جدول الإنتاج الرئيسي

جدول الإنتاج الرئيسي ( MPS ) هو خطة لإنتاج السلع الفردية في كل فترة زمنية، تشمل الإنتاج، والتوظيف، والمخزون، وما إلى ذلك. ^{[ 1 ]} ويرتبط عادةً بالتصنيع، حيث يحدد متى وكم سيُطلب كل منتج. ^{[ 2 ]} تُحدد هذه الخطة العمليات الرئيسية، والأجزاء، والموارد الأخرى لتحسين الإنتاج، وتحديد نقاط الاختناق، وتوقع الاحتياجات والمنتجات النهائية. ونظرًا لأن جدول الإنتاج الرئيسي يُحرك جزءًا كبيرًا من أنشطة المصنع، فإن دقته وجدواه تؤثران بشكل كبير على الربحية. تُنشأ جداول الإنتاج الرئيسية عادةً بواسطة برامج مع إمكانية تعديلها من قِبل المستخدم.

نظراً لقيود البرمجيات، ولا سيما الجهد الكبير المطلوب من "مخططي الإنتاج الرئيسيين"، لا تشمل الجداول جميع جوانب الإنتاج، بل تقتصر على العناصر الأساسية التي أثبتت فعاليتها في التحكم، مثل توقعات الطلب، وتكاليف الإنتاج، وتكاليف المخزون، وفترة التسليم، وساعات العمل، والطاقة الإنتاجية، ومستويات المخزون، ومساحة التخزين المتاحة، وإمدادات قطع الغيار. ويختلف اختيار العناصر المراد نمذجتها بين الشركات والمصانع. ويُعدّ مخطط الإنتاج الرئيسي بياناً لما تتوقع الشركة إنتاجه وشرائه (أي الكمية المراد إنتاجها، ومستويات التوظيف، والتواريخ، والكمية المتاحة للوعد، والرصيد المتوقع). ^{[ 1 ] [ 3 ]}

يحوّل نظام تخطيط الإنتاج الرئيسي (MPS) طلبات العملاء (أوامر البيع، وتقارير معلومات الإنتاج الأولية) إلى خطة إنتاج باستخدام أوامر مُخططة ضمن بيئة جدولة مكونات حقيقية. يساعد استخدام نظام تخطيط الإنتاج الرئيسي على تجنب النقص، والتسريع المكلف، والجدولة في اللحظات الأخيرة، وتخصيص الموارد بشكل غير فعال. كما يُمكّن العمل بنظام تخطيط الإنتاج الرئيسي الشركات من دمج الأجزاء المُخططة، وإعداد جداول رئيسية وتوقعات لأي مستوى من قائمة المواد (BOM) لأي نوع من الأجزاء.

باستخدام العديد من المتغيرات كمدخلات، يُنتج نظام تخطيط الإنتاج الرئيسي (MPS) مجموعة من المخرجات المستخدمة في اتخاذ القرارات . قد تشمل المدخلات توقعات الطلب، وتكاليف الإنتاج ، وقيمة المخزون ، واحتياجات العملاء، وتقدم المخزون، والعرض، وحجم الدفعة، ومهلة الإنتاج، والطاقة الإنتاجية. يمكن لنظام تخطيط موارد المؤسسات (ERP) الذي يربط قسم المبيعات بقسم الإنتاج توليد المدخلات تلقائيًا. ^{[ 4 ]} على سبيل المثال، عند تسجيل قسم المبيعات لعملية بيع، قد يتم تعديل توقعات الطلب تلقائيًا لتلبية الطلب الجديد. كما يمكن إدخال المدخلات يدويًا من توقعات تم حسابها يدويًا أيضًا. قد تشمل المخرجات الكميات المطلوب إنتاجها، ومستويات التوظيف، والكمية المتاحة للتسليم، والرصيد المتاح المتوقع. يمكن استخدام المخرجات لإنشاء جدول تخطيط متطلبات المواد (MRP).

قد يكون وضع جدول إنتاج رئيسي ضروريًا للمؤسسات لتنسيق عملياتها وزيادة كفاءتها . ويؤدي جدول الإنتاج الرئيسي الفعال في نهاية المطاف إلى ما يلي:

• تزويد أقسام الإنتاج والتخطيط والشراء والإدارة بالمعلومات اللازمة لتخطيط ومراقبة التصنيع ^{[ 3 ]}
• ربط التخطيط والتنبؤ الشامل للأعمال بالعمليات التفصيلية ^{[ 3 ]}
• تمكين قسم التسويق من تقديم التزامات تسليم مشروعة للمستودعات والعملاء
• زيادة كفاءة ودقة عمليات التصنيع في الشركة
• تخطيط القدرات الأولية

مشاكل نظام إدارة الطاقة:

• عرض الفترة الزمنية
• أفق التخطيط
• خطة متجددة
• تحديد الوقت
• جدول التجميد

مثال على جدول الإنتاج الرئيسي لـ "المنتج أ".

• تخطيط متطلبات المواد
• MRP II
• الجدولة
• نظام تخطيط موارد المؤسسات (ERP)
• تصنيع
• متاح للوعد