ربط الفريت الزجاجي

📅 آخر تحديث: ٢٩ يوليو ٢٠٢٦
✍️ نُشر في: ٢٩ يوليو ٢٠٢٦
📷 يحتوي على 2 صور
الموسوعة الحرة

تُعرف تقنية ربط الرقائق باستخدام طبقة زجاجية وسيطة، أو ما يُسمى أيضًا باللحام الزجاجي أو ربط الزجاج المُحكم ، بأنها تقنية لربط الرقائق باستخدام طبقة زجاجية وسيطة . وهي تقنية تغليف شائعة الاستخدام للهياكل الدقيقة المصنعة على الأسطح ، مثل مقاييس التسارع أو الجيروسكوبات . [ 1 ] تعتمد هذه التقنية على زجاج ذي نقطة انصهار منخفضة ("لحام زجاجي")، مما يوفر مزايا عديدة، منها انخفاض لزوجة الزجاج مع ارتفاع درجة الحرارة. يُسهم التدفق اللزج للزجاج في تعويض وتسوية عدم انتظام السطح، وهو أمر مناسب لربط الرقائق ذات الخشونة العالية الناتجة عن الحفر بالبلازما أو الترسيب . كما تُعزز اللزوجة المنخفضة التغليف المحكم للهياكل بفضل التوافق الأفضل مع أشكالها. [ 2 ] علاوة على ذلك، يتم تعديل معامل التمدد الحراري للزجاج ليُصبح مماثلاً لمعامل التمدد الحراري للسيليكون ، مما يُؤدي إلى انخفاض الإجهاد في زوج الرقائق المربوطة . يجب أن يتدفق الزجاج ويبلل الأسطح الملحومة بدرجة حرارة أقل بكثير من درجة الحرارة التي يحدث عندها تشوه أو تدهور في أي من المواد الملحومة أو الهياكل المجاورة (مثل طبقات التمعدن على الرقائق أو الركائز الخزفية). تتراوح درجة الحرارة المعتادة لتحقيق التدفق والترطيب بين 450 و550 درجة مئوية (840 و1020 درجة فهرنهايت) .  

يمكن استخدام تقنية الربط بالزجاج المسحوق للعديد من المواد السطحية، مثل السيليكون ذي الأسطح الكارهة للماء والمحبة للماء ، وثاني أكسيد السيليكون ، ونيتريد السيليكون ، والألومنيوم ، والتيتانيوم ، أو الزجاج ، طالما كانت معاملات التمدد الحراري ضمن النطاق نفسه. كما تتيح هذه التقنية إنشاء وصلات معدنية لتوصيل الهياكل النشطة داخل التجويف المحكم الإغلاق. ولا يحتاج الزجاج المسحوق ، كمادة عازلة، إلى معالجة إضافية لمنع تسرب التيارات عند درجات حرارة تصل إلى 125 درجة مئوية (257 درجة فهرنهايت) . [ 3 ]  

تبدأ العملية بترسيب معجون زجاجي على الأسطح المراد معالجتها. ثم يُسخّن المعجون لحرق المواد المضافة وتشكيل طبقة زجاجية. تُعيد عملية الربط تشكيل الزجاج المتلبد إلى الحالة المطلوبة. وأخيرًا، يُبرّد الزجاج المُعاد تشكيله. [ 4 ]

تُستخدم تقنية ربط الزجاج المسحوق لتغليف أجهزة الاستشعار الدقيقة المصنعة على الأسطح ، مثل الجيروسكوبات ومقاييس التسارع . ومن التطبيقات الأخرى إحكام إغلاق تجاويف مستشعرات الضغط المطلق ، وتركيب النوافذ البصرية ، وتغطية الأجهزة النشطة حرارياً. [ 3 ]

إجراء

صور مجهرية مقطعية مأخوذة بالمجهر الإلكتروني الماسح لرقائق السيليكون المترابطة بالزجاج المسحوق
بوش
معهد فراونهوفر IZM

الترسيب

تُستخدم عملية ربط الفريت الزجاجي لتغليف المكونات وتركيبها. ويتم تطبيق طبقة الفريت الزجاجي عن طريق الطلاء الدوراني بسماكة تتراوح من 5 إلى 30  ميكرومتر، أو عادةً عن طريق الطباعة بالشاشة الحريرية بسماكة تتراوح من 10 إلى 30  ميكرومتر. [ 4 ]

تُعدّ الطباعة بالشاشة الحريرية ، كطريقة ترسيب شائعة الاستخدام، تقنيةً لتشكيل مادة الزجاج المسحوق. وتتميز هذه الطريقة بميزة ترسيب المواد على رقائق السيليكون المهيكلة دون أي عمليات إضافية، مثل الطباعة الضوئية . [ 3 ]

تتيح الطباعة بالشاشة إمكانية الربط الانتقائي. لذا، يتم وضع مسحوق الزجاج فقط في المناطق التي تتطلب الربط. [ 3 ]

يمكن تجنب خطر تسرب فتات الزجاج إلى الهياكل من خلال تحسين عملية الطباعة بالشاشة. في ظل دقة عالية في تحديد المواقع، يمكن تحقيق أحجام للهياكل في حدود 190  ميكرومتر بمسافة فاصلة دنيا أقل من  100  ميكرومتر. ويتطلب ضمان التصاق دقيق وضع الهياكل المطبوعة بالشاشة بدقة على رقاقة الغطاء. وتكون الهياكل الملتصقة، اعتمادًا على قابلية سطح الطباعة للترطيب، أعرض بنسبة تتراوح بين 10 و20% من الشاشة المصممة. [ 5 ]

لضمان سماكة زجاجية موحدة، يجب أن تكون جميع الهياكل بنفس العرض. يبلغ ارتفاع طبقة الزجاج المطبوع حوالي 30  ميكرومترًا، مما يوفر فجوة تتراوح بين 5 و10  ميكرومترات بين الرقاقات المترابطة بعد عملية الترابط (قارن بصور المقطع العرضي المأخوذة بالمجهر الإلكتروني الماسح). [ 3 ] لا يلزم تنشيط سطح الترابط لتعزيز قوة الترابط. [ 6 ]

تكييف حراري

تُسخّن هياكل الزجاج المطبوع لتشكيل زجاج متراص. عملية التسخين ضرورية لإزالة المذيبات والمادة الرابطة، مما يؤدي إلى انصهار جزيئات مسحوق الزجاج. وباستخدام الضغط الميكانيكي، تُربط الرقائق عند درجات حرارة مرتفعة. [ 2 ]

تُحوّل المعالجة الحرارية معجون الزجاج إلى طبقة زجاجية، وهي ضرورية لمنع وجود فراغات داخل طبقة الزجاج المفتت. [ 3 ] تتكون عملية المعالجة من:

  • تلميع المادة الرابطة العضوية والمذيبات
  • صهر جزيئات الزجاج لتكوين زجاج مضغوط
  • تكوين اتصال قوي بين الزجاج وسطح الرقاقة

تتضمن الخطوة الأولى التجفيف لمدة تتراوح بين 5 و7 دقائق عند درجة حرارة تتراوح بين 100 و120  درجة مئوية، وذلك لتبديد المذيبات من السطح البيني. يبدأ هذا عملية بلمرة المادة الرابطة العضوية. ترتبط جزيئات المادة الرابطة ببوليمرات طويلة السلسلة، مما يؤدي إلى تصلب المعجون. [ 5 ]

يجب حرق المادة الرابطة العضوية لعجينة الزجاج بالتسخين حتى درجة حرارة محددة (من 325 إلى 350  درجة مئوية) لمدة تتراوح بين 10 و20 دقيقة، حيث لا ينصهر الزجاج تمامًا. تضمن هذه العملية، التي تُعرف باسم التزجيج، انبعاث الغازات من الإضافات العضوية.

علاوة على ذلك، تُسخّن المادة في خطوة ما قبل الصهر أو الإغلاق إلى درجة حرارة المعالجة التي تتراوح بين 410 و459  درجة مئوية لمدة تتراوح بين 5 و10  دقائق. تنصهر المادة تمامًا وتُشكّل زجاجًا متماسكًا خاليًا من أي شوائب. تذوب الحشوات غير العضوية وتُثبّت خصائص الزجاج الرابط. [ 3 ] يبدأ انصهار الزجاج عند سطح التماس بين السيليكون والزجاج باتجاه سطح الزجاج. خلال عملية الانصهار، تختفي مسامية الزجاج، وبناءً على انضغاط الطبقة الوسيطة، ينخفض ​​سُمك الزجاج بشكل ملحوظ. [ 5 ]

عملية الربط

تُعدّ عملية ربط رقائق السيليكون بالزجاج المُفتّت، والتي تبدأ بمحاذاة الرقائق، عملية ضغط حراري تتم داخل حجرة الربط تحت ضغط مُحدد. وتحت ضغط الربط، تُسخّن الرقائق إلى درجة حرارة العملية التي تبلغ حوالي 430  درجة مئوية لبضع دقائق. [ 3 ] من جهة، يؤدي قصر مدة الربط إلى عدم انتشار الزجاج المُفتّت بشكل كافٍ، ومن جهة أخرى، يؤدي طول مدة الربط إلى زيادة كمية الزجاج المُفتّت بشكل مفرط، مما يُخلّف فراغات. [ 6 ]

يجب أن يكون المحاذاة دقيقة للغاية ومستقرة لمنع الانزياح. ويمكن تحقيق ذلك باستخدام المشابك أو ألواح الضغط الخاصة. [ 3 ] قد يحدث الانزياح نتيجةً لتفاوت الضغط المؤقت، وليس بسبب الضغط الرأسي الدقيق الناتج عن عدم محاذاة أدوات الربط أو اختلاف التمدد الحراري بينها. [ 5 ]

أثناء عملية الربط، يُطبَّق ضغط على أداة داعمة لتحسين التوصيل الحراري إلى زجاج الربط، ومعادلة عدم ملاءمة شكل الرقاقة (مثل التقوس والالتواء) لدعم قابلية التبلل. [ 7 ] وبفضل اللزوجة العالية الكافية للزجاج، يمكن إتمام عملية الربط دون الحاجة إلى ضغط تقريبًا. [ 5 ]

يجب أن تكون درجة حرارة الربط عالية بما يكفي لتقليل لزوجة مادة الزجاج وضمان ترطيب جيد لسطح الربط، ولكن في الوقت نفسه منخفضة بما يكفي لمنع انتشار مادة الزجاج المسحوق بشكل مفرط.  يُمكّن التسخين فوق 410 درجة مئوية من ترطيب سطح الربط، ويُشير انخفاض زاوية الحافة إلى ترطيب جيد . تندمج طبقات سطح الرقاقة الذرية في الزجاج على المستوى الذري. [ 7 ] يشكّل هذا مزيجًا زجاجيًا رقيقًا عند السطح البيني، مما يُكوّن رابطة قوية بين الزجاج والرقاقة. [ 3 ]

تبريد

أثناء التبريد تحت الضغط، تتشكل رابطة رقاقة قوية ميكانيكيًا ومحكمة الإغلاق. [ 3 ] تؤدي عملية التبريد، خاصةً عند درجات الحرارة المرتفعة، إلى إجهاد حراري في طبقة الزجاج المسحوق، وهو ما يجب أخذه في الاعتبار عند تحليل عمر إطار الربط. [ 8 ] يُزال زوج الرقاقات من حجرة الربط عند درجات حرارة منخفضة لمنع التشقق الحراري للرقاقات أو سطح الربط نتيجة الصدمات الحرارية . [ 7 ]

تعتمد قوة الترابط بشكل أساسي على كثافة طبقة الفريت الزجاجي، ومساحة انتشارها، وطبقة السطح الفاصل بين طبقتي الترابط. وهي عالية بما يكفي، حوالي 20  ميجا باسكال، لمعظم التطبيقات، وتُضاهي تلك التي يتم الحصول عليها باستخدام الترابط الأنودي . يضمن الإحكام التام الأداء الصحيح والثقة الكافية للترابط، وبالتالي جودة المنتج. علاوة على ذلك، فإن نسبة نجاح الترابط في رقائق السيليكون المُترابطة بالفريت الزجاجي عالية جدًا، وعادةً ما تتجاوز  90  %. [ 6 ]

