التبريد

فحم الكوك يُدفع إلى عربة التبريد، أفران هانا التابعة لشركة غريت ليكس ستيل، ديترويت، ميشيغان ، نوفمبر 1942

في علم المواد ، يُعرف التبريد السريع بأنه عملية تبريد قطعة العمل بسرعة في الماء أو الغاز أو الزيت أو البوليمر أو الهواء أو سوائل أخرى للحصول على خصائص معينة للمادة . يُعد التبريد السريع نوعًا من المعالجة الحرارية ، حيث يمنع حدوث العمليات غير المرغوب فيها عند درجات الحرارة المنخفضة، مثل تحولات الطور . ويتحقق ذلك من خلال تقليل الفترة الزمنية التي تكون فيها هذه التفاعلات غير المرغوب فيها مواتية من الناحية الديناميكية الحرارية ومتاحة من الناحية الحركية؛ فعلى سبيل المثال، يمكن للتبريد السريع أن يقلل من حجم الحبيبات البلورية لكل من المواد المعدنية والبلاستيكية، مما يزيد من صلابتها .

في علم المعادن ، تُستخدم عملية التبريد السريع بشكل شائع لتصليد الفولاذ عن طريق تحفيز تحول المارتنسيت ، حيث يجب تبريد الفولاذ بسرعة فائقة حتى يصل إلى درجة حرارة نقطة التحول اليوتكتويدي ، وهي درجة الحرارة التي يصبح عندها الأوستنيت غير مستقر. يمنع التبريد السريع تكوّن بنية السمنتيت ، ويعمل بدلاً من ذلك على إذابة ذرات الكربون قسرًا في شبكة الفريت. [ 1 ] [ 2 ] في الفولاذ المُسبَّك بمعادن مثل النيكل والمنغنيز ، تنخفض درجة حرارة التحول اليوتكتويدي بشكل ملحوظ، لكن الحواجز الحركية لتحول الطور تبقى كما هي. وهذا يسمح ببدء عملية التبريد السريع عند درجة حرارة أقل، مما يُسهِّل العملية بشكل كبير. كما يحتوي الفولاذ عالي السرعة على التنجستن المُضاف ، والذي يعمل على رفع الحواجز الحركية، مما يُعطي، من بين تأثيرات أخرى، خصائص للمادة (الصلابة ومقاومة التآكل) كما لو أن قطعة العمل قد تم تبريدها بسرعة أكبر مما هي عليه في الواقع. حتى تبريد هذه السبائك ببطء في الهواء يُحقق معظم التأثيرات المطلوبة للتبريد السريع. يضعف الفولاذ عالي السرعة بشكل أقل بكثير نتيجة دورات التسخين والتبريد بسبب القطع عالي السرعة. [ 3 ]

يمكن أن يؤدي التبريد السريع للغاية إلى منع تكوين جميع الهياكل البلورية، مما ينتج عنه معدن غير متبلور أو "زجاج معدني".

التصلب بالتبريد

التصليد بالتبريد السريع عملية ميكانيكية تُستخدم لتقوية وصلابة الفولاذ وسبائك الحديد الزهر. تتكون هذه المعادن من معادن حديدية وسبائك. تتم هذه العملية بتسخين المادة إلى درجة حرارة معينة، تختلف باختلاف نوعها. ينتج عن ذلك مادة أكثر صلابة إما عن طريق التصليد السطحي أو التصليد الكامل، وذلك تبعًا لمعدل تبريد المادة. غالبًا ما تُخضع المادة بعد ذلك لعملية تلطيف لتقليل الهشاشة التي قد تزداد نتيجة عملية التصليد بالتبريد السريع. تشمل العناصر التي يمكن معالجتها بالتبريد السريع التروس، والأعمدة، وكتل التآكل.

غاية

قبل التصليد، يتميز الفولاذ والحديد المصبوب ببنية حبيبية بيرليتية منتظمة وصفائحية (أو طبقية) . تتكون هذه البنية من مزيج من الفريت والسمنتيت ، وتتشكل عند تصنيع الفولاذ أو الحديد المصبوب وتبريدهما ببطء. لا يُعد البيرليت مادة مثالية للعديد من التطبيقات الشائعة لسبائك الفولاذ نظرًا لنعومته. بتسخين البيرليت إلى ما بعد درجة حرارة تحوله اليوتكتويدي البالغة 727  درجة مئوية، ثم تبريده بسرعة، يمكن تحويل جزء من بنيته البلورية إلى بنية أكثر صلابة تُعرف باسم المارتنسيت. غالبًا ما تُستخدم أنواع الفولاذ ذات هذه البنية المارتنسيتية في التطبيقات التي تتطلب مقاومة عالية للتشوه، مثل حافة القطع في الشفرات. وهذا يُعدّ فعالًا للغاية.

عملية

تُعدّ عملية التبريد عملية متدرجة، تبدأ بتسخين العينة. تُسخّن معظم المواد إلى درجات حرارة تتراوح بين 815 و900 درجة مئوية (1499 و1652 درجة فهرنهايت) ، مع الحرص الشديد على توحيد درجات الحرارة في جميع أنحاء قطعة العمل. ويُعدّ تقليل التسخين غير المتساوي والتسخين الزائد أمرًا أساسيًا للحصول على الخصائص المطلوبة للمادة.  

الخطوة الثانية في عملية التبريد السريع هي النقع. يمكن نقع القطع في الهواء (فرن هوائي)، أو في حمام سائل، أو في فراغ. يُوصى بتخصيص مدة تصل إلى 6 دقائق في حمامات الملح أو الرصاص. قد تزيد مدة النقع قليلاً في الفراغ. وكما هو الحال في خطوة التسخين، من المهم الحفاظ على درجة حرارة متجانسة قدر الإمكان في جميع أنحاء العينة أثناء النقع.

بعد انتهاء عملية نقع قطعة العمل، تنتقل إلى مرحلة التبريد. خلال هذه المرحلة، تُغمر القطعة في سائل تبريد؛ إذ تؤثر سوائل التبريد المختلفة بشكل كبير على الخصائص النهائية للقطعة المبردة. يُعد الماء من أكثر وسائط التبريد فعاليةً عندما تكون الصلابة القصوى مطلوبة، ولكن هناك احتمال ضئيل أن يُسبب تشوهًا وتشققات دقيقة. عندما يُمكن التضحية بالصلابة، تُستخدم الزيوت المعدنية غالبًا. تتأكسد هذه السوائل الزيتية عادةً وتُكوّن رواسب أثناء التبريد، مما يُقلل من كفاءة العملية. معدل تبريد الزيت أقل بكثير من الماء. يُمكن الحصول على معدلات متوسطة بين الماء والزيت باستخدام مُبرد مُصمم خصيصًا، وهو مادة ذات قابلية ذوبان عكسية تترسب على القطعة لإبطاء معدل التبريد.

يمكن أيضًا استخدام الغازات الخاملة، مثل النيتروجين والغازات النبيلة، في عملية التبريد السريع. يُستخدم النيتروجين عادةً بضغط أعلى من الضغط الجوي، يصل إلى 20 بار مطلق. كما يُستخدم الهيليوم نظرًا لسعته الحرارية الأعلى من النيتروجين. بديلًا عن ذلك، يمكن استخدام الأرجون، إلا أن كثافته تتطلب طاقة أكبر بكثير لتحريكه، وسعته الحرارية أقل من البدائل. ولتقليل التشوه في قطعة العمل، تُبرد القطع الأسطوانية الطويلة عموديًا، بينما تُبرد القطع المسطحة من الحافة، ويجب إدخال الأجزاء السميكة في حوض التبريد أولًا. ولمنع تكون فقاعات البخار، يُحرك حوض التبريد.

غالباً ما تصبح سبائك الحديد أو الصلب شديدة الصلابة والهشاشة بعد عملية التبريد السريع، وذلك بسبب زيادة نسبة المارتنسيت. في هذه الحالات، تُجرى معالجة حرارية أخرى تُعرف باسم التلدين على المادة المبردة لزيادة متانة سبائك الحديد . يُجرى التلدين عادةً بعد التصليد لتقليل الصلابة الزائدة ، وذلك بتسخين المعدن إلى درجة حرارة أقل من درجة الحرارة الحرجة لفترة زمنية محددة، ثم تركه ليبرد في هواء ساكن.

