فولاذ الماراجينج

📅 آخر تحديث: ٢٩ يوليو ٢٠٢٦
✍️ نُشر في: ٢٩ يوليو ٢٠٢٦
الموسوعة الحرة

الفولاذ الماراجينج (وهو مصطلح مُركّب من كلمتي " مارتنسيتي " و" تقادم ") هو نوع من الفولاذ يتميز بقوة وصلابة فائقتين دون فقدان الليونة . يشير مصطلح التقادم إلى عملية التصليد بالتقادم، وهي عملية معالجة حرارية مطولة. يُصنّف هذا الفولاذ ضمن فئة خاصة من الفولاذ فائق القوة منخفض الكربون ، حيث يستمد قوته من ترسيب المركبات بين الفلزية بدلاً من الكربون. يتكون المعدن الرئيسي المُسبك من 15 إلى 25 % وزناً من النيكل . [ 1 ] تُضاف معادن ثانوية مُسبكة، تشمل الكوبالت والموليبدينوم والتيتانيوم ، لإنتاج رواسب بين فلزية . [ 1 ]

طُوِّر أول فولاذ ماراجينج على يد كلارنس جيجر بيبر في شركة إنكو أواخر خمسينيات القرن العشرين. وقد أنتج هذا الفولاذ نسبًا وزنية من النيكل تتراوح بين 20 و25% مع إضافات طفيفة من الألومنيوم والتيتانيوم والنيوبيوم . [ 2 ] كان الهدف هو تحفيز التصلب بالتقادم باستخدام المركبات المعدنية المذكورة سابقًا في مصفوفة مارتنسيتية من الحديد والنيكل، وقد اكتُشف أن الكوبالت والموليبدينوم يكملان بعضهما البعض بشكل ممتاز. بدأ الإنتاج التجاري في ديسمبر 1960. [ 3 ] أدى ارتفاع سعر الكوبالت في أواخر سبعينيات القرن العشرين إلى إنتاج فولاذ ماراجينج خالٍ من الكوبالت. [ 4 ]

تحتوي الأنواع الشائعة غير المقاومة للصدأ على 17-19% وزناً من النيكل، و8-12% وزناً من الكوبالت، و3-5% وزناً من الموليبدينوم، و0.2-1.6% وزناً من التيتانيوم. [ 5 ] تؤدي إضافة الكروم إلى إنتاج أنواع مقاومة للصدأ. كما أنها تزيد بشكل غير مباشر من قابلية التصليد لأنها تتطلب كمية أقل من النيكل؛ فالفولاذ عالي الكروم والنيكل يكون عادةً أوستنيتيًا وغير قادر على التحول إلى مارتنسيت عند المعالجة الحرارية، بينما الفولاذ منخفض النيكل قادر على ذلك.

تعتمد أنواع بديلة من فولاذ الماراجينج منخفض النيكل على سبائك من الحديد والمنغنيز مع إضافات طفيفة من الألومنيوم والنيكل والتيتانيوم، بنسب تتراوح بين 9% وزناً من المنغنيز و15% وزناً من المنغنيز. [ 6 ] للمنغنيز تأثير مشابه للنيكل، أي أنه يُثبّت طور الأوستنيت. وبالتالي، اعتمادًا على محتوى المنغنيز، يمكن أن يكون فولاذ الماراجينج الحديدي-المنغنيزي مارتنسيتيًا بالكامل بعد تبريده السريع من طور الأوستنيت عالي الحرارة، أو قد يحتوي على أوستنيت متبقٍ. [ 7 ] يُمكّن هذا التأثير الأخير من تصميم فولاذ الماراجينج ذي اللدونة المستحثة بالتحول (TRIP). [ 8 ]

ملكيات

نظراً لانخفاض محتواها من الكربون (أقل من 0.03%) [ 9 ]، تتمتع فولاذات الماراجينج بقابلية جيدة للتشكيل . قبل عملية التقسية، يمكن أيضاً دحرجتها على البارد بنسبة تصل إلى 90% دون حدوث تشققات. توفر فولاذات الماراجينج قابلية جيدة للحام ، ولكن يجب تقويتها لاحقاً لاستعادة الخصائص الأصلية للمنطقة المتأثرة بالحرارة . [ 1 ]

