مرحلة التشغيل الأولي (التشغيل الميكانيكي الأولي)

عملية التشغيل الأولي ، والمعروفة أيضًا باسم التشغيل التجريبي ، هي عملية تهيئة جهاز جديد من خلال تشغيله لفترة أولية، عادةً تحت حمل خفيف، ولكن أحيانًا تحت حمل ثقيل أو حمل عادي. وهي عملية احتكاك الأجزاء المتحركة ببعضها البعض لإحداث تعديل طفيف في الحجم والشكل ، مما يضمن استقرارها طوال فترة عملها.

من أكثر الأمثلة شيوعاً على عملية التليين هي تليين محركات البنزين ومحركات الديزل .

تليين المحرك

يتم تليين المحرك الجديد باتباع إرشادات قيادة محددة خلال الساعات الأولى من استخدامه. وينصب التركيز في تليين المحرك على التلامس بين حلقات المكبس وجدار الأسطوانة . لا توجد طريقة تحضير أو مجموعة تعليمات موحدة لتليين المحرك. والأهم من ذلك، يختلف الخبراء حول ما إذا كان من الأفضل تشغيل المحركات بقوة عالية أو منخفضة لتليينها. ورغم وجود عواقب لعدم نجاح عملية التليين، إلا أنه يصعب تحديدها كميًا في المحركات الحديثة مقارنةً بالموديلات القديمة. عمومًا، لم يعد الناس يقومون بتليين محركات سياراتهم أو دراجاتهم النارية بأنفسهم بعد شرائها، لأن هذه العملية تتم أثناء الإنتاج . ولا يزال من الشائع، حتى اليوم، أن تجد دليل المالك يوصي بالاستخدام اللطيف في البداية (غالبًا ما يُحدد بأول 500 أو 1000 كيلومتر أو ميل). ولكن عادةً ما يُحدد الاستخدام العادي دون متطلبات مفرطة، وليس الاستخدام الخفيف/المحدود. على سبيل المثال، سيحدد الدليل قيادة السيارة بشكل طبيعي، ولكن ليس بتجاوز الحد الأقصى للسرعة على الطرق السريعة.

هدف

يهدف تليين المحركات الحديثة إلى تثبيت حلقات المكابس داخل جدار الأسطوانة. لا يكون جدار الأسطوانة أملسًا تمامًا، بل يتميز بخشونة طفيفة متعمدة لتحسين التصاق الزيت. عند تشغيل المحرك، تبدأ حلقات المكابس الموجودة بين المكابس وجدار الأسطوانة في إحكام إغلاقها على النتوءات الصغيرة للجدار. [ 1 ] بالإضافة إلى ذلك، كانت المحركات ذات التصميم القديم مزودة برافعة مسطحة تُدفع بواسطة فصوص عمود الكامات . يجب أن تدور هذه الرافعة أثناء التشغيل لتجنب التآكل المفرط لفصوص عمود الكامات. عند سرعات التباطؤ في المحرك الجديد، قد تمنع دقة التصنيع الرديئة الرافعة من الدوران وتؤدي إلى تلف عمود الكامات. بعد 20 دقيقة من الاستخدام، أو ما يُعرف بـ "التشغيل الذاتي" عند سرعات المحرك العالية، ستتمكن الرافعة عادةً من الدوران بحرية.

في الماضي، كانت فترة تليين المحرك بالغة الأهمية لعمره الإجمالي ومتانته. وقد تغيرت هذه الفترة على مر السنين مع تحسن مواد وتصاميم حلقات المكابس. بالنسبة للمحركات الصغيرة، تُعد فترة التليين الحالية (5-10 ساعات) قصيرة مقارنةً بالمحركات القديمة. تتلاشى حلقات مكابس المحركات ذات تجويف الأسطوانة المصنوع من الألومنيوم بشكل أسرع من تلك المستخدمة في تجاويف الأسطوانات المصنوعة من الحديد الزهر. [ 2 ]

