كاشط

المادة الكاشطة هي مادة، غالباً ما تكون معدناً ، تُستخدم لتشكيل أو تشطيب قطعة عمل عن طريق الاحتكاك ^{[ 1 ]،} مما يؤدي إلى تآكل جزء من قطعة العمل بفعل الاحتكاك . وبينما يعني تشطيب المادة عادةً تلميعها للحصول على سطح أملس وعاكس، إلا أن العملية قد تشمل أيضاً زيادة الخشونة كما في التشطيبات الساتينية أو غير اللامعة أو المخرزة . باختصار، تُعرف المواد الخزفية المستخدمة في قطع وطحن وتلميع المواد الأخرى الأكثر ليونة بالمواد الكاشطة.

تُعدّ المواد الكاشطة شائعة الاستخدام للغاية، وتُستخدم على نطاق واسع في العديد من التطبيقات الصناعية والمنزلية والتكنولوجية. وينتج عن ذلك تنوع كبير في التركيب الفيزيائي والكيميائي لهذه المواد، بالإضافة إلى شكلها. تشمل بعض الاستخدامات الشائعة للمواد الكاشطة: التجليخ، والتلميع، والصقل، والتنعيم، والقطع، والحفر، والشحذ، والتسوية ، والصنفرة ( انظر : تشغيل المواد الكاشطة ) . ( لتبسيط الأمر ، سيُستخدم مصطلح "معدني" في هذه المقالة بشكل عام للإشارة إلى كل من المعادن والمواد الشبيهة بالمعادن ، سواء كانت من صنع الإنسان أم لا).

المبارد ليست مواد كاشطة؛ فهي تزيل المواد ليس عن طريق الخدش أو الاحتكاك، بل عن طريق القطع بواسطة أسنان حادة محفورة في سطح المبرد، تمامًا مثل أسنان المنشار . ومع ذلك، فإن مبارد الماس هي نوع من المواد الكاشطة المطلية (لأنها عبارة عن قضبان معدنية مطلية بمسحوق الماس).

تعتمد المواد الكاشطة عمومًا على اختلاف الصلابة بين المادة الكاشطة والمادة المراد معالجتها، حيث تكون المادة الكاشطة هي المادة الأكثر صلابة. مع ذلك، ليس هذا شرطًا أساسيًا، إذ أن أي مادتين صلبتين تحتكان ببعضهما البعض بشكل متكرر ستؤديان إلى تآكل بعضهما؛ ومن الأمثلة على ذلك، تآكل النعال اللينة للأحذية للدرجات الخشبية أو الحجرية على مدى عقود أو قرون، أو تآكل الوديان الحجرية بفعل الأنهار الجليدية .

عادةً ما تكون المواد المستخدمة كمواد كاشطة إما معادن صلبة (مصنفة عند 7 أو أعلى على مقياس موس لصلابة المعادن ) أو أحجارًا صناعية، بعضها قد يكون مطابقًا كيميائيًا وفيزيائيًا للمعادن الطبيعية، لكن لا يمكن تسميتها معادن لأنها لم تنشأ بشكل طبيعي. (مع أن مقياس موس مفيد لأغراض المقارنة، إلا أن قيمته محدودة لمهندسي المواد لأنه مقياس اعتباطي وترتيبي وغير منتظم). على سبيل المثال، يوجد الماس ، وهو مادة كاشطة شائعة، بشكل طبيعي ويُنتج صناعيًا، وكذلك الكوروندوم الذي يوجد بشكل طبيعي ولكنه يُصنع حاليًا بشكل أكثر شيوعًا من البوكسيت . ^{[ 2 ]} ومع ذلك، تُستخدم حتى المعادن الأكثر ليونة مثل كربونات الكالسيوم كمواد كاشطة، مثل "عوامل التلميع" في معجون الأسنان.

تُسحق هذه المعادن أو تكون ذات حجم صغير بما يكفي (يتراوح حجم الحبيبات الكبيرة، التي يصل قطرها إلى حوالي 2  مم، إلى الحبيبات المجهرية، التي يبلغ قطرها حوالي 0.001  مم) لاستخدامها كمادة كاشطة. تتميز هذه الحبيبات، التي تُعرف عادةً باسم "الحصى"، بحواف خشنة، وغالبًا ما تنتهي بنقاط، مما يقلل من مساحة التلامس ويزيد من ضغط التلامس الموضعي . يتم وضع المادة الكاشطة والمادة المراد تشكيلها في تماس أثناء حركتهما النسبية. تؤدي القوة المطبقة عبر الحبيبات إلى انفصال أجزاء من المادة المشكلة، وفي الوقت نفسه تعمل على تنعيم سطح الحبيبة الكاشطة و/أو فصلها عن باقي المادة الكاشطة.

تتضمن بعض العوامل التي تؤثر على سرعة تآكل المادة ما يلي:

• الفرق في الصلابة بين المادتين: المادة الكاشطة الأكثر صلابة ستقطع بشكل أسرع وأعمق
• حجم الحبيبات (حجم الحصى): الحبيبات الأكبر حجماً تقطع بشكل أسرع لأنها تقطع بشكل أعمق أيضاً
• الالتصاق بين الحبيبات، وبين الحبيبات والطبقة الداعمة، وبين الحبيبات والمادة الأساسية: يحدد مدى سرعة فقدان الحبيبات من المادة الكاشطة ومدى سرعة ظهور الحبيبات الجديدة، إن وجدت.
• قوة التلامس: زيادة القوة تؤدي إلى تآكل أسرع
• التحميل: تميل المواد الكاشطة البالية ومواد العمل المتساقطة إلى ملء الفراغات بين حبيبات الكاشطة، مما يقلل من كفاءة القطع ويزيد الاحتكاك.
• استخدام مواد التشحيم/التبريد/سائل تشغيل المعادن: يمكنه إزالة الرايش (منع التراكم)، ونقل الحرارة (التي قد تؤثر على الخصائص الفيزيائية لقطعة العمل أو المادة الكاشطة)، وتقليل الاحتكاك (مع الركيزة أو المادة الأساسية)، وتعليق مواد العمل البالية والمواد الكاشطة مما يسمح بتشطيب أدق، ونقل الإجهاد إلى قطعة العمل.

يمكن تصنيف المواد الكاشطة إلى طبيعية أو صناعية. عند الحديث عن أحجار الشحذ ، لطالما اعتُبرت الأحجار الطبيعية متفوقة، لكن التطورات في تكنولوجيا المواد تُقلل من هذا التمييز. العديد من المواد الكاشطة الصناعية تُشابه المعادن الطبيعية تمامًا، ولا يختلف عنها إلا في كونها مُصنّعة وليست مُستخرجة من المناجم. قد تُقلل الشوائب الموجودة في المعدن الطبيعي من فعاليته.

بعض المواد الكاشطة الموجودة بشكل طبيعي هي:

• الكالسيت (كربونات الكالسيوم)
• إيمري (كوروندوم غير نقي)
• غبار الماس (يتم استخدام الماس الصناعي على نطاق واسع)
• نوفاكوليت
• حجر الخفاف
• أكسيد الحديد (III)
• رمل
• الكوروندوم
• العقيق
• الحجر الرملي
• الحجر المتعفن (طرابلس)
• الفلسبار المسحوق
• الستوروليت

توجد بعض المعادن الكاشطة (مثل زركونيا الألومينا ) بشكل طبيعي، ولكنها نادرة أو صعبة أو مكلفة بما يكفي للحصول عليها، مما يستدعي استخدام حجر صناعي في الصناعة. وتشمل هذه المواد الكاشطة الاصطناعية وغيرها ما يلي:

• بورازون ( نتريد البورون المكعب أو CBN)
• السيراميك
• أكسيد الألومنيوم الخزفي
• أكسيد الحديد الخزفي
• الكوروندوم (الألومينا أو أكسيد الألومنيوم )
• الثلج الجاف
• مسحوق الزجاج
• مادة كاشطة فولاذية
• كربيد السيليكون (الكاربوراندوم)
• زركونيا ألومينا
• كربيد البورون
• الخبث

تُصنع المواد الكاشطة بأشكال متنوعة لأغراض مختلفة. تُباع المواد الكاشطة الطبيعية غالبًا على شكل أحجار مصقولة، وعادةً ما تكون على شكل كتلة مستطيلة. وتتوفر المواد الكاشطة الطبيعية والاصطناعية بأشكال متنوعة، وغالبًا ما تكون ملتصقة أو مغلفة، بما في ذلك الكتل والأحزمة والأقراص والعجلات والصفائح والقضبان والحبيبات السائبة.

مواد كاشطة مترابطة

تتكون المادة الكاشطة المُرتبطة من مادة كاشطة داخل مادة أساسية ، مع العلم أن المواد الكاشطة الدقيقة جدًا من أكسيد الألومنيوم قد تحتوي على مادة مُلبدة . تُسمى هذه المادة الأساسية بالمادة الرابطة، وغالبًا ما تكون طينًا أو راتنجًا أو زجاجًا أو مطاطًا . يُشكل هذا المزيج من المادة الرابطة والمادة الكاشطة عادةً على هيئة كتل أو أعواد أو عجلات. يُعد أكسيد الألومنيوم أكثر المواد الكاشطة شيوعًا، كما يشيع استخدام كربيد السيليكون وكربيد التنجستن والجارنيت . غالبًا ما تكون أحجار الشحذ الاصطناعية من المواد الكاشطة المُرتبطة، وهي متوفرة بسهولة على شكل كتلة ذات وجهين، كل وجه منها بدرجة خشونة مختلفة.

عجلات التجليخ عبارة عن أسطوانات تدور بسرعة عالية. وبينما كانت تُشغَّل سابقًا بدواسة قدم أو ذراع تدوير يدوي، فقد استلزم ظهور المحركات الكهربائية تصميم العجلة بحيث تتحمل إجهادًا شعاعيًا أكبر لمنعها من التفكك أثناء دورانها. وتظهر مشكلات مماثلة مع عجلات القطع ، التي غالبًا ما تُدعَّم هيكليًا بألياف مشبعة. غالبًا ما تتطلب السرعة النسبية العالية بين المادة الكاشطة وقطعة العمل استخدام نوع من مواد التشحيم. تقليديًا، كانت تُسمى هذه المواد "مُبرِّدات" لأنها كانت تُستخدم لمنع تراكم الحرارة الاحتكاكية التي قد تُلحق الضرر بقطعة العمل (مثل إتلاف صلابة الشفرة ). تشير بعض الأبحاث إلى أن خاصية نقل الحرارة لمادة التشحيم أقل أهمية عند التعامل مع المعادن، لأن المعدن ينقل الحرارة بسرعة من سطح العمل. الأهم من ذلك هو تأثيرها في تقليل إجهادات الشد مع زيادة بعض إجهادات الضغط وتقليل "الإجهادات الحرارية والميكانيكية أثناء تشكل الرايش". ^{[ 3 ]}

تُستخدم أشكال مختلفة أيضًا كرؤوس على الأدوات الدوارة المستخدمة في الأعمال الدقيقة، مثل النمذجة المصغرة .

تحتاج المواد الكاشطة المُلصقة إلى التسوية والتنظيف بعد استخدامها. التنظيف هو إزالة المخلفات (الرايش والمواد الكاشطة السائبة) من السطح وكشف حبيبات جديدة. اعتمادًا على نوع المادة الكاشطة وطريقة استخدامها، قد يشمل التنظيف وضع المادة الكاشطة تحت الماء الجاري وفركها بفرشاة خشنة (للأحجار الناعمة)، أو طحنها على مادة كاشطة أخرى، مثل أكسيد الألومنيوم المستخدم لتنظيف عجلة التجليخ.

تُعرف عملية التسوية بإعادة سطح المادة الكاشطة إلى شكله الأصلي. تميل العجلات والأحجار إلى التآكل بشكل غير متساوٍ، مما يجعل سطح القطع غير مستوٍ (يُقال إنه "مقعر" إذا كان من المفترض أن يكون حجرًا مسطحًا) أو غير متساوي القطر عبر سطح القطع. سيؤدي ذلك إلى تآكل غير متساوٍ ومشاكل أخرى.

المواد الكاشطة المغلفة

تتكون المواد الكاشطة المغلفة من مادة كاشطة مثبتة على مادة داعمة مثل الورق أو القماش أو المطاط أو الراتنج أو البوليستر أو حتى المعدن ، وكثير منها مرن. يُعد ورق الصنفرة مثالًا شائعًا جدًا على المواد الكاشطة المغلفة. غالبًا ما تكون المواد الكاشطة المغلفة هي نفسها المعادن المستخدمة في المواد الكاشطة المُلصقة. تُوضع مادة لاصقة (عادةً ما تكون نوعًا من المواد اللاصقة أو الراتنج) على المادة الداعمة لتوفير سطح مستوٍ تلتصق به حبيبات الكاشطة لاحقًا. قد تستخدم المادة الداعمة المنسوجة أيضًا مادة مالئة (أيضًا غالبًا ما تكون راتنجًا) لتوفير مزيد من المتانة.

