ورشة النسيج

ورشة النسيج هي نوع مميز من المصانع ، طُوِّرت في أوائل القرن التاسع عشر في لانكشاير وديربيشاير ويوركشاير لاستيعاب أنوال الطاقة الجديدة التي تنسج القطن والحرير والصوف والصوف الممشط . قد تكون ورشة النسيج مصنعًا قائمًا بذاته، أو جزءًا من مصنع متكامل. تُحدث أنوال الطاقة اهتزازات شديدة ، مما يستلزم وضعها على أرضية صلبة. في حالة القطن، يجب أن تبقى ورشة النسيج رطبة. ويتم تحقيق أقصى قدر من ضوء النهار من خلال فتحات السقف المسننة المواجهة للشمال. ^{[ 1 ]}

اعتمدت تجارة النسيج المبكرة على العمل المنزلي المنزلي . كان النساجون اليدويون يأخذون الخيوط إلى ورشهم المنزلية ، ويعيدون القماش المكتمل إلى المصنع. لم تكن أنوال الطاقة الموثوقة التي يمكن تشغيلها بواسطة عمود علوي متوفرة قبل ظهور تقنية إيقاف حركة اللحمة من كينوورثي وبولوغ، وجهاز الأسطوانة، والمشط الحر في أربعينيات القرن التاسع عشر. ^{[ 2 ]} كانت أرضيات النسيج الأولى في الطابق الأرضي من المصانع الضيقة القائمة ، حيث كانت قطعة العمل تُضاء بنوافذ خارجية طويلة. ظهرت ورش النسيج في ذلك الوقت تقريبًا. كانت هذه الورش في البداية ملحقة بالمصانع القائمة، ثم بُنيت كمصانع مستقلة من قبل مستثمرين مضاربين أو من قبل تعاونيات صناعية من النساجين اليدويين السابقين. كانت كلتا المجموعتين تديران الأنوال بأنفسهما أو تشغلان الورشة كغرفة ومصنع طاقة . هنا، كما يوحي الاسم، كانت المساحة تُؤجر لشركات أخرى يمكنها التخصص في النسيج دون امتلاك المهارات اللازمة لتمويل وبناء وصيانة مبنى. ^{[ 3 ]} كانت حظائر النسيج رخيصة البناء ومقاومة للحريق لعدم احتوائها على عوارض خشبية. كما كانت أكثر أمانًا، لأن نوافذ سقفها المواجهة للشمال جعلتها أقل اعتمادًا على إضاءة الغاز مقارنةً بمصانع الغزل.

كان الغرض من ورشة النسيج توفير مساحات لصفوف طويلة من الأنوال المتطابقة . تتسع الورشة القياسية لـ 1200 نول، وكان من الشائع التفكير بمضاعفات 400 نول. كان النساجون يقومون بتشغيل هذه الأنوال، حيث يعمل كل منهم على ما بين أربعة إلى ثمانية أنوال ^{[ 4 ]} ويتقاضون أجورهم على أساس الإنتاج . وكان يتولى صيانة الأنوال عامل ماهر يكون متواجدًا لضبطها وإجراء الإصلاحات أو التعديلات اللازمة فورًا. وكان هناك أربعة عمال لكل 400 نول. ^{[ 4 ]} وكانت الأنوال تُدار بواسطة أحزمة جلدية من أعمدة عرضية علوية، على تروس مخروطية من عمود رئيسي يمتد على طول الورشة. ^{[ 5 ]}

في مصنع النسيج النموذجي، كان ملحقًا بغرفة النسيج غرفة غلايات لتوليد البخار، ^{[ 6 ]} وغرفة محركات تضم محرك بخاري ثابت، ^{[ 7 ]} ومبنى من طابقين أو ثلاثة لإجراء العمليات التحضيرية في الطابق السفلي، بينما كان الطابق العلوي مخصصًا للمستودع الذي يضم أيضًا المكاتب. لم يكن النسيج ممكنًا دون إمداد مستمر من خيوط اللحمة على بكرات ، وعوارض تحمل خيوط السدى . بدءًا من خيوط السدى، كان لا بد من لفها من بكرات الخيوط، في عملية متعددة المراحل، على عارضة النساجين . كان من الممكن القيام بذلك في المصنع أو شراء خيوط السدى وتوصيلها على عارضة التناسخ. كان لا بد من قياس عرض عارضة الخيوط في آلة قياس العرض بواسطة عمال القياس. ^{[ 8 ]}

كان على كل خيط أن يمر عبر الفتحة الصحيحة في النير ، وعبر المشط . وكان يتم ذلك على إطار سحب بواسطة النساجين . ^{[ 9 ]} ثم تُنقل العارضة والنير والمشط إلى ورشة النسيج، ويُحمل الخيط إلى النول بواسطة عمال التجميع. ^{[ 10 ]} أما بكرات اللحمة في المكوك ، فكانت تُلف بواسطة عامل لف الخيوط على آلة لف الخيوط ^{[ 11 ]} في الورشة، أو تُشترى جاهزة من الغزالين. ^{[ 4 ]} تُقطع القطع المكتملة من النول (الذي كان على عارضة تجميع)، ثم تُنقل من الورشة إلى المستودع حيث يفحصها فاحص الأقمشة بحثًا عن أي عيوب ، وإذا كانت ذات جودة مرضية ، تُطوى وتُرسل إلى العميل. ^{[ 4 ]} أما كشوف الرواتب والأعمال الورقية فكانت تُنجز بواسطة موظفي المكتب . ^{[ 12 ]}

