صناعة اللب والورق في الهند

تُعدّ صناعة اللب والورق في الهند خامس أكبر قطاع صناعي فيها. ^{[ 1 ]} تُساهم الهند بنحو 5% من إنتاج الورق العالمي، وتحتل المرتبة الخامسة عشرة عالميًا من حيث إجمالي الإنتاج. ^{[ 2 ]} تُوفر هذه الصناعة 0.5 مليون وظيفة مباشرة و1.5 مليون وظيفة غير مباشرة. وبلغ حجم مبيعاتها المُقدّر 80,000 كرور روبية هندية في عام 2024. ^{[ 3 ]} يوجد في الهند 900 مصنع للورق، يقع معظمها في ولايات غوجارات وماهاراشترا وأوتار براديش . ^{[ 4 ]}

تُنتج هذه الصناعة مجموعة واسعة من المنتجات، تشمل ورق الكتابة والطباعة، وورق الصحف، وكرتون التغليف، والورق المتخصص. ويلعب هذا القطاع دورًا محوريًا في دعم التعليم، ونشر المعلومات، والتغليف. ^{[ 5 ]} تبلغ الطاقة الإنتاجية حوالي 25-26 مليون طن سنويًا، بينما تبلغ الطاقة الإنتاجية المركبة حوالي 30-32 مليون طن. ويُعدّ استهلاك الفرد من الورق منخفضًا نسبيًا، إذ يبلغ حوالي 15-17  كيلوغرامًا سنويًا. ^{[ 6 ]}

قبل اختراع الورق بزمن طويل، استخدم الهندوس القدماء في الهند نوعين من مواد الكتابة: مواد صلبة كالحجر والمعادن وقواقع المحار والفخار والطين المحروق ، ومواد لينة كالألواح الخشبية ولحاء البتولا ومخطوطات أوراق النخيل والملابس القطنية المدبوغة جيدًا. وقد كُتبت العديد من النصوص الدينية الهندوسية على كتيبات من أوراق النخيل . ^{[ 7 ]}

يعود تاريخ صناعة الورق التقليدية في الهند إلى القرن الرابع عشر. وقد أنتجت ورقًا محليًا مصنوعًا يدويًا بجودة عالية. ولكن مع مرور الوقت، ومع ازدياد الطلب، أصبح الورق المصنوع يدويًا باهظ الثمن للغاية بالنسبة لتطبيقات الطباعة بكميات كبيرة. ^{[ 8 ]}

شهدت صناعة الطباعة في الهند توسعًا كبيرًا بعد ستينيات القرن التاسع عشر، إلا أنها كانت تعتمد اعتمادًا كبيرًا على الورق المستورد. وكانت معظم مطابع الهند تستورد الورق من أوروبا، في حين كانت صناعة الورق المحلية تتراجع بسرعة. أُنشئت ورش عمل لإنتاج الورق على الطريقة الإنجليزية في خمسينيات القرن التاسع عشر، لكنها أُغلقت بسبب ارتفاع التكاليف وانخفاض جودة الإنتاج. ^{[ 9 ]} وبحلول ستينيات القرن التاسع عشر، انتعشت الصناعة مع افتتاح منافذ بيع في جيرجاوم وماهيم ومومباي. ^{[ 10 ]}

كانت كلكتا عاصمة الطباعة في الهند منذ تسعينيات القرن الثامن عشر. وفي ثلاثينيات القرن التاسع عشر، بدأ إنتاج الورق الآلي لأول مرة في سيرامبور بالقرب من كلكتا. ^{[ 11 ]} أسسه المبشرون المسيحيون، وكان يضم آلة واحدة فقط. ^{[ 12 ]} عُرف المصنع باسم "ورق سيرامبور"، وكان ينتج ورقًا أبيض متوسط ​​الجودة. أُعيد تسميته إلى مصانع بالي للورق عام 1870، وأُغلق بنهاية القرن بسبب نقص الاستثمار والتحديث. ^{[ 8 ] [ 13 ]}

