الهرس

في صناعة الجعة والتقطير ، تُعرف عملية الهرس بأنها عملية دمج الحبوب المطحونة - الشعير المُخمّر ، وأحيانًا حبوب إضافية مثل الذرة أو الذرة الرفيعة أو الجاودار أو القمح (المعروفة باسم " مزيج الحبوب ") - مع الماء، ثم تسخين المزيج. يسمح الهرس للإنزيمات الموجودة في الشعير المُخمّر (وخاصةً إنزيمي ألفا-أميليز وبيتا-أميليز) بتحليل النشا الموجود في الحبوب إلى سكريات ، عادةً ما تكون مالتوز، لإنتاج سائل مُخمّر يُسمى نقيع الشعير . [ 1 ]
الطريقتان الرئيسيتان للتخمير هما التخمير بالنقع ، حيث يتم تسخين الحبوب في وعاء واحد، والتخمير بالغلي ، حيث يتم غلي جزء من الحبوب ثم إعادته إلى المزيج، مما يؤدي إلى رفع درجة الحرارة. [ 2 ]
تتم عملية الهرس إما عند درجة حرارة واحدة أو قد تتضمن فترات توقف عند درجات حرارة معينة (تتراوح بين 45 و78 درجة مئوية أو 113 و172 درجة فهرنهايت ) وتتم في وعاء خاص يُسمى "وعاء الهرس". [ 3 ] [ 4 ] [ 5 ]
أصل الكلمة
يُرجّح أن مصطلح "الهرس" مشتق من الكلمة الإنجليزية القديمة masc ، والتي تعني "مزيج لين"، والفعل الإنجليزي القديم mæscan، والذي يعني "الخلط بالماء الساخن". وقد سُجّل استخدام المصطلح للإشارة إلى "أي شيء يُختزل إلى قوام لين ولُبّي" منذ أواخر القرن السادس عشر. [ 6 ] ويُطلق على المنتج النهائي اسم "المهروس". [ 5 ]
هرس بالنقع
تستخدم معظم مصانع الجعة طريقة التخمير بالنقع ، حيث يتم تسخين المزيج مباشرةً للانتقال من درجة حرارة الراحة إلى درجة حرارة الراحة. تُجرى بعض عمليات التخمير بالنقع عن طريق إضافة الماء الساخن، بينما تقوم بعض المصانع بعملية نقع أحادية الخطوة، حيث تُجرى عملية راحة واحدة فقط قبل التصفية .
هرس مغلي
تتضمن عملية التخمير بالغلي غلي جزء من الحبوب ثم إعادته إلى الهريس، مما يرفع درجة الحرارة. يستخلص الغلي المزيد من النشا من الحبوب عن طريق تكسير جدران الخلايا. يمكن تصنيفها إلى تخمير أحادي الخطوة، وثنائي الخطوة، وثلاثي الخطوة، اعتمادًا على عدد مرات سحب جزء من الهريس للغلي. [ 7 ] التخمير بالغلي طريقة تقليدية وشائعة في مصانع الجعة الألمانية وأوروبا الوسطى. [ 8 ] [ 9 ] استُخدمت هذه الطريقة بدافع الضرورة قبل اختراع موازين الحرارة التي سمحت بعملية تخمير أبسط، ولكن لا تزال هذه الممارسة مستخدمة في العديد من أنواع الجعة التقليدية نظرًا للنكهة الشعيرية الفريدة التي تضفيها على المنتج النهائي. ينتج عن غلي جزء من الحبوب تفاعلات ميلارد ، التي تُنتج الميلانويدينات التي تُضفي نكهات شعيرية غنية. [ 10 ]
ماش تون


لتحقيق وفورات الحجم ، غالباً ما تمتلك مصانع الجعة الكبيرة وعاءً واحداً على الأقل مخصصاً لعملية الهرس، يُسمى وعاء الهرس . أما مصانع الجعة التي تطبق عملية التقطير، فيجب أن تمتلك وعاءين مخصصين على الأقل. [ 11 ]
تحتوي خزانات التخمير على آلية تقليب قوية، تُعرف باسم مجرفة التخمير ، للحفاظ على درجة حرارة الهريس متجانسة. كما أنها مزودة بطريقة تسخين فعالة، تعتمد غالبًا على البخار ، تمنع احتراق الشعير. وتُدمج طريقة التسخين هذه مع عزل مناسب يسمح للهريس بالحفاظ على درجة حرارة مناسبة لمدة تصل إلى ساعة داخل الخزانات. وتساعد كرة الرش، المُخصصة للتنظيف في الموقع (CIP)، في التنظيف العميق الدوري. ولا تُمثل النظافة مصدر قلق كبير قبل غليان نقيع الشعير، لذا فإن الشطف عادةً ما يكون كافيًا بين الدفعات.
