أسيتات السليلوز

📅 آخر تحديث: ٢٨ يوليو ٢٠٢٦
✍️ نُشر في: ٢٨ يوليو ٢٠٢٦
📷 يحتوي على 2 صور
الموسوعة الحرة
الصيغة البنائية لثنائي أسيتات السليلوز. تُظهر الصيغة الكيميائية جزءًا من السليلوز مع مجموعتي أسيتيل لكل وحدة جلوكوز .

في الكيمياء الحيوية ، يُشير مصطلح أسيتات السليلوز إلى أي إستر أسيتات من السليلوز ، وعادةً ما يكون ثنائي أسيتات السليلوز . وقد تم تحضيره لأول مرة عام 1865. [ 1 ] يُستخدم أسيتات السليلوز، وهو مادة بلاستيكية حيوية، كقاعدة للأفلام في التصوير الفوتوغرافي ، وكمكون في بعض الطلاءات ، وكمادة لصناعة إطارات النظارات ؛ [ 2 ] كما يُستخدم أيضًا كألياف صناعية في صناعة فلاتر السجائر وأوراق اللعب . في مجال أفلام التصوير الفوتوغرافي ، حلّ فيلم أسيتات السليلوز محل فيلم النترات في خمسينيات القرن الماضي، نظرًا لكونه أقل قابلية للاشتعال وأرخص في الإنتاج.

تم استخدام أسيتات السليلوز القابلة للذوبان في الماء (WSCA) كألياف غذائية (بريبايوتيك) ، فيما يتعلق بفقدان الوزن وبكتيريا Akkermansia muciniphila . [ 3 ]

تاريخ

في عام 1865، اكتشف الكيميائي الفرنسي بول شوتزنبرغر أن السليلوز يتفاعل مع أنهيدريد الخل لتكوين أسيتات السليلوز. وفي عام 1903، ابتكر الكيميائيان الألمانيان آرثر إيشنغرون وثيودور بيكر أولى الأشكال القابلة للذوبان من أسيتات السليلوز. [ 4 ]

في عام ١٩٠٤، أجرى كاميل دريفوس وشقيقه الأصغر هنري أبحاثًا وتطويرًا كيميائيًا على أسيتات السليلوز في سقيفة بحديقة والدهما في بازل ، سويسرا، التي كانت آنذاك مركزًا لصناعة الأصباغ . على مدى خمس سنوات، درس الأخوان دريفوس وجرّبا بشكل منهجي في سويسرا وفرنسا. وبحلول عام ١٩١٠، كانا ينتجان أفلامًا لصناعة السينما ، وبيعت كمية صغيرة ولكنها متزايدة باستمرار من طلاء الأسيتات، المسمى " دوب "، لصناعة الطائرات المتنامية لتغطية الأقمشة التي تغطي الأجنحة وجسم الطائرة . [ ٥ ]

في عام 1913، وبعد نحو عشرين ألف تجربة منفصلة، ​​أنتجوا عينات مخبرية ممتازة من خيوط متصلة، وهو أمر كان بعيد المنال عن صناعة أسيتات السليلوز حتى ذلك الحين. [ 5 ] لسوء الحظ، أدى اندلاع الحرب العالمية  الأولى إلى تأجيل التطوير التجاري لهذه العملية.

في نوفمبر 1914، دعت الحكومة البريطانية كاميل دريفوس إلى القدوم إلى إنجلترا لتصنيع مادة الأسيتات، وتم تأسيس "الشركة البريطانية لتصنيع السليلوز والمواد الكيميائية". وفي عام 1917، بعد دخول الولايات المتحدة الحرب، دعت وزارة الحرب الأمريكية دريفوس لإنشاء مصنع مماثل في الولايات المتحدة. وقد أُديرت العمليتان بنجاح طوال فترة الحرب.