يمكن تشكيل المواد الكاشطة المطلية لاستخدامها في الصنفرة الدوارة والمدارية، أو للفها حول كتل الصنفرة، أو كقطع يدوية، أو كحلقات مغلقة للاستخدام على آلات الصنفرة الشريطية ، أو كأسطح ضرب على علب الكبريت ، أو على ألواح الماس وفولاذ الماس. أما أدوات الماس ، فرغم أنها مخصصة للقطع، إلا أنها غالباً ما تكون كاشطة بطبيعتها.

مواد كاشطة أخرى واستخداماتها

يمكن استخدام الرمل، وخرز الزجاج، وحبيبات المعادن، وخبث النحاس ، والثلج الجاف في عملية تسمى السفع الرملي (أو ما شابهها، مثل استخدام خرز الزجاج الذي يُسمى "السفع بالخرز"). يتسامى الثلج الجاف ولا يترك أي بقايا كاشطة.

يُعدّ مركب التلميع المستخدم في طلاء السيارات مثالاً على مادة كاشطة معلقة في سائل أو معجون أو شمع، وكذلك بعض سوائل تلميع أدوات المائدة الفضية والوسائط البصرية . يعمل السائل أو المعجون أو الشمع كمادة رابطة تُبقي المادة الكاشطة ملتصقة بقطعة القماش المستخدمة كدعامة لتحريكها على سطح العمل. في السيارات تحديداً، قد يعمل الشمع كعامل حماية بمنع تعرض طلاء المعدن للهواء، كما يعمل كحشو بصري لإخفاء الخدوش. يحتوي معجون الأسنان على كربونات الكالسيوم أو السيليكا كعامل تلميع لإزالة البلاك وبقايا الطعام من الأسنان، حيث أن صلابة كربونات الكالسيوم أقل من صلابة مينا الأسنان ولكنها أعلى من صلابة المادة الملوثة.

كان مسحوق أحمر الخدود الناعم جدًا يستخدم بشكل شائع لطحن الزجاج، وقد تم استبداله إلى حد ما بالسيراميك الحديث، ولا يزال يستخدم في صناعة المجوهرات للحصول على لمسة نهائية عاكسة للغاية.

قد تحتوي منتجات التنظيف أيضًا على مواد كاشطة معلقة في معجون أو كريم. ويتم اختيارها لتكون آمنة نسبيًا على بعض أسطح المشمع والبلاط والمعادن والأحجار. ومع ذلك، فإن العديد من الأسطح المصفحة والمواقد ذات الأسطح الخزفية تتضرر بسهولة من هذه المركبات الكاشطة. حتى أدوات المائدة أو أواني الطهي الخزفية/الفخارية يمكن أن تُلحق الضرر بهذه الأسطح، وخاصة الجزء السفلي منها، والذي غالبًا ما يكون غير مطلي جزئيًا أو كليًا، ويعمل ببساطة كمادة كاشطة أخرى ملتصقة. ^{[ 4 ]}

غالباً ما يتم تنظيف الأواني المعدنية والمواقد بمنظفات كاشطة، عادةً ما تكون على شكل كريم أو معجون كما ذكرنا سابقاً، أو من الصوف الصلب ووسادات التنظيف غير المنسوجة التي تحمل حبيبات كاشطة دقيقة.

تتعرض بشرة الإنسان أيضاً للاحتكاك على شكل تقشير. وقد تكون المواد الكاشطة المستخدمة في هذه العملية أنعم وأكثر غرابة من تلك المستخدمة لأغراض أخرى، وقد تشمل مواد مثل اللوز ودقيق الشوفان . ^{[ 5 ]} يُعدّ كل من التقشير الجلدي والتقشير الدقيق من الإجراءات التجميلية الشائعة التي تستخدم مواد كاشطة معدنية.

قد تُصلح الأقراص المدمجة وأقراص DVD المخدوشة أحيانًا عن طريق تلميعها بمادة تلميع دقيقة جدًا، وذلك لأن الخدوش الصغيرة المتعددة تكون أكثر شفافية من خدش كبير واحد. مع ذلك، يتطلب هذا بعض المهارة، وسيؤدي في النهاية إلى تآكل الطبقة الواقية للقرص بالكامل (خاصةً إذا كان الخدش الأصلي عميقًا)، وعندها ستتلف بيانات القرص إذا استمر الاحتكاك.

