صناعة السيوف اليابانية

📅 آخر تحديث: ٢٨ يوليو ٢٠٢٦
✍️ نُشر في: ٢٨ يوليو ٢٠٢٦
📷 يحتوي على 18 صور
الموسوعة الحرة
معجم مرئي لمصطلحات السيف الياباني

صناعة السيوف اليابانية هي عملية صناعة السيوف كثيفة العمالة تم تطويرها في اليابان بدءًا من القرن السادس لصهر الأسلحة ذات النصل المصنوعة تقليديًا ( نيهونتو ) [ 1 ] [ 2 ] بما في ذلك كاتانا ، واكيزاشي ، تانتو ، ياري ، ناجيناتا ، ناجاماكي ، تاتشي ، نوداتشي ، أوداتشي ، كوداتشي ، ويا ​​(السهم) .

كانت شفرات السيوف اليابانية تُصنع غالبًا بأشكال مختلفة، وسماكات متباينة، ودرجات متفاوتة من الشحذ . لم تكن سيوف واكيزاشي وتانتو مجرد نسخ مصغرة من سيوف كاتانا ، بل كانت تُصنع غالبًا بدون نتوء ( هيرا-زوكوري ) أو بطرق أخرى نادرة جدًا في سيوف كاتانا .

الأساليب التقليدية

إنتاج الصلب

يُعرف الفولاذ المستخدم في صناعة السيوف باسم تاماهاغاني (玉鋼:たまはがね) ، أو "فولاذ الجواهر" ( تاما تعني كرة أو جوهرة، وهاغاني تعني فولاذ). يُستخرج التاماهاغاني من رمال الحديد ، وهي مصدر لخام الحديد، ويُستخدم بشكل أساسي في صناعة سيوف الساموراي ، مثل الكاتانا ، وبعض الأدوات.

رسم تخطيطي لآلة التاتارا والمنفاخ

تختلف عملية الصهر المستخدمة عن الإنتاج الضخم الحديث للصلب. يُصنع وعاء طيني يبلغ ارتفاعه حوالي 1.1 متر (3 أقدام و7 بوصات)، وطوله 3 أمتار (10 أقدام)، وعرضه 1.1 متر (3 أقدام و7 بوصات). يُعرف هذا الوعاء باسم " تاتارا " . بعد أن يتصلب الوعاء الطيني ، يُحرق حتى يجