التصدع الناتج عن الإجهاد البيئي

الموسوعة الحرة

تشققات سطحية ناتجة عن التآكل الكهروستاتيكي في أكواب الشرب المصنوعة من مادة PMMA

يُعدّ التصدع الناتج عن الإجهاد البيئي ( ESC ) أحد أكثر الأسباب شيوعًا للفشل الهش غير المتوقع للبوليمرات الحرارية (وخاصةً غير المتبلورة) المعروفة حاليًا. ووفقًا لمعيار ASTM D883، يُعرَّف التصدع الناتج عن الإجهاد بأنه "تصدع خارجي أو داخلي في البلاستيك ناتج عن إجهادات شد أقل من قوته الميكانيكية على المدى القصير". يتضمن هذا النوع من التصدع عادةً تصدعًا هشًا، مع قلة أو انعدام التمدد المطيل للمادة من أسطح الفشل المجاورة. [ 1 ] قد يُمثّل التصدع الناتج عن الإجهاد البيئي ما بين 15% و30% من جميع حالات فشل المكونات البلاستيكية أثناء الخدمة. [ 2 ] ينتشر هذا السلوك بشكل خاص في اللدائن الحرارية الزجاجية غير المتبلورة. [ 3 ] تُظهر البوليمرات غير المتبلورة ظاهرة التصدع الناتج عن الإجهاد البيئي نظرًا لبنيتها الفضفاضة التي تُسهّل نفاذ السوائل إلى داخل البوليمر. وتكون البوليمرات غير المتبلورة أكثر عرضةً للتصدع الناتج عن الإجهاد البيئي عند درجات حرارة أعلى من درجة حرارة التحول الزجاجي (Tg ) بسبب زيادة الحجم الحر. وعند الاقتراب من Tg ، يُمكن أن يتسرب المزيد من السوائل إلى سلاسل البوليمر. [ 4 ] 

تعريض البوليمرات للمذيبات

تشقق كأس مصنوع من بولي (ميثيل ميثاكريلات) (PMMA، بليكسي جلاس) بعد تعرضه للإيثانول
تشقق الإجهاد البيئي الذي يؤثر على قطعة من بولي (ميثيل ميثاكريلات) (PMMA، بليكسي جلاس)

تمت دراسة التصدع الناتج عن الإجهاد البيئي (ESC) ومقاومة البوليمرات له (ESCR) لعدة عقود. [ 5 ] تُظهر الأبحاث أن تعريض البوليمرات للمواد الكيميائية السائلة يُسرّع عملية التصدع ، حيث يبدأ التصدع عند إجهادات أقل بكثير من الإجهاد المُسبب للتصدع في الهواء. [ 5 ] [ 6 ] لا يكفي تأثير إجهاد الشد أو السائل المُسبب للتآكل وحده لإحداث الفشل، ولكن في حالة التصدع الناتج عن الإجهاد البيئي، يحدث بدء التصدع ونموه نتيجة التأثير المُجتمع للإجهاد والسائل البيئي المُسبب للتآكل. تُسمى هذه السوائل البيئية المُسببة للتآكل "العوامل الكيميائية الثانوية"، وغالبًا ما تكون عضوية، وتُعرَّف بأنها مُذيبات لا يُتوقع أن تتلامس مع البلاستيك خلال فترة استخدامه. نادرًا ما يرتبط الفشل بالعوامل الكيميائية الأولية، حيث يُتوقع أن تتلامس هذه المواد مع البوليمر خلال فترة استخدامه، وبالتالي يتم ضمان التوافق قبل الاستخدام. في الهواء، يُعرف الفشل الناتج عن الزحف باسم تمزق الزحف، حيث يعمل الهواء كمُلدّن، وهذا يعمل بالتوازي مع التصدع الناتج عن الإجهاد البيئي. [ 7 ]