بعد الحرب، عاد الاهتمام إلى إنتاج ألياف الأسيتات. كان الغزل الأول ذا جودة مقبولة، لكن مقاومة التسويق كانت شديدة، وعمل تجار الحرير بجدٍّ لتشويه سمعة الأسيتات وتثبيط استخدامها. مع ذلك، جعلت طبيعة الأسيتات الحرارية منها أليافًا ممتازة لتقنية المواريه، لأن النمط كان دائمًا ولا يزول بالغسيل. كما ساهمت هذه الخاصية نفسها في جعل الطيات الدائمة حقيقة تجارية لأول مرة، وأعطت دفعة قوية في عالم الأزياء. [ 5 ]

بدأ مزج الحرير والأسيتات في صناعة الأقمشة في البداية، وسرعان ما أُضيف القطن أيضاً، مما أتاح إنتاج أقمشة منخفضة التكلفة باستخدام ألياف كانت آنذاك أرخص من الحرير أو الأسيتات. واليوم، يُخلط الأسيتات مع الحرير والقطن والصوف والنايلون وغيرها ، ليمنح الأقمشة خصائص ممتازة من حيث مقاومة التجاعيد، والوزن، والملمس، والانسيابية، وسرعة الجفاف، وثبات الأبعاد، وإمكانية صبغها بأنماط متقاطعة، وذلك بسعر تنافسي للغاية. [ 5 ]

الأنواع

توجد أنواع من أسيتات السليلوز مع مشتقات إسترية مختلطة. [ 6 ]

الخواص الكيميائية والفيزيائية

تتراوح كثافة أسيتات السليلوز بين 1.26 و 1.31 جم/سم³ [ 7 ]

يُستخدم كألياف

ألياف أسيتات السليلوز، وهي من أوائل الألياف الاصطناعية، تعتمد على السليلوز المستخلص من لب القطن أو الأشجار (" البوليمرات الحيوية "). وقد استُبدلت هذه "الألياف السليلوزية" في العديد من التطبيقات بألياف أرخص مصنوعة من مشتقات البترول ( النايلون والبوليستر ) في العقود الأخيرة. [ 8 ]

الأسماء التجارية للخلات تشمل Acele، Avisco، Celanese، Chromspun، وEstron. [ 9 ]

Acetate shares many similarities with rayon, and was formerly considered as the same textile. Acetate differs from rayon in the employment of acetic acid in production. The two fabrics are now required to be listed distinctly on garment labels.[10]

Rayon resists heat while acetate is prone to melting. Acetate must be laundered with care either by hand-washing or dry cleaning.[11][12]

The breathable nature of the fabric suits it for use as a lining. Acetate fabric is used frequently in wedding gowns and other bridal attire.[13] Its lustrous sheen and smooth, satiny texture make it a good alternative to silk.[11]

Properties

Acetate is a low cost, manufactured fiber, which has good draping qualities. Acetate is used in fabrics such as satins, brocades, knit fabrics, and taffetas to accentuate luster, body, drape, and beauty.

  • Hand: soft, smooth, dry, crisp, resilient
  • Comfort: breathes, wicks, dries quickly, no static cling
  • Drape: linings move with the body linings conform to the garment
  • Color: deep brilliant shades with atmospheric dyeing meet colorfastness requirements
  • Luster: light reflection creates a signature appearance
  • Performance: colorfast to perspiration staining, colorfast to dry cleaning, air and vapor permeable
  • Tenacity: weak fiber with breaking tenacity of 1.2 to 1.4 g/d; rapidly loses strength when wet
  • Abrasion: poor resistance
  • Heat retention: poor thermal retention; no allergenic potential (hypoallergenic)
  • Dyeability: (two methods) cross-dying method where yarns of one fiber and those of another fiber are woven into a fabric in a desired pattern; solution-dying method provides excellent color fastness under the effects of sunlight, perspiration, air contaminants and washing[2][14]

Characteristics

  • cellulosic and thermoplastic
  • selective absorption and removal of low levels of certain organic chemicals
  • easily bonded with plasticizers, heat, and pressure
  • acetate is soluble in many common solvents (especially acetone and other organic solvents) and can be modified to be soluble in alternative solvents, including water
  • hydrophilic: acetate wets easily, with good liquid transport and excellent absorption; in textile applications, it provides comfort and absorbency, but also loses strength when wet
  • acetate fibers are hypoallergenic
  • high surface area
  • made from wood pulp, a renewable resource
  • يمكن تحويلها إلى سماد عضوي أو حرقها أو تحويلها إلى كربونات
  • يمكن صبغها ، ولكن يلزم استخدام أصباغ ومواد تلوين خاصة لأن الأسيتات لا تقبل الأصباغ المستخدمة عادةً للقطن والرايون (وهذا يسمح أيضًا بالصبغ المتقاطع).
  • مقاوم للعفن والفطريات
  • تضعف بسهولة بفعل المحاليل القلوية القوية وعوامل الأكسدة القوية
  • يمكن غسلها أو تنظيفها جافاً في العادة ؛ وهي لا تنكمش عموماً.