كانت ورش النسيج الأولى عبارة عن مبانٍ صناعية بسيطة، وكانت المواد الخارجية المستخدمة في بنائها متينة، مع قلة الزخارف. كانت الجدران الخارجية تُبنى عادةً من الحجارة المرصوفة أو الحجر أو الطوب. أما الفتحات أو النوافذ القليلة فكانت عبارة عن أعمال نجارة خشبية بسيطة ومتقنة. وشملت المواد الداخلية أرضيات من بلاطات حجرية ، وهيكلًا مكشوفًا من الحديد الزهر، وأعمال نجارة خشبية، وقواطع خشبية، وجصًا جيريًا على أسقف خشبية مائلة مواجهة للجنوب. غالبًا ما كانت تُبنى هذه الورش في سفوح التلال، بحيث تستفيد الجدران من ملامسة التربة الرطبة التي تحافظ على مستويات الرطوبة اللازمة لنسج القطن. ^{[ 13 ]}

كانت السقيفة تُبنى كوحدات نمطية باستخدام مساحة 3 أمتار × 6 أمتار، حيث كانت عوارض السقف مدعومة بأعمدة من الحديد الزهر. وكان ارتفاع السقف من الأرض إلى العارضة 3.5 متر، ومن الأرض إلى قمة السقف 4.6 متر. وفي السقائف اللاحقة، استُخدمت عارضة طولية أسفل عارضة المزراب، مما ألغى الحاجة إلى صف من الأعمدة، ^{[ 14 ]} مُشكلاً شبكة مربعة الشكل بمساحة 6 أمتار × 6 أمتار. وتُمكّن هذه البنية النمطية من بناء السقائف في المواقع ذات الأشكال غير المنتظمة. ^{[ 15 ]}

كانت أسقف معظم حظائر النسيج، ذات الإضاءة الشمالية، تُبنى بأسقف بسيطة مائلة بزاوية 30 درجة، تتألف من هيكل بسيط من عوارض خشبية مشتركة مغطاة بألواح من الأردواز باتجاه الجنوب، ونوافذ زجاجية باتجاه الشمال. ^{[ 16 ]} صُممت عوارض الحديد الزهر التي تدعم صفوف الإضاءة الشمالية هذه ببراعة على شكل قنوات مقلوبة، بحيث تحمل وزن الأسقف وتعمل في الوقت نفسه كمزاريب لتصريف مياه الأمطار. وتُصرف مياه الأمطار إلى أنابيب تصريف متطابقة على الجدران الخارجية الشرقية والغربية.

وُضعت عوارض المزاريب بشكل مسطح مع محاذاة الوصلات فوق رؤوس الأعمدة. يحتوي طرف كل قسم من أقسام المزاريب على شفة خارجية تُمكّن من ربط الأقسام معًا بمسامير فوق دعامة في رأس العمود. صُممت الدعامات لتجميع أي تسرب ناتج عند الوصلة وتوجيهه إلى أسفل داخل الأعمدة المجوفة. ^{[ 13 ]} وفرت قضبان الربط المصنوعة من الحديد الزهر، والممتدة من رؤوس الأعمدة بزاوية قائمة على عوارض المزاريب، صلابة جانبية. وكانت الأعمدة هي نقاط تثبيت محامل عمود الدوران.

بحلول ثمانينيات القرن العشرين، أُغلقت آخر شركات النسيج، ^{[ 18 ]} وفي بعض الحالات تم إيقاف تشغيل المصانع مؤقتًا. ^{[ 19 ]} ومع ذلك، فقد تم تحويل معظمها بالفعل لاستخدامات بديلة، وفي عام 2010 تم إعداد تقرير يفصّل الطرق الممكنة لتجديد ورش النسيج واستخدامها لأغراض بديلة.

يكمن التحدي في وجود مستودع بمساحة 1000  متر ^مربع مضاء من الأعلى بدون نوافذ خارجية، مع أعمدة هيكلية كل 3.6 متر. توجد مشاريع ناجحة لتحويل المستودع إلى موقف سيارات مغطى، ومساحات تجارية مقسمة، ومكاتب، ووحدات مخصصة للشركات الناشئة. عند فتح جزء من المركز لتشكيل ساحة داخلية، يتم تحويل المساحات المحيطة بها إلى مدرسة ابتدائية، ووحدات سكنية، وسكن طلابي.

• مصنع قطن
• مطحنة شارع الملكة

الوسائط المتعلقة بأكواخ النسيج على ويكيميديا ​​كومنز