آلية إزالة الحرارة أثناء التبريد السريع

تتم إزالة الحرارة على ثلاث مراحل محددة:

المرحلة أ: تتشكل فقاعات البخار فوق المعدن ويبدأ التبريد

خلال هذه المرحلة، وبسبب تأثير لايدنفروست ، يكون الجسم محاطًا بالكامل بالبخار الذي يعزله عن بقية السائل.

المرحلة ب: التبريد بنقل البخار

بمجرد أن تنخفض درجة الحرارة بدرجة كافية، ستفقد طبقة البخار استقرارها وسيتمكن السائل من ملامسة الجسم بشكل كامل وسيتم إزالة الحرارة بسرعة أكبر بكثير.

المرحلة ج: التبريد السائل

تحدث هذه المرحلة عندما تكون درجة حرارة الجسم أقل من درجة غليان السائل.

تاريخ

توجد أدلة على استخدام الحدادين لعمليات التبريد السريع منذ منتصف العصر الحديدي ، إلا أن المعلومات التفصيلية المتعلقة بتطور هذه التقنيات والإجراءات التي اتبعها الحدادون الأوائل قليلة. [ 4 ] ورغم أن الحدادين الأوائل لا بد أنهم لاحظوا سريعًا أن عمليات التبريد قد تؤثر على قوة الحديد وهشاشته، ويمكن القول إن المعالجة الحرارية للفولاذ كانت معروفة في العالم القديم منذ أواخر الألفية الثانية قبل الميلاد، [ 5 ] إلا أنه من الصعب تحديد استخدامات التبريد السريع المتعمدة من الناحية الأثرية. علاوة على ذلك، يبدو أنه، على الأقل في أوروبا، لم يصبح التبريد السريع والتطبيع بشكل منفصل شائعًا حتى القرن الخامس عشر الميلادي؛ ومن المفيد التمييز بين "التبريد الكامل" للفولاذ، حيث يكون التبريد سريعًا جدًا بحيث لا يتشكل سوى المارتنسيت، و"التبريد الجزئي"، حيث يكون التبريد أبطأ أو متقطعًا، مما يسمح أيضًا بتشكل البيرلايت وينتج عنه منتج أقل هشاشة. [ 6 ]

قد تعود أقدم الأمثلة على الفولاذ المُقسّى إلى بلاد ما بين النهرين القديمة، مع وجود مثال موثوق نسبيًا لإزميل مُقسّى يعود إلى القرن الرابع قبل الميلاد من المينا في تركيا. [ 7 ] ويُستشهد على نطاق واسع بالكتاب التاسع، الأسطر 389-394 من ملحمة هوميروس " الأوديسة " باعتباره مرجعًا مبكرًا، وربما أول مرجع مكتوب، عن عملية التبريد السريع: [ 4 ] [ 8 ]

كما هو الحال عندما يقوم رجل يعمل حداداً بغمر نصل فأس ضخم أو معول يصرخ في الماء البارد، معالجاً إياه لتقويته، لأن هذه هي الطريقة التي يصبح بها الفولاذ قوياً، ومع ذلك فقد أشرقت عين سايكلوب حول جذع الزيتون.

مع ذلك، ليس من المستبعد أن يصف النص عملية التصليد بالتبريد المتعمد، وليس مجرد التبريد. [ 9 ] وبالمثل، ثمة احتمال أن تشير الملحمة الهندية "المهابهاراتا" إلى تبريد رؤوس السهام الحديدية بالزيت، لكن الأدلة على ذلك غير مؤكدة. [ 10 ]

تناول بليني الأكبر موضوع مواد التبريد، مميزًا بين مياه الأنهار المختلفة. [ 11 ] تشير الفصول من 18 إلى 21 من كتاب "دي ديفيرسيس آرتيس" ( De diversis artis) لثيوفيلوس بريسبيتر، الذي يعود تاريخه إلى القرن الثاني عشر ، إلى التبريد، موصيًا، من بين أمور أخرى، بأن "تُعالج الأدوات أيضًا ببول صبي صغير أحمر الشعر أكثر من الماء العادي". [ 4 ] ومن بين المناقشات المبكرة الأكثر شمولًا حول التبريد، أول كتاب مطبوع غربي في علم المعادن، وهو كتاب " فون شتاهيل أوند إيسن" (Von Stahel und Eysen) ، الذي نُشر عام 1532، والذي يُعد نموذجًا للرسائل التقنية في أواخر العصور الوسطى.

