عملية بوش-مايزر

مصنع اليوريا الذي يستخدم قوالب كربامات الأمونيوم، مختبر أبحاث النيتروجين الثابت، حوالي عام 1930
كارل بوش ، 1927

تُعدّ عملية بوش -مايزر عملية صناعية لإنتاج اليوريا على نطاق واسع ، وهي مادة كيميائية نيتروجينية قيّمة. وقد سُجّلت براءة اختراعها عام 1922 [ 1 ] وسُمّيت نسبةً إلى مكتشفيها، الكيميائيين الألمانيين كارل بوش وويلهلم مايزر . [ 2 ]

تتكون العملية بأكملها من تفاعلين رئيسيين متوازنين ، مع تحويل غير كامل للمتفاعلات.

2 NH 3 + CO 2[ NH 4 ] + [ NH 2 COO] H = −117 kJ/mol at 110 standard atmospheres [11,000 kPa] and 160 °C [320 °F] ) [ 3 ] [ 4 ]         
  • أما العملية الثانية، فتسمى تحويل اليوريا : وهي عملية تحلل أبطأ ماصة للحرارة لكربامات الأمونيوم إلى يوريا وماء:
[ NH4 ] + [ NH2COO ] ⇌ CO(NH2 ) 2 + H2O ( ΔH = +15.5 kJ / mol عند 160–180 درجة مئوية [320–356 درجة فهرنهايت ] ) [ 3 ] [ 4 ]        

يُعدّ التحويل الكلي للأمونيا وثاني أكسيد الكربون إلى اليوريا تفاعلاً طارداً للحرارة، حيث تُحفّز حرارة التفاعل الأول التفاعل الثاني. وتؤثر الظروف المُفضّلة لتكوين اليوريا (درجة الحرارة العالية) سلباً على توازن تكوين الكربامات. وتُمثّل ظروف العملية حلاً وسطاً: إذ يُعوّض التأثير السلبي لدرجة الحرارة العالية (حوالي 190 درجة مئوية [374 درجة فهرنهايت] ) اللازمة للتفاعل الثاني على التفاعل الأول، بإجراء العملية تحت ضغط عالٍ ( 140-175 بار [14000-17500 كيلو باسكال] )، مما يُفضّل التفاعل الأول. وعلى الرغم من ضرورة ضغط غاز ثاني أكسيد الكربون إلى هذا الضغط، إلا أن الأمونيا متوفرة من مصنع إنتاج الأمونيا في صورة سائلة، ما يُتيح ضخّها إلى النظام بتكلفة أقل بكثير. وللسماح لتفاعل تكوين اليوريا البطيء بالوصول إلى حالة التوازن، يلزم وجود حيز تفاعل كبير، لذا يميل مفاعل التخليق في مصنع اليوريا الكبير إلى أن يكون وعاء ضغط ضخماً.   

إعادة تدوير المواد المتفاعلة

نظراً لأن تحويل اليوريا غير مكتمل، يجب فصل اليوريا عن المواد المتفاعلة غير المتحولة، بما في ذلك كربامات الأمونيوم. وتتميز عمليات إنتاج اليوريا التجارية المختلفة بظروف تكوين اليوريا وطريقة معالجة المواد المتفاعلة غير المتحولة.

المصنع الصناعي UFFL في بنغلاديش الذي ينتج اليوريا.

عمليات إعادة التدوير التقليدية

في مصانع اليوريا المبكرة ذات "المعالجة المباشرة"، كانت عملية استعادة المواد المتفاعلة (الخطوة الأولى في "إعادة التدوير") تتم عن طريق خفض ضغط النظام إلى الضغط الجوي للسماح للكربامات بالتحلل مرة أخرى إلى أمونيا وثاني أكسيد الكربون. في البداية، ولأن إعادة ضغط الأمونيا وثاني أكسيد الكربون لإعادة تدويرهما لم تكن مجدية اقتصاديًا، كانت الأمونيا على الأقل تُستخدم في تصنيع منتجات أخرى مثل نترات الأمونيوم أو كبريتات الأمونيوم ، بينما كان ثاني أكسيد الكربون يُهدر عادةً. لاحقًا، جعلت مخططات العمليات إعادة تدوير الأمونيا وثاني أكسيد الكربون غير المستخدمين أمرًا عمليًا. وقد تحقق ذلك من خلال "عملية إعادة التدوير الكاملة"، التي طُوّرت في الفترة من الأربعينيات إلى الستينيات من القرن العشرين، وتُعرف الآن باسم "عملية إعادة التدوير التقليدية". تتم العملية عن طريق تخفيض ضغط محلول التفاعل على مراحل (أولاً إلى 18-25 بار [1800-2500 كيلو باسكال] ثم إلى 2-5 بار [200-500 كيلو باسكال] ) وتمريره في كل مرحلة عبر جهاز تحلل الكربامات المسخن بالبخار، ثم إعادة دمج ثاني أكسيد الكربون والأمونيا الناتجين في مكثف كربامات ذي غشاء رقيق متساقط، وضخ محلول الكربامات مرة أخرى إلى وعاء تفاعل اليوريا. [ 3 ]  