تحضير

هناك تحضيرات هامة يجب القيام بها قبل بدء عملية تشغيل المحرك. يمكن إجراء عملية التليين إما داخل المركبة أو على حامل المحرك . لكل محرك متطلبات تحضير خاصة به نظرًا لعوامل مثل تنوع أنواع المحركات، والمركبات التي يُستخدم فيها، واختلاف تعليمات الخبراء. على سبيل المثال، يجب تزييت كل محرك وتشغيله بالزيت المحدد من قبل مصمميه، والذي يمكن إيجاده في دليل المستخدم. [ 3 ]

عملية

يُعدّ الجدل الرئيسي بين تعليمات تليين المحرك هو ما إذا كان ينبغي تشغيل المحرك ببطء أم بسرعة لبدء العملية. يُوصي من يُشجعون على رفع إعدادات الطاقة تدريجيًا بتغيير إعدادات المحرك من طاقة منخفضة إلى طاقة عالية لتجنب إجهاد المحرك وتسببه في تآكل مفرط لجدار الأسطوانة (مما قد يستدعي فك المكابس وإصلاح الجدار). بينما يُخالفهم خبراء آخرون الرأي، ويعتقدون أن بدء تشغيل المحرك بطاقة عالية هو أفضل طريقة لتليين المكابس بشكل فعال. فيما يلي أمثلة على كيفية تنفيذ العمليتين:

بدء التشغيل بقوة عالية

ابدأ بسرعة دوران تتراوح بين 2500 و4000 دورة في الدقيقة ، وشغّل المحرك لمدة 20 دقيقة تقريبًا مع مراقبة ضغط الزيت جيدًا حتى لا يرتفع كثيرًا، فهذا يُشكّل خطرًا. بعد تغيير الزيت والتأكد من سلامة عمل المحرك، قُد السيارة باستخدام إعدادات طاقة منخفضة. [ 1 ] تعتمد إعدادات الطاقة العالية على نوع السيارة، لذا قد تحتاج إلى نصف عدد الدورات في الدقيقة إذا كانت السيارة ذات جدار أسطوانة أصغر.

ابدأ التشغيل بطاقة منخفضة

يجب أن تكون سرعة دوران المحرك حوالي 1500 دورة في الدقيقة. شغّل المحرك لمدة نصف ساعة تقريبًا مع فحص ضغط الزيت، ويجب ألا يغلي سائل تبريد المحرك ، وهو مزيج من الهواء والزيت والماء، بشكل مفرط. بعد إتمام هذه الخطوة الأولية، قم بقيادة السيارة بسرعات متفاوتة على الطريق (أو على حامل) مع التسارع بين 30 و50 ميلاً في الساعة. [ 4 ]

عواقب

فيما يلي عواقب سوء تليين المحرك: [ 1 ]

  • سيتجمع الزيت في جدار الأسطوانة، وستستهلك المركبة كمية أكبر بكثير منه مما هو ضروري.
  • إذا لم تستقر الحلقة في أخاديد جدار الأسطوانة ولكنها تخلق احتكاكًا ضدها في كل مرة يعمل فيها المحرك، فسوف يتآكل جدار الأسطوانة.
  • سيؤدي عدم نجاح تركيب حلقات المكبس في جدار الأسطوانة إلى ضرورة استبدال أجزاء المحرك، أو المحرك بأكمله اعتمادًا على مدى الضرر.
  • تتآكل فصوص عمود الكامات وتتلف في الرافعات المسطحة في تصميمات المحركات القديمة.

أساليب الاقتحام الحديثة مقابل الأساليب القديمة

بالنسبة للعديد من أنواع المعدات (مع كون محركات السيارات هي المثال الرئيسي)، انخفض الوقت اللازم لإكمال إجراءات التشغيل الأولي بشكل كبير من عدة أيام إلى بضع ساعات، وذلك لعدة أسباب.

