تنفيذ الطلب

وقت التسليم هو الشريط الأزرق، وقت التصنيع هو الشريط بأكمله، الشريط الأخضر هو الفرق بين الاثنين.

تنفيذ الطلب ( بالإنجليزية الأمريكية : تنفيذ الطلب ) هو بالمعنى العام العملية الكاملة من نقطة الاستعلام عن المبيعات إلى تسليم المنتج إلى العميل. في بعض الأحيان، يصف الفعل الأكثر ضيقًا للتوزيع أو وظيفة الخدمات اللوجستية. بالمعنى الأوسع، يشير إلى الطريقة التي تستجيب بها الشركات لطلبات العملاء.

تصنيف

نُشر أول بحث نحو تحديد استراتيجيات تنفيذ الطلبات بواسطة هانز ورتمان ، [1] واستمر به هال ماثر [2] في مناقشته لنسبة P:D، حيث يتم تعريف P على أنها مهلة الإنتاج ، أي المدة التي يستغرقها تصنيع منتج، وD هي مهلة الطلب. يمكن اعتبار D على النحو التالي:

  1. المهلة الزمنية التي حددتها الشركة للعميل
  2. المهلة الزمنية التي يرغب العميل في أن تكون
  3. المهلة التنافسية

بناءً على مقارنة P و D، تمتلك الشركة عدة خيارات أساسية لتلبية الطلبات الاستراتيجية: [3]

  • المهندس حسب الطلب (ETO) - (D>>P) هنا، يتم تصميم المنتج وبنائه وفقًا لمواصفات العميل؛ وهذا النهج هو الأكثر شيوعًا في مشاريع البناء الكبيرة والمنتجات الفريدة، مثلسيارات الفورمولا 1 .
  • التصنيع حسب الطلب (BTO)؛ مرادف: التصنيع حسب الطلب (MTO) - ( D >P) هنا، يعتمد المنتج على تصميم قياسي، ولكن إنتاج المكونات وتصنيع المنتج النهائي مرتبط بالطلب المقدم حسب مواصفات العميل النهائي؛ هذه الاستراتيجية نموذجية للسيارات والطائرات الراقية.
  • التجميع حسب الطلب (ATO)؛ مرادف: التجميع حسب الطلب - (D<P) هنا، يتم بناء المنتج وفقًا لمواصفات العميل من مخزون من المكونات الموجودة. ويفترض هذا وجود بنية منتج معيارية تسمح بتكوين المنتج النهائي بهذه الطريقة؛ ومن الأمثلة النموذجية لهذا النهج نهج Dell في تخصيص أجهزة الكمبيوتر الخاصة بها.
  • التصنيع حسب المخزون (MTS)؛ مرادف: البناء حسب التوقعات (BTF) - (D=0) هنا، يتم بناء المنتج مقابل توقعات المبيعات ، وبيعه للعميل من مخزون السلع النهائية؛ هذا النهج شائع في قطاعي البقالة والتجزئة.
  • النسخة الرقمية (DC) - (D=0، P=0) حيث تكون المنتجات عبارة عن أصول رقمية ويتم الاحتفاظ بالمخزون باستخدام نسخة رئيسية رقمية واحدة . يتم إنشاء النسخ عند الطلب وتنزيلها وحفظها على أجهزة تخزين العملاء، مثل أوراق البحث .

العمليات

بالمعنى الأوسع، العمليات الممكنة في نظام الإنتاج اللوجستي هي: [4]

  1. الاستعلام عن المنتج - الاستعلام الأولي عن العروض، زيارة الموقع الإلكتروني، طلب الكتالوج
  2. عرض أسعار المبيعات – عرض أسعار الميزانية أو التوفر
  3. تكوين الطلب – حيث تحتاج العناصر المطلوبة إلى اختيار الخيارات أو تحتاج خطوط الطلب إلى التوافق مع بعضها البعض
  4. حجز الطلب – تقديم الطلب رسميًا أو إغلاق الصفقة (إصدار العميل لطلب شراء )
  5. إقرار/تأكيد الطلب – تأكيد حجز الطلب و/أو استلامه
  6. الفوترة /المحاسبة – تقديم الفاتورة/الحساب التجاري للعميل
  7. تحديد مصادر الطلب /التخطيط – تحديد مصدر/موقع العنصر(العناصر) المراد شحنها
  8. تغييرات الطلب – إجراء تغييرات على الطلبات، إذا لزم الأمر
  9. معالجة الطلب - خطوة في العملية حيث يكون مركز التوزيع أو المستودع مسؤولاً عن ملء الطلب (استلام وتخزين المخزون، والتقاط وتعبئة وشحن الطلبات).
  10. الشحن – شحن ونقل البضائع
  11. التتبع والتعقب – تحديد المواقع الحالية والسابقة للبضائع أثناء النقل
  12. التسليم – تسليم البضائع إلى المرسل إليه/العميل
  13. التسوية - دفع الرسوم الخاصة بالسلع/الخدمات/التوصيل
  14. الإرجاعات - في حالة أن البضائع غير مقبولة/غير ضرورية