الخلط مع ثلاثي أسيتات السليلوز

يُشار خطأً إلى ثنائي أسيتات السليلوز وثلاثي أسيتات السليلوز على أنهما نفس الألياف؛ فرغم تشابههما، إلا أن تركيبهما الكيميائي يختلف. يُعرف ثلاثي الأسيتات بأنه وصف عام للأسيتات الأولية التي لا تحتوي على مجموعة هيدروكسيل. أما ألياف الأسيتات فتُعرف بأنها أسيتات مُعدّلة أو ثانوية تحتوي على مجموعتين هيدروكسيل أو أكثر. تحتوي ألياف ثلاثي الأسيتات، رغم توقف إنتاجها في الولايات المتحدة، على نسبة أسيتات إلى سليلوز أعلى من ألياف الأسيتات. [ 2 ]

فيلم

تم طرح فيلم أسيتات السليلوز ، المصنوع من ثنائي أسيتات السليلوز ثم ثلاثي أسيتات السليلوز ، في عام 1934 كبديل لفيلم نترات السليلوز الذي كان يُستخدم سابقًا. عند تعرضه للحرارة أو الرطوبة، تبدأ الأحماض الموجودة في قاعدة الفيلم بالتلف حتى تصبح غير قابلة للاستخدام، مطلقةً حمض الأسيتيك برائحة خل مميزة، مما يُعرف باسم " متلازمة الخل ". لا يزال فيلم الأسيتات يُستخدم في بعض التطبيقات، مثل نيجاتيف الكاميرا للأفلام السينمائية. منذ ثمانينيات القرن الماضي، أصبح فيلم البوليستر (الذي يُشار إليه أحيانًا بالاسم التجاري لشركة كوداك "ESTAR Base") أكثر شيوعًا، خاصةً في تطبيقات الأرشفة. كما استُخدم فيلم الأسيتات كقاعدة للشريط المغناطيسي قبل ظهور فيلم البوليستر.

شريط مغناطيسي

طرحت شركة IBM شريطًا مغناطيسيًا مصنوعًا من أسيتات السليلوز عام 1952 لاستخدامه في محرك الأشرطة IBM 726 الخاص بجهاز الكمبيوتر IBM 701. وكان هذا الشريط أخف وزنًا وأسهل استخدامًا بكثير من الشريط المعدني الذي طرحته شركة UNIVAC عام 1951 لاستخدامه في محرك الأشرطة UNISERVO الخاص بجهاز الكمبيوتر UNIVAC I. وفي عام 1956، استُبدل الشريط المغناطيسي المصنوع من أسيتات السليلوز بشريط مغناطيسي مصنوع من غشاء PET أكثر استقرارًا لاستخدامه في محرك الأشرطة IBM 727 . 

منتجات أخرى

بفضل خصائصه المادية التي تجعله قابلاً للاستخدام كنسيج أو ألياف أو بلاستيك، يُستخدم أسيتات السليلوز في تصنيع مجموعة واسعة من المنتجات؛ ففي عالم الأقمشة، على سبيل المثال، يُستخدم الأسيتات في صناعة الفساتين والبلوزات وملابس الحفلات وشرائط الجوائز والأزرار والمفروشات المنزلية مثل الستائر وأغطية الأثاث، وغيرها. كما تُصنع إطارات النظارات البلاستيكية بكثرة من الأسيتات، وكذلك المنتجات الماصة مثل الحفاضات ، وخزانات حبر أقلام الحبر ذات الرؤوس الليفية ، وفلاتر السجائر . وكانت مكعبات الليغو تُصنع في الأصل من الأسيتات بين عامي 1949 و1963، وكذلك بعض أنواع أوراق اللعب الفاخرة، مثل كيم وموديانو بلاتينيوم . بالإضافة إلى ذلك، تُنتج شرائح العرض الشفافة المستخدمة في أجهزة العرض العلوي بكثرة على صفائح الأسيتات.