يختلف هذا النوع من التصدع الإجهادي نوعًا ما عن تحلل البوليمرات ، إذ لا يؤدي إلى كسر الروابط البوليمرية، بل إلى كسر الروابط الثانوية بينها. يحدث هذا الكسر عندما تتسبب الإجهادات الميكانيكية في ظهور شقوق دقيقة في البوليمر، وتنتشر هذه الشقوق بسرعة في ظل الظروف البيئية القاسية. [ 8 ] وقد لوحظ أيضًا أن الفشل الكارثي تحت الضغط قد يحدث نتيجة لتأثير عامل كيميائي لا يؤثر على البوليمر في حالته الطبيعية. ويتسارع التصدع الإجهادي البيئي بسبب ارتفاع درجات الحرارة، والتحميل الدوري، وزيادة تركيز الإجهاد، والإجهاد المتكرر. [ 7 ]

يستخدم علماء المعادن عادةً مصطلح التآكل الناتج عن الإجهاد أو الكسر الناتج عن الإجهاد البيئي لوصف هذا النوع من الفشل في المعادن.

العوامل المؤثرة على ESC

على الرغم من أن ظاهرة الانهيار الكهروإجهادي معروفة منذ عقود، إلا أن الأبحاث لم تُمكّن بعد من التنبؤ بهذا النوع من الفشل في جميع البيئات ولكل أنواع البوليمرات. بعض السيناريوهات معروفة وموثقة أو قابلة للتنبؤ، ولكن لا يوجد مرجع شامل لجميع تركيبات الإجهاد والبوليمر والبيئة. يعتمد معدل الانهيار الكهروإجهادي على عوامل عديدة، منها التركيب الكيميائي للبوليمر، والروابط، والتبلور ، وخشونة السطح، والوزن الجزيئي ، والإجهاد المتبقي . كما يعتمد على الطبيعة الكيميائية للكاشف السائل وتركيزه، ودرجة حرارة النظام، ومعدل الإجهاد .

آليات ESC

تتعدد الآراء حول كيفية تأثير بعض الكواشف على البوليمرات تحت الإجهاد. ولأن ظاهرة التصدع السطحي (ESC) تُلاحظ غالبًا في البوليمرات غير المتبلورة أكثر من البوليمرات شبه المتبلورة، فإن النظريات المتعلقة بآلية هذه الظاهرة تتمحور حول تفاعلات السوائل مع المناطق غير المتبلورة من البوليمرات. إحدى هذه النظريات تفترض أن السائل يمكن أن ينتشر داخل البوليمر، مما يُسبب انتفاخًا يزيد من حركة سلاسل البوليمر. والنتيجة هي انخفاض في إجهاد الخضوع ودرجة حرارة التحول الزجاجي (Tg ) ، بالإضافة إلى تلدين المادة مما يؤدي إلى ظهور التصدع عند إجهادات وانفعالات أقل. [ 2 ] [ 6 ] وهناك رأي آخر مفاده أن السائل يمكن أن يُقلل الطاقة اللازمة لتكوين أسطح جديدة في البوليمر عن طريق ترطيب سطحه، وبالتالي يُساعد في تكوين الفراغات، وهو ما يُعتقد أنه بالغ الأهمية في المراحل المبكرة من تكوين التصدع. [ 2 ] قد يحدث التصدع السطحي بشكل مستمر، أو بشكل متقطع يبدأ ويتوقف.

توجد مجموعة من الأدلة المستمدة تجريبياً لدعم النظريات المذكورة أعلاه:

  • بمجرد تشكل التشققات في البوليمر، فإن ذلك يخلق مسار انتشار سهل بحيث يمكن أن يستمر الهجوم البيئي ويمكن أن تتسارع عملية التشققات.
  • تحدد التوافقية الكيميائية بين البيئة والبوليمر مقدار قدرة البيئة على تضخيم البوليمر وتليينه. [ 2 ]
  • تتضاءل تأثيرات التآكل الكهروستاتيكي عندما يكون معدل نمو الشقوق مرتفعًا. ويعود ذلك أساسًا إلى عدم قدرة السائل على مواكبة نمو الشق. [ 2 ]
  • بمجرد انفصالها عن السلاسل الأخرى، تصطف البوليمرات، مما يسمح بالتقصف.

