صناعة الجيتارات

تُعزف الغيتار منذ مئات السنين، منذ تطورها من العود والفيويلا . كانت الغيتارات الأولى تُصنع بالكامل تقريبًا من الخشب، حتى أن بعضها كان يستخدم أمعاء الحيوانات لصنع الأوتار والفرتات. وقد أصبح الحصول على المواد أسهل خلال المئتي عام الماضية. ونتيجة لذلك، تُصنع الغيتارات حاليًا من مواد تُناسب استخدامها المقصود بشكل أفضل. فالفرتات والأوتار، على سبيل المثال، تُصنع الآن حصريًا تقريبًا من المعدن، وهو أكثر متانة وأفضل من المواد العضوية.

لم تُصمَّم الغيتارات الأولى للإنتاج الضخم، بل كان كل غيتار يُنتَج آلةً فريدةً من نوعها، مصنوعةً ببراعةٍ فائقةٍ على يد صانعها. وقد شاع هذا النهج حتى مطلع القرن الثامن عشر، حين شهدت قوى العالم الثورة الصناعية.

رغم أن الإنتاج الضخم المبكر للغيتارات قد زاد بشكل كبير من عددها المتداول، إلا أن كل آلة كانت لا تزال تُصنع يدويًا على يد صانع غيتار واحد أو فريق من صانعي الغيتارات. بالنسبة لصانعي الغيتارات الذين ما زالوا يختارون صناعة آلاتهم يدويًا، لم تتغير الأساليب كثيرًا على مدى الخمسمائة عام الماضية. ومع ذلك، مع توفر خيارات أدوات أكثر تطورًا، أصبح جزء أقل من العمل في تصنيع الغيتار يتطلب إنجازه يدويًا. تُعد صناعة الغيتارات يدويًا طريقة إنتاج كثيفة الوقت والجهد. من الأدوات الشائعة التي يستخدمها صانعو الغيتارات اليوم: منشار الشريط، مثقاب الطاولة، منشار الطاولة، آلة الصنفرة الثابتة، آلة التسوية، مشابك التثبيت، لوح الصنفرة، آلة الصنفرة العمودية، آلة التخطيط الكهربائية، منشار ذيل الحمام، شفرات الكشط، المبارد اليدوية، جهاز التوجيه، وورق الصنفرة. ^{[ 1 ]}

تُشكل الأخشاب غالبية المواد المكونة للغيتار الحديث. ومن أنواع الأخشاب الشائعة المستخدمة في صناعة جسم وعنق الغيتار اليوم: الماهوجني ، والرماد ، والقيقب ، والزيزفون ، والأغاثيس ، والألدر ، والحور ، والجوز ، والتنوب ، والزعرور . كما تُستخدم أخشاب من مختلف أنحاء العالم في صناعة الغيتارات الصوتية والكهربائية الحديثة. ومن بين هذه الأخشاب النادرة: الكوا ، وخشب الورد ، والبوبينغا ، والكورينا ، وخشب الدانتيل ، وخشب الزيبرا ، والبادوك ، والخشب الأحمر ، والونجي . وبفضل تقنيات التصنيع الحديثة، يُمكن استخدام أي نوع من الأخشاب تقريبًا إذا توفر بكمية كافية. ولا يُعدّ التوفر المعيار الوحيد لاختيار نوع الخشب، فلكل نوع خصائصه الصوتية الفريدة، إذ يُصدر أصواتًا ورنينًا مختلفًا عند ترددات ونقاط مختلفة. تُعدّ عروق الخشب ونقوشه وعيوبه (بمعنى العيوب الوراثية في بنية الخشب، كالترقيع أو اللهب، إلخ) من العوامل التي تُساهم في جمال الآلة الموسيقية. ويحدث هذا بشكل خاص في أسطح الغيتار أو القشرة الخشبية.

تُصنع أجزاء أخرى من الغيتار الحديث، مثل مفاتيح الضبط، والأوتار، والجسر، واللاقطات، من المعادن والبلاستيك. توفر هذه المواد أداءً وقوةً أكبر من الخشب أو المواد العضوية الأخرى، كما أنها سهلة التوفر والتصنيع.

بفضل أساليب التصنيع الحديثة، لم يعد صانعو الآلات الموسيقية والشركات يقتصرون على العمل بالأخشاب فقط. إضافةً إلى ذلك، ونظرًا لصعوبة الحصول على الأخشاب الصوتية التي توفر أفضل جودة صوتية، يستكشف المصنّعون موادًا مختلفة لعنق وجسم الغيتارات. ^{[ 2 ]}

يُعدّ الألومنيوم بديلاً عملياً لصناعة أجسام الغيتار. فمزيجه من القوة العالية والوزن الخفيف يجعله جذاباً لعازفي الغيتار حول العالم. ويُعتبر ألومنيوم الطائرات ( 6061 ) الخيار الأمثل لمصنّعي الغيتار مثل نورماندي غيتارز وإكستريم غيتارز. ^{[ 3 ] [ 4 ]} فهو سهل التشكيل واللحام، وقوي بما يكفي لتحمّل شدّ الأوتار مع الحفاظ على وزن خفيف نسبياً. وقد جرّبت بعض الشركات استخدام الألومنيوم في صناعة أعناق الغيتار، إلا أن تمدد الألومنيوم الحراري العالي قد يتسبب في خروج الآلة عن النغم بعد فترة قصيرة.