تستخدم مصانع الجعة الصغيرة غالبًا غلاية غلي أو وعاء تصفية لعملية الهرس. [ 12 ] ومع ذلك، فإن استخدام وعاء التصفية يحد من مصانع الجعة إلى عملية الهرس بالتسريب أحادية الخطوة، لأن هذا الوعاء ليس مناسبًا تمامًا لعملية التصفية.
الدمج
يجب خلط ماء التخمير المستخدم في عملية الهرس مع الحبوب المطحونة بطريقة تقلل من التكتل وامتصاص الأكسجين. كان يتم ذلك تقليديًا بإضافة الماء أولًا إلى وعاء الهرس، ثم إدخال الحبوب المطحونة من أعلى الوعاء على شكل تيار رقيق، لكن هذا كان يؤدي إلى امتصاص كمية كبيرة من الأكسجين وفقدان غبار الدقيق في الهواء المحيط. أما جهاز الهرس المسبق، الذي يخلط الحبوب المطحونة مع ماء بدرجة حرارة الهرس أثناء وجودها في أنبوب التوصيل، فيقلل من امتصاص الأكسجين ويمنع فقدان الغبار.
تُجرى عملية التخمير الأولي - والتي تُسمى أحيانًا "التخمير الأولي" - عادةً عند درجة حرارة تتراوح بين 35 و45 درجة مئوية (95-113 درجة فهرنهايت) ، ولكن في عمليات التخمير أحادية الخطوة، يجب أن تتم عملية التخمير الأولي عند درجة حرارة تتراوح بين 62 و67 درجة مئوية (144-153 درجة فهرنهايت) لكي تقوم إنزيمات الأميليز بتحليل نشا الحبوب إلى سكريات. وتختلف نسبة وزن ماء التخمير إلى وزن الحبوب من النصف في أنواع البيرة الداكنة في عمليات التخمير أحادية الخطوة إلى الربع أو حتى الخمس، وهي نسب أكثر ملاءمة لأنواع البيرة فاتحة اللون وعملية التخمير بالغلي، حيث يتم تبخير جزء كبير من ماء التخمير.
بقايا إنزيمية
| درجة الحرارة °م | درجة الحرارة بالفهرنهايت | إنزيم | يتعطل |
|---|---|---|---|
| 40-45 درجة مئوية | 104.0–113.0 درجة فهرنهايت | بيتا جلوكاناز | بيتا جلوكان |
| 50-54 درجة مئوية | 122.0–129.2 درجة فهرنهايت | بروتياز | بروتين |
| 62-67 درجة مئوية | 143.6–152.6 درجة فهرنهايت | إنزيم بيتا-أميليز | النشا |
| 71-72 درجة مئوية | 159.8–161.6 درجة فهرنهايت | إنزيم ألفا-أميليز | النشا |
في عملية التخمير التدريجي والتخمير بالغلي، يُسخّن المزيج إلى درجات حرارة مختلفة لتمكين إنزيمات محددة من العمل بكفاءة مثلى. يوضح الجدول على اليمين نطاقات درجات الحرارة المثلى للإنزيمات الرئيسية والمواد التي تُحللها هذه الإنزيمات. ثمة جدل في صناعة التخمير حول درجات الحرارة المثلى لهذه الإنزيمات، إذ غالبًا ما يعتمد ذلك بشكل كبير على درجة حموضة المزيج وكثافته. يعمل المزيج الأكثر كثافة كعامل مُنظِّم للإنزيمات. بمجرد اكتمال كل مرحلة، تتلف الإنزيمات النشطة فيها بفعل الحرارة المتزايدة وتصبح غير نشطة بشكل دائم. يُفضّل أن يكون الوقت المُستغرق بين فترات الراحة قصيرًا قدر الإمكان؛ مع ذلك، إذا ارتفعت درجة الحرارة بأكثر من درجة مئوية واحدة في الدقيقة، فقد تتلف الإنزيمات قبل الأوان في الطبقة الانتقالية بالقرب من عناصر التسخين.