يحدث التآكل الكهروستاتيكي عمومًا على سطح البلاستيك ولا يتطلب من العامل الكيميائي الثانوي اختراق المادة بشكل كبير، مما يترك الخصائص الأساسية دون تغيير. [ 7 ]

يقترح كريمر نظرية أخرى لآلية انتشار التشققات الدقيقة في البوليمرات غير المتبلورة. ووفقًا لنظريته، فإن تكوين الأسطح الداخلية في البوليمرات يتيسر بفعل التوتر السطحي البوليمري ، الذي يتحدد بالتفاعلات الثانوية ومساهمة السلاسل الحاملة للضغط التي يجب أن تتعرض للكسر أو الانزلاق لتكوين السطح. وتقدم هذه النظرية تفسيرًا لانخفاض الإجهاد اللازم لانتشار التشققات الدقيقة في وجود عوامل فعالة سطحيًا مثل المنظفات ودرجات الحرارة العالية. [ 9 ]

آلية ESC في البولي إيثيلين

تُظهر البوليمرات شبه البلورية، مثل البولي إيثيلين، تشققًا هشًا تحت الضغط عند تعرضها لعوامل التصدع الإجهادي. في هذه البوليمرات، ترتبط البلورات الصغيرة بجزيئات رابطة عبر الطور غير المتبلور. تلعب هذه الجزيئات الرابطة دورًا هامًا في الخواص الميكانيكية للبوليمر من خلال نقل الأحمال. تعمل عوامل التصدع الإجهادي، مثل المنظفات، على تقليل قوى التماسك التي تُبقي الجزيئات الرابطة داخل البلورات، مما يُسهل انفصالها عن الصفائح. [ 10 ] ونتيجة لذلك، يبدأ التصدع عند قيم إجهاد أقل من مستوى الإجهاد الحرج للمادة.

بشكل عام، تتضمن آلية تشقق البولي إيثيلين الناتج عن الإجهاد البيئي انفصال جزيئات الربط عن البلورات. ويُعتبر عدد جزيئات الربط وقوة البلورات التي تثبتها من العوامل المتحكمة في تحديد مقاومة البوليمر لتشقق البولي إيثيلين الناتج عن الإجهاد البيئي. [ 11 ]

توصيف الخلايا الجذعية الجنينية

تُستخدم عدة طرق مختلفة لتقييم مقاومة البوليمر للتشقق الناتج عن الإجهاد البيئي. إحدى الطرق الشائعة في صناعة البوليمرات هي استخدام جهاز بيرغن، الذي يُعرّض العينة لإجهاد متغير خلال اختبار واحد. تُشير نتائج هذا الاختبار إلى الإجهاد الحرج اللازم للتشقق، باستخدام عينة واحدة فقط. [ 5 ] اختبار آخر شائع الاستخدام هو اختبار بيل للهاتف، حيث تُعرّض شرائح مثنية لسوائل مُحددة في ظل ظروف مُحكمة. [ 12 ] علاوة على ذلك، طُوّرت اختبارات جديدة لتقييم زمن بدء التشقق تحت تأثير التحميل العرضي ومذيب قوي (محلول إيجيبال CO-630 بنسبة 10%). تعتمد هذه الطرق على أداة ضغط لتطبيق إجهاد ثنائي المحور على المادة، مع منع تركيز الإجهاد القطري. يوضع البوليمر المُجهد في العامل القوي، ويُراقب البلاستيك المُجهد حول أداة الضغط لتقييم زمن تكوّن الشق، وهي الطريقة التي تُقاس بها مقاومة التشقق الناتج عن الإجهاد البيئي. يُعرف جهاز الاختبار لهذه الطريقة باسم "تيليكوم" وهو متوفر تجاريًا. أظهرت التجارب الأولية أن هذا الاختبار يُعطي نتائج مُكافئة لاختبار ASTM D1693، ولكن في فترة زمنية أقصر بكثير. [ 13 ] تتناول الأبحاث الحالية تطبيق ميكانيكا الكسر لدراسة ظاهرة الكسر الناتج عن الإجهاد الكهربائي. [ 14 ] [ 15 ] باختصار، لا يوجد وصف واحد ينطبق على الكسر الناتج عن الإجهاد الكهربائي، بل يعتمد نوع الكسر على المادة والظروف والعوامل الكيميائية الثانوية الموجودة.

