اختبار وفحص أسطوانات الغوص

قبل البدء بالعمل، يجب تحديد الأسطوانة من خلال الملصقات وعلامات الختم الدائمة ، والتحقق من ملكيتها ومحتوياتها. ^{[ 16 ] [ 17 ]}

قبل الفحص الداخلي، يجب إزالة الصمام بعد تفريغه من الضغط والتأكد من فتحه. لا تتطلب أسطوانات غازات التنفس احتياطات خاصة للتفريغ، باستثناء أنه لا ينبغي إطلاق الغازات ذات نسبة الأكسجين العالية في مكان مغلق نظرًا لخطر الحريق. إذا كان الصمام مسدودًا أو عالقًا في وضع الإغلاق، فقد يكون من الضروري تخفيف الضغط عن طريق إزالة قرص الانفجار أو الحفر في جسم الصمام أسفل مقعده. تتطلب هذه العمليات عناية فائقة لتجنب الإصابات. ^{[ 18 ] [ 19 ]}

قبل الفحص، يجب أن يكون الأسطوانة نظيفة وخالية من الطلاءات السائبة، ونواتج التآكل، وأي مواد أخرى قد تحجب سطحها. يمكن إزالة المواد الغريبة بالفرشاة، أو السفع الرملي المتحكم به، أو التنظيف بنفث الماء، أو التنظيف الكيميائي، أو غيرها من الطرق غير المدمرة. يجب ألا تؤدي الطريقة المستخدمة إلى إزالة كمية كبيرة من مادة الأسطوانة، ^{[ 20 ]} ولا يجوز تسخين الأسطوانات الفولاذية إلى ما يزيد عن 300  درجة مئوية. ^{[ 38 ]} أما الأسطوانات المصنوعة من الألومنيوم، فتخضع لقيود أكثر صرامة فيما يتعلق بدرجات الحرارة المسموح بها، والتي يحددها المصنّع. ^{[ 39 ]}

يُفحص الأسطوانة بحثًا عن الانبعاجات، والشقوق، والخدوش، والقطع، والانتفاخات، والتشققات، والتآكل المفرط، وأضرار الحرارة، وحروق الشعلة أو القوس الكهربائي، وأضرار التآكل. كما تُفحص الأسطوانة للتأكد من عدم وجود علامات ختم دائمة غير مقروءة أو غير صحيحة أو غير مصرح بها، ومن عدم وجود إضافات أو تعديلات غير مصرح بها. إذا تجاوزت الأسطوانة معايير الرفض لهذه العناصر، فإنها تصبح غير صالحة للاستخدام وسيتم تعطيلها نهائيًا. ^{[ 21 ] [ 22 ]}

تشمل معايير الرفض النموذجية ما يلي: ^{[ 3 ]}

• انتفاخات
• الحروق
• الشقوق
• تخفيضات
• الأسنان
• علامات الطوابع المشوهة
• خدوش
• تآكل
  • التآكل العام
  • تآكل الخطوط
  • تآكل الحفر

(سيتم إضافة التفاصيل لاحقًا)

ما لم يتم فحص جدران الأسطوانة باستخدام الموجات فوق الصوتية ، يجب فحص الجزء الداخلي بصريًا باستخدام إضاءة كافية لتحديد أي تلف أو عيوب، وخاصة التآكل. إذا لم يكن السطح الداخلي واضحًا، فيجب تنظيفه بطريقة معتمدة لا تزيل كمية كبيرة من مادة الجدار. تشمل الطرق المسموح بها: السفع الرملي ، والتنظيف بنفث الماء ، والتنظيف بالهز ، والتنظيف بالبخار أو الماء الساخن، والتنظيف بالدق ، والتنظيف الكيميائي . يجب فحص الأسطوانة من الداخل بعد التنظيف. ^{[ 23 ] [ 24 ]}

تشمل معايير الرفض النموذجية ما يلي: ^{[ 3 ]}

• الشقوق
• تآكل
  • التآكل العام
  • تآكل الخطوط
  • تآكل الحفر
• تلف خيوط الرقبة