يُعدّ ألياف الكربون بديلاً شائعاً آخر لهيكل وعنق الغيتار. وقد أتاحت التطورات التكنولوجية على مدار القرن الماضي لمصنّعي الغيتارات الاستفادة من نسبة القوة إلى الوزن الممتازة والتكلفة المنخفضة لألياف الكربون في تصميماتهم. وقد بنت شركات مثل " رينسونغ" أعمالها على أساس الغيتارات ذات الهياكل المصنوعة من ألياف الكربون. ^{[ 5 ]} وتستخدم "رينسونغ" على وجه الخصوص ألياف الكربون في أسطح وخلفيات وجوانب وعنق ورأس ولوحة أصابع غيتاراتها، مع توفير أنماط معقدة من الألياف في بعض الطرازات المختارة.

رغم أن صناعة الغيتارات يدوياً لا تزال طريقة شائعة لدى صانعي الآلات الموسيقية وورش التصنيع الكبيرة، إلا أن الشركات الرائدة في صناعة الغيتارات تتجه نحو الإنتاج الضخم المُتحكم به حاسوبياً. يحافظ هذا النهج على جودة الآلات مع زيادة الكفاءة والإنتاجية.

تستخدم معظم الشركات المصنعة نوعًا من برامج النمذجة الهندسية والتصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) عند تصميم الغيتار. يُعد برنامج Solidworks خيارًا شائعًا لأنظمة التصميم بمساعدة الحاسوب (CAD ) ، وهو البرنامج الذي تستخدمه شركة Taylor Guitars . ^{[ 6 ]} باستخدام نظام CAD، يُمكن تصميم نموذج ثنائي أو ثلاثي الأبعاد للغيتار ومعاينته قبل إنشاء النموذج المادي. يتيح ذلك الاتساق والراحة في عملية التصميم، سواءً كان الغيتار مصنوعًا من الخشب أو المعدن أو البوليمر أو أي مادة قابلة للتشكيل. على سبيل المثال، بالنسبة لغيتار مصنوع من الألومنيوم، يتم رسم الجزء العلوي والجوانب والخلفية في برنامج النمذجة، ويمكن إنشاء نموذج ثلاثي الأبعاد من خلال دمج هذه العناصر ثنائية الأبعاد. يتيح هذا التمثيل إمكانية رؤية المنتج النهائي قبل البدء في قطع أي مادة.

يُعدّ برنامج MasterCAM خيارًا شائعًا ضمن برامج التصنيع بمساعدة الحاسوب (CAM ) ، وتستخدمه أيضًا شركة Taylor Guitars. يقوم هذا البرنامج بتحويل النموذج ثلاثي الأبعاد المُنشأ في نظام التصميم بمساعدة الحاسوب (CAD) إلى قطع ثنائية الأبعاد باستخدام آلة تحكم رقمي حاسوبي (CNC)، تُعرف أيضًا باسم جهاز توجيه CNC (عادةً ما تكون مركز تشغيل رأسي)، وذلك من خلال قصّ هذه القطع من صفيحة ألومنيوم، كما في المثال المذكور أعلاه. تُسهم هذه العملية في الحدّ من الهدر وتقليل وقت التشغيل ووقت توقف الآلة. يقوم عامل بتجميع القطع المقطوعة من صفائح الألومنيوم باستخدام لحام TIG ( لحام التنجستن بالغاز الخامل ). ^{[ 7 ]}

لا تقتصر أنظمة التصميم والتصنيع بمساعدة الحاسوب (CAD/CAM) على قطع أجسام الغيتار فقط، بل يستخدمها العديد من المصنّعين لقطع أعناق الغيتار ولوحات الأصابع وأجزاء أخرى منه بسرعة وكفاءة. وتكمن ميزة التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) في دقة القطع العالية، حيث يمكن لهذه الآلات إنتاج آلاف القطع بدقة تصل إلى أجزاء من عشرة آلاف من البوصة. تستخدم شركة CF Martin & Company آلات CNC لقطع أعناق غيتاراتها وتجاويفها. ^{[ 8 ]} وتعتمد CF Martin على هذه الآلات لما توفره من دقة وجودة قطع عالية. وتُعدّ آلة Plek إحدى آلات CNC التي تستخدمها حاليًا العديد من شركات تصنيع الغيتار، وهي وسيلة موفرة للوقت لتسوية وتشكيل لوحات الأصابع من خلال عملية تُعرف باسم "تسوية الفريت".

مع ذلك، لا تقوم آلات التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) بكل العمل. إنها مجرد أداة لتقليل التباين بين الغيتارات، مما يسمح للحرفيين بإنجاز عملهم بكفاءة وسرعة أكبر. وقد اتبعت شركة جيبسون للغيتارات سياستين أساسيتين في تصنيع الآلات الموسيقية عالية الجودة على مدار أكثر من مئة عام من تاريخها في هذا المجال: "شراء أو ابتكار آلات للعمليات الخطرة أو المتكررة التي تتطلب دقة عالية، وتوظيف عامل ماهر للغاية عندما يتطلب الأمر لمسة بشرية أو خبرة موسيقية." ^{[ 9 ]}