتكون آلة الطباعة الأسطوانية من أسطوانة حديدية قوية مثبتة على محامل قابلة للتعديل، قادرة على الانزلاق لأعلى ولأسفل في فتحات جانبية ضمن هيكل حديدي صلب. أسفل هذه الأسطوانة، تستقر أسطوانة نحاسية محفورة على محامل ثابتة، وتُزود باللون من أسطوانة خشبية تدور في صندوق ألوان أسفلها. تُثبت الأسطوانة النحاسية على محور فولاذي متين، مثبت في أحد طرفيه ترس مسنن ليتصل بعجلة قيادة الآلة، وفي الطرف الآخر ترس مسنن أصغر لتشغيل أسطوانة تزويد اللون. تُغلف أسطوانة الضغط الحديدية بعدة طبقات من مادة خاصة مصنوعة من الصوف والقطن، بهدف توفير المرونة اللازمة لتمكينها من ضغط القماش بشكل صحيح لطباعته على خطوط النقش. ^{[ 8 ]}

أداة أخرى بالغة الأهمية هي "المنظف"، وهي عبارة عن شفرة فولاذية رفيعة وحادة تستقر على الأسطوانة المحفورة، وتعمل على كشط أي أثر للألوان الزائدة من سطحها، تاركةً فقط ما هو موجود في النقش. يعتمد نجاح الطباعة بالكامل على الأداء الأمثل لهذا المنظف، ونظرًا لاختلاف حدة شفرته وزاوية ميله على الأسطوانة النحاسية باختلاف أنماط العمل، فإنه يتطلب خبيرًا لشحذه بشكل صحيح، وخبرة عملية واسعة لمعرفة خصائصه المطلوبة في كل حالة. ولمنع تآكله بشكل غير منتظم، يُحرّك ذهابًا وإيابًا بحيث يُغيّر موضعه باستمرار، ولا يلامس أي جزء من النقش لأكثر من مرة. غالبًا ما تُضاف قطعة من النحاس الأصفر أو سبيكة مشابهة على الجانب المقابل للأسطوانة، بعيدًا عن الجانب الذي يشغله المنظف الفولاذي؛ ويُعرف هذا الجزء تقنيًا باسم "منظف الوبر" نظرًا لوظيفته في تنظيف الخيوط السائبة أو الوبر الذي تلتقطه الأسطوانة من القماش أثناء عملية الطباعة. يتم ضغط أداة التنظيف الفولاذية على الأسطوانة بواسطة روافع مثقلة، ولكن عادةً ما تُترك أداة إزالة الوبر لتستقر عليها بوزنها فقط، لأن وظيفتها تقتصر على اعتراض الوبر الذي ينفصل عن القماش والذي، إذا لم يتم تنظيفه من الأسطوانة، سيختلط باللون ويؤدي إلى عيوب في العمل. ^{[ 9 ]}

تتشابه الآلات الأكبر حجمًا التي تطبع من لونين إلى ستة عشر لونًا من حيث المبدأ مع الآلات المذكورة أعلاه، ولكنها تختلف عنها في بعض التفاصيل، وهي بطبيعة الحال أكثر تعقيدًا وصعوبة في التشغيل. ففي آلة الطباعة ذات الاثني عشر لونًا، على سبيل المثال، تُرتّب اثنا عشر أسطوانة نحاسية، تحمل كل منها جزءًا من التصميم، حول أسطوانة ضغط مركزية مشتركة، وتُدار كل أسطوانة بواسطة عجلة قيادة مشتركة تُسمى عجلة التاج، والتي تُشغّل في معظم الحالات بواسطة محرك بخاري أو محرك كهربائي خاص بها. ويكمن اختلاف آخر في أن ضبط الضغط يُنقل من الأسطوانة إلى الأسطوانات التي تعمل في محامل مصممة خصيصًا قادرة على القيام بالحركات التالية: (1) رفعها بالكامل حتى تُضغط الأسطوانات برفق على الأسطوانة المركزية؛ (2) تحريكها ذهابًا وإيابًا جانبيًا لضبط الأسطوانات جانبيًا؛ (3) تحريكها لأعلى أو لأسفل لضبط الأسطوانات رأسيًا. على الرغم من نطاق الحركة الواسع الذي توفره هذه الآلية، فإن كل أسطوانة مزودة بعجلة صندوقية، والتي تؤدي غرضين: توصيلها أو ربطها بعجلة القيادة، وتوفير ضبط دقيق. كما أن كل أسطوانة مزودة بصندوق ألوان خاص بها ومساعدين. ^{[ 9 ]}

بفضل كل هذه المعدات الدقيقة المتاحة له، يتمكن جهاز الطباعة الآلي من تركيب جميع الأجزاء المختلفة لأكثر الأنماط تعقيدًا بسهولة وسرعة ودقة، وهو أمر ملحوظ بالنظر إلى تعقيد الجهاز وحجمه. ^{[ 10 ]}