السبب الرئيسي هو أن المصانع التي تُنتج هذه المحركات باتت قادرة على تحسين عمليات التصنيع والتجميع. فعلى سبيل المثال، أصبح من الأسهل الآن الحفاظ على دقة أعلى في القياسات ، كما تحسّن متوسط ​​جودة سطح جدار الأسطوانة الجديد. كان المصنّعون قبل عقود قادرين على تحقيق هذه الدقة ، ولكن ليس بتكلفة منخفضة للوحدة أو بهذه السهولة. لذلك، يُشبه المحرك العادي المُصنّع اليوم، من بعض النواحي التقنية، أفضل المحركات المُخصصة في ذلك الوقت. [ 5 ] لقد تغيّر تصميم المحركات، وأصبحت معظمها تستخدم رافعات أسطوانية بدلاً من الرافعات المسطحة. بالنسبة لبعض المعدات، تتم عملية التشغيل التجريبي الآن في المصنع، مما يُغني المستخدم النهائي عن القيام بها. وهذا مفيد لعدة أسباب. فهو يُعدّ ميزة تسويقية للعملاء الذين لا يرغبون في القلق بشأن التشغيل التجريبي ويريدون أداءً كاملاً "مباشرةً بعد الشراء". كما أنه يتوافق مع حقيقة أن معدلات الامتثال غير مؤكدة دائمًا لدى المستخدمين النهائيين. فكما هو الحال مع الامتثال الطبي أو التنظيمي ، يمكن للسلطة إصدار جميع التعليمات التي تريدها، ولكن لا يوجد ما يضمن التزام المستخدم النهائي بها.

السبب الآخر لتقصير فترات التشغيل الأولية اليوم هو تطبيق قدر أكبر من العلوم لفهم هذه العملية، مما أدى إلى إدراك أن بعض برامج التشغيل الأولية القديمة، الطويلة والمعقدة، كانت مبنية على استنتاجات خاطئة . فقد وضع الناس نظريات مفصلة حول ما هو مطلوب ولماذا، وكان من الصعب غربلة الأدلة التجريبية عند محاولة اختبار هذه النظريات أو تأكيدها. ولا شك أن الأدلة القصصية والتحيز التأكيدي لعبا دورًا في ذلك. واليوم، يستطيع المهندسون أن ينصحوا المستخدمين بثقة بعدم الاعتماد كثيرًا على النظريات القديمة لبرامج التشغيل الأولية الطويلة والمعقدة. قد لا يصدق بعض المستخدمين كلام المهندسين، وسيتمسكون بأفكارهم الخاصة؛ لكن معتقداتهم الدقيقة حول التشغيل الأولي لا تزال غير ضارة، وتؤدي دورًا أشبه بالتأثير الوهمي، إذ تسمح لهم بالتأكد من أنهم حققوا أقصى استفادة من عمر الجهاز من خلال العناية الواجبة . وقد أزالت بعض الشركات المصنعة إجراءات التشغيل الأولية لأنها لم تعد مجدية من الناحية الميكانيكية. بينما تُدرج شركات أخرى هذه الإجراءات لتجنب ادعاءات العملاء بأن الدليل غير مكتمل بسبب غياب هذه الإجراءات. من الآثار الجانبية المفيدة لـ"التجربة الأولية بسرعات منخفضة" للمركبات هو تعويد السائق عليها. أما السائق المتهور الذي يقود المركبة الجديدة بتهور فيتسبب في حادث، فيضر بالناس والسمعة والمبيعات.

انظر أيضاً

مراجع

  1. 1 2 3 Aircooled.Net. "كيفية تليين محرك جديد أو مُعاد بناؤه - Aircooled.Net, Inc. (بدون تاريخ)." مؤرشف في 10-05-2010 في Wayback Machine (تم الوصول إليه في 21 يناير 2010).
  2. "إجراءات تليين المحرك الموصى بها | الأسئلة الشائعة | دعم العملاء | بريغز آند ستراتون" . مؤرشف من الأصل بتاريخ 3 فبراير 2012. تم الاطلاع عليه بتاريخ 25 فبراير 2013 .
  3. الطريق والمسار 51، العدد 11: 152. "المراسلات الفنية." (تم الاطلاع عليه في 19 يناير 2010).
  4. AERA. "إجراءات التشغيل الأولي للمحركات المعاد تصنيعها." مؤرشف في 17 سبتمبر 2010، في Wayback Machine (تم الوصول إليه في 23 يناير 2010).
  5. زيلينسكي، بيتر (14 ديسمبر 2010)، "التصنيع من أجل جودة الهواء" ، ورشة الآلات الحديثة (يناير 2011).