راحة بيتا جلوكاناز
بيتا جلوكان مصطلح عام يُطلق على السكريات المتعددة ، مثل السليلوز ، التي تتكون من سلاسل من جزيئات الجلوكوز المرتبطة بروابط جليكوسيدية بيتا ، على عكس الروابط الجليكوسيدية ألفا الموجودة في النشا. وهي مكون رئيسي لجدران خلايا النباتات، وتشكل جزءًا كبيرًا من نخالة الحبوب. تُستخدم عملية التخمير الجزئي باستخدام إنزيم بيتا جلوكاناز عند درجة حرارة 40 درجة مئوية (104 درجة فهرنهايت) لتكسير جدران الخلايا وزيادة توافر النشا، مما يرفع كفاءة الاستخلاص. إذا ترك صانع الجعة هذه العملية تطول أكثر من اللازم، فقد يذوب جزء كبير من بيتا جلوكان في الهريس، مما قد يؤدي إلى انسداد الهريس يوم التخمير، ويسبب مشاكل في الترشيح لاحقًا أثناء إنتاج الجعة.
راحة البروتياز
يلعب تحلل البروتين عبر عملية التحلل البروتيني أدوارًا متعددة: إنتاج النيتروجين الأميني الحر (FAN) لتغذية الخميرة، وفصل البروتينات الصغيرة عن البروتينات الأكبر حجمًا لضمان استقرار الرغوة في المنتج النهائي، وتقليل البروتينات المسببة للعكارة لتسهيل عملية الترشيح وزيادة صفاء البيرة. في أنواع البيرة المصنوعة من الشعير الخالص، يوفر الشعير بالفعل كمية كافية من البروتين للحفاظ على رغوة جيدة، ويحتاج صانع البيرة إلى ضمان قدرة الخميرة على استقلاب كمية النيتروجين الأميني الحر المنتجة لتجنب النكهات غير المرغوبة. كما أن البروتينات المسببة للعكارة أكثر انتشارًا في أنواع البيرة المصنوعة من الشعير الخالص، ويجب على صانع البيرة تحقيق التوازن بين تكسير هذه البروتينات والحد من إنتاج النيتروجين الأميني الحر.
يرتاح الأميليز
تُعدّ بقايا الأميليز مسؤولة عن إنتاج السكريات الحرة القابلة للتخمر وغير القابلة للتخمر من النشا في الهريس. والنشا جزيء ضخم يتكون من سلاسل متفرعة من جزيئات الجلوكوز.
يقوم إنزيم بيتا-أميليز بتفكيك هذه السلاسل من جزيئات النهاية، مكونًا روابط بين جزيئين من الجلوكوز، أي المالتوز . لا يستطيع بيتا-أميليز تفكيك نقاط التفرع، على الرغم من وجود بعض المساعدة هنا من خلال انخفاض نشاط ألفا-أميليز وإنزيمات مثل ليميتد ديكسترينيز. سيكون المالتوز المصدر الغذائي الرئيسي للخميرة أثناء التخمر. خلال هذه الفترة، تتجمع النشويات أيضًا لتشكل أجسامًا مرئية في الهريس. هذا التجمع يُسهّل عملية الترشيح.