شهدت آلات الطباعة في السنوات الأخيرة تحسيناتٍ عديدة، وأُضيفت إليها إضافاتٌ كثيرةٌ لتعزيز قدراتها المذهلة أصلاً. ومن أبرز هذه التحسينات آلات الطباعة المتقطعة وآلات الطباعة المزدوجة. في الأولى، يمكن إبعاد أيٍّ من البكرات، أو جميعها، عن الأسطوانة حسب الرغبة، وعلى فتراتٍ محددة. تُستخدم هذه الآلات في طباعة الشالات والساري للسوق الهندية. تتطلب هذه المنتجات هامشاً عريضاً يمتد على كامل عرضها بمسافاتٍ متفاوتة، أحياناً كل ثلاثة ياردات، وأحياناً كل تسعة ياردات، ولتحقيق ذلك، تُستخدم بكراتٌ ذات أبعادٍ عادية. يُطبع جسم الساري، ولنقل ستة ياردات، بثماني بكرات؛ ثم تنفصل هذه البكرات عن القماش، وتعود بكراتٌ أخرى، كانت خارج الخدمة حتى ذلك الحين، لتلامس القماش وتطبع هامشاً أو خطاً عرضياً، ولنقل ياردة واحدة، عبر القطعة؛ ثم تنفصل عن القماش، وتعود البكرات الثماني الأولى لتطبع ستة ياردات أخرى، وهكذا باستمرار. ^{[ 10 ]}

تستمد آلة الطباعة المزدوجة أو العكسية اسمها من كونها تطبع على وجهي القماش. وهي في الواقع عبارة عن آلتين عاديتين مدمجتين بحيث عندما يمر القماش، مطبوعًا بالكامل على أحد وجهيه من الآلة الأولى، يتعرض وجهه السادة لبكرات الآلة الثانية، التي تطبع نسخة طبق الأصل من الطباعة الأولى بحيث تتطابق الطباعتان. وإذا كان النمطان متطابقين، فينبغي أن يبرز دبوس مغروس في وجه القماش من خلال الجزء المقابل من التصميم المطبوع على الوجه الآخر. ^{[ 10 ]}

تتميز الطباعة بالأسطوانة بثلاث مزايا رئيسية مقارنةً بجميع العمليات الأخرى: أولاً، إنتاجيتها العالية، حيث يمكن طباعة ما بين 10000 و12000 ياردة في يوم واحد خلال عشر ساعات باستخدام آلة أحادية اللون؛ ثانياً، قدرتها على إعادة إنتاج جميع أنماط التصميم، بدءاً من الخطوط الدقيقة لنقش النحاس والتكرارات الصغيرة والألوان المحدودة للطباعة بالبيروتين، وصولاً إلى أوسع تأثيرات الطباعة بالقوالب والأنماط التي تتفاوت في تكرارها من 1 إلى 80 بوصة؛ ثالثاً، الدقة المذهلة التي يمكن بها وضع كل جزء من نمط متعدد الألوان متقن في مكانه الصحيح، وانعدام أي عيوب في نقاط التكرار، وهو أمر بالغ الأهمية في الأعمال الدقيقة، حيث أن أي تشويش من شأنه أن يُفسد التأثير تماماً. ^{[ 5 ]}

يُعدّ نقش أسطوانات النحاس أحد أهم فروع طباعة المنسوجات، ويتوقف نجاح التصاميم إلى حد كبير على إتقان تنفيذه. وبشكل عام، تُجرى عملية النقش بثلاث طرق مختلفة، وهي: (1) النقش اليدوي باستخدام أداة نقش تقطع المعدن؛ (2) الحفر الكيميائي، حيث يُذاب النقش في حمض النيتريك؛ (3) النقش الآلي، حيث يُحفر النقش ببساطة. ^{[ 11 ]}

(1) يُعدّ النقش اليدوي أقدم طرق النقش وأكثرها وضوحًا، ولكنه الأقل استخدامًا في الوقت الحاضر نظرًا لبطئه. يُنقل التصميم إلى الأسطوانة من رسم تخطيطي بالألوان الزيتية، ثم يُقصّ ببساطة باستخدام أداة نقش فولاذية موشورية المقطع، مُسنّنة برأس مشطوف. يتطلب هذا الأسلوب ثباتًا كبيرًا لليد والعين، ورغم قدرته على تحقيق أدق النتائج، إلا أنه لا يُستخدم حاليًا إلا في الأعمال الخاصة جدًا وللأنماط كبيرة الحجم التي يصعب نقشها بالوسائل الميكانيكية. ^{[ 11 ]}

