مخطط إيشيكاوا
| مخطط إيشيكاوا | |
|---|---|
 | |
| واحدة من الأدوات الأساسية السبع للجودة | |
| تم وصفه لأول مرة بواسطة | كاورو ايشيكاوا |
| غاية | لتقسيم (في طبقات متتالية من التفاصيل) الأسباب الجذرية التي قد تساهم في حدوث تأثير معين |
مخططات إيشيكاوا (وتسمى أيضًا مخططات عظم السمكة ، [1] ومخططات عظم السمكة ، ومخططات السبب والنتيجة ) هي مخططات سببية أنشأها كاورو إيشيكاوا والتي توضح الأسباب المحتملة لحدث معين. [2]
الاستخدامات الشائعة لمخطط إيشيكاوا هي تصميم المنتج ومنع عيوب الجودة لتحديد العوامل المحتملة التي تسبب تأثيرًا عامًا. كل سبب أو سبب للخلل هو مصدر للتباين. يتم عادةً تجميع الأسباب في فئات رئيسية لتحديد وتصنيف مصادر التباين هذه.
ملخص
يظهر العيب ، أو المشكلة المراد حلها، [1] على هيئة رأس السمكة، متجهًا إلى اليمين، مع امتداد الأسباب إلى اليسار على هيئة عظام السمكة؛ وتتفرع الأضلاع من العمود الفقري للأسباب الرئيسية، مع فروع فرعية للأسباب الجذرية، إلى أكبر عدد ممكن من المستويات حسب الحاجة. [3]
تم تعميم مخططات إيشيكاوا في الستينيات من قبل كاورو إيشيكاوا ، [4] الذي كان رائدًا في عمليات إدارة الجودة في أحواض بناء السفن في كاواساكي ، وفي هذه العملية أصبح أحد الآباء المؤسسين للإدارة الحديثة.
تم استخدام المفهوم الأساسي لأول مرة في عشرينيات القرن العشرين، ويعتبر أحد الأدوات الأساسية السبع لمراقبة الجودة . [5] يُعرف باسم مخطط هيكل السمكة بسبب شكله، المشابه للمنظر الجانبي لهيكل السمكة.
اشتهرت شركة مازدا موتورز باستخدام مخطط إيشيكاوا في تطوير السيارة الرياضية مياتا ( MX5 ). [6]
الأسباب الجذرية
 | يحتاج هذا القسم إلى مصادر إضافية للتحقق . ( يونيو 2023 ) |
يهدف تحليل السبب الجذري إلى الكشف عن العلاقات الرئيسية بين المتغيرات المختلفة، وتوفر الأسباب المحتملة نظرة ثاقبة إضافية لسلوك العملية. كما يُظهر الأسباب رفيعة المستوى التي تؤدي إلى المشكلة التي واجهتها من خلال توفير صورة سريعة للموقف الحالي. [1]
قد يكون هناك ارتباك حول العلاقات بين المشاكل والأسباب والأعراض والآثار. يسلط سميث [7] الضوء على هذا والسؤال الشائع "هل هذه مشكلة أم عَرَض؟" والذي يفترض خطأً أن المشاكل والأعراض فئتان متعارضتان. المشكلة هي موقف يحتاج إلى تحسين؛ والأعراض هي نتيجة لسبب: يمكن أن يكون الموقف مشكلة وعَرَضًا في نفس الوقت.
على المستوى العملي، السبب هو كل ما هو مسؤول عن، أو يفسر، التأثير - وهو العامل "الذي وجوده يحدث فرقًا حاسمًا في حدوث النتيجة". [8]
تظهر الأسباب من خلال التحليل، وغالبًا من خلال جلسات العصف الذهني، ويتم تجميعها في فئات على الفروع الرئيسية للهيكل العظمي السمكي. للمساعدة في هيكلة النهج، غالبًا ما يتم اختيار الفئات من أحد النماذج الشائعة الموضحة أدناه، ولكنها قد تظهر كشيء فريد للتطبيق في حالة محددة.