تُستخدم مساحيق كربيد السيليكون بشكل شائع كمواد كاشطة في عمليات التشغيل المختلفة، بما في ذلك التجليخ والقطع بنفث الماء والسفع الرملي . [ ^{6 ] وتُعد} هذه المساحيق فعالة في التجليخ الدقيق أو التلميع الخشن لأشباه الموصلات والسيراميك والمواد الحديدية. ^{[ 7 ]}

يؤثر شكل وحجم وطبيعة قطعة العمل، بالإضافة إلى التشطيب المطلوب، على اختيار المادة الكاشطة المستخدمة. يمكن استخدام عجلة تجليخ ذات مادة كاشطة ملتصقة لشحذ السكاكين تجاريًا (مما ينتج عنه شحذ مجوف )، ولكن يمكن للفرد شحذ السكين نفسها باستخدام حجر شحذ طبيعي أو حتى مادة كاشطة مرنة مطلية (مثل ورق الصنفرة) مثبتة على سطح ناعم غير قابل للانزلاق لتسهيل الحصول على شحذ محدب. وبالمثل، يمكن قطع مرآة نحاسية بمادة كاشطة ملتصقة، ثم تسوية سطحها بمادة كاشطة مطلية للحصول على شكل أساسي، ثم تطبيق درجات أدق من المواد الكاشطة تباعًا وصولًا إلى معجون شمعي مشبع بمادة التلميع للحصول على نوع من "التشطيب الأملس" الذي يُسمى في هذه الحالة "تشطيب المرآة".

كذلك، قد تُصعّب الأشكال المختلفة للمواد اللاصقة عملية كشط بعض مناطق قطعة العمل. ويمكن أن تنشأ مخاطر صحية من الغبار المتولد (والذي يُمكن التخفيف منه باستخدام مواد التشحيم)، والذي قد يؤدي إلى داء السيليكوز (عندما تكون المادة الكاشطة أو قطعة العمل من السيليكات )، بالإضافة إلى أهمية اختيار مواد التشحيم. إلى جانب الماء، تُعد الزيوت من أكثر مواد التشحيم شيوعًا. وقد تُشكل هذه المواد مخاطر استنشاق، ومخاطر ملامسة، ومخاطر اشتعال المواد نظرًا لأن الاحتكاك يُنتج حرارة بالضرورة. ^{[ 8 ]}

قد يؤدي استخدام مادة كاشطة شديدة الصلابة أو الخشونة إلى إزالة كمية كبيرة من المادة أو ترك علامات خدش غير مرغوب فيها. فضلًا عن كونها غير جذابة، قد يكون للخدش آثار أخرى أكثر خطورة. قد يؤدي الاحتكاك المفرط أو وجود الخدوش إلى:

• تقليل أو تدمير الفائدة (كما هو الحال في خدش العدسات البصرية والأقراص المدمجة أو إتلاف السكاكين )؛
• حجز الأوساخ أو الماء أو غيرها من المواد؛
• زيادة مساحة السطح (مما يسمح بتفاعل كيميائي أكبر مثل زيادة الصدأ الذي يتأثر أيضًا بالمواد العالقة في الخدوش)؛
• تآكل أو اختراق طبقة طلاء (مثل الطلاء أو الطلاء الكيميائي أو المقاوم للتآكل)؛
• يؤدي التعرض للعوامل الجوية بسرعة مفرطة إلى تآكل جسم ما (مثل شفرة أو حجر كريم)؛
• زيادة الاحتكاك (كما هو الحال في المحامل والمكابس المرصعة بالجواهر ).

تميل المواد الكاشطة الدقيقة أو الناعمة إلى ترك خدوش دقيقة للغاية، قد تكون غير مرئية للعين المجردة (سطح أملس). وقد لا تُحدث هذه المواد أي خدش يُذكر على بعض الأجسام. كما تستغرق المواد الكاشطة الدقيقة أو الناعمة وقتًا أطول في القطع، لأنها عادةً ما تقطع بعمق أقل من المواد الخشنة والصلبة. بالإضافة إلى ذلك، قد تفقد المواد الكاشطة الناعمة فعاليتها بسرعة أكبر مع تآكلها. وهذا ما يسمح باستخدام المواد الكاشطة الدقيقة في تلميع المعادن والعدسات، حيث تُضفي سلسلة الخدوش الدقيقة مظهرًا أكثر لمعانًا أو انعكاسًا أو شفافية . يمكن استخدام المواد الكاشطة الدقيقة جدًا لتغطية حزام شحذ شفرات الحلاقة ، إلا أن الغرض من الشحذ ليس إزالة المادة، بل تسوية النتوءات على الحافة. ​​تُسمى المرحلة الأخيرة من شحذ السيوف اليابانية بالتلميع، وقد تكون شكلًا من أشكال التشطيب الفائق .