بدأت الدراسة العلمية الحديثة للتبريد تكتسب زخمًا حقيقيًا منذ القرن السابع عشر، وكانت الخطوة الرئيسية هي المناقشة القائمة على الملاحظة التي أجراها جيامباتيستا ديلا بورتا في كتابه Magia Naturalis عام 1558. [ 12 ]

انظر أيضاً

مراجع

  1. "تبريد وتطبيع الفولاذ" . tec-science . 8 يوليو 2018.
  2. توجي، يوكي؛ ماتسودا، هيروشي؛ هيربيغ، مايكل؛ تشوي، بيوك-با؛ رابي، ديرك (2014). "تحليل على المستوى الذري لتوزيع الكربون بين المارتنسيت والأوستنيت باستخدام التصوير المقطعي بمسبار الذرة والمجهر الإلكتروني النافذ الترابطي". أكتا ماتيريليا . 65 : 215-228 . doi : 10.1016/j.actamat.2013.10.064 . ISSN 1359-6454 . 
  3. ليجيرسكا، م.؛ شوفانيك، ج.؛ تشاوس، ألكسندر س. (2006). "تطوير فولاذ عالي السرعة لأدوات قطع المعادن المصبوبة" . ظواهر الحالة الصلبة . 113 : 559-564 . doi : 10.4028/www.scientific.net/SSP.113.559 . S2CID 137397169. تاريخ الاسترجاع : 5 أبريل 2019 . 
  4. 1 2 3 ماكنزي، د.س. (يونيو 2008). "تاريخ التبريد السريع". المعالجة الحرارية الدولية وهندسة الأسطح . 2 (2): 68-73 . doi : 10.1179/174951508x358437 . ISSN 1749-5148 . 
  5. كرادوك، بول ت. (2012). "علم المعادن في العالم القديم". في سيلبرمان، نيل آشر (محرر). دليل أكسفورد لعلم الآثار . المجلد 1 من 3 ( الطبعة الثانية). نيويورك: مطبعة جامعة أكسفورد (نُشر في 12 أكتوبر 2012). الصفحات 377-380 . ISBN    9780199739219. OCLC 819762187 . 
  6. ويليامز، آلان (2012-05-03). السيف والبوتقة: تاريخ صناعة المعادن للسيوف الأوروبية حتى القرن السادس عشر . تاريخ الحروب. المجلد 77. ليدن: بريل. ص 22. ISBN   9789004229334. OCLC 794328540 . 
  7. موري، بي آر إس (بيتر روجر ستيوارت) (1999). مواد وصناعات بلاد ما بين النهرين القديمة: الأدلة الأثرية . وينونا ليك، إنديانا: آيزنبراونز. ص 283-285 . ISBN  978-1575060422. OCLC 42907384 . 
  8. فوربس، آر جيه (روبرت جيمس) (1972-01-01). دراسات في التكنولوجيا القديمة . علم المعادن في العصور القديمة، الجزء 2. النحاس والبرونز والقصدير والزرنيخ والأنتيمون والحديد. المجلد 9 (الطبعة الثانية المنقحة). ليدن: إي جيه بريل. ص 211. ISBN    978-9004034877. OCLC 1022929 . 
  9. PRS Moorey, Ancient Mesopotamian Materials and Industries: The Archaeological Evidence (Winona Lake, Indiana: Eisenbrauns, 1999), p. 284.
  10. RK Dube, 'Ferrous Arrowheads and Their Oil Quench Hardening: Some Early Indian Evidence', JOM: The Journal of The Minerals, Metals & Materials Society , 60.5 (May 2008), 25–31.
  11. جون د. فيرهوفن، علم المعادن الفولاذية لغير المتخصصين في علم المعادن (ماتيريالز بارك، أوهايو: ASM International، 2007)، ص 117.
  12. ج. فانباميل. تاريخ تقوية الفولاذ: العلم والتكنولوجيا. مجلة الفيزياء، 1982، 43 (C4)، ص. C4-847-C4-854. DOI:10.1051/jphyscol:19824139؛ https://hal.archives-ouvertes.fr/jpa-00222126
  • شعار ويكيميديا ​​كومنزالوسائط المتعلقة بالتبريد السريع على ويكيميديا ​​كومنز