الأنواع

يُستخدم نوعان من لحام الزجاج: الزجاجي والزجاجي المُتبلور . يحتفظ اللحام الزجاجي ببنيته غير المتبلورة أثناء إعادة الصهر، ويمكن إعادة تشكيله مرارًا وتكرارًا، وهو شفاف نسبيًا. أما اللحام الزجاجي المُتبلور، فيخضع لتبلور جزئي أثناء التصلب، مُشكلاً مادة زجاجية خزفية ، وهي مُركب من أطوار زجاجية وبلورية. عادةً ما يُنشئ اللحام الزجاجي المُتبلور رابطة ميكانيكية أقوى، ولكنه أكثر حساسية لدرجة الحرارة، ويكون الختم أكثر عرضة للتسرب؛ نظرًا لبنيته متعددة البلورات، فإنه يميل إلى أن يكون شبه شفاف أو معتم. [ 9 ] غالبًا ما يكون اللحام الزجاجي المُتبلور "متصلبًا حراريًا"، حيث تصبح درجة انصهاره بعد إعادة التبلور أعلى بكثير؛ وهذا يسمح بلحام الأجزاء معًا عند درجة حرارة أقل من درجة حرارة التجفيف اللاحقة دون الحاجة إلى إعادة صهر الوصلة بعد ذلك. غالبًا ما يحتوي اللحام الزجاجي المُتبلور على ما يصل إلى 25% من أكسيد الزنك. في إنتاج أنابيب أشعة الكاثود ، يتم استخدام لحامات إزالة التبلور القائمة على PbO-B2O3 - ZnO .

طُوِّرت أنواع من الزجاج المنصهر عند درجات حرارة منخفضة جدًا، حيث تكون سائلة عند 200-400 درجة مئوية (390-750 درجة فهرنهايت)، لتطبيقات منع التسرب في الإلكترونيات. ويمكن أن تتكون هذه الأنواع من مخاليط ثنائية أو ثلاثية من الثاليوم والزرنيخ والكبريت . [ 10 ] كما يمكن استخدام زجاج سيليكوبورات الزنك لتخميل الإلكترونيات؛ ويجب أن يتطابق معامل تمدده الحراري مع معامل تمدد السيليكون (أو أشباه الموصلات الأخرى المستخدمة)، ويجب ألا يحتوي على معادن قلوية لأنها ستنتقل إلى أشباه الموصلات وتسبب أعطالًا. [ 11 ]  

يمكن أن تكون الرابطة بين الزجاج أو السيراميك ولحام الزجاج تساهمية ، أو، في أغلب الأحيان، رابطة فان دير فالس . [ 12 ] يمكن أن يكون الختم مانعًا للتسرب؛ ويُستخدم لحام الزجاج بكثرة في تقنية الفراغ . كما يمكن استخدام لحام الزجاج كمواد مانعة للتسرب ؛ إذ أن طلاء المينا الزجاجي على الحديد يقلل نفاذيته للهيدروجين بمقدار عشرة أضعاف. [ 13 ] ويُستخدم لحام الزجاج بكثرة في وصلات الزجاج بالمعدن ووصلات الزجاج والسيراميك بالمعدن .

إنتاج

تتوفر لحامات الزجاج على شكل مسحوق فريت بحجم حبيبات أقل من 60 ميكرومترًا. يمكن خلطها بالماء أو الكحول لتكوين عجينة تسهل استخدامها، أو مع نيتروسليلوز مذاب أو أي مادة رابطة مناسبة أخرى للالتصاق بالأسطح حتى انصهارها. [ 14 ] يجب حرق المادة الرابطة قبل بدء عملية الانصهار، مما يتطلب نظام تسخين دقيق . يمكن أيضًا تطبيق زجاج اللحام من حالته المنصهرة على منطقة الوصلة المستقبلية أثناء تصنيع القطعة. نظرًا لانخفاض لزوجتها في الحالة المنصهرة، تُستخدم زجاجيات الرصاص ذات المحتوى العالي من أكسيد الرصاص (غالبًا 70-85%) بشكل متكرر. تعتمد التركيبات الأكثر شيوعًا على بورات الرصاص ( زجاج بورات الرصاص أو زجاج البوروسيليكات ). يمكن إضافة كمية أقل من أكسيد الزنك أو أكسيد الألومنيوم لزيادة الاستقرار الكيميائي. يمكن أيضًا استخدام زجاجيات الفوسفات . يمكن إضافة أكسيد الزنك، وثلاثي أكسيد البزموت ، وأكسيد النحاس (II) للتأثير على التمدد الحراري. وعلى عكس أكاسيد القلويات، فإن هذه المواد تخفض نقطة التليين دون زيادة التمدد الحراري.