يتم تتبع كل سبب محتمل للعثور على السبب الجذري، غالبًا باستخدام تقنية الخمسة لماذا . [9]
تتضمن الفئات النموذجية ما يلي:
5Ms (تستخدم في التصنيع)
نشأت نظرية 5Ms مع التصنيع المرن ونظام إنتاج تويوتا ، وهي واحدة من أكثر الأطر شيوعًا لتحليل السبب الجذري: [10]
- القوة البشرية / القوة العقلية (العمل البدني أو المعرفي، بما في ذلك: الكايزن والاقتراحات)
- الآلة (المعدات، التكنولوجيا)
- المواد (تشمل المواد الخام والمواد الاستهلاكية والمعلومات)
- الطريقة (العملية)
- القياس / الوسيط (التفتيش، البيئة)
وقد تم توسيعها من قبل البعض لتشمل ثلاثة إضافية، ويشار إليها باسم 8 Ms: [11]
- المهمة / الطبيعة الأم (الغرض، البيئة)
- الإدارة / قوة المال (القيادة)
- صيانة
الـ 8 Ps (المستخدمة في تسويق المنتجات)
غالبًا ما يتم استخدام هذا النموذج الشائع لتحديد السمات الحاسمة للتخطيط في تسويق المنتجات في تحليل السبب الجذري كفئات لمخطط إيشيكاوا: [11]
- المنتج (أو الخدمة)
- سعر
- مكان
- ترقية
- الناس (الموظفين)
- عملية
- الدليل المادي (الإثبات)
- أداء
4 أو 5 Ss (تستخدم في الصناعات الخدمية)
هناك بديل يستخدم في صناعات الخدمات، ويستخدم أربع فئات من الأسباب المحتملة: [12]
- المناطق المحيطة
- الموردين
- الأنظمة
- مهارة
- أمان
انظر أيضا
الاستشهادات
- ^ معهد إدارة المشاريع abc 2015، ص 20-24، §2.4.4.2 مخططات السبب والنتيجة.
- ^ إيشيكاوا ، كاورو (1968). دليل مراقبة الجودة . طوكيو: جوسي.
- ^ إيشيكاوا، كاورو (1976). دليل مراقبة الجودة . منظمة الإنتاجية الآسيوية. رقم ISBN 92-833-1036-5.
- ^ هانكينز، جودي (2001). العلاج بالتسريب في الممارسة السريرية . ص 42.
- ^ تاجو، نانسي ر. (2004). "سبع أدوات أساسية للجودة". مجموعة أدوات الجودة . ميلووكي، ويسكونسن: الجمعية الأمريكية للجودة. ص. 15. تم الاسترجاع في 2010-02-05 .
- ^ فراي، دانييل د.؛ فوكودا، س.؛ روك، جورج (2011). تحسين الأنظمة المعقدة اليوم: وقائع المؤتمر الدولي الثامن عشر للهندسة المتزامنة . دار نشر سبرينغر، لندن. رقم ISBN 978-0857297990. OCLC 769756418.
- ^ سميث، جيرالد ف. "تحديد سبب مشاكل الجودة: الدروس المستفادة من التخصصات التشخيصية". مجلة إدارة الجودة 5.2 (1998): 24-41.
- ^ شوستاك، ميريام دبليو. "التفكير في السببية". علم نفس الفكر البشري (1988): 92-115.
- ^ "مخطط هيكل السمكة: حل المشكلات بشكل صحيح". دليل بدء تشغيل IONOS . تم الاسترجاع في 2021-12-23 .
- ^ Weeden, Marcia M. (1952). تحليل أنماط الفشل وتأثيراتها (FMEAs) لأصحاب الأعمال الصغيرة وغير المهندسين: تحديد ومنع ما يمكن أن يحدث خطأ . Quality Press. ISBN 0873899180. OCLC 921141300.
- ^ ab Bradley, Edgar (2016-11-03). هندسة الموثوقية: نهج دورة الحياة . CRC Press. ISBN 978-1498765374. OCLC 963184495.
- ^ دودبريدج، مايكل (2011). دليل التصنيع المرن في صناعة الأغذية . جون وايلي وأولاده. رقم ISBN 978-1444393118. OCLC 904826764.
مراجع
- إيشيكاوا، كاورو (1990)؛ (المترجم: جيه إتش لوفتوس)؛ مقدمة في مراقبة الجودة ؛ 448 صفحة؛ ISBN 4-906224-61-X OCLC 61341428
- ديل، باري جي وآخرون (2007)؛ إدارة الجودة الطبعة الخامسة ؛ ISBN 978-1-4051-4279-3 OCLC 288977828
- معهد إدارة المشاريع (2015-01-01). تحليل الأعمال للممارسين . معهد إدارة المشاريع. رقم ISBN 978-1-62825-069-5.