عند معالجة السبيكة حرارياً، لا يطرأ عليها تغيير يُذكر في الأبعاد، لذا غالباً ما تُشَكَّل آلياً إلى أبعادها النهائية. وبفضل محتواها العالي من السبائك، تتمتع فولاذات الماراجينج بقابلية عالية للتصليد. ونظراً لتكوّن المارتنسيتات الحديدية-النيكلية المطيلية عند التبريد، فإن الشقوق تكاد تكون معدومة أو معدومة. ويمكن معالجة هذه الفولاذات بالنتردة لزيادة صلابتها السطحية، ثم صقلها للحصول على سطح أملس.

تتميز أنواع الفولاذ الماراجينج غير المقاومة للصدأ بمقاومة متوسطة للتآكل ، كما أنها تقاوم تآكل الإجهاد والتقصف الهيدروجيني . ويمكن زيادة مقاومة التآكل عن طريق طلاء الكادميوم أو الفسفتة .

أنواع الفولاذ الماراجينج

تُوصَف فولاذات الماراجينغ عادةً برقم (مثل درجات فولاذ SAE 200، 250، 300، أو 350)، يُشير إلى قوة الشد الاسمية التقريبية بآلاف الأرطال لكل بوصة مربعة (ksi). حُدِّدت التركيبات والخصائص المطلوبة في المعيار العسكري الأمريكي MIL-S-46850D. [ 10 ] تحتوي الدرجات الأعلى على نسبة أعلى من الكوبالت والتيتانيوم في السبيكة؛ التركيبات المذكورة أدناه مأخوذة من الجدول 1 من MIL-S-46850D. اعتبارًا من 1 يوليو 2024، ألغى الجيش الأمريكي هذا المعيار واستبدله بعدد من مواصفات SAE AMS، التي تُنظِّم الآن كل درجة في مواصفة منفصلة، ​​كما هو مُفصَّل أدناه. [ 11 ]

تركيبات فولاذ الماراجينج، حسب الدرجة
عنصرالصف 200الدرجة 250الدرجة 300الدرجة 350
حديدتوازنتوازنتوازنتوازن
النيكل17.0–19.017.0–19.018.0–19.018.0–19.0
الكوبالت8.0–9.07.0–8.58.5–9.511.5–12.5
الموليبدينوم3.0–3.54.6–5.24.6–5.24.6–5.2
التيتانيوم0.15–0.250.3–0.50.5–0.81.3–1.6
الألومنيوم0.05–0.150.05–0.150.05–0.150.05–0.15
قوة الشد، ميجا باسكال (كيلو باسكال)1379 (200)1724 (250)2068 (300)2413 (350)
مواصفات SAE AMSAMS6511CAMS6512JAMS6514KAMS6515C

تُعرف هذه العائلة باسم فولاذ الماراجينج 18Ni، نسبةً إلى نسبة النيكل فيها. وهناك أيضًا عائلة من فولاذ الماراجينج الخالي من الكوبالت، وهي أرخص ثمنًا ولكنها أقل قوة؛ ومن أمثلتها Fe-18.9Ni-4.1Mo-1.9Ti. وقد أُجريت أبحاث روسية ويابانية على سبائك الماراجينج Fe-Ni-Mn. [ 4 ]

دورة المعالجة الحرارية

يُخضع الفولاذ أولاً لعملية تلدين عند درجة حرارة 820 درجة مئوية (1510 درجة فهرنهايت) لمدة تتراوح بين 15 و30 دقيقة للمقاطع الرقيقة، ولمدة ساعة واحدة لكل 25 مم ( بوصة واحدة) من السماكة للمقاطع السميكة، وذلك لضمان تكوين بنية أوستنيتية كاملة . يلي ذلك تبريد بالهواء أو تبريد سريع إلى درجة حرارة الغرفة لتكوين مارتنسيت حديد-نيكل لين ذي بنية صفائحية (غير توأمية) مع وجود انخلاعات كثيرة. ثم تُجرى عملية تقادم ( تصليد بالترسيب ) للسبائك الأكثر شيوعًا لمدة 3 ساعات تقريبًا عند درجة حرارة تتراوح بين 480 و500 درجة مئوية (900 إلى 930 درجة فهرنهايت)، مما ينتج عنه تشتت دقيق لأطوار Ni3 (X,Y) بين الفلزية على طول الانخلاعات الناتجة عن التحول المارتنسيتي، حيث يمثل X وY عنصرين مذابين يُضافان لهذا الترسيب. يؤدي التقادم المفرط إلى انخفاض استقرار الرواسب الأولية غير المستقرة والمتماسكة، مما يؤدي إلى ذوبانها واستبدالها بأطوار لافيس شبه المتماسكة مثل Fe2Ni / Fe2Mo . كما أن المعالجة الحرارية المفرطة الأخرى تؤدي إلى تحلل المارتنسيت وعودته إلى الأوستنيت.      

كشفت التركيبات الأحدث للفولاذ الماراجينج عن نسب قياس العناصر بين الفلزية الأخرى والعلاقات البلورية مع المارتنسيت الأصلي، بما في ذلك المعيني والضخم Ni 50 (X,Y,Z) 50 (Ni 50 M 50 في التدوين المبسط).

معالجة الفولاذ الماراجينج

تُعدّ فولاذات الماراجينج فئة شائعة من المواد الإنشائية نظرًا لخصائصها الميكانيكية الفائقة مقارنةً بأنواع الفولاذ الأخرى. ويمكن تعديل خصائصها الميكانيكية لتناسب تطبيقات مختلفة باستخدام تقنيات معالجة متنوعة. وفيما يلي بعضٌ من أكثر تقنيات المعالجة شيوعًا لتصنيع فولاذات الماراجينج وضبط خصائصها الميكانيكية:

  • المعالجة الحرارية : كما هو موضح في قسم دورة المعالجة الحرارية، يُسخّن فولاذ الماراجينج إلى نطاق درجة حرارة محدد، ثم يُبرّد بسرعة. في هذه الخطوة، تذوب عناصر السبائك، مما يُحقق بنية مجهرية متجانسة. تُحسّن هذه البنية المجهرية المتجانسة الخصائص الميكانيكية العامة لفولاذ الماراجينج، مثل مقاومة الكسر ومقاومة الإجهاد.
  • معالجة فولاذ الماراجينج بالتقادم : تُعدّ هذه الخطوة من أهم خطوات المعالجة، إذ تُؤدي إلى ترسيب مركبات بين فلزية مثل Ni₃Al و Ni₃Mo و Ni₃Ti وغيرها. تُساهم الرواسب شبه المتماسكة المُتكوّنة أثناء التقادم العادي ، والرواسب غير المتماسكة المُتكوّنة بعد التقادم المُفرط، في تحسين الخواص الميكانيكية من خلال تنشيط آليات تقوية مُختلفة مُرتبطة بإعاقة حركة الانخلاعات بواسطة الرواسب. تُؤدي آليات التقوية، مثل تقوية الرواسب حيث تُعيق الرواسب حركة الانخلاعات عبر آلية أوروان أو تقوّس الانخلاعات، إلى زيادة مُقاومة الشدّ القصوى لفولاذ الماراجينج. كما يُفيد التقادم في تقليل عدم تجانس البنية المجهرية الذي قد يحدث نتيجة التوزيع الحراري غير المُنتظم على طول اتجاه البناء في العينات المُصنّعة بتقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد بالقوس الكهربائي. [ 12 ]
  • تقنية دمج مسحوق المعادن بالليزر (LPBF) : هي تقنية تصنيع إضافية تُستخدم لإنشاء مكونات ذات أشكال هندسية معقدة باستخدام مسحوق معدني يتم دمجه طبقة تلو الأخرى باستخدام مصدر حرارة موضعي عالي الكثافة، مثل الليزر . يمكن تعديل خصائص المواد الميكانيكية من خلال تحسين معايير عملية LPBF. وقد لوحظ أن معايير المعالجة، مثل سرعة مسح الليزر وقوته ومسافة المسح، تؤثر بشكل كبير على الخصائص الميكانيكية لصلب الماراجينج 300، مثل قوة الشد والصلادة المجهرية ومقاومة الصدمات . بالإضافة إلى معايير المعالجة، يلعب نوع المعالجة الحرارية التي يخضع لها صلب LPBF دورًا هامًا. فقد لوحظ أن معايير المعالجة ذات القيم العالية تقلل من الكثافة النسبية للعينة نتيجة التبخر السريع أو تكوّن الفراغات والمسام. كما لوحظ انخفاض الصلادة المجهرية وقوة الصلب بعد المعالجة الحرارية بسبب ارتداد الأوستنيت واختفاء البنية المجهرية الخلوية. من جهة أخرى، تُحسّن المعالجة الحرارية بعد المعالجة بالمحلول الصلادة المجهرية وقوة الشد للفولاذ ، ويعزى ذلك إلى تكوّن رواسب مثل Ni₃Mo و Ni₃Ti وFe₂Mo . تزداد مقاومة الصدمات بعد المعالجة بالمحلول ال، لكنها تنخفض بعد المعالجة الحرارية، وهو ما يُعزى إلى البنية المجهرية الأساسية المكونة من رواسب دقيقة تعمل كمناطق لتركيز الإجهاد وتكوّن الشقوق. [ 13 ] يؤدي تكوّن رواسب نانوية من المركبات بين الفلزية بعد عملية المعالجة الحرارية إلى زيادة ملحوظة في مقاومة الخضوع ومقاومة الشد القصوى، ولكنه يُقلل بشكل كبير من مطيلية المادة. يمكن ربط هذا التغيير في السلوك الكلي للمادة بتطور البنية المجهرية من شكل كسر ذي نقرات إلى شكل كسر شبه انشقاقي. [ 14 ] كما تُقلل المعالجة الحرارية المتبوعة بالمعالجة بالمحلول اللاحق للفولاذ المصهور بالليزر الانتقائي من كمية الأوستنيت المتبقي في المصفوفة المارتنسيتية ، وتؤدي إلى تغيير في اتجاه الحبيبات. [ 15 ] يمكن أن يقلل التقادم من التباين اللدني إلى حد ما، لكن اتجاه الخصائص يتأثر إلى حد كبير بتاريخ تصنيعه. [ 16 ]
  • التشوه اللدن الشديد : يؤدي إلى زيادة كثافة الانخلاعات في المواد، مما يُسهّل بدوره تكوين الرواسب بين الفلزية نظرًا لتوافر مسارات انتشار أسرع عبر مراكز الانخلاعات. وقد لوحظ أن التشوه اللدن قبل التقادم يؤدي إلى تقليل زمن التقادم الأقصى وزيادة الصلابة القصوى. [ 17 ] يتغير شكل الرواسب في الفولاذ المشوه لدنًا بشدة ويصبح صفائحيًا عند التقادم المفرط، ويعزى ذلك إلى ارتفاع كثافة الانخلاعات. وهذا بدوره يؤدي إلى انخفاض ملحوظ في المطيلية وزيادة في قوة المادة. إلى جانب الشكل، يلعب اتجاه الرواسب دورًا مهمًا في الآلية الدقيقة للتشوه، حيث يُحدث تباينًا في الخواص الميكانيكية. [ 18 ]

الاستخدامات

تتيح قوة فولاذ الماراجينج وليونته في مرحلة ما قبل التقادم تشكيله في هياكل صواريخ وقذائف أرق من أنواع الفولاذ الأخرى، مما يقلل الوزن مع الحفاظ على قوة معينة. [ 19 ] يتميز فولاذ الماراجينج بخصائص مستقرة للغاية، وحتى بعد التقادم المفرط نتيجة ارتفاع درجة الحرارة، فإنه لا يلين إلا قليلاً. تحتفظ هذه السبائك بخصائصها عند درجات حرارة تشغيل مرتفعة بشكل طفيف ، وتتحمل درجات حرارة تشغيل قصوى تتجاوز 400 درجة مئوية (750 درجة فهرنهايت) . وهي مناسبة لمكونات المحركات، مثل أعمدة المرفق والتروس، ودبابيس إطلاق الأسلحة الآلية التي تتعرض لدورات متكررة من الحرارة إلى البرودة تحت أحمال كبيرة. إن تمدده المنتظم وسهولة تشكيله قبل التقادم يجعلان من فولاذ الماراجينج مفيدًا في مكونات خطوط التجميع والقوالب المعرضة للتآكل الشديد . أما أنواع الفولاذ الأخرى فائقة القوة، مثل سبائك AerMet ، فهي أقل قابلية للتشكيل بسبب محتواها من الكربيدات.  

في رياضة المبارزة ، تُصنع الشفرات المستخدمة في المسابقات التي تُقام تحت رعاية الاتحاد الدولي للمبارزة عادةً من فولاذ الماراجينج. تُعدّ شفرات الماراجينج أفضل في مسابقات الشيش والسيف لأن انتشار الشقوق فيها أبطأ بعشر مرات من انتشارها في الفولاذ الكربوني، مما يُقلل من احتمالية كسر الشفرة والإصابات. [ i ] [ 20 ] يُستخدم فولاذ الماراجينج المقاوم للصدأ في هياكل الدراجات (مثل رينولدز 953 الذي طُرح عام 2013) [ 21 ] ورؤوس مضارب الجولف . [ 22 ] كما يُستخدم في المكونات الجراحية والمحاقن تحت الجلد، ولكنه غير مناسب لشفرات المشرط لأن افتقاره للكربون يمنعه من الحفاظ على حدة القطع.

يُستخدم فولاذ الماراجينج في قطاع النفط والغاز كأدوات ومكونات في قاع البئر نظرًا لقوته الميكانيكية العالية. [ 23 ] وتُعد مقاومة هذا الفولاذ للتقصف الهيدروجيني أمرًا بالغ الأهمية في بيئات قاع البئر، حيث يمكن أن يؤدي التعرض لكبريتيد الهيدروجين (H₂S) إلى تدهور المادة وتلفها. [ 24 ]

قامت شركة إرني بول الأمريكية المتخصصة في إنتاج أوتار الآلات الموسيقية بتصنيع نوع خاص من أوتار الغيتار الكهربائي من فولاذ الماراجينج، مدعيةً أن هذه السبيكة توفر قوة صوتية أكبر واستجابة نغمية محسّنة. [ 25 ]

تخضع عمليات إنتاج واستيراد وتصدير فولاذ الماراجينج من قبل بعض الجهات، كالولايات المتحدة الأمريكية، [ 26 ] لمراقبة دقيقة من قبل السلطات الدولية، نظراً لملاءمته الخاصة للاستخدام في أجهزة الطرد المركزي الغازية لتخصيب اليورانيوم ؛ [ 27 ] ويُعيق نقص فولاذ الماراجينج عملية تخصيب اليورانيوم بشكل كبير. كانت أجهزة الطرد المركزي القديمة تستخدم أنابيب من الألومنيوم، بينما تستخدم الأجهزة الحديثة مركبات ألياف الكربون.

الخصائص الفيزيائية

  • الكثافة : 8.1  جم/سم³ ( 0.29  رطل/ بوصة³ )
  • الحرارة النوعية ، متوسط ​​لـ 0-100  درجة مئوية (32-212  درجة فهرنهايت): 452  جول/كجم·كلفن (0.108  وحدة حرارية بريطانية/رطل·درجة فهرنهايت)
  • نقطة الانصهار : 1413 درجة مئوية (2575 درجة فهرنهايت)  
  • الموصلية الحرارية : 25.5  واط/متر·كلفن
  • متوسط ​​معامل التمدد الحراري : 11.3 × 10⁻⁶ كلفن⁻¹  ( 20.3 × 10⁻⁶ درجة فهرنهايت⁻¹ ) 
  • قوة الشد عند الخضوع : عادة 1400-2400 ميجا باسكال (200-350 كيلو باسكال) [ 28 ]  
  • أقصى قوة شد : عادةً ما تتراوح بين 1.6 و2.5 جيجا باسكال (230-360 كيلوباسكال) . توجد درجات تصل إلى 3.5 جيجا باسكال (510 كيلوباسكال).    
  • استطالة عند الكسر: تصل إلى 15%
  • مقاومة الكسر K IC : تصل إلى 175  ميجا باسكال متر 1 ⁄ 2
  • معامل يونغ : 210 جيجا باسكال (30 × 10 ^ 6 رطل لكل بوصة مربعة) [ 29 ]  
  • معامل القص : 77 جيجا باسكال (11.2 × 10 ^ 6 رطل لكل بوصة مربعة)  
  • معامل الحجم : 140 جيجا باسكال (20 × 10 ^ 6 رطل لكل بوصة مربعة)  
  • الصلابة (بعد التقادم): 50 HRC (الدرجة 250)؛ 54 HRC (الدرجة 300)؛ 58 HRC (الدرجة 350) [ 30 ] [ 31 ] [ 32 ]

