موكومي جاني

طُوِّرت تقنية موكومي-غاني لأول مرة في اليابان في القرن السابع عشر ، وكانت تُستخدم في الأصل لصناعة السيوف. ومع توقف السيف الياباني التقليدي عن كونه سلاحًا وتحوله إلى رمز للمكانة الاجتماعية، نشأ طلب على مقابض وأغماد مزخرفة ومتقنة الصنع. ^{[ 3 ]}

لتلبية هذا الطلب، ابتكر دينبي شوامي (1651-1728)، وهو صانع معادن ماهر من محافظة أكيتا ، عملية موكومي-غاني . أطلق في البداية على منتجه اسم غوري بوري ، لأن التقنية في أبسط صورها تشبه غوري ، وهو نوع من أعمال الورنيش المنحوتة ذات الطبقات المتناوبة من الأحمر والأسود. ومن الأسماء التاريخية الأخرى التي أُطلقت عليها كاسومي-أوتشي (معدن السحاب) ، وإيتامي-غاني (معدن حبيبات الخشب) ، ويوسيفوكي . ^{[ 4 ]}

كانت المكونات الأولى لتقنية موكومي-غاني عبارة عن معادن وسبائك لينة نسبياً (الذهب، والنحاس، والفضة، وشاكودو ، وشيبويتشي ، وكوروميدو ) والتي كانت تشكل روابط انتشار سائلة فيما بينها دون أن تنصهر تماماً. وكان هذا مفيداً في التقنيات التقليدية لدمج ولحام الطبقات معاً. ^{[ 3 ]}

مع مرور الوقت، تضاءلت ممارسة فن موكومي-غاني . وتوقفت صناعة الكاتانا في أواخر القرن التاسع عشر، مع عودة السلطة إلى الإمبراطور في عهد إصلاحات ميجي ، عقب حلّ حكومة الشوغونية ونهاية طبقة الساموراي. وحُظر عرض السيوف علنًا كدليل على مكانة الساموراي. بعد ذلك، حوّل الحدادون القلائل الذين مارسوا موكومي-غاني، إلى جانب معظم الحرفيين الآخرين ذوي الصلة بالسيوف، مهاراتهم إلى حد كبير إلى صناعة أشياء أخرى. ^{[ 2 ]}

بدأ قسم الفضة في شركة تيفاني آند كو ، تحت إدارة إدوارد سي. مور، تجاربه على تقنيات موكومي-غاني حوالي عام 1877، وفي معرض باريس عام 1878، حاز عرض تيفاني على الجائزة الكبرى لأواني مور الفضية "اليابانية"، والذي تضمن مزهرية "كونغلوميرات" رائعة ذات ألواح غير متماثلة من موكومي-غاني . وواصل مور وصاغة الفضة في تيفاني تطوير تقنيات موكومي-غاني الشهيرة استعدادًا لمعرض باريس عام 1889، حيث عرضت الشركة مجموعة واسعة من الفضة اليابانية، مستخدمةً سبائك أكثر تعقيدًا من شاكودو وسيدو وشيبويتشي ، بالإضافة إلى الذهب والفضة، لصنع صفائح يصل عدد طبقاتها إلى أربع وعشرين طبقة. وفاز عرض تيفاني مرة أخرى بالجائزة الكبرى للأواني الفضية، واستمرت الشركة في إنتاج فضتها اليابانية بتقنيات موكومي-غاني حتى القرن العشرين. ^{[ 5 ]}

بحلول منتصف القرن العشرين، كاد فن موكومي-غاني أن يندثر تمامًا. فقد أدى ابتعاد اليابان عن الحرف اليدوية التقليدية، إلى جانب صعوبة إتقان هذا الفن ، إلى وضع حرفيي موكومي -غاني على حافة الانقراض. حتى وصل الأمر إلى أن أصبح هذا الفن معروفًا فقط للباحثين وهواة جمع المشغولات المعدنية. ^{[ 3 ]} ولم يُبعث هذا الفن في دائرة الضوء مجددًا إلا في سبعينيات القرن العشرين، عندما تعلمت هيروكو ساتو بيجانوفسكي هذا الفن من نوريو تاماغاوا ^{[ 6 ]} ، حيث أعادت هي وزوجها يوجين بيجانوفسكي فن موكومي-غاني إلى الولايات المتحدة وبدآ بتدريسه لطلابهما.