(سيتم إضافة التفاصيل لاحقًا)

عند وجود شك في استيفاء عيب تم اكتشافه أثناء الفحص البصري لمعايير الرفض، يمكن إجراء اختبارات إضافية، مثل قياس سمك جدار التنقر بالموجات فوق الصوتية، أو فحوصات الوزن لتحديد إجمالي الوزن المفقود نتيجة التآكل. ^{[ 25 ]} تُجرى اختبارات الصلابة على أسطوانات الألومنيوم على الجسم الأسطواني، ويجب تجنب إحداث خدوش عميقة. ^{[ 40 ]}

أثناء إغلاق الصمام، يجب فحص أسنان لولب الأسطوانة والصمام لتحديد نوع السن وحالته. يجب أن تكون أسنان لولب الأسطوانة والصمام متطابقة في المواصفات، ونظيفة، وكاملة الشكل، وغير تالفة، وخالية من الشقوق والنتوءات وأي عيوب أخرى. علامات التثبيت ^{[ ملاحظة 3 ]} مقبولة، ويجب عدم الخلط بينها وبين الشقوق. سيتم أيضًا فحص أسطح العنق الأخرى للتأكد من خلوها من الشقوق. في بعض الحالات، قد يُعاد تثبيت أسنان اللولب، ولكن إذا تم تغييرها، فيجب فحصها باستخدام مقاييس اللولب المناسبة. ^{[ 26 ] [ 27 ]}

تُستخدم سبائك الألومنيوم 6061 و6351 في صناعة أسطوانات الغوص. وتتعرض سبيكة 6351 للتشقق تحت الأحمال المستمرة ، لذا يجب فحص الأسطوانات المصنعة منها دوريًا باستخدام اختبار التيار الدوامي وفقًا للتشريعات الوطنية وتوصيات الشركة المصنعة. ^{[ 41 ] [ 42 ]} وقد تم استبدال سبيكة 6351 في التصنيع الجديد، إلا أن العديد من الأسطوانات القديمة لا تزال قيد الاستخدام، وتُعتبر قانونية وآمنة إذا اجتازت الاختبارات الهيدروستاتيكية والبصرية واختبارات التيار الدوامي الدورية المطلوبة بموجب اللوائح والمحددة من قبل الشركة المصنعة. ويبلغ عدد الأسطوانات التي تعرضت لعطل كارثي حوالي 50 أسطوانة من أصل 50 مليون أسطوانة مصنعة. وقد فشل عدد أكبر في اختبار التيار الدوامي والفحص البصري لأسنان عنق الأسطوانة، أو تسربت منها السوائل وتم إخراجها من الخدمة دون وقوع أي ضرر. ^{[ 43 ]}

يمكن استبدال فحص الضغط بفحص الموجات فوق الصوتية، والذي يكون عادةً اختبارًا هيدروستاتيكيًا، وقد يكون اختبارًا للتحقق من صحة الضغط أو اختبارًا للتمدد الحجمي، وذلك حسب مواصفات تصميم الأسطوانة. يُحدد ضغط الاختبار في العلامات المطبوعة على الأسطوانة. نتائج اختبار الضغط الذي يُجرى بشكل صحيح نهائية. ^{[ 28 ] [ 29 ]}

يجب فحص الصمامات التي يُراد إعادة استخدامها وصيانتها لضمان بقائها صالحة للاستخدام. ^{[ 30 ] [ 31 ]}

تشمل الممارسات الموصى بها لفحص وصيانة الصمامات ما يلي: الفحص، وتصحيح الوصلات عند الاقتضاء، وتنظيف المكونات، واستبدال الأجزاء البالية أو التالفة بشكل مفرط، وحشوات الأمان، والتشحيم حسب الحاجة باستخدام مواد تشحيم معتمدة لخدمة الغاز، والتأكد من التشغيل الصحيح وإحكام الإغلاق عند ضغط التشغيل المحدد. يمكن إجراء الفحوصات والصمام مُركّب على الأسطوانة بعد الفحص والاختبار، أو قبل تركيب الصمام. ^{[ 44 ] [ 45 ]}