انظر أيضاً

  • إيرميت
  • فولاذ USAF-96 وفولاذ إيجلين (فولاذ ماراجينج غير مكلف يحتوي على نسبة أقل من النيكل ومواد أخرى باهظة الثمن).

مراجع

  1. ↑ مع ذلك، فإن فكرة انكسار شفرات الفولاذ الماراجينج بشكل مسطح هي مجرد خرافة شائعة في عالم المبارزة . فقد أظهرت الاختبارات أن أنماط انكسار الشفرات في الفولاذ الكربوني والفولاذ الماراجينج متطابقة نظرًا لتشابه نمط التحميل أثناء الانحناء. إضافةً إلى ذلك، من المرجح أن يبدأ الشق من نفس النقطة وينتشر على طول المسار نفسه (وإن كان أبطأ بكثير)، لأن انتشار الشقوق في حالة الإجهاد ظاهرة لدنة وليست ظاهرة بنيوية دقيقة.
  1. 1 2 3 ديغارمو، إي. بول؛ بلاك، جيه تي؛ كوهسر، رونالد أ. (2003)، المواد والعمليات في التصنيع (  الطبعة التاسعة)، وايلي، ص  119، ISBN 0-471-65653-4
  2. ↑ براءة اختراع أمريكية رقم 3,093,518
  3. ↑ "فولاذ ماراجينج بنسبة 18% نيكل - الخصائص الهندسية (4419)" .
  4. 1 2 شا، و؛ غو، ز (2009-10-26). فولاذ الماراجينج: نمذجة البنية المجهرية والخواص والتطبيقات . إلسيفير.
  5. ↑ INCO. "فولاذ ماراجينج بنسبة 18% نيكل - الخصائص الهندسية" . معهد النيكل .
  6. ↑ رابي، د.؛ ساندلوبس، س.؛ ميلان، ج. ج.؛ بونج، د.؛ أسدي، هـ.؛ هيربيج، م.؛ تشوي، ب. ب. (2013)، "هندسة الفصل تُمكّن من تحويل طور المارتنسيت إلى الأوستنيت على المستوى النانوي عند حدود الحبيبات: مسار نحو المارتنسيت المطيل"، أكتا ماتيريليا ، 61 (16): 6132-6152 ، Bibcode : 2013AcMat..61.6132R ، doi : 10.1016/j.actamat.2013.06.055.
  7. ^ دميترييفا، أو. بونج، د.؛ إندن، ج. ميلان، J.؛ تشوي، ب. سييتسما، J .؛ Raabe، D. (2011)، “التدرجات الكيميائية عبر حدود الطور بين المارتينسيت والأوستينيت في الفولاذ التي تمت دراستها بواسطة التصوير المقطعي والمحاكاة لمسبار الذرة”، Acta Materialia ، 59 (1): 364–374 ، أرخايف : 1402.0232 ، بيب كود : 2011AcMat..59..364D ، دوى : 10.1016/j.actamat.2010.09.042 ، ISSN 1359-6454 ، S2CID 13781776  
  8. ↑ رابي، د.؛ بونج، د.؛ ديميترييفا، أ.؛ ساندر، ب. (2009)، "فولاذ مُقسّى بالترسيب النانوي بقوة 1.5 جيجا باسكال مع ليونة عالية غير متوقعة"، سكريبت ماتيرياليا ، 60 (12): 1141، doi : 10.1016/j.scriptamat.2009.02.062
  9. ^ أدريان موريتز، مقدمة في المواد الفضائية ، ص. 244، إلسفير، 2012 ISBN 0857095153.
  10. ↑ المواصفات العسكرية 46850D: فولاذ : قضبان، صفائح، ألواح، شرائح، مشغولات مطروقة، ومقاطع مبثوقة، سبيكة نيكل 18%، معالجة حرارياً، 200 ألف رطل لكل بوصة مربعة، 250 ألف رطل لكل بوصة مربعة، 300 ألف رطل لكل بوصة مربعة، و350 ألف رطل لكل بوصة مربعة، جودة عالية، متوفر على الرابط التالي: http://everyspec.com/MIL-SPECS/MIL-SPECS-MIL-S/MIL-S-46850D_19899/