يمكن إجراء تعديلات كيميائية أو هيكلية مختلفة لتغيير خصائص القطع للمادة الكاشطة. ^{[ 9 ]}

من الاعتبارات المهمة الأخرى السعر والتوافر. فالماس، الذي اعتُبر لفترة طويلة أصلب مادة موجودة، هو في الواقع ألين من الفوليريت، بل وأصلب من قضبان الماس النانوية المتجمعة ، وكلاهما تم تصنيعه في المختبرات، ولكن لم يتم تطوير أي عملية تجارية لتصنيعه حتى الآن. ويُعزى ارتفاع سعر الماس إلى ندرته في الطبيعة وتكلفة تصنيعه. أما البوكسيت فهو خام شائع جدًا ، وهو ما يُسهم، إلى جانب صلابة الكوروندوم العالية نسبيًا، في جعله مادة كاشطة شائعة ورخيصة.

يجب التفكير ملياً في المهمة المطلوبة عند اختيار مادة كاشطة مناسبة الصلابة. فمن جهة، يؤدي استخدام مادة كاشطة شديدة الصلابة إلى إهدار المال بتآكلها، بينما تكفي مادة كاشطة أرخص وأقل صلابة. ومن جهة أخرى، إذا كانت المادة الكاشطة لينة جداً، فلن تتم عملية الكشط بالسرعة المطلوبة، مما يؤدي إلى إهدار المادة الكاشطة، فضلاً عن أي تكاليف متراكمة مرتبطة بضياع الوقت.

إلى جانب استخدامات التشكيل والتشطيب المذكورة سابقًا، يمكن استخدام المواد الكاشطة أيضًا لتحضير الأسطح لتطبيق أنواع مختلفة من الطلاء أو المواد اللاصقة. قد يمنع السطح الأملس للغاية الطلاء والمواد اللاصقة من الالتصاق بقوة كما يسمح به السطح غير المنتظم. تتطلب مجموعات إصلاح الإطارات القابلة للنفخ (والتي، خاصةً في الدراجات، عبارة عن رقع للأنبوب الداخلي وليس للإطار) استخدام مادة كاشطة لضمان التصاق قوي للأسمنت ذاتي التصلب .

قد يتسبب استخدام السكاكين على ألواح التقطيع الزجاجية أو المعدنية، دون قصد، في تآكل شفرات السكاكين. فالضغط على حافة السكين قد يُحدث بسهولة شقوقًا مجهرية (أو حتى كبيرة) في اللوح. تُشكل هذه الشقوق مصدرًا جاهزًا للمواد الكاشطة، بالإضافة إلى قناة مليئة بها تنزلق فيها الحافة. ​​لهذا السبب، وبغض النظر عن الفوائد الصحية، تُعد الألواح الخشبية أفضل بكثير. وينطبق الأمر نفسه على قواطع الزجاج ، إذ تتميز شفراتها الدائرية المصممة للدوران لا الانزلاق، لذا يجب عدم إعادة استخدامها على سطح القطع.

قد ينتج التآكل غير المرغوب فيه عن وجود الكربون في محركات الاحتراق الداخلي . فبينما تنتقل الجزيئات الصغيرة بسهولة عبر نظام التزييت، قد تتسبب جزيئات الكربون الأكبر حجمًا في تآكل المكونات ذات التفاوتات الدقيقة . وينشأ الكربون من التسخين المفرط لزيت المحرك أو من الاحتراق غير الكامل . وقد يحتوي هذا السخام على الفوليرين ، المعروف بصلابته الشديدة، وصغر حجمه، وكميته المحدودة التي تحد من تأثيره.

• التآكل (الميكانيكي)
• السفع الرملي
• تآكل
• مادة كاشطة فولاذية
• علم القبائل
• يرتدي

• "المواد الكاشطة"  . موسوعة كولير الجديدة . 1921.
• شركة تشطيب المعادن والمركبات، معلومات فنية عن المواد الكاشطة