لتحقيق درجات حرارة معالجة أقل من 450  درجة مئوية ، يُستخدم الزجاج المُرصّع بالرصاص أو زجاج سيليكات الرصاص. يتكون معجون الزجاج المُفتت من مسحوق زجاجي، ومادة رابطة عضوية ، وحشوات غير عضوية ، ومذيبات . يُطحن هذا المعجون الزجاجي ذو درجة الانصهار المنخفضة إلى مسحوق (حجم الحبيبات < 15  ميكرومتر )  ويُخلط مع المادة الرابطة العضوية لتكوين معجون لزج قابل للطباعة. [ 3 ] تُضاف الحشوات غير العضوية، مثل جزيئات الكوردييريت ( مثل Mg2Al3 [ AlSi5O18 ] ) أو سيليكات الباريوم ، إلى معجون الزجاج المنصهر للتأثير على خصائصه، أي تقليل التباين في معاملات التمدد الحراري بين السيليكون ومعجون الزجاج المُفتت. [ 15 ] تُستخدم المذيبات لضبط لزوجة المادة الرابطة العضوية. تتوفر العديد من معاجين الزجاج المُفتت تجاريًا، مثل FERRO FX-11-0366، ويتطلب كل نوع منها معالجة خاصة بعد الترسيب. [ 5 ] يعتمد اختيار المعجون على عوامل مختلفة، مثل طريقة الترسيب ومادة الركيزة ودرجات حرارة العملية. [ 2 ]

يتكون الزجاج المستخدم في تطبيقات الأنظمة الكهروميكانيكية الدقيقة (MEMS) من جزيئات وأكسيد الرصاص. يؤدي أكسيد الرصاص إلى خفض درجة حرارة التحول الزجاجي إلى أقل من 400  درجة مئوية. [ 8 ] يؤدي اختزال أكسيد الرصاص بواسطة السيليكون إلى تكوين رواسب من الرصاص عند سطح التماس بين السيليكون والزجاج. تُضعف هذه الرواسب قوة الرابطة، وتُشكل مخاطر على موثوقية الأجهزة، ويجب أخذها في الاعتبار عند التنبؤ بعمرها الافتراضي. [ 15 ]

الاستخدامات

تُستخدم لحامات الزجاج بكثرة في تغليف الإلكترونيات ، وتُعدّ أغلفة CERDIP مثالًا على ذلك. كان انبعاث الماء من لحام الزجاج أثناء التغليف سببًا في ارتفاع معدلات فشل الدوائر المتكاملة CERDIP المبكرة . يُفضّل إزالة الأغطية الخزفية الملحومة بالزجاج، مثلاً للوصول إلى الشريحة لتحليل الأعطال أو الهندسة العكسية ، عن طريق القص ؛ وإذا كان ذلك محفوفًا بالمخاطر، يُصقل الغطاء بدلاً من ذلك. [ 16 ]

بما أن عمليات اللحام تتم عند درجات حرارة أقل بكثير من اللحام المباشر للأجزاء الزجاجية، ودون استخدام اللهب (باستخدام فرن أو موقد ذي تحكم حراري)، فإن لحام الزجاج مفيد في تطبيقات مثل أنابيب التفريغ فائقة الصغر ، أو لربط نوافذ الميكا بأنابيب التفريغ والأجهزة (مثل أنبوب جايجر ). يجب مطابقة معامل التمدد الحراري مع المواد المراد لحامها، وغالبًا ما يُختار بين معاملات تمدد المواد. في حال الاضطرار إلى التنازل، يُفضل تعريض الوصلة لإجهادات ضغط بدلًا من إجهادات شد. لا تُعد مطابقة التمدد أمرًا بالغ الأهمية في التطبيقات التي تُستخدم فيها طبقات رقيقة على مساحات صغيرة، مثل الأحبار المقاومة للحرارة ، أو عندما تتعرض الوصلة لضغط دائم (مثلًا، بواسطة غلاف فولاذي خارجي) مما يُعادل إجهادات الشد الناتجة عن الحرارة. [ 10 ]

يمكن استخدام لحام الزجاج كطبقة وسيطة عند وصل مواد (كالزجاج والسيراميك) ذات معاملات تمدد حراري مختلفة بشكل ملحوظ ؛ إذ لا يمكن وصل هذه المواد مباشرةً باستخدام لحام الانتشار . [ 17 ] تُصنع نوافذ الزجاج المفرغ من الهواء من ألواح زجاجية ملحومة معًا. [ 18 ]