تُعرف فترة راحة إنزيم ألفا-أميليز أيضًا بفترة التحلل السكري. خلال هذه الفترة، يقوم إنزيم ألفا-أميليز بتفكيك النشويات من الداخل، ويبدأ بقطع روابط الجلوكوز التي يتراوح طولها بين جزيء واحد وأربعة جزيئات. تُضفي سلاسل الجلوكوز الأطول، والتي تُسمى أحيانًا دكسترينات أو مالتودكسترينات ، بالإضافة إلى السلاسل المتفرعة المتبقية، قوامًا ونكهةً غنيةً للبيرة.
بسبب تقارب درجات حرارة ذروة نشاط إنزيم ألفا-أميليز (63-70 درجة مئوية) وإنزيم بيتا-أميليز (55-65 درجة مئوية)، غالبًا ما يتم إجراء فترتي الراحة في وقت واحد، حيث يحدد وقت ودرجة حرارة الراحة نسبة السكريات القابلة للتخمر إلى السكريات غير القابلة للتخمر في نقيع الشعير، وبالتالي، الحلاوة النهائية للمشروب المخمر .
تؤدي فترة التخمير في درجة حرارة أعلى إلى إنتاج بيرة أكثر كثافة وحلاوة، حيث ينتج إنزيم ألفا-أميليز المزيد من السكريات غير القابلة للتخمر. 66 درجة مئوية (151 درجة فهرنهايت) هي درجة حرارة التخمير النموذجية للبيرة الشاحبة أو بيرة بيلسنر الألمانية ، بينما تُخمّر بيرة بيلسنر البوهيمية والبيرة الخفيفة عادةً عند 67-68 درجة مئوية (153-154 درجة فهرنهايت) .
يرتاح مغلي الأعشاب
في عملية التخمير بالغلي، يُؤخذ جزء من الهريس من وعاء التخمير ويُوضع في قدر، حيث يُغلى لفترة من الزمن. تُكرمل هذه العملية بعض السكريات، مما يُضفي على البيرة نكهة ولونًا أعمق، كما تُحرر المزيد من النشا من الحبوب، مما يُسهل استخلاص النكهات منها. تُحسب كمية الهريس المسحوبة للغلي بحيث يُمكن الوصول إلى درجة حرارة التخمير التالية ببساطة عن طريق إعادة الجزء المغلي إلى وعاء التخمير. قبل سحب الهريس للغلي، يُترك ليستقر قليلًا، وعادةً ما يُؤخذ الجزء الأكثر كثافة للغلي، حيث تكون الإنزيمات قد ذابت في السائل، والنشا المراد تحريره موجود في الحبوب وليس في السائل. يُغلى هذا الهريس الكثيف لمدة 15 دقيقة تقريبًا ثم يُعاد إلى وعاء التخمير.
يجب ألا يتسبب جهاز طهي الهريس المستخدم في عملية التقطير في احتراق الهريس، ولكن الحفاظ على درجة حرارة موحدة للهريس ليس أولوية. ولمنع احتراق الحبوب، يجب على صانع الجعة تقليب المزيج باستمرار وتسخينه ببطء. يُبرز هريس التقطير نكهة الشعير بشكل أفضل من الحبوب، ويُستخدم عادةً في أنواع بيرة بوك أو دوبل بوك .
مزيج من الأفكار
بعد أن يرتاح الإنزيم، تُرفع درجة حرارة الهريس إلى درجة حرارة التصفية. يؤدي ذلك إلى تحرير حوالي 2% إضافية من النشا، ويجعل الهريس أقل لزوجة ، مما يسمح لعملية الترشيح بالعمل بشكل أسرع. على الرغم من أن درجة حرارة الهريس ولزوجته تتناسبان عكسيًا تقريبًا، إلا أن قدرة صانعي البيرة والمقطرات على استخدام هذه العلاقة محدودة بسبب سرعة تحلل إنزيم ألفا-أميليز عند درجة حرارة أعلى من 78 درجة مئوية (172.4 درجة فهرنهايت) . أي نشا يتم استخلاصه بمجرد رفع درجة حرارة الهريس فوق هذه الدرجة لا يمكن تحليله، وسيؤدي إلى ظهور عكارة نشوية في المنتج النهائي. بكميات أكبر، قد تتكون نكهة لاذعة غير مستساغة. لذلك، نادرًا ما تتجاوز درجة حرارة التصفية 78 درجة مئوية (172.4 درجة فهرنهايت) .
إذا كان وعاء التصفية منفصلاً عن وعاء الهرس، يُنقل الهرس إلى وعاء التصفية في هذه المرحلة. أما إذا كان مصنع الجعة يستخدم وعاءً مشتركاً للهرس والتصفية، فيُوقف المحرك بعد الوصول إلى درجة حرارة الهرس النهائية وامتزاج الهرس جيداً لضمان تجانس درجة الحرارة.
انظر أيضاً
مراجع
- ↑ إنسمنجر، أودري (1994). موسوعة الأغذية والتغذية، الطبعة الثانية، المجلد 1. مطبعة سي آر سي. ص 188. ISBN 0849389801تم الاطلاع عليه بتاريخ 2016-03-02 .
- ↑ رابين، دان؛ فورجيه، كارل (1998). قاموس البيرة وصناعة الجعة . تايلور وفرانسيس. ص 180. ISBN 1579580785تم الاطلاع عليه بتاريخ 2016-03-02 .
- ^ “Abdijbieren. Geestrijk erfgoed” بقلم جيف فان دن ستين
- ↑ "Bierbereiding" . 19-04-2008. مؤرشف من الأصل في 19-04-2008 . تم الاطلاع عليه في 04-11-2018 .
- ١ ٢ "كيفية تحضير أول بيرة لك: الفصل ١٤ - كيف تُصنع الشعير من الهريس" . www.realbeer.com . تم الاطلاع عليه بتاريخ ٢٠١٨-١١-٠٤ .
- ↑ هاربر، دوغلاس. "ماش" . قاموس أصل الكلمات على الإنترنت . تم الاسترجاع في 4 مارس 2016 .
- ↑ بريغز، دي إي؛ هوف، جيه إس (1981). علم الشعير والتخمير: الشعير والنقيع الحلو . سبرينغر ساينس آند بيزنس ميديا. ص 330. ISBN 0-412-16580-5تم الاطلاع عليه بتاريخ 2016-03-02 .
- ↑ بريغز، دي إي (1998). الشعير والتخمير . سبرينغر ساينس آند بيزنس ميديا. ص 233. ISBN 9780412298004تم الاطلاع عليه بتاريخ 2016-03-02 .
- ↑ بريغز، دي إي؛ هوف، جيه إس (1981). علم الشعير والتخمير: الشعير والنقيع الحلو . سبرينغر ساينس آند بيزنس ميديا. ص 3. ISBN 9780412165801تم الاطلاع عليه بتاريخ 2016-03-02 .
- ↑ عملية التخمير بالغلي (decoction Mashing) brewery.org
- ↑ موريسون، جيك (19 فبراير 2026). "من الحبوب إلى الكأس: ما يحدث داخل مصنع جعة تجاري" . بيف واير . تم الاطلاع عليه في 19 مايو 2026.
هذا يعني وجود وعاءين مخصصين على الأقل لعملية الهرس قبل احتساب وعاء التصفية أو غلاية التخمير: أحدهما لحفظ الهرس الرئيسي، والآخر لغلي المشروب المخمر. لذلك، تخطط مصانع الجعة التي تطبق عملية التخمير المخمر على نطاق تجاري لوعاءين مخصصين للهرس، وليس وعاءً واحدًا.
- ↑ موشر، مايكل؛ ترانثام، كينيث (2021). علم التخمير: منهج متعدد التخصصات . دار نشر سبرينغر الدولية. الصفحات 145-160 . ISBN 978-3-030-73419-0في عمليات التخمير الصغيرة ،
يكون وعاء الهرس ووعاء التصفية وعاءً مشتركًا ... [أو] يتم استخدام تكوينات مشتركة حيث يتم دمج أوعية التصفية أو الهرس أو الغليان لتقليل المساحة.
روابط خارجية
الوسائط المتعلقة بتصنيف:ماش في ويكيميديا كومنز
تعريف كلمة "mashing" في قاموس ويكشنري
- التخمير
