رصاصة مصبوبة
تُصنع الرصاصة المصبوبة عن طريق السماح للمعدن المنصهر بالتصلب في قالب . تُصنع معظم الرصاصات المصبوبة من الرصاص المخلوط بالقصدير والأنتيمون ؛ ولكن تم استخدام سبائك الزنك عندما كان الرصاص نادرًا، وقد يتم استخدامها مرة أخرى استجابةً للمخاوف بشأن سمية الرصاص. يستخدم معظم مصنعي الرصاص التجاريين عملية التشكيل بالطرق بدلاً من الصب، ولكن تظل عملية تشكيل الرصاص شائعة بين العاملين في حمل الرصاص يدويًا . [1]
تاريخ
كانت مقذوفات الأسلحة النارية تُصنع في القرن الرابع عشر. استُخدم الحديد في المدافع ، بينما كان الرصاص هو المادة المفضلة للأسلحة الصغيرة. كان الرصاص أغلى من الحديد، لكنه كان أكثر ليونة وأقل ضررًا للبراميل الحديدية الضعيفة نسبيًا للبنادق المبكرة . كان من الممكن صب الرصاص في مغرفة فوق نار الخشب المستخدمة في الطهي أو التدفئة المنزلية، بينما يتطلب الحديد المصبوب درجات حرارة أعلى. سمحت الكثافة الأكبر للرصاص للرصاص بالاحتفاظ بالسرعة والطاقة بشكل أفضل من الرصاص الحديدي بنفس الوزن وسرعة الإطلاق الأولية. [2]
أصبحت عملية التشكيل بالطرق ، بدلاً من الصب، تقنية تصنيع مفضلة خلال الثورة الصناعية في القرن التاسع عشر ؛ لكن الرصاص المصبوب ظل شائعًا في خراطيش البارود الأسود ذات الحواف المبكرة مثل .32-20 وينشستر ، و.32-40 بالارد ، و.38-40 وينشستر ، و.38-55 وينشستر ، و.44-40 وينشستر ، و .45 كولت ، و.45-70 . أصبحت العيوب واضحة مع تحول الأحمال إلى البارود الخالي من الدخان في أواخر القرن التاسع عشر. تسببت أحمال البارود الخالي من الدخان ذات السرعة العالية في ذوبان الرصاص وتمزقه من الرصاص الناعم ليبقى في البرميل بعد إطلاقه في رواسب صغيرة تسمى الرصاص اللين . عدل مصنعو الذخيرة العسكرية عالية السرعة عملية تشكيل الرصاص الخاصة بهم لتطبيق طبقة رقيقة من المعدن الأقوى فوق الرصاصة الناعمة المصنوعة من الرصاص. [3] على الرغم من أن الأمر استغرق عدة عقود لابتكار سبائك غلاف الرصاص وإجراءات التصنيع لمضاعفة دقة الرصاص المصبوب عند سرعات أقل؛ كانت الرصاصات المغلفة أكثر دقة بسرعة خراطيش البنادق العسكرية في القرن العشرين. [4] كما عملت الرصاصات المغلفة بشكل أكثر موثوقية وأقل عرضة للتشوه في عملية التحميل الميكانيكية للمسدسات ذاتية التحميل والرشاشات.