لطالما استُخدمت تقنيات المجهر الإلكتروني الماسح وطرق دراسة الكسور لتحليل آلية الفشل، لا سيما في البولي إيثيلين عالي الكثافة (HDPE). وقد أثبتت تقنية التجميد والكسر فائدتها الكبيرة في دراسة حركية التكسير الكهروستاتيكي، إذ توفر لقطة زمنية لعملية انتشار الشقوق. [ 1 ]

التصلب بالإجهاد كمقياس لمقاومة التصدع الناتج عن الإجهاد البيئي (ESCR)

توجد طرق عديدة لقياس مقاومة التشققات الناتجة عن الإجهاد البيئي (ESCR). إلا أن طول مدة الاختبار وارتفاع تكاليف هذه الطرق يعيقان أنشطة البحث والتطوير لتصميم مواد ذات مقاومة أعلى للتشققات الناتجة عن الإجهاد. وللتغلب على هذه التحديات، طورت شركة سابك طريقة جديدة أبسط وأسرع لتقييم مقاومة التشققات الناتجة عن الإجهاد البيئي لمواد البولي إيثيلين عالي الكثافة (HDPE). في هذه الطريقة، تُتنبأ مقاومة نمو الشقوق البطيء أو التشققات الناتجة عن الإجهاد البيئي من خلال قياس شد بسيط عند درجة حرارة 80  درجة مئوية. [ 9 ] عند تشوه البولي إيثيلين تحت تأثير شد أحادي المحور، وقبل نقطة الخضوع، تتعرض المرحلة البلورية الصلبة للبوليمر لتشوه طفيف بينما تتشوه المناطق غير المتبلورة بشكل كبير. بعد نقطة الخضوع وقبل أن تخضع المادة للتصلب الإجهادي ، تنزلق الصفائح البلورية حيث تساهم كل من المرحلة البلورية والمناطق غير المتبلورة في تحمل الحمل والإجهاد. عند نقطة معينة، تتمدد المناطق غير المتبلورة بالكامل، وعندها يبدأ التصلب الإجهادي. في منطقة تصلب الإجهاد، تصبح المناطق غير المتبلورة الممتدة هي المرحلة الحاملة للأحمال، بينما تتعرض الصفائح البلورية للكسر والانبساط للتكيف مع تغير الإجهاد. تتكون السلاسل الحاملة للأحمال في المناطق غير المتبلورة في البولي إيثيلين من جزيئات رابطة وسلاسل متشابكة. ونظرًا للدور المحوري للجزيئات الرابطة والتشابكات في مقاومة تشقق الإجهاد البيئي في البولي إيثيلين، فإنه من المنطقي وجود علاقة وثيقة بين سلوكيات تشقق الإجهاد البيئي وتصلب الإجهاد. [ 16 ]