يُستخدم لحام زجاجي، على سبيل المثال، لربط أجزاء أنابيب أشعة الكاثود وشاشات عرض البلازما . وقد خفضت تركيبات أحدث درجة حرارة الاستخدام من 450 إلى 390 درجة مئوية (840 إلى 730 درجة فهرنهايت) عن طريق تقليل محتوى أكسيد الرصاص (II) من 70%، وزيادة محتوى أكسيد الزنك، وإضافة ثاني أكسيد التيتانيوم وأكسيد البزموت (III) وبعض المكونات الأخرى. ويمكن تقليل التمدد الحراري العالي لهذا الزجاج باستخدام حشو خزفي مناسب . كما تم تطوير أنواع من الزجاج اللحام الخالي من الرصاص بدرجة حرارة لحام تبلغ 450 درجة مئوية (842 درجة فهرنهايت) .    

تم تطوير زجاج الفوسفات ذي درجة انصهار منخفضة. أحد هذه التركيبات هو خماسي أكسيد الفوسفور ، وأكسيد الرصاص (II)، وأكسيد الزنك، مع إضافة الليثيوم وبعض الأكاسيد الأخرى. [ 19 ]

يمكن أيضاً تحضير لحام زجاجي موصل للكهرباء .

المزايا

تنتج المزايا التالية من استخدام إجراء ربط الفريت الزجاجي: [ 5 ]

  • عملية الطباعة بالشاشة قابلة للتطبيق على الرقائق الرقيقة والمنظمة
  • لا حاجة إلى جهد كهربائي أثناء عملية الربط
  • انخفاض التوتر بسبب انخفاض درجة حرارة الربط
  • الربط الانتقائي القائم على طبقة زجاجية وسيطة مهيكلة
  • ربط أسطح الرقائق الخشنة
  • لا انبعاث للغازات بعد اللصق، متانة كيميائية أفضل، قوة أعلى مقارنة بالمواد اللاصقة العضوية
  • موثوقية عالية وإحكام إغلاق مستقر
  • عملية أسهل مقارنة بإجراءات الطبقة المعدنية أو الطبقة الإيوتكتيكية