  11. ↑ يُعدّ الإشعار رقم 3 من المواصفة العسكرية MIL-S-46850D إشعار إلغاء صادر بتاريخ 1 يوليو 2024، ويحدد المواصفات البديلة المذكورة. يمكن للمستخدمين في الولايات المتحدة الحصول على معيار MIL الأصلي بالإضافة إلى الإشعارات ذات الصلة من خلال أداة البحث على الرابط التالي: https://quicksearch.dla.mil/qsSearch.aspx
  12. ↑ شو، شيانغ فانغ؛ غانغولي، سوبرايو؛ دينغ، جيالو؛ غو، شون؛ ويليامز، ستيوارت؛ مارتينا، فيلومينو (2018)، "التطور الميكروي والخواص الميكانيكية لصلب الماراجينغ المُنتَج بعملية التصنيع الإضافي بالسلك والقوس الكهربائي"، توصيف المواد ، 143 : 152-162 ، doi : 10.1016/j.matchar.2017.12.002 ، hdl : 1826/12819 ، S2CID 115137237 
  13. ↑ باي، يوتشاو؛ يانغ، يونغكيانغ؛ وانغ، دي؛ تشانغ، مينغكانغ (2017)، "آلية تأثير معلمات العملية وآلية تطور الخواص الميكانيكية لصلب الماراجينغ 300 بواسطة الصهر الانتقائي بالليزر"، علم وهندسة المواد: أ ، 703 : 116-123 ، doi : 10.1016/j.msea.2017.06.033
  14. ↑ سورياوانشي، جيوتي؛ براشانث، كيه جي؛ رامامورتي، يو. (2017)، "خصائص الشد والكسر ونمو شقوق الإجهاد لصلب ماراجينج مطبوع ثلاثي الأبعاد من خلال الصهر الانتقائي بالليزر"، مجلة السبائك والمركبات ، 725 : 355-364 ، doi : 10.1016/j.jallcom.2017.07.177
  15. ↑ موتوا، جيمس؛ ناكاتا، شينيا؛ أوندا، تيتسوهيكو؛ تشين، تشونغ-تشون (2018)، "تحسين معلمات الصهر الانتقائي بالليزر وتأثير المعالجة الحرارية اللاحقة على البنية المجهرية والخواص الميكانيكية لصلب الماراجينج"، المواد والتصميم ، 139 : 486-497 ، doi : 10.1016/j.matdes.2017.11.042
  16. ↑ موني، باري؛ كوروسيس، كيرياكوس الأول؛ راغافيندرا، راميش (2019)، "التباين اللدن للفولاذ الماراجينغ المصنّع بتقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد: تأثير اتجاه البناء والمعالجات الحرارية"، التصنيع الإضافي ، 25 : 19-31 ، doi : 10.1016/j.addma.2018.10.032 ، hdl : 10344/7510 ، S2CID 139243144 
  17. ↑ تيان، جيالونغ؛ وانغ، وي؛ لي، هوابينغ؛ شهزاد، م. بابار؛ شان، ييين؛ جيانغ، تشوهوا؛ يانغ، كي (2019)، "تأثير التشوه على سلوك التصلب بالترسيب لصلب الماراجينغ في عملية التقادم"، توصيف المواد ، 155 109827، doi : 10.1016/j.matchar.2019.109827 ، S2CID 199188852 
  18. ↑ جاكوب، كيفن؛ روي، أبهيناف؛ غوروراجان، إم بي؛ جايا، بي ناغاماني (2022)، "تأثير شبكة الانخلاعات على شكل الراسب وسلوك التشوه في فولاذ الماراجينغ: النمذجة والتحقق التجريبي"، ماتيرياليا ، 21 101358، doi : 10.1016/j.mtla.2022.101358 ، S2CID 246668007 
  19. ↑ جوبي واريك (11 أغسطس/آب 2012). "حيلة نووية: تاجر صيني ينتحل صفة صانع ألعاب، ويزعم أنه سعى للحصول على تكنولوجيا أمريكية لإيران" . صحيفة واشنطن بوست . تاريخ الاطلاع: 21 فبراير/شباط 2014 .
  20. ↑ جوفينال، روبرت سي؛ مارشيك، كورت إم. (2006). أساسيات تصميم مكونات الآلات ( الطبعة الرابعة). جون وايلي وأولاده، ص 69. ISBN   978-0-471-66177-1.
  21. ↑ "رينولدز تحتفل بمرور 120 عامًا: تاريخ شركة رينولدز للتكنولوجيا" . www.reynoldstechnology.biz . 20 ديسمبر 2018. تاريخ الاطلاع: 29 ديسمبر 2022 .
  22. ↑ "فولاذ الماراجينج في مضارب الجولف" . موسوعة الجولف . تم الاطلاع عليه بتاريخ 29-12-2022 .
  23. ↑ "تأثير فولاذ الماراجينج 18NI300-AM في الطباعة ثلاثية الأبعاد" . مجلة ستانفورد للمواد المتقدمة . تم الاطلاع عليه في 1 أغسطس 2024 .
  24. ↑ غاريسون، دبليو إم؛ مودي، إن آر (2012). "الفصل 12 - تقصف الهيدروجين للفولاذ عالي المقاومة". في غانغلوف، ريتشارد (محرر). تقصف الهيدروجين الغازي للمواد في تقنيات الطاقة . وود هيد للنشر. الصفحات 421-492 . ISBN  978-1-84569-677-1.
  25. ↑ "أوتار غيتار كهربائي من نوع Slinky M-Steel" . إرني بول . تم الاطلاع عليه بتاريخ 15 يوليو 2020. أوتار غيتار كهربائي من نوع M-Steel من إرني بول مصنوعة من سبيكة سوبر كوبالت حاصلة على براءة اختراع، ملفوفة حول سلك سداسي النواة من فولاذ ماراجينج، مما ينتج عنه نغمة أكثر ثراءً وامتلاءً مع استجابة قوية للترددات المنخفضة.
  26. ↑ اللوائح الفيدرالية الموحدة الجزء 110 - تصدير واستيراد المعدات والمواد النووية ، تم استرجاعها في 2009-11-11 .
  27. ^ ديفيد باتريكاراكوس (نوفمبر 2012). إيران النووية: ولادة دولة نووية . آي بي توريس. ص. 168. ردمك  978-1-78076-125-1.
  28. ↑ "فولاذ الماراجينج" . imoa.info . الرابطة الدولية للموليبدينوم . تم الاطلاع عليه بتاريخ 8 أبريل 2015 .
  29. ↑ أوهوي، يوجي؛ ماتسوموتو، كوجي (10 سبتمبر 2007). "إجهاد وتآكل التلامس الانزلاقي-الدحرجي لبكرة فولاذية ماراجينجية مع النترجة الأيونية والتشكيل بالخردق ذي الجسيمات الدقيقة". مجلة التآكل . 263 ( 1-6 ): 782-789 . doi : 10.1016/j.wear.2007.01.055 .
  30. ↑ "فولاذ ماراجينج 250 / فاسكوماكس 250" . شركة سيرفيس ستيل إيروسبيس . 10 ديسمبر 2019.
  31. ↑ "فولاذ ماراجينج 300 / فاسكوماكس 300" . شركة سيرفيس ستيل إيروسبيس . 10 ديسمبر 2019.
  32. ↑ "فولاذ ماراجينج 350 / فاسكوماكس 350" . شركة سيرفيس ستيل إيروسبيس . 10 ديسمبر 2019.