عملية إعادة التدوير بالتقشير

لقد حلت عملية التجريد ، التي طورتها شركة ستاميكاربون في هولندا في أوائل الستينيات ، محل "عملية إعادة التدوير التقليدية" لاستعادة المواد المتفاعلة وإعادة استخدامها إلى حد كبير. تعمل هذه العملية عند ضغط وعاء التفاعل أو بالقرب منه. فهي تقلل من تعقيد مخطط إعادة التدوير متعدد المراحل، وتقلل من كمية المياه المعاد تدويرها في محلول الكربامات، مما يؤثر سلبًا على توازن تفاعل تحويل اليوريا، وبالتالي على كفاءة المصنع الإجمالية. تستخدم جميع مصانع اليوريا الجديدة تقريبًا جهاز التجريد، وقد تحولت العديد من مصانع اليوريا التي تعتمد على إعادة التدوير الكامل إلى عملية التجريد. [ 3 ] [ 5 ]

في عمليات إعادة التدوير التقليدية، يُعزز تحلل الكربامات عن طريق خفض الضغط الكلي، مما يُقلل الضغط الجزئي لكل من الأمونيا وثاني أكسيد الكربون، ويسمح بفصل هذين الغازين عن محلول اليوريا. تُحقق عملية التجريد تأثيرًا مشابهًا دون خفض الضغط الكلي، وذلك عن طريق خفض الضغط الجزئي لأحد المتفاعلات فقط لتعزيز تحلل الكربامات. فبدلًا من تغذية غاز ثاني أكسيد الكربون مباشرةً إلى مفاعل تخليق اليوريا مع الأمونيا، كما في العملية التقليدية، تُمرر عملية التجريد ثاني أكسيد الكربون أولًا عبر جهاز التجريد. جهاز التجريد هو مُحلل للكربامات يوفر مساحة تلامس كبيرة بين الغاز والسائل. يؤدي ذلك إلى طرد الأمونيا الحرة، مما يُقلل ضغطها الجزئي فوق سطح السائل وينقلها مباشرةً إلى مُكثف الكربامات (تحت ضغط النظام الكامل أيضًا). ومن هناك، يُمرر محلول كربامات الأمونيوم المُعاد تكوينه إلى مفاعل إنتاج اليوريا. وهذا يُلغي مرحلة الضغط المتوسط ​​في عملية إعادة التدوير التقليدية. [ 3 ] [ 5 ]

ردود الفعل الجانبية

تشترك التفاعلات الجانبية الرئيسية الثلاثة التي تنتج الشوائب في أنها تحلل اليوريا.

تتحلل اليوريا مرة أخرى إلى كربامات الأمونيوم في أكثر مراحل مصنع التخليق حرارة، وخاصة في وحدة التجريد، لذلك تم تصميم فترات الإقامة في هذه المراحل لتكون قصيرة. [ 3 ]

يتكون البيوريت عندما تتحد جزيئتان من اليوريا مع فقدان جزيء من الأمونيا.

2 NH 2 CONH 2 → NH 2 CONHCONH 2 + NH 3

عادةً ما يتم كبح هذا التفاعل في مفاعل التخليق عن طريق الحفاظ على فائض من الأمونيا، ولكنه يستمر بعد وحدة التجريد حتى تنخفض درجة الحرارة. [ 3 ] يُعدّ البيوريت غير مرغوب فيه في سماد اليوريا لأنه سام للنباتات بدرجات متفاوتة، [ 6 ] ولكنه مرغوب فيه أحيانًا كمصدر للنيتروجين عند استخدامه في علف الحيوانات. [ 7 ]

ينتج حمض الأيزوسيانيك HNCO والأمونيا NH3 عن التحلل الحراري لسيانات الأمونيوم [ NH4 ] + [ OCN] ، والذي يكون في حالة توازن كيميائي مع اليوريا:

CO(NH 2 ) 2[ NH 4 ] + [ OCN] → HNCO + NH 3

يبلغ هذا التحلل ذروته عند تسخين محلول اليوريا تحت ضغط منخفض، وهو ما يحدث عند تركيز المحلول لغرض التكوير أو التحبيب (انظر أدناه). تتبخر معظم نواتج التفاعل في الأبخرة العلوية، ثم تتحد مجددًا عند تكثفها لتكوين اليوريا مرة أخرى، مما يلوث مكثف العملية. [ 3 ]

تآكل

تُعدّ محاليل كربامات الأمونيوم شديدة التآكل لمواد البناء المعدنية، حتى لأنواع الفولاذ المقاوم للصدأ ، لا سيما في أكثر أجزاء مصنع التخليق حرارةً، مثل وحدة التجريد. تاريخيًا، كان يتم تقليل التآكل (وإن لم يُقضَ عليه تمامًا) عن طريق الحقن المستمر لكمية صغيرة من الأكسجين (على شكل هواء) في المصنع لتكوين طبقة أكسيد خاملة والحفاظ عليها على أسطح الفولاذ المقاوم للصدأ المكشوفة. وقد طُرحت مواد شديدة المقاومة للتآكل لتقليل الحاجة إلى أكسجين التخميل، مثل أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوجة المتخصصة في التسعينيات، وأنابيب الزركونيوم أو التيتانيوم المغلف بالزركونيوم في العقد الأول من الألفية الثانية. [ 3 ]

الإنتاج العالمي

في عام 2022، قُدّر الإنتاج العالمي من اليوريا بحوالي 210 مليون طن (210 × 10 ^ 6 طن طويل؛ 230 × 10 ^ 6 طن قصير) . [ 8 ] 

مراجع

  1. "عملية تصنيع اليوريا" (ملف PDF) . تم الاطلاع عليه بتاريخ 24 فبراير 2024 .
  2. براءة الاختراع الأمريكية رقم 1429483 ، كارل بوش وويلهلم مايزر، "عملية تصنيع اليوريا"، صدرت في 19 سبتمبر 1922، ومخصصة لشركة BASF 
  3. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 ميسين، جوزيف هـ؛ بيترسن ، هارو (2000-06-15). "اليوريا". موسوعة أولمان للكيمياء الصناعية . فاينهايم، ألمانيا: Wiley-VCH Verlag GmbH & Co. KGaA. دوى : 10.1002/14356007.a27_333 . رقم ISBN 978-3-527-30673-2.
  4. 1 2 براور، مارك. "الديناميكا الحرارية لعملية اليوريا" (ملف PDF) . ureaknowhow.com . تم الاطلاع عليه بتاريخ 26 فبراير 2023 .
  5. 1 2 ميسين، جوزيف (2014). "توليف اليوريا" . مهندس كيميائي تكنيك . 86 (12). وايلي: 2180–2189 . دوى : 10.1002/cite.201400064 . ISSN 0009-286X . 
  6. ميكلسن، ر. ل. (1990). "بيوريت في سماد اليوريا". بحوث الأسمدة . 26 ( 1-3 ): 311-318 . doi : 10.1007/bf01048769 . ISSN 0167-1731 . S2CID 5970745 .  
  7. فونيسبيك، بول ف.؛ كيرل، ليونارد س.؛ هاريس، لورين إي. (1975). "بيوريت علفي كبديل للبروتين في المجترات: مراجعة" . مجلة علوم الحيوان . 40 (6). مطبعة جامعة أكسفورد (OUP): 1150-1184 . doi : 10.2527/jas1975.4061150x . ISSN 0021-8812 . 
  8. تحليلات، كوينس ماركت (16 نوفمبر 2022). "سيصل حجم سوق اليوريا التقنية إلى أكثر من 210.34 مليون طن في عام 2022؛ تحليلات كوينس ماركت" . غرفة أخبار جلوب نيوزواير (بيان صحفي) . تم الاطلاع عليه بتاريخ 24 فبراير 2024 .