مميزات الرصاص المصبوب
ظلت عملية صب الرصاص شائعة بين الرماة الذين اعتادوا على الأسلحة القديمة. وكانت الأسلحة النارية تُباع غالبًا بقالب مصمم خصيصًا لذلك السلاح؛ وبالتالي كان الأفراد الذين يعيشون في مناطق نائية قادرين على تصنيع ذخيرتهم الخاصة بدلاً من الاعتماد على الإمدادات غير الموثوقة من التجار المحليين. وكان التناسب الموحد للرصاصات من قالب فردي يوفر دقة فائقة عندما كانت تحمّلات التصنيع المبكرة كبيرة نسبيًا. [5]
تظل هذه المزايا الأساسية صحيحة حتى يومنا هذا. يمكن الحصول على قوالب لصب الرصاص بشكل موحد بقطر ينتج دقة مثالية في سلاح ناري معين، ويمكن لمالك السلاح الناري الذي يمتلك مثل هذا القالب الحصول على إمداد من تلك الرصاصات بشكل مستقل عن الشركات المصنعة والموزعين غير الموثوق بهم. لا تزال الرصاصات المصبوبة فوق الموقد أو الموقد من مواد خردة يمكن الحصول عليها بسهولة تقدم أداءً ممتازًا في خراطيش المسدس دون سرعة الصوت، ويمكن لتقنيات الصب الأكثر تطورًا إنتاج رصاصات مناسبة للتحميل بسرعات تصل إلى حوالي 2000 قدم في الثانية (610 م / ث). [6] مكنت التطورات الأخيرة في زيوت التشحيم للرصاص المصبوب الرماة من دفع الرصاص المصبوب إلى ما يزيد عن 2800 قدم في الثانية (850 م / ث) في بنادق بطيئة الدوران عيار 30. [7]
أمان
على الرغم من إمكانية إنجاز بعض إجراءات صب الرصاص باستخدام عناصر التسخين المستخدمة في الطهي؛ إلا أنه يجب توخي الحذر لتجنب تلويث مناطق إعداد الطعام و/أو الأواني بسبائك الرصاص. يفضل معظم صانعي الرصاص استخدام أواني الصهر الكهربائية المحمولة في المناطق ذات التهوية الجيدة. يمكن أن يسبب المعدن المنصهر حروقًا خطيرة؛ ويمكن رش المعدن المنصهر حول منطقة العمل عن طريق التمدد العنيف للبخار إذا لامس الماء من المشروبات المنسكبة أو مصادر أخرى. يجب على صانعي الرصاص ارتداء ملابس واقية بما في ذلك حماية العين، ويجب غسل اليدين بعناية قبل الأكل أو الشرب أو التدخين. الأطفال الصغار معرضون بشكل خاص للتسمم بالرصاص ومن غير المرجح أن يقدروا خطر المعدن المنصهر اللامع والرصاص المصبوب حديثًا. يجب أن يقتصر صب الرصاص على الأوقات والأماكن التي يكون فيها الأطفال غائبين. [8] يأتي الخطر بشكل خاص من أكاسيد الرصاص والمعادن الأخرى الموجودة في سبائك الرصاص، حيث يتم امتصاص الأكاسيد غالبًا بسهولة أكبر من الأشكال المعدنية. وهذا يعني أن الخبث الذي يتم استخراجه من وعاء الرصاص قد يشكل خطورة أكبر من السبائك المعدنية. [ بحاجة لمصدر ]
أشكال الرصاصة
تتطلب الرصاصات المصبوبة سطح محمل أطول من الرصاصات المغلفة للحفاظ على محاذاة مكافئة مع تجويف السلاح الناري؛ لأن الرصاصة المصبوبة الأكثر ليونة يمكن تشويهها بسهولة أكبر. تتميز أكثر تصميمات الرصاص المصبوب نجاحًا بأنف دائري أو مسطح بدلاً من أنف طويل غير مدعوم. تعمل تصميمات الرصاص ذات القطر الأمامي المصممة لدعمها على أرض التجعيد بشكل أفضل في البراميل ذات التجعيدات الواسعة والأخاديد الضيقة مثل بنادق M1903-A3 ذات الأخدودين . توفر الأسطح الحاملة الأمامية ذات قطر الأخدود الكامل محاذاة أكثر فعالية في البراميل ذات الأخاديد الواسعة والأرضيات الضيقة، بشرط أن يكون حلق الغرفة طويلًا بما يكفي لقبول مثل هذه الرصاصات. [9]
فحص الغاز
تتضمن إحدى الجهود السابقة للحصول على أداء أفضل في السرعة العالية وضع كوب ضحل للغاية من سبيكة النحاس فوق قاعدة الرصاصة. يشبه هذا الكوب سترة قصيرة جدًا ويسمى فحص الغاز . تتطلب الرصاصات المصبوبة قطرًا أصغر عند القاعدة لقبول فحص الغاز. تم تصميم بعض فحص الغاز للتجعيد على قاعدة الرصاصة، بينما يكون البعض الآخر أكثر مرونة. [10]
تشحيم الرصاصة
كان يتم استخدام شحم الخنزير كمواد تشحيم لتسهيل إدخال الرصاصات المحملة من الفوهة. [11] تم تصميم الرصاصات الطويلة للبندقية بحيث يتم صبها مع وجود أخاديد تحيط بالرصاصة لتوفير خزان للمواد التشحيم. تعمل هذه المواد التشحيمية على تليين الأوساخ الناتجة عن البارود الأسود لتسهيل إزالتها وتقليل ميل الرصاص إلى ترك رواسب من الرصاص في البرميل أثناء إطلاقه. استمرت الميزة الأخيرة في أن تكون مهمة مع البارود الخالي من الدخان. تضمنت محاولات الحصول على أداء عالي السرعة مرضيًا باستخدام الرصاص المصبوب إجراء تجارب على مجموعة متنوعة من مخاليط مواد التشحيم بما في ذلك أشياء مثل شمع العسل وشمع الكارنوبا وشمع اليابان وشمع البايبيري والبارافين والفازلين وزيت الحيوانات المنوية وزيت الخروع والكحول الستيريلي والكحول اللوريل والجرافيت وثنائي كبريتيد الموليبدينوم والميكا وأكسيد الزنك والتيفلون وشحم الكوب وصابون الليثيوم وشحم مضخة المياه ومجموعة متنوعة من مواد التشحيم الحديثة. [12]
سبائك الرصاص
كان الرصاص الخالص يستخدم في صب الرصاص ذي القاعدة المجوفة لبنادق عصر الحرب الأهلية. وقد صُممت هذه الرصاصات بحيث يتم تحميلها بسهولة ثم تتمدد في أخاديد البندقية عند إطلاقها. والرصاص الخالص طري بشكل غير مرغوب فيه لصنع الرصاص الذي لا يتطلب مثل هذا التمدد. والقصدير عنصر شائع في صناعة السبائك. ويملأ الرصاص الممزوج بكمية صغيرة من القصدير القوالب بشكل أكثر تجانسًا من الرصاص الخالص. كما يزيد القصدير من صلابة الرصاص المصبوب حتى يصل إلى الحد الأقصى عند حوالي ثمانية إلى عشرة بالمائة من القصدير. والقصدير باهظ الثمن نسبيًا، لذا تعتمد العديد من السبائك الحديثة على الإثمد لزيادة الصلابة مع الاحتفاظ بمزايا الصب بإضافة الحد الأدنى من القصدير. ومعدن لينوتايب هو سبيكة إيوتكتيكية من 3٪ قصدير و12٪ أنتيمون و85٪ رصاص. وهي سبيكة مرضية للغاية لصنع معظم الرصاص. [13] ومع ذلك، فإن الرصاص من سبيكة لينوتايب يميل إلى أن يكون هشًا وغير مناسب لبعض صيد الطرائد. [ بحاجة لمصدر ]
المعالجة الحرارية
يمكن أن تزيد المعالجة الحرارية من صلابة سبائك الرصاص المستخدمة بشكل شائع. الإجراء الأساسي هو التبريد السريع أو إخماد الرصاص الساخن. يقترح البعض أنه يمكن القيام بذلك عن طريق إسقاط الرصاص الساخن من القالب في حوض من الماء؛ لكن هذا الإجراء يحمل خطر تناثر الماء على القالب أو في المعدن المصبوب المنصهر والتسبب في انفجار بخار. [14] الإجراء البديل هو إعادة تسخين الرصاص المصبوب (عادةً في سلة شبكية سلكية) في فرن يتم التحكم في درجة حرارته ثم إزالته وإخماده. يجب أن تكون درجة حرارة الفرن أقل من درجة انصهار سبيكة الرصاص. ستختلف هذه درجة الحرارة وفقًا لتركيزات عناصر السبائك؛ لكنها غالبًا ما تكون في نطاق 450 إلى 500 درجة فهرنهايت (232 إلى 260 درجة مئوية). [15]
رصاصات مرقعة بالورق
مع زيادة السرعة وإدخال تقنية التقطيع، كانت مشكلة بقاء الرصاص في التجويف مثيرة للقلق. إحدى المحاولات المبكرة، والتي لا تزال شائعة اليوم بين مستخدمي بنادق البارود الأسود، تمنع الرصاص وتحصل على سرعة وأداء أفضل مع المقذوفات المصبوبة تتضمن تطبيق غلاف ورقي. الترقيع هو العملية اليدوية لتطبيق الغلافات الورقية. يتم صب المقذوف إلى قطر يكون عادةً قطر التجويف ويجب رفعه إلى قطر الأخدود من خلال عدد موحد من لفافات الورق. يفضل البعض ورقًا قويًا نسبيًا مقطوعًا بدقة للالتفاف حول الرصاصة مرتين بالضبط دون تداخل حيث تلتقي الأطراف. يستبدل البعض الآخر مجموعة من الأوراق من ورق الأرز المشمع المستخدم في لف السجائر إلى ورق الطهي المدهون وأكياس ورق الحلويات المشمعة وملصقات الطابعة وحتى ورق الخبز المشرب بالسيليكون. يكون عرض قطعة الورق أطول قليلاً من سطح تحمل المقذوف؛ لذلك يمتد بعض الورق بعد القاعدة ويتم طيه أو لفه تحته. تحتوي بعض المقذوفات على تجويف قاعدة يتناسب مع الطرف الملتوي. يتم ترطيب الرقعة الورقية قليلاً بالماء لجعلها أكثر مرونة ولزجة قليلاً. يتم لف الرقعة بعناية حول سطح تحمل الرصاصة. ثم يتم لف شفة الورق الممتدة بعد قاعدة الرصاصة معًا، ويمكن دفعها إلى تجويف مصبوب في قاعدة الرصاصة. قد يُسمح للمزلق بالتبخر بعد وضع الغلاف؛ ويمكن وضع مادة تشحيم مختلفة بعد جفاف الورق المشكل. تم الحصول على دقة جيدة جدًا باستخدام الرصاص المرقعة بالورق، لكن إجراء التجميع يتطلب عمالة مكثفة نسبيًا. هناك بعض التساؤلات حول ما إذا كانت تحسينات الدقة ناتجة عن الأغلفة الورقية أو من التوحيد الأكبر لإجراءات الرماية من قبل الأشخاص الذين لديهم الصبر لتطبيق الرقع. لا يزال عدد صغير من رماة الأهداف المتخصصين يحملون الرصاص المرقعة بالورق بسرعات تصل إلى حوالي 2000 قدم في الثانية (610 م / ث). [16]
ملحوظات
- ^ شارب، ص63
- ^ راماج، ص8
- ^ راماج، ص27
- ^ بيلدينغ ومول، ص37
- ^ ليمان، ص9
- ^ ليمان، ص 31 و 237
- ^ "فجر عصر جديد للجهد العالي - www.goodsteelforum.com". مؤرشف من الأصل في 2017-03-31 . تم استرجاعه في 2017-03-30 .
- ^ سبير، ص7-8
- ^ هاريسون، ص 23-26، 61 و134
- ^ سبير، ص 23-24
- ^ هاريسون، ص 19
- ^ هاريسون، ص64
- ^ هاريسون، ص 15-18
- ^ هاريسون، ص18
- ^ سبير، ص 28-33
- ^ هاريسون، ص 72-76
مراجع
- بار، آل، تيسديل، جيرالد، كيث، إلمر وهاردواي، بن ف. (1951). التحميل اليدوي الإضافي . الرابطة الوطنية للبنادق الأمريكية .
{{cite book}}:CS1 maint: أسماء متعددة: قائمة المؤلفين ( الرابط ) - بيلدينغ ومول (1949). دليل بيلدينغ ومول . بيلدينغ ومول.
- هاريسون، إي إتش (1979). الرصاص المصبوب . الرابطة الوطنية للبنادق الأمريكية.
- هاتشر، جوليان س.؛ بار، آل؛ نيومان، تشارلز ل. (1951). التحميل اليدوي . الرابطة الوطنية للبنادق في أمريكا.
- ليمان (1973). دليل ليمان للرصاص المصبوب . مجموعة الترفيه.
- راماج، سي. كينيث (1980). دليل ليمان للرصاص المصبوب، الطبعة الثالثة . منشورات ليمان.
- شارب، فيليب ب. (1953). الدليل الكامل للتحميل اليدوي . شركة فانك آند واجنالز.
- سبير (1986). دليل الرصاص المصبوب RCBS رقم 1. شركة أومارك إندستريز.