الأهمية الاستراتيجية

تحدد استراتيجية استيفاء الطلب أيضًا نقطة الفصل في سلسلة التوريد، [5] والتي تصف النقطة في النظام حيث تلتقي عناصر "الدفع" (أو المدفوعة بالتوقعات) و"السحب" (أو المدفوعة بالطلب، انظر إدارة سلسلة الطلب ) لسلسلة التوريد. تكون نقطة الفصل دائمًا بمثابة مخزن مؤقت للمخزون مطلوب لتلبية التناقض بين توقعات المبيعات والطلب الفعلي (أي خطأ التنبؤ ). عادةً، كلما زادت نسبة P:D، زاد اعتماد الشركة على التوقعات والمخزونات. يقترح هال ماثر ثلاث طرق لمعالجة "معضلة التخطيط" هذه: [2]

  1. تحسين دقة التنبؤ
  2. توفير المرونة
  3. بناء عملية للتعرف على أخطاء التنبؤ وتصحيح تخطيط الإنتاج بسرعة

لقد أصبح من الضروري بشكل متزايد نقل نقطة الفصل في سلسلة التوريد لتقليل الاعتماد على التوقعات وتعظيم عناصر سلسلة التوريد التفاعلية أو التي تحركها الطلب. تتوافق هذه المبادرة في عناصر التوزيع في سلسلة التوريد مع مبادرات "التوريد في الوقت المناسب" التي أطلقتها شركة تويوتا . [2]

إن استراتيجية استيفاء الطلب لها أيضًا آثار قوية على كيفية تخصيص الشركات لمنتجاتها والتعامل مع تنوع المنتجات. [6] تشمل الاستراتيجيات التي يمكن استخدامها للتخفيف من تأثير تنوع المنتجات استراتيجيات الوحدات النمطية وتجميع الخيارات والتكوين المتأخر والبناء حسب الطلب (BTO) - والتي يشار إليها عمومًا باسم استراتيجيات التخصيص الشامل . يمكن لنقطة الفصل أن تضع تركيزًا أقوى بكثير على سلسلة التوريد بناءً على العملية بالإضافة إلى طبيعة تكوينات سلسلة التوريد. [7]

انظر أيضا

مراجع

  1. ^ JC Wortmann ، الفصل: "مخطط تصنيف لجدول الإنتاج الرئيسي"، في كفاءة أنظمة التصنيع، C. Berg، D. French و B. Wilson (المحررون) نيويورك، Plenum Press 1983
  2. ^ abc Hal Mather، التصنيع التنافسي، برنتيس هول 1988
  3. ^ Fogarty, Blackstone, Hoffman. Production & Inventory Management 2nd ed. South-Western Publishing Co. 1991 pp.2-3 ISBN  0-538-07461-2
  4. ^ Keely L. Croxton. (2003) "عملية تنفيذ الطلب"، المجلة الدولية لإدارة الخدمات اللوجستية، المجلد 14 العدد: 1، ص 19 - 32
  5. ^ أودن، إتش دبليو، لانجينوالتر، جي إيه، لوسير، آر إيه (1993) دليل تخطيط متطلبات المواد والقدرة ماكجرو هيل، المحدودة.
  6. ^ Holweg, M. and Pil, FK (2001) "تبدأ استراتيجيات البناء حسب الطلب الناجحة بالعميل." MIT Sloan Management Review، 43. ص 74-83
  7. ^ Guven-Uslu, P., Chan, HK, Ijaz, S., Bak, O., Whitlow, B. and Kumar, V., 2014. دراسة متعمقة لـ "نقطة الفصل" كنموذج مرجعي: تطبيق لسلسلة توريد الخدمات الصحية. تخطيط الإنتاج والتحكم، 25(13-14)، ص 1107-1117.
Retrieved from "https://en.wikipedia.org/w/index.php?title=Order_fulfillment&oldid=1254000396"
Original text
Rate this translation
Your feedback will be used to help improve Google Translate