في طريقة التصلب الإجهادي، يُحسب ميل منطقة التصلب الإجهادي (فوق نسبة السحب الطبيعية) في منحنيات الإجهاد-الانفعال الحقيقية ، ويُستخدم كمقياس لمقاومة التشقق البطيء. يُسمى هذا الميل معامل التصلب الإجهادي (G<sub> p</sub> ). يُحسب معامل التصلب الإجهادي على كامل منطقة التصلب الإجهادي في منحنى الإجهاد-الانفعال الحقيقي. تُعتبر منطقة التصلب الإجهادي في منحنى الإجهاد-الانفعال هي الجزء المتجانس التشوه الواقع فوق نسبة السحب الطبيعية، والتي تُحدد بوجود انتشار التخصر، وتحت أقصى استطالة. [ 9 ] يتأثر معامل التصلب الإجهادي، عند قياسه عند 80  درجة مئوية، بنفس العوامل الجزيئية التي تتحكم في مقاومة التشقق البطيء في البولي إيثيلين عالي الكثافة، كما يُقاس باختبار ESCR المُسرّع باستخدام عامل سطحي فعال. [ 9 ] وُجد أن قيم معامل التصلب الإجهادي وقيم ESCR للبولي إيثيلين مرتبطة ارتباطًا وثيقًا.

أمثلة

أنبوب وقود من النايلون تضرر نتيجة تشقق الإجهاد البيئي بعد تسرب صغير لحمض البطارية

من الأمثلة الواضحة على ضرورة مقاومة التشققات الناتجة عن الاحتكاك في الحياة اليومية صناعة السيارات ، حيث تتعرض أنواع مختلفة من البوليمرات لعدد من السوائل. تشمل بعض المواد الكيميائية المتورطة في هذه التفاعلات البنزين وسائل الفرامل ومحلول تنظيف الزجاج الأمامي. [ 6 ] كما يمكن أن تتسبب الملدنات المتسربة من البولي فينيل كلوريد (PVC) في حدوث تشققات ناتجة عن الاحتكاك على مدى فترة طويلة، على سبيل المثال. ومن أوائل الأمثلة على هذه المشكلة تشققات البولي إيثيلين منخفض الكثافة ( LDPE) . استُخدمت هذه المادة في البداية لعزل الكابلات الكهربائية، وحدثت تشققات نتيجة تفاعل العازل مع الزيوت. وكان الحل لهذه المشكلة يكمن في زيادة الوزن الجزيئي للبوليمر. وقد طُوّر اختبار للتعرض لمنظف قوي مثل إيجيبال لإعطاء تحذير من التشققات الناتجة عن الاحتكاك.

قابلية الستايرين أكريلونيتريل للتأثر بمذيب الكيتون

يأتي مثال أكثر تحديدًا في شكل مفتاح بيانو مصنوع من مادة ستايرين أكريلونيتريل (SAN) مصبوبة بالحقن . يحتوي المفتاح على طرف معقوف يربطه بنابض معدني، مما يؤدي إلى ارتداد المفتاح إلى موضعه بعد الضغط عليه. أثناء تجميع البيانو، استُخدم لاصق ، وأُزيل اللاصق الزائد الذي تسرب إلى مناطق غير مرغوب فيها باستخدام مذيب كيتوني . تكثف بعض بخار هذا المذيب على السطح الداخلي لمفاتيح البيانو. بعد فترة من هذه العملية، حدث كسر عند نقطة التقاء الطرف المعقوف بالنابض. [ 17 ]

لتحديد سبب الكسر، سُخِّن مفتاح البيانو المصنوع من مادة SAN لفترة وجيزة فوق درجة حرارة التحول الزجاجي . في حال وجود إجهاد متبقٍ داخل البوليمر، سينكمش المفتاح عند تعريضه لهذه الحرارة. أظهرت النتائج انكماشًا ملحوظًا، لا سيما عند نقطة اتصال طرف الخطاف بالنابض. يشير هذا إلى تركيز الإجهاد، والذي يُحتمل أن يكون مزيجًا من الإجهاد المتبقي من عملية التشكيل وتأثير النابض. وخلصت الدراسة إلى أنه على الرغم من وجود إجهاد متبقٍ، إلا أن الكسر كان نتيجةً لمزيج من إجهاد الشد الناتج عن تأثير النابض ووجود مذيب الكيتون. [ 17 ]