إنتاج

مستحضر أسيتات السليلوز

تعريف لجنة التجارة الفيدرالية لألياف الأسيتات هو: "ألياف مصنعة تكون فيها المادة المكونة للألياف هي أسيتات السليلوز. عندما لا تقل نسبة مجموعات الهيدروكسيل المؤستلة عن 92 بالمائة، يمكن استخدام مصطلح ثلاثي الأسيتات كوصف عام للألياف."

يُستخلص الأسيتات من السليلوز عن طريق تفكيك لب الخشب مبدئيًا إلى سليلوز أبيض نقيّ ورقيق. ولإنتاج منتج عالي الجودة، تُستخدم أنواع خاصة من اللب، مثل اللب المُذاب. ويُعدّ عدم انتظام تفاعل السليلوز مشكلة شائعة تؤثر على جودة منتج أسيتات السليلوز. يُفاعل السليلوز مع حمض الأسيتيك وأنهيدريد الأسيتيك في وجود حمض الكبريتيك . ويخضع لتحلل مائي جزئي مُتحكم به لإزالة الكبريتات وعدد كافٍ من مجموعات الأسيتات لإكساب المنتج الخصائص المطلوبة. وحدة أنهيدروغلوكوز هي البنية الأساسية المتكررة للسليلوز، وتحتوي على ثلاث مجموعات هيدروكسيل يمكن أن تتفاعل لتكوين إسترات الأسيتات . يحتوي الشكل الأكثر شيوعًا لألياف أسيتات السليلوز على مجموعة أسيتات على مجموعتين من كل ثلاث مجموعات هيدروكسيل تقريبًا. يُعرف ثنائي أسيتات السليلوز هذا بالأسيتات الثانوي، أو ببساطة "الأسيتات".

بعد تشكيله، يُذاب أسيتات السليلوز في الأسيتون ، مُكَوِّنًا محلولًا لزجًا يُمرَّر عبر المغازل (التي تُشبه رأس الدش). ومع خروج الخيوط، يتبخر المذيب في الهواء الدافئ عن طريق الغزل الجاف، مُنتِجًا أليافًا دقيقة من أسيتات السليلوز.

أنتجت شركة سيلانيز أول ألياف أسيتات تجارية في الولايات المتحدة عام 1924. ومن بين المنتجين الحاليين لألياف الأسيتات في الولايات المتحدة شركتا سيلانيز وإيستمان كيميكال . كما تُصنّع شركة دي بي أسيتات ألياف أسيتات السليلوز على شكل خيوط في الاتحاد الأوروبي .

طريقة

حتى يومنا هذا، لم يتم اكتشاف أي عملية لإنتاج أسيتات السليلوز بشكل مباشر. ولأن محاولات إنتاج أسترة جزئية للسليلوز لا تُنتج سوى خليط من السليلوز غير المؤستل والسليلوز المؤستل بالكامل، يتم تطبيق عملية تصنيع من خطوتين: حيث يُحوّل السليلوز دائمًا بشكل كامل أولًا إلى ثلاثي أسيتات السليلوز، ثم يُحوّل بالتحلل المائي إلى أسيتات السليلوز بدرجات أسترة منخفضة.

يُخلط السليلوز النقي المستخلص من لب الخشب أو ألياف القطن مع حمض الخليك الجليدي، وأنهيدريد الخليك، ومادة محفزة. يُترك المزيج لمدة 20 ساعة، يحدث خلالها تحلل مائي جزئي، ويترسب راتنج الحمض على شكل رقائق. تُذاب هذه الرقائق في الأسيتون، ويُنقى المحلول بالترشيح. يُستخرج المحلول بالغزل في عمود من الهواء الدافئ، ويُستخلص المذيب. تُمدد الخيوط وتُلف على بكرات أو مخاريط أو بكرات أخرى لتكون جاهزة للاستخدام. تُغزل الخيوط في النهاية لتُصبح أليافًا.