(2) في عملية الحفر، تُسقط صورة مكبرة للتصميم على لوحة من الزنك باستخدام كاميرا مكبرة وموشورات أو عاكسات. ثم تُطلى اللوحة بألوان تُقارب ألوان الأصل، وتُحفر حدود كل لون يدويًا بدقة متناهية. تكمن ضرورة ذلك في أنه في العمليات اللاحقة، يجب إعادة تصغير التصميم إلى حجمه الأصلي، وإذا كانت الحدود على لوحة الزنك صغيرة جدًا في البداية، فسيكون من المستحيل حفرها أو طباعتها. تتم عملية تصغير التصميم ونقله إلى أسطوانة نحاسية مطلية بالورنيش في عملية واحدة في آلة البانتوغراف. هذه الآلة قادرة على تصغير النمط على لوحة الزنك من نصف إلى عُشر حجمه، وهي مُصممة بحيث عندما يتحرك مؤشرها أو قلمها على طول الخطوط المحفورة على اللوحة، تقوم سلسلة من رؤوس الماس بقطع نسخة مصغرة منها عبر الورنيش الذي يُغطي الأسطوانة. تختلف أعداد هذه النقاط الماسية تبعًا لعدد مرات تكرار النمط المطلوب على طول الأسطوانة. يُنقل كل لون من ألوان التصميم بهذه الطريقة إلى أسطوانة منفصلة. ثم توضع الأسطوانة في حوض ضحل يحتوي على حمض النيتريك، الذي يؤثر فقط على الأجزاء التي أُزيل منها الورنيش. ولضمان التساوي، تُدار الأسطوانة طوال فترة غمرها في الحمض. وعندما يصل النقش إلى العمق الكافي، تُغسل الأسطوانة، ويُذاب الورنيش، وتُرمم أي أجزاء غير مثالية يدويًا. ^{[ 11 ]}

(3) في النقش الآلي، يُطبع النمط على الأسطوانة بواسطة مطحنة أسطوانية صغيرة يكون النمط بارزًا عليها. إنها عملية غير مباشرة تتطلب عناية فائقة في كل مرحلة. يُعدّل حجم النمط أو التصميم أولًا ليتكرر بانتظام حول الأسطوانة. ثم يُنقش تكرار واحد لهذا النمط يدويًا على أسطوانة صغيرة من الفولاذ الطري المصقول جيدًا، يبلغ طولها عادةً حوالي 7.5 سم وقطرها من 1.35 إلى 7.5 سم؛ ويختلف حجمها حسب حجم التكرار المطلوب مطابقته. بعد ذلك، تُعاد صقلها، وتُطلى بمزيج طباشيري لمنع أكسدة سطحها، وتُعرّض لحرارة عالية في صندوق مملوء بالطباشير والفحم؛ ثم تُغمر في الماء البارد لتصليدها، وأخيرًا تُقسّى إلى درجة الصلابة المطلوبة. في هذه الحالة، تُشكّل القالب الذي تُصنع منه المطحنة. لإنتاج المطحنة الفعلية بتصميم بارز، يُربط أسطوانة فولاذية مُليّنة بإحكام على قالب صلب، ويُدار الاثنان تحت ضغط متزايد باستمرار حتى تُطبع نسخة طبق الأصل من النقش المحفور على الأسطوانة أو المطحنة. بعد ذلك، تُصلّب المطحنة وتُقسّى، لتصبح جاهزة للاستخدام. قد يكون حجمها مطابقًا تمامًا للقالب، أو قد يكون محيطها أي مضاعف له حسب الظروف. ^{[ 11 ]}

يجب أن يكون محيط أسطوانة النحاس مساوياً لمضاعف دقيق لمحيط المطحنة، بحيث تتصل الأنماط بشكل مثالي دون أدنى انقطاع في الخط. ^{[ 12 ]}

تتم عملية النقش على النحو التالي: توضع أداة النقش ملامسةً لأحد طرفي الأسطوانة النحاسية، وبما أنها مثبتة على دعامة رافعة، يمكن تطبيق الضغط المطلوب عليها بإضافة أوزان. ثم تدور الأسطوانة وأداة النقش معًا، وخلال هذه العملية، تُدفع الأجزاء البارزة من أداة النقش داخل المادة الأكثر ليونة للأسطوانة، مما يؤدي إلى نقشها، بتقنية الحفر الغائر، بنسخ متعددة لما تم نقشه على القالب الأصلي. عند الانتهاء من نقش محيط الأسطوانة بالكامل، تُحرك أداة النقش جانبيًا على طول الأسطوانة إلى موضعها التالي، وتُكرر العملية حتى يتم نقش الأسطوانة بالكامل. ^{[ 5 ]}

• طباعة المنسوجات
• الطباعة الخشبية على المنسوجات

• تاكيدا، شارون ساداكو، وكاي دورلاند سبيلكر، أزياء الموضة: اللباس الأوروبي بالتفصيل، 1700 – 1915 ، بريستل الولايات المتحدة الأمريكية (2010)، ISBN 978-3-7913-5062-2
• توزر، جين وسارة ليفيت، نسيج المجتمع: قرن من الناس وملابسهم 1770-1870 ، دار لورا آشلي للنشر، رقم ISBN 0-9508913-0-4