قابلية قوالب البوليمر للتأثر بمعجون الخرسانة

قد تتعرض قوالب البوليمر لانهيارات مفاجئة أثناء الصب، والتي ترتبط عادةً بالضغط الذي يمارسه الخرسانة الرطبة على قوالب البلاستيك الرقيقة. ويمكن تسريع هذه الانهيارات بشكل كبير بفعل التأثيرات التآكلية لعجينة الخرسانة الرطبة، التي تبلغ درجة حموضتها حوالي 13. وتتأثر بعض أنواع اللدائن الحرارية بشدة، لا سيما تلك الموجودة في شكل غير متبلور، مثل PLA و PET و PC . وتبرز هذه الظاهرة بشكل أكبر في قوالب البوليمر المطبوعة ثلاثية الأبعاد، حيث توجد علاقة بين آلية تشقق الإجهاد البيئي وأخاديد سطح التلامس بين الطبقات، حيث تتركز الإجهادات. [ 18 ]

انظر أيضاً

مراجع

  1. 1 2 تشوي، بيونغ-هو؛ واينهولد، جيفري؛ رويشلي، ديفيد؛ كابور، مريدولا (2009). "نمذجة آلية كسر البولي إيثيلين عالي الكثافة الخاضع لاختبار مقاومة التشقق الناتج عن الإجهاد البيئي". هندسة وعلوم البوليمرات . 49 (11): 2085-2091 . doi : 10.1002/pen.21458 . ISSN 1548-2634 . 
  2. 1 2 3 4 5 إتش. إف. مارك (2004). موسوعة علوم وتكنولوجيا البوليمرات - الطبعة الثالثة، المجلد 12. جون مايلي وأولاده.
  3. ↑ هنري، إل إف (1974). "التنبؤ بتقييم قابلية اللدائن الحرارية الزجاجية للتشقق الناتج عن الإجهاد البيئي وتقييمها". هندسة وعلوم البوليمرات . 14 (3): 167-176 . doi : 10.1002/pen.760140304 . ISSN 1548-2634 . 
  4. ↑ ج. شيرز (2000). تحليل التركيب والفشل للبوليمرات . ج. وايلي وأولاده.
  5. 1 2 3 شيانغيانغ لي (2005). مقاومة التشقق الناتج عن الإجهاد البيئي لبوليمر مشترك جديد من ثنائي الفينول أ. تحلل البوليمر واستقراره. المجلد 90، العدد 1، 44-52.
  6. 1 2 3 ج. س. أرنولد (1998). تأثير الانتشار على بدء تشقق الإجهاد البيئي في بولي ميثيل ميثاكريلات. مجلة علوم المواد 33، 5193-5204.
  7. 1 2 3 "هندسة البلاستيك - نوفمبر/ديسمبر 2015 - فشل البلاستيك نتيجة التصدع الناتج عن الإجهاد البيئي" . read.nxtbook.com . تم الاطلاع عليه بتاريخ 23 مايو 2019 .
  8. ↑ جامعة ميشيغان – كلية الهندسة، خصائص البلاستيك. مؤرشف في 6 مايو 2008 على موقع Wayback Machine . تم الاطلاع عليه في 22 أبريل 2008.
  9. 1 2 3 4 كوريلكا، ل.؛ تيوين، م.؛ شوفيليرز، هـ.؛ ديبليك، ر. (2005). "معامل تصلب الإجهاد كمقياس لمقاومة تشقق الإجهاد البيئي للبولي إيثيلين عالي الكثافة". بوليمر . 46 (17): 6369-6379 . doi : 10.1016/j.polymer.2005.05.061 .