ينقسم الإنتاج إلى مراحل العملية التالية: [ 15 ] [ 16 ] [ 17 ]

  • المعالجة الميكانيكية لللب : يتم تفتيت اللب، الذي يتم توفيره عادةً على شكل لفائف أو صفائح، بواسطة أنواع مختلفة من آلات التقطيع، مثل مطاحن المطارق ومصافي الأقراص، حيث يضمن الترتيب المتتالي لكلا النوعين من آلات التقطيع الذوبان الأمثل.
  • المعالجة الكيميائية الأولية : تُعالج السليلوز الليفي بحمض الخليك (مع إضافة كميات قليلة من حمض الكبريتيك عند الضرورة) مع التحريك المعتدل عند درجة حرارة تتراوح بين 25 و50 درجة مئوية لمدة ساعة تقريبًا، مما يؤدي إلى تبخر وتكثيف حمض الخليك باستمرار في الفراغات بين جزيئات الألياف. يتسبب ذلك في انتفاخ جزيئات السليلوز، مما يُسهل انتشار جزيئات المذيب داخلها خلال المرحلة التالية من المعالجة. بالإضافة إلى هذه المعالجة الأولية ببخار حمض الخليك، تُجرى أيضًا معالجة أولية في حالة اللب الرقيق. في هذه العملية، يُضاف السليلوز إلى كميات كبيرة من الماء أو حمض الخليك المخفف مع التحريك المكثف. تعمل خطوات المعالجة اللاحقة، مثل الكبس أو الطرد المركزي، على زيادة تركيز السليلوز في اللب باستمرار. في الوقت نفسه، يُضاف حمض الخليك بتراكيز متزايدة. تتمثل ميزة هذه العملية في توفير عملية التقطيع، حيث يمكن إضافة طبقات السليلوز مباشرةً إلى خزان التحريك.
  • أستلة السليلوز : في الإنتاج التجاري لأسيتات السليلوز، تُستخدم عادةً عملية حمض الأسيتيك أو عملية كلوريد الميثيلين للأستلة. في عملية حمض الأسيتيك، تُفاعل كتلة السليلوز المُعالجة مسبقًا في خليط أستلة يتكون من حمض الأسيتيك كمذيب مع فائض من أنهيدريد الأسيتيك، الذي يعمل كعامل أسترة، وحمض الكبريتيك كمحفز، مع التقليب الميكانيكي الشديد. هذا التفاعل طارد للحرارة بشدة، ولذلك يتطلب تبريدًا مكثفًا لأوعية التفاعل. تُوقف عملية الأسترة بإضافة الماء عند تكوّن خليط تفاعل شفاف عالي اللزوجة من اللب الليفي. يجب أن يكون هذا المحلول خاليًا من الهلام وأن يتمتع باللزوجة المطلوبة. في عملية كلوريد الميثيلين، يُستخدم كلوريد الميثيلين في خليط الأستلة كمذيب بدلًا من حمض الأسيتيك. نظرًا لإمكانية إزالة كلوريد الميثيلين منخفض الغليان بسهولة عن طريق التقطير، يُمكن التحكم في العملية حتى مع المحاليل عالية اللزوجة. حتى في درجات الحرارة المنخفضة، يُمكنه إذابة ثلاثي أسيتات السليلوز بكفاءة عالية. يُمكن استخدام كمية صغيرة من حمض الكبريتيك كمحفز، ولكن غالبًا ما يُستخدم أيضًا حمض البيركلوريك. مع ذلك، يتكون حمض الأسيتيك عادةً كمنتج ثانوي للتفاعل، بحيث يكون المذيب في النهاية مزيجًا من كلوريد الميثيلين وأنهيدريد الأسيتيك وحمض الأسيتيك. تُعد عملية أسيتات الألياف عملية غير متجانسة نادرة جدًا، وتُستخدم فقط لإنتاج ثلاثي أسيتات السليلوز كمنتج نهائي. في هذه العملية، يُعلق السليلوز في مذيب غير قطبي (مثل البنزين ) ويُستَر مع أنهيدريد الأسيتيك بوجود حمض البيركلوريك كمحفز.