اليوم، تُصنع المجوهرات وأدوات المائدة والأواني المجوفة والبلابل وغيرها من الأشياء الفنية باستخدام تقنية موكومي غاني . ^{[ 2 ]}

تتميز العمليات الحديثة بدقة تحكمها العالية ، وتتضمن تطبيق قوة ضغط على المعدن الخام. وقد أتاح ذلك إمكانية استخدام العديد من المكونات غير التقليدية في هذه التقنية، مثل التيتانيوم والبلاتين والحديد والبرونز والنحاس الأصفر والنيكل الفضي ، بالإضافة إلى ألوان مختلفة من الذهب عيار 18 قيراطًا ، بما في ذلك الأصفر والأبيض والوردي والوردي الفاتح، فضلًا عن الفضة الإسترلينية. ^{[ 3 ]} وفي ندوة سانتا فيه، وهي تجمع سنوي هام لصائغي المجوهرات من جميع أنحاء العالم، قُدِّمت العديد من الأوراق البحثية حول طرق جديدة وأكثر قابلية للتنبؤ وأكثر اقتصادية لإنتاج مواد موكومي-غاني ، إلى جانب إمكانيات جديدة لترقيق المعادن، مثل استخدام لحام الاحتكاك التحريكي.

في عملية الصهر بالطور السائل، تُكدّس صفائح معدنية وتُسخّن بعناية؛ ويمكن تشكيل الكتلة الصلبة المكونة من شرائح بسيطة ونقشها لزيادة تعقيد التصميم. يتطلب نجاح عملية الترقق باستخدام هذه العملية حدادًا ماهرًا ذا خبرة واسعة. أما في العملية التقليدية، فيتحقق الترابط عندما تُسخّن بعض أو كل السبائك في الرصة إلى درجة انصهار جزئي (فوق درجة حرارة التصلب)، وهذه السبيكة السائلة هي التي تدمج الطبقات معًا. تتطلب هذه العملية تحكمًا دقيقًا في الحرارة ومهارة عالية في التشكيل. ^{[ 3 ]}

في محاولة لإعادة إنتاج مظهر موكومي-غاني التقليدي ، جرب بعض الحرفيين لحام الطبقات معًا. تم لحام الصفائح باستخدام لحام الفضة أو سبيكة لحام أخرى. هذه التقنية تربط المعادن، لكنها صعبة الإتقان، خاصةً على الصفائح الكبيرة، لأن شوائب التدفق قد تنحصر أو تتشكل فقاعات. عادةً، يجب إزالة هذه العيوب، وإعادة لحام المعدن. إضافةً إلى ذلك، لا تُظهر الصفائح الملحومة نفس مستويات الليونة وسهولة التشكيل التي تتمتع بها المواد الملحومة بالانتشار.

تعتمد عملية الربط الحديثة في الحالة الصلبة عادةً على بيئة مضبوطة الحرارة داخل فرن ذي تحكم دقيق. كما تُستخدم عادةً أدوات ميكانيكية مساعدة، مثل المكابس الهيدروليكية أو ألواح عزم الدوران (المشابك المثبتة بمسامير)، لتطبيق قوة ضغط على القطعة المعدنية أثناء عملية الترقق. وتتيح هذه الأدوات إمكانية تطبيق انتشار الحالة الصلبة عند درجات حرارة منخفضة بين الطبقات المتداخلة، مما يسمح بإدخال مواد غير تقليدية. ^{[ 3 ]}

من الأمثلة على طرق التعتيق اليابانية التقليدية لخزف موكومي-غاني استخدام عملية نيرو ، والتي تتضمن عادةً استخدام روكوشو ، وهو مركب معقد من الزنجار النحاسي يُصنع خصيصًا للتعتيق. تُجهز القطعة المراد تعتيقها، ثم تُغمر في محلول مغلي حتى تصل إلى اللون المطلوب، ويمكن تحويل كل عنصر من عناصر القطعة المركبة إلى لون مختلف. تاريخيًا، استُخدمت أيضًا عجينة من الفجل الأبيض المطحون لتحضير القطعة للتعتيق. تُوضع العجينة مباشرةً قبل غلي القطعة في الروكوشو لحماية السطح من التشويه وعدم انتظام اللون. ^{[ 4 ]}