  10. ↑ تشين، يانغ (2014). "دراسات حول مقاومة التشقق الناتج عن الإجهاد البيئي لمزيج البولي إيثيلين عالي الكثافة/إيثيلين فينيل أسيتات والبولي إيثيلين منخفض الكثافة/إيثيلين فينيل أسيتات". مجلة علوم البوليمرات التطبيقية . 131 (4): غير متوفر. doi : 10.1002/app.39880 . ISSN 1097-4628 . 
  11. ↑ وارد، أ. ل.؛ لو، ش.؛ هوانغ، ي.؛ براون، ن. (1 يناير 1991). "آلية النمو البطيء للتشققات في البولي إيثيلين بفعل عامل تشقق الإجهاد البيئي" . بوليمر . 32 (12): 2172-2178 . doi : 10.1016/0032-3861(91)90043-I . ISSN 0032-3861 . 
  12. ↑ "t4 uni-halle 3.1.2 اختبار هاتف بيل (BTT)" (ملف PDF) . مكتبة Uni-halle : 2.
  13. ↑ جار، بن (2017). "طريقة جديدة لتوصيف مقاومة أنابيب البولي إيثيلين للتشقق الناتج عن الإجهاد البيئي (ESCR)". SPE ANTEC Anaheim 2017 : 1994-1998 . S2CID 13879793 . 
  14. ↑ أندينا، لوكا؛ كاستيلاني، ليوناردو؛ كاستيليوني، أندريا؛ ميندوني، أندريا؛ رينك، مارتا؛ ساكيتي، فرانسيسكو (1 مارس 2013). "تحديد مقاومة البوليمرات للتشقق الناتج عن الإجهاد البيئي: تأثيرات تاريخ التحميل وتكوين الاختبار". ميكانيكا كسر الهندسة . كسر البوليمرات والمركبات والمواد اللاصقة. 101 : 33-46 . doi : 10.1016/j.engfracmech.2012.09.004 .
  15. ↑ كمال الدين، م. أ.؛ باتيل، ي.؛ ويليامز، ج. ج.؛ بلاكمان، ب. ر. ك. (2017). "نهج ميكانيكا الكسر لتوصيف سلوك تشقق الإجهاد البيئي في اللدائن الحرارية". ميكانيكا الكسر النظرية والتطبيقية . 92 : 373-380 . doi : 10.1016/j.tafmec.2017.06.005 . hdl : 10044/1/49864 .
  16. ↑ تشنغ، جوي جيه؛ بولاك، ماريا أ ؛ بينليديس، ألكسندر (1 يونيو 2008). "مؤشر اختبار تصلب الإجهاد الشدّي لمقاومة تشقق الإجهاد البيئي". مجلة علوم الجزيئات الكبيرة، الجزء أ . 45 (8): 599-611 . doi : 10.1080/10601320802168728 . ISSN 1060-1325 . S2CID 137204431 .  
  17. 1 2 إزرين، م. ولافين، ج. (2007). حالات الفشل غير المتوقعة وغير العادية للمواد البوليمرية. تحليل فشل الهندسة ، المجلد 14، 1153-1165.
  18. ↑ جيبا، أندريه؛ رايتر، ليكس؛ فلات، روبرت جيه؛ ديلينبرغر، بنجامين (1 أكتوبر 2022). "تشقق الإجهاد البيئي للبوليمرات المطبوعة ثلاثية الأبعاد المعرضة للخرسانة" . التصنيع الإضافي . 58 103026. doi : 10.1016/j.addma.2022.103026 . hdl : 20.500.11850/557858 . ISSN 2214-8604 . S2CID 250379504 .  

للمزيد من القراءة

  • إزرين، ماير (1996). دليل فشل البلاستيك: السبب والوقاية ، هانسر-SPE.
  • رايت، ديفيد سي. (2001). تشقق البلاستيك الناتج عن الإجهاد البيئي RAPRA.
  • لويس، بيتر ريس، رينولدز، ك. وجاج، سي. (2004). هندسة المواد الجنائية: دراسات حالة ، مطبعة سي آر سي.