  • التحلل المائي الجزئي : تُستخلص أنواع أسيتات السليلوز الثانوية المطلوبة من ثلاثي أسيتات السليلوز عن طريق التحلل المائي. ولتحقيق ذلك، يُسخّن محلول ثلاثي الأسيتات عادةً إلى درجة حرارة تتراوح بين 60 و80 درجة مئوية بوجود عامل حفاز حمضي (عادةً حمض الكبريتيك) مع إضافة الماء تدريجيًا مع التحريك والتسخين. ويُتحكم في عملية التحلل المائي من خلال تركيز حمض الكبريتيك وكمية الماء ودرجة الحرارة، بحيث يتم الوصول إلى التحلل الجزيئي المطلوب ( كسر السلسلة ). ثم تُوقف عملية التحلل المائي بإضافة أملاح قاعدية (مثل أسيتات الصوديوم أو أسيتات المغنيسيوم ) التي تُعادل العامل الحفاز الحمضي.
  • ترسيب أسيتات السليلوز : عند ترسيب أسيتات السليلوز من محلول التفاعل باستخدام حمض الأسيتيك المخفف، من المهم الحصول على رقائق أسيتات السليلوز متجانسة وسهلة الغسل. قبل الترسيب، يجب تقطير أي كلوريد ميثيلين موجود بالكامل. ثم يُستخلص حمض الأسيتيك.
  • الغسل والتجفيف : من خلال الغسل المكثف، الذي يتم عادةً بتيار معاكس، يجب إزالة حمض الأسيتيك من الرقائق حتى آخر آثاره، وإلا سيحدث تلف (" تفحم ") أثناء عملية التجفيف. بعد عصر سائل الغسل، تُجفف الرقائق على مجفف سير ناقل يتدفق عبره هواء ساخن حتى تصل نسبة الرطوبة المتبقية إلى حوالي 2-5%. ولإنتاج مركبات قولبة حرارية عالية الجودة، مستقرة حراريًا، زاهية الألوان، وثابتة اللون، تُبيض رقائق أسيتات السليلوز وتُثبت في خطوات معالجة إضافية (لتقليل التحلل الحراري وتغير اللون) قبل التجفيف النهائي.
  • خلط الرقائق : تتشابه الخطوات النهائية مع معالجة أنواع البلاستيك الأخرى: قبل نقل رقائق أسيتات السليلوز إلى حاوية تجميع، ومنها تُنقل إلى مصانع المعالجة المناسبة، تُخلط الرقائق بطريقة دقيقة ومضبوطة. يهدف هذا إلى تعويض أي اختلافات في أسيتات السليلوز بين دفعات الإنتاج المختلفة. في العديد من خطوات المعالجة اللاحقة، تُطحن الرقائق عادةً إلى مسحوق ناعم مسبقًا. لاستخدام أسيتات السليلوز في طرق معالجة البلاستيك، مثل قولبة الحقن، يجب أيضًا خلط المسحوق مع مُلدّنات مناسبة ومواد مضافة أخرى، مثل المواد المضافة الوظيفية لتحقيق الاستقرار الحراري، ومقاومة العوامل الجوية، والأشعة فوق البنفسجية، والأشعة تحت الحمراء. [ 18 ] يمكن تعديل الخلطات لتناسب متطلبات المعالجة اللاحقة. من المركب الناتج عن الصهر، تُصنع حبيبات يمكن تسليمها إلى مصانع معالجة البلاستيك.