قد يكون قياس قطر السن اللولبي إلزاميًا لضمان سلامة السن اللولبي المتوازي. إذا تجاوز القطر الحد الأقصى المسموح به للسن اللولبي المخروطي، فيمكن إعادة تشكيل السن اللولبي وفقًا لتقدير الشخص المختص. ^{[ 46 ]}

يجب تجفيف الجزء الداخلي للأسطوانة تمامًا فورًا بعد التنظيف أو الاختبار الهيدروستاتيكي، وفحصه للتأكد من عدم وجود أي أثر للماء الحر أو أي ملوثات أخرى. ^{[ 47 ] [ 48 ]}

إذا أعيد طلاء الأسطوانة أو تغليفها بالبلاستيك، فيجب ألا تتجاوز درجة الحرارة 300  درجة مئوية للأسطوانات الفولاذية، ^{[ 49 ]} أو درجة الحرارة التي يحددها المصنّع للأسطوانات المصنوعة من الألومنيوم. ^{[ 39 ]}

قبل تركيب الصمام، يجب التحقق من نوع السن اللولبي للتأكد من تركيب صمام بمواصفات سن لولبي مطابقة. ^{[ 32 ]} يجب أن يتبع تركيب الصمامات الإجراءات المحددة في المواصفة القياسية الدولية ISO 13341 أسطوانات الغاز المحمولة - تركيب الصمامات على أسطوانات الغاز. ^{[ 50 ]}

بعد إتمام الاختبارات بنجاح، يتم وضع علامة على الأسطوانة التي اجتازت الاختبار. تتضمن العلامة المختومة العلامة المسجلة لمنشأة الفحص وتاريخ الاختبار (الشهر والسنة). ^{[ 33 ] [ 34 ]}

تُعدّ محطة الاختبار سجلات للفحص والاختبار الدوري وتُحفظ هذه السجلات متاحة للاطلاع. وتشمل هذه السجلات: ^{[ 35 ] [ 36 ]}

تحديد الأسطوانة:

• اسم المالك الحالي؛
• الرقم التسلسلي للأسطوانة؛
• كتلة الأسطوانة؛
• اسم الشركة المصنعة للأسطوانة؛
• الرقم التسلسلي للشركة المصنعة؛
• مواصفات تصميم الأسطوانة؛
• سعة أو حجم أسطوانة المياه؛
• تاريخ الاختبار أثناء التصنيع.

سجلات الاختبارات والفحوصات:

• أنواع عمليات الفحص والاختبار التي تم إجراؤها؛
• ضغط الاختبار؛
• تاريخ الاختبار؛
• سواء اجتازت الأسطوانة عمليات الفحص والاختبار أم فشلت (مع ذكر أسباب الفشل)؛
• علامة تعريف محطة الاختبار؛
• تحديد هوية الفاحص؛
• تفاصيل أي إصلاحات تم إجراؤها.

إذا فشلت أسطوانة الغاز في الفحص أو الاختبار، وتعذر استعادتها، يجب إخطار مالكها قبل جعلها غير صالحة للاستخدام عن طريق سحقها، أو حرق ثقب في جانبها، أو قطع عنقها أو أسطوانتها بشكل غير منتظم، أو تفجيرها بطريقة آمنة. وفي حال عدم منح المالك الإذن، يتحمل المسؤولية القانونية عن أي تبعات. ^{[ 37 ]}

قبل تعبئة الأسطوانة، قد يُطلب من عامل التعبئة، بموجب اللوائح أو مدونة الممارسات أو دليل التشغيل، فحص الأسطوانة والصمام للتأكد من خلوهما من أي عيوب أو أضرار خارجية ظاهرة، ورفض تعبئة أي أسطوانة لا تتوافق مع المعايير. وقد يُطلب منه أيضًا تسجيل تفاصيل الأسطوانة في سجل التعبئة. ^{[ 3 ]}