كانت مصانع تيتغار للورق أول مصنع كبير لإنتاج الورق يُبنى في الهند. ^{[ 14 ]} بُني المصنع بتكلفة 700 ألف روبية ، وبلغ عدد العاملين فيه حوالي 700 عامل خلال ست سنوات من افتتاحه. يقع المصنع في تيتغار ، على ضفاف نهر هوغلي ، وقد أنشأته شركة "رينهولد وشركاه" عام 1882، لكنه لم يبدأ عملياته إلا بعد أن استحوذت عليه شركة "هايجلرز وشركاه" عام 1884. ^{[ 15 ]} بعد تجاوز بعض العقبات الأولية، بدأ المصنع بإنتاج ورق عالي الجودة بأسعار أقل بكثير من أسعار الورق المستورد منخفض الجودة. ^{[ 8 ] [ 13 ]}

بحلول عام ١٩١٠، تفوقت مصانع تيتغاره للورق على مصانع إمبريال للورق وبالي للورق لتصبح أكبر مصنع للورق في الهند. تطورت صناعة الورق تدريجيًا في جميع أنحاء الهند، وزاد عدد المصانع بعد صدور قانون حماية صناعة ورق الخيزران (١٩٢٥) وقانون المالية الهندية (التكميلي والتمديدي) (١٩٣١). ^{[ ٧ ]} ومن بين المصانع الرئيسية في أماكن أخرى: مصانع جيرجاوم للورق ( بومباي )، ومصانع سينديا للورق ( جواليور )، ومصانع ري للورق ( بونه )، ومصانع بنغال للورق ( رانيغونج )، ومصانع أبر إنديا للورق ( لكناو ). ^{[ ١٦ ] [ ١٧ ]} سُجلت شركة أبر إنديا كوبر المحدودة لمصانع الورق كشركة مساهمة في عام ١٨٧٨، وبدأت الإنتاج في عام ١٨٨٢. وكانت أول مصنع يديره هنود. ^{[ ١١ ]}

وقد وصف أ. رحمان عملية صناعة الورق التقليدية في الهند. كانت عملية صنع الورق الخام كالتالي: "يُمزق الورق المُستعمل إلى قطع صغيرة، ويُفرز حسب اللون، ويُبلل بالماء، ثم يُنقل إلى النهر ويُدق بالحجارة، ويُغسل لمدة ثلاثة أيام. بعد ذلك، يُنقل إلى خزان ماء أبعاده حوالي 7 أقدام × 4 أقدام × 4 أقدام عمقًا، ويُملأ نصفه بالماء. تُلقى اللب في هذا الخزان. عندما تذوب تمامًا، يمسك العامل بكلتا يديه الإطار المربع الذي يحمل الشاشة التي تعمل كمنخل، ويُمرره تحت الماء ويسحبه ببطء وبشكل متساوٍ إلى السطح؛ بحيث، مع مرور الماء، تتشكل طبقة متجانسة من اللب على الشاشة. ثم تُرفع الشاشة وتُقلب، وتُفرد طبقة الورق على وسادة من القماش. عندما تتراكم طبقات كافية على هذه الوسادة، بارتفاع حوالي 9-14 بوصة، تُفرد قطعة قماش فوقها، ثم توضع فوقها لوحة خشبية مثقلة بالحجارة الثقيلة. عندما يُصرف هذا الضغط الماء وبعض الرطوبة من مخزون الورق، يقوم رجلان، بالتأرجح فوق حزمة الورق... يُصنع الورق يدويًا. بعد كبسه جيدًا، يُقشر طبقة تلو الأخرى، ويُفرد ليجف إما على جدران المبنى أو على قطع قماش تُنشر في الشمس. بعد أن يجف، تُوضع كل ورقة على لوح خشبي مصقول وتُفرك بصدفة حتى تلمع. ^{[ 7 ] [ 18 ]}

وصف رحمن أيضًا عملية صناعة الورق المزجج القديمة في الهند، قائلاً: "كانت المادة تُقطع إلى قطع صغيرة، وتُبلل بالماء، وتُدق بمطرقة ثقيلة ثابتة تُسمى "الدهيغي". ثم تُغسل بالماء النظيف، وتُبلل بالجير المطفأ، وتُترك مكدسة على الأرض لمدة سبعة أو ثمانية أيام، ثم تُدق مرة أخرى، وتُكدس، وتُترك لمدة أربعة أيام أخرى. ثم تُغسل هذه المادة (الخرقة) مرة أخرى بالماء العادي ، وتُخلط مع "الخار " (كربونات الصودا غير النقية، بنسبة 1 خار إلى 38 لب) طوال الليل. ثم تُغسل هذه الخرقة مرة أخرى، وتُخلط مرة أخرى مع "الخار" ( بنسبة 1 خار إلى 40 لب)، وتُجفف في الشمس. ثم تُنقع في الماء طوال الليل، وتُغسل مرة أخرى. تُخلط الخرق المغسولة مع الصابون البلدي (بنسبة 1 صابون إلى 27 خرقة)، وتُدق، وتُجفف. ثم يُغسل هذا اللب مرة أخرى. ثم يوضع في خزان مبطن بالأسمنت، أبعاده حوالي 7 أقدام × 4 أقدام × 4 أقدام عمقًا. بقية العملية مشابهة للتقنية المذكورة أعلاه." ^{[ 7 ] [ 18 ]}