التخلص والتحلل

بلغ الإنتاج العالمي لمواد أسيتات السليلوز أكثر من 800 ألف طن (790 ألف طن إنجليزي؛ 880 ألف طن أمريكي) سنويًا في عام 2008. وبينما كان يُعتقد في البداية أن أسيتات السليلوز غير قابلة للتحلل الحيوي تقريبًا ، فقد ثبت أنه بعد إزالة جزئية أولية لمجموعة الأسيتيل، يتحلل هيكل السليلوز في البوليمر بسهولة بواسطة إنزيمات السليولاز . في التربة النشطة بيولوجيًا ، تتحلل ألياف أسيتات السليلوز تمامًا بعد 4-9 أشهر. يكون التحلل الضوئي مثاليًا عند  استخدام الأشعة فوق البنفسجية بطول موجي 280 نانومتر أو أقصر، ويتعزز باستخدام صبغة ثاني أكسيد التيتانيوم . [ 19 ] تستغرق فلاتر سجائر أسيتات السليلوز سنوات لتتحلل في الهواء الطلق. [ 20 ] [ 21 ]

الأسماء التجارية

يُسوَّق أسيتات السليلوز تحت أسماء تجارية مختلفة، مثل تينيت ( شركة إيستمان كيميكال )، وزيل، وزيلونيت، [ 2 ] وسيلون ( شركة دويتشه سيلولويد فابريك في إيلنبورغ، ألمانيا)، [ 22 ] ورودويد ( شركة سوك دي أوزين شيم. رون بولانك في باريس، فرنسا؛ وشركة ماي آند بيكر المحدودة في لندن، المملكة المتحدة). [ 22 ] ويُباع غشاء أسيتات السليلوز المصبوب، الذي تُصنِّعه شركة سيلانيز (ديربيشاير، المملكة المتحدة)، تحت اسم كلاريفويل. [ 23 ]

إسترات السليلوز الأخرى

يُعدّ كلٌّ من بوتيرات أسيتات السليلوز ( CAB ، تينيت II ) وبروبيونات أسيتات السليلوز من مشتقات السليلوز، ويُستخدم كلاهما في الأحبار والطلاءات. ويكمن الاختلاف الرئيسي بينهما وبين أسيتات السليلوز في قابليتهما للذوبان في نطاق أوسع من المذيبات. ويُستخدم بوتيرات أسيتات السليلوز على نطاق واسع في صناعة مقابض الأدوات، نظرًا لصلابته ومقاومته للزيوت والبنزين. [ 24 ]

انظر أيضاً

مراجع

  1. ^ شوتزينبرجر، بول (1865). "عمل حمض الخل اللامائي على السليلوز والأميدون والسكر والمانيت والجزيئات الصلبة والجلوكوز وبعض المواد الملونة النباتية" . Comptes rendus hebdomadaires des séances de l'Académie des Sciences (باللغة الفرنسية).
  2. 1 2 3 4 مورغان، إيرين (مايو 2018). "مواد إطارات النظارات" . كل شيء عن الرؤية . تم الاسترجاع في 7 أغسطس 2013 .
  3. ^ تاكيوتشي، تاداشي. مياويتشي، إيجي؛ ناكانيشي، يوميكو؛ إيتو، يوسوكي؛ كاتو، تاموتسو؛ ياغوتشي، كاتسوكي؛ كاواسومي، ماسامي؛ تاتشيبانا، ناوكو؛ إيتو، أيومي؛ شيماموتو، شو؛ ماتسوياما، أكينوبو؛ ساساكي، نوبو؛ كيمورا، إيكو؛ أونو ، هيروشي (14/05/2025). "يمنع السليلوز الأسيتيل زيادة كتلة الجسم من خلال مكملات الأمعاء التي تستهلك الكربوهيدرات التي يمكن الوصول إليها من قبل المضيف" . استقلاب الخلية . 37 (8): S1550–4131(25)00223–2. دوى : 10.1016/j.cmet.2025.04.013 . ردمك 1932-7420 . بميد 40381616 .  
  4. ↑ ميد، ريتشارد كيدر؛ ماكورماك، هاري؛ كلارك، لورانس ت.؛ سكلاتر، ألكسندر ج.؛ لامبورن، لويد (1905). العصر الكيميائي . المجلد 3. شركة ماكريدي للنشر. 
  5. 1 2 3 4 موريس، بيتر جون تورنبول (1989). برنامج أبحاث المطاط الصناعي الأمريكي . مطبعة جامعة بنسلفانيا. ص 258. ISBN  978-0-8122-8207-8.
  6. ↑ موسوعة أولمان للكيمياء الصناعية ( الطبعة الأولى). وايلي. 15 يونيو 2000. doi : 10.1002/14356007 . ISBN  978-3-527-30385-4.
  7. ↑ "MatWeb - مصدر معلومات المواد عبر الإنترنت" .
  8. ↑ معلومات عن القماش: أسيتات وفيسكوز ، أقمشة مركز نيويورك للأزياء. مؤرشف في 26 أغسطس 2013، على موقع Wayback Machine
  9. ↑ "خصائص ألياف النسيج الاصطناعية، وأنواع ألياف النسيج المستخدمة في المفروشات الناعمة" . www.interiordezine.com . مؤرشف من الأصل بتاريخ 28 أكتوبر 2008.
  10. ↑ "سيتم تصنيف أقمشة الرايون والأسيتات بشكل منفصل في المستقبل" . صحيفة ساوث إيست ميسوريان . 12 فبراير 1952. تم الاطلاع عليه بتاريخ 25 ديسمبر 2013 .
  11. سينتينو ، أنطونيو ( 20 سبتمبر 2010). "الأقمشة الصناعية في ملابس الرجال - الرايون والأسيتات" . Real Men Real Style . مؤرشف من الأصل في 5 نوفمبر 2012.
  12. ↑ "خصائص الألياف | أسيتات" . رابط النسيج . مؤرشف من الأصل في 25 سبتمبر 2013.
  13. ↑ "قماش أسيتات" . متجر مستلزمات الزفاف . مؤرشف من الأصل بتاريخ 27-08-2018 . تم الاطلاع عليه بتاريخ 26-08-2018 .
  14. ↑ "أسيتات" . سويكوفيل . تم الاطلاع عليه بتاريخ 10 أكتوبر 2011 .
  15. ↑ مناحيم ليفين (محرر): دليل كيمياء الألياف . الطبعة الثالثة. مجموعة تايلور وفرانسيس، بوكا راتون 2007، رقم ISBN 0-8247-2565-4، ص 778–784.
  16. ↑ لودفيج بوتنبروخ (Hrsg.): Kunststoff-Handbuch 3/1 – اللدائن الحرارية التقنية: بولي كربونات، بولي أسيتات، بوليستر، سيلولوسيستر . كارل هانسر فيرلاغ، ميونيخ / فيينا 1992. ISBN 3-446-16368-9، ص 404–408
  17. ^ زاخار ألكسندروفيتش روجوين: الكيمياء: الكيمياء – التكنولوجيا . جورج ثيم فيرلاغ، شتوتغارت / نيويورك 1982، ISBN 3-13-609501-4، ص 182–186.
  18. ^ هانز دومينينغهاوس (Hrsg.): Die Kunststoffe und ihre Eigenschaften . 6., neu Bearbeitete und erweiterte Auflage، Springer-Verlag، Berlin/Heidelberg 2005، ISBN 3-540-21410-0، ص. 1461
  19. ↑ بولس، يورغن؛ ويلسون، ستيفن أ.؛ هولتر، ديرك (2011). "تحلل المواد القائمة على أسيتات السليلوز: مراجعة" . مجلة البوليمرات والبيئة . 19 (1): 152-165 . Bibcode : 2011JPEnv..19..152P . doi : 10.1007/s10924-010-0258-0 .
  20. ↑ مولفيهيل، مارتي؛ هيسلر، ويندي (14 أغسطس/آب 2012). "لا مزيد من أعقاب السجائر: المرشحات القابلة للتحلل الحيوي خطوة نحو حل مشكلة النفايات" . أخبار الصحة البيئية . مؤرشف من الأصل في 29 نوفمبر/تشرين الثاني 2014. تم الاطلاع عليه في 25 نوفمبر/تشرين الثاني 2014 .
  21. ↑ روبرتسون، ريموند م.؛ توماس، ويليام س.؛ سوثار، جيتيندراكومار ن.؛ براون، ديفيد م. (أغسطس 2012). "التحلل المتسارع لمرشحات سجائر أسيتات السليلوز باستخدام التحفيز الحمضي المتحكم في إطلاقه". الكيمياء الخضراء . 14 (8): 2266-2272 . doi : 10.1039/C2GC16635F .
  22. ١ ٢ "مرحباً بكم في الجمعية التاريخية للبلاستيك" . الجمعية التاريخية للبلاستيك . تم الاطلاع عليه بتاريخ ٣٠ مايو ٢٠١٨ .
  23. ↑ شركة " DP acetate " المساهمة، تنتج خيوط أسيتات السليلوز منذ عام 1965
  24. ↑ "مفكات البراغي | أدوات بي بي سويس" . www.pbswisstools.com . تم الاطلاع عليه بتاريخ 24 مايو 2025 .

Schützenberger، P. "عمل حمض الأسيتيك اللامائي على السليلوز والأميدون والسكر والمانيت والجزيئات الصلبة والجلوكوز وبعض المواد الملونة النباتية." كومبت. مزق. هبد. جلسات تحضير الأرواح أكاد. العلوم 61 (1865): 484-487.