مراجع

  1. ↑ دريسباخ، سي. وكرومبهولز، أ. وإيبرت، م. وباغدان، ج. (2006). "الخواص الميكانيكية للحزم الدقيقة المُلصقة بزجاج مُفتت" . تقنيات الأنظمة الدقيقة . 12 (5): 473-480 . doi : 10.1007/s00542-005-0031-9 . S2CID 110735075 . {{cite journal}}: صيانة CS1: أسماء متعددة: قائمة المؤلفين ( رابط )
  2. 1 2 3 كنيشتل، ر. (2003). "زجاج فريت ويفربوندن: Verbindungsbildung، technologischer Ablauf und Anwendung". في جيسنر، ت. (محرر). 6. كيمنيتزر فاختاغونغ ميكروميكانيك آند ميكروإلكترونيك . ص 79 – 83. 
  3. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 كنيشتل، ر. (2005). "الربط بالزجاج المسحوق: تقنية شاملة لتغليف وتعبئة رقائق السيليكون". تقنيات الأنظمة الدقيقة . 12 ( 1-2 ): 63-68 . doi : 10.1007/s00542-005-0022-x . S2CID 135515509 . 
  4. 1 2 Wiemer, M. and Frömel, J. and Gessner, T. (2003). “اتجاهات التكنولوجيا في Bereich Waferbonden”. في دبليو دوتزل (محرر). 6. كيمنيتزر فاختاغونغ ميكروميكانيك آند ميكروإلكترونيك . المجلد. 6. الجامعة التقنية كيمنتس. ص 178 – 188.  {{cite conference}}: صيانة CS1: أسماء متعددة: قائمة المؤلفين ( رابط )
  5. 1 2 3 4 5 6 7 كنيشتيل، ر. (2005). Halbleiterwaferbondverbindungen mittels structurierter Glaszwischenschichten zur Verkapselung oberflächenmikromechanischer Sensoren auf Waferebene (أطروحة). رقم ISBN 3-89963-166-8.
  6. 1 2 3 صن، ز. وبان، د. ووي، ج. وونغ، س. (2004). "ربط السيراميك باستخدام مسحوق زجاج اللحام". مجلة المواد الإلكترونية . 33 (12): 1516-1523 . Bibcode : 2004JEMat..33.1516S . CiteSeerX 10.1.1.648.9829 . doi : 10.1007/s11664-004-0093-y . S2CID 16520835 .  {{cite journal}}: صيانة CS1: أسماء متعددة: قائمة المؤلفين ( رابط )
  7. 1 2 3 كنيشتل، ر.، وويمر، م.، وفروميل، ج. (2006). "تغليف الأنظمة الدقيقة على مستوى الرقاقة باستخدام ربط الفريت الزجاجي". تقنيات الأنظمة الدقيقة . 12 (5): 468-472 . doi : 10.1007/s00542-005-0036-4 . S2CID 137491902 . {{cite journal}}: صيانة CS1: أسماء متعددة: قائمة المؤلفين ( رابط )
  8. 1 2 بيتزولد، م. ودريسباخ، س. وإيبرت، م. وباغدان، ج. وويمر، م. وغلين، ك. وغراف، ج. ومولر-فيدلر، ر. وهوفر، هـ. (2006). "دراسة عمر الكسر الميكانيكي لأجهزة الاستشعار المُلصقة بالزجاج المُفتت". المؤتمر العاشر المشترك بين الجمعيات حول الظواهر الحرارية والميكانيكية الحرارية في الأنظمة الإلكترونية، 2006. ITHERM '06 . ص 1343-1348 . doi : 10.1109/ITHERM.2006.1645501 . {{cite conference}}: صيانة CS1: أسماء متعددة: قائمة المؤلفين ( رابط )
  9. ↑ ميريل ل. مينجز (1989). دليل المواد الإلكترونية: التغليف . الجمعية الأمريكية للمعادن الدولية. ص 239. ISBN  978-0-87170-285-2.
  10. 1 2 والتر هاينريش كول (1995). دليل المواد والتقنيات لأجهزة التفريغ . سبرينغر. ص 51. ISBN  978-1-56396-387-2.
  11. ↑ برايان كادي (2001). الفحص الجنائي للزجاج والطلاء: التحليل والتفسير . مطبعة سي آر سي. ص 40. ISBN  978-0-7484-0579-4.
  12. ↑ روبرت دبليو. ميسلر (2004). وصل المواد والهياكل: من عملية عملية إلى تكنولوجيا تمكينية . باتروورث-هاينمان. ص 389. ISBN  978-0-7506-7757-8.
  13. ↑ ألكسندر روث (1994). تقنيات التغليف بالتفريغ . سبرينغر. ص 273. ISBN  978-1-56396-259-2.
  14. ↑ هاينز ج. بفاندر (1996). دليل شوت للزجاج . سبرينغر. ص 30. ISBN  978-0-412-62060-7.
  15. 1 2 نوتزولد، ك. ودريسباخ، س. وغراف، ج. وبوتغه، ب. (2010). "صلابة الكسر المعتمدة على درجة الحرارة لطبقات ربط الفريت الزجاجي". تقنيات الأنظمة الدقيقة . 16 (7): 1243-1249 . doi : 10.1007/s00542-010-1037-5 . S2CID 45900230 . {{cite journal}}: صيانة CS1: أسماء متعددة: قائمة المؤلفين ( رابط )
  16. ↑ فريدريك بيك (1998). تحليل أعطال الدوائر المتكاملة: دليل لتقنيات التحضير . جون وايلي وأولاده. ص 8. ISBN  978-0-471-97401-7.
  17. ↑ نوربرت كوكمان (2006). هندسة العمليات الدقيقة: الأساسيات، والأجهزة، والتصنيع، والتطبيقات . وايلي-في سي إتش. ص 374. ISBN  978-3-527-31246-7.
  18. ↑ شيرلي موريس (2007). الديكور الداخلي - دورة كاملة . غلوبال ميديا. ص 96. ISBN   978-81-89940-65-2.
  19. ^ داجمار هولسينبيرج ؛ ألف هارنيش؛ الكسندر بسمارك (2008). البنية الدقيقة للنظارات . سبرينغر. رقم ISBN 978-3-540-26245-9.