يصف راي عمليات أخرى لصناعة الورق اتبعها الهندوس الأوائل. ويذكر في كتابه: "كانت تُغسل الملابس القديمة والخيام القديمة ولحاء بعض الشجيرات والأشجار جيدًا وتُنقع في الماء لبضعة أيام؛ ثم تُدق هذه المواد بمطرقة خشبية (دهيغي). يُخلط اللب بقليل من الماء في وعاء مُبطّن بالجير (كونام)، حيث تُجرى عملية الدق أيضًا. يغمس العاملون قوالبهم في الوعاء، وعند رفع الخليط، يتحول إلى ورق. ثم يُزال، وتُمرر كل ورقة عبر وعاء ثانٍ من الماء، ثم تُعلق لتجف في الشمس. تُذاب كمية من الصمغ العربي في الماء، ثم يُوضع اللب المدقوق. يحتوي الماء في الوعاء الثاني، الذي تُمرر الأوراق من خلاله، على الصمغ على شكل مادة لزجة، بالإضافة إلى بعض الشب المذاب فيه. كانت القوالب التي يستخدمها العمال تُصنع عمومًا من الخيزران. وكان الصمغ يُستخرج من شجرة السنط." ^{[ 19 ]}

وصف مانيكجي كورسيتجي ثانيوالا في كتابه عن الرحلات الغوجاراتية "مارو برافاس"، عملية تصنيع الورق في "مصانع ورق تيتاجاره". فيما يلي مقتطف من كتابه: "أولاً، يُملأ وعاء دائري كبير جدًا بخرق متسخة وقطع قماش وقطع من حبل القنب وغيرها من المواد المماثلة. يُمرر البخار عبر هذا الوعاء بضغط عالٍ جدًا لتليين المواد وتحويلها إلى عجينة. تُترك الخرق لتلين في هذا الوعاء لمدة أربع ساعات تقريبًا. بمجرد اكتمال هذه العملية، تُزال العجينة من هذا الوعاء الكبير وتُنقل إلى حاويات أصغر مفتوحة من الأعلى وتدور ببطء على محور مركزي. يُضاف الماء والشبة إلى هذه الحاويات لتنظيف العجينة وتبييضها حتى تصبح بيضاء كالحليب. مع دوران الحاوية باستمرار، تختلط العجينة جيدًا. من هنا، يُنقل الخليط إلى أسطوانة تعصر بعض الماء. ثم يُنقل إلى نول صناعة الورق، وهو مشابه لنول النسيج. يُسكب الخليط في هذا النول الذي يحوله إلى قطعة طويلة من الورق، يبلغ عرضها حوالي 40 بوصة وطولها 100 ياردة. يُلف الورق المصنوع حديثًا على مغزل يقوم أيضًا بـ تدور ببطء. بمجرد امتلاء اللفة، يتم نقلها إلى قسم آخر حيث يتم تقطيع الورق إلى الأحجام المطلوبة. ^{[ 8 ]}

يوجد في الهند حوالي 900 مصنع للورق، منها 553 مصنعاً عاملاً بطاقة إنتاجية إجمالية تبلغ حوالي 25.6 مليون طن متري. وتتصدر ولاية غوجارات قائمة الولايات من حيث عدد مصانع الورق (150 مصنعاً)، تليها ولاية ماهاراشترا (100 مصنع) ثم ولاية أوتار براديش (70 مصنعاً).

يستخدم هذا القطاع مزيجًا من المواد الخام بما في ذلك: ^{[ 2 ]}

• ألياف الخشب والخيزران
• المخلفات الزراعية مثل تفل قصب السكر وقش القمح
• الألياف المعاد تدويرها والورق المعاد تدويره

في السنوات الأولى، كان الورق يُصنع في الغالب من الخرق. وفي عام ١٩٢٤، بدأت المزيد من الصناعات باستخدام الخيزران كمادة خام رئيسية. وقد أحدث إدخال لب الخشب في أواخر القرن التاسع عشر ثورة في هذه الصناعة. ^{[ ٢٠ ]} يُمثل لب الخشب أكثر من ٢١٪ من المواد الخام المستخدمة في هذه الصناعة. ويتم توفير الخشب في الغالب من خلال الزراعة الحرجية، التي تُغطي أكثر من ٩٠٪ من احتياجات الصناعة، بينما يأتي الباقي من الواردات. ^{[ ٤ ] [ ٢١ ]}

تنقسم صناعة الورق الهندية عادةً إلى: ^{[ 2 ]}

• ورق الكتابة والطباعة
• ورق الجرائد
• ورق التغليف والكرتون
• ورق متخصص وورق مناديل

تزداد حصة ورق التغليف والكرتون في الإنتاج، وذلك بسبب النمو السريع في قطاعات التجارة الإلكترونية وتجارة التجزئة والسلع الاستهلاكية سريعة التداول. ^{[ 22 ]}

تأسس "المعهد المركزي لأبحاث اللب والورق" (CPPRI) عام 1975. وقد أُنشئ في ضوء مشروع برنامج الأمم المتحدة الإنمائي وحكومة الهند، الذي نُفذ بهدف إنشاء مرافق البحث والتطوير اللازمة لتقييم المواد الخام الليفية لصناعة الورق الهندية. وبعد اكتمال المشروع، عمل المعهد كمعهد بحثي على المستوى الوطني، مُكرسًا لتقديم المساعدة لصناعة الورق الهندية. ^{[ 23 ]}

خُصصت خطط الخطة الخمسية الحادية عشرة بشكل رئيسي للقضايا الأساسية لصناعة الورق، بما في ذلك:

• حفظ وتطوير المواد الخام
• تحسين الجودة
• إدارة الطاقة وإدارة البيئة
• تنمية الموارد البشرية والمهارات

على الرغم من أن الإنتاج المحلي يلبي الجزء الأكبر من الطلب الداخلي، فإن الهند تستورد أيضًا الورق والكرتون واللب، لا سيما الأنواع المتخصصة التي لا تُنتج محليًا. وقد ارتفعت الواردات في السنوات الأخيرة نتيجة لاتفاقيات التجارة المعفاة من الرسوم الجمركية التي تسمح بدخول منتجات أرخص من دول الآسيان (27% من واردات الورق) ومناطق أخرى إلى السوق الهندية. ^{[ 22 ]} تضاعفت واردات الورق من دول الآسيان بين عامي 2023 و2024 من 270 ألف طن إلى 510 آلاف طن. وزادت واردات الورق الإجمالية بنسبة 25% بين عامي 2022 و2023، ثم ارتفعت بنسبة 34% بين عامي 2023 و2024 من 1.43 مليون طن إلى 1.93 مليون طن. ^{[ 24 ] [ 25 ]}

في عام 2023، بلغت قيمة سوق اللب والورق في الهند حوالي 14.75 مليار دولار أمريكي، وكان من المتوقع أن ينمو بمعدل نمو سنوي مركب يبلغ حوالي 13.4% حتى عام 2030. وعلى الرغم من التوقعات الإيجابية طويلة الأجل، فقد سجل القطاع تباطؤًا في نمو حجم الإنتاج بنسبة 2-5% في السنة المالية 2023-2024، بانخفاض عن حوالي 7% في العام السابق. ^{[ 26 ] [ 27 ]}

تشمل التحديات التي يواجهها قطاع الورق واللب الهندي ما يلي: ^{[ 2 ]}

• قيود إمداد المواد الخام، وخاصة بالنسبة لألياف الخشب ^{[ 28 ]}
• المنافسة من الورق المستورد
• المخاوف البيئية المتعلقة بالغابات وإدارة النفايات ^{[ 29 ]}
• الموازنة بين القدرة التنافسية من حيث التكلفة والممارسات المستدامة

سعياً لتحقيق أهداف الاستدامة البيئية، تعمل العديد من المصانع على زيادة استخدام الألياف المعاد تدويرها. كما اتخذت الحكومة مبادرات متنوعة تهدف إلى تعزيز البحث العلمي، وتقنيات إعادة التدوير، وتطوير مواد صديقة للبيئة. ^{[ 5 ] [ 30 ]}

• رابطة مصنعي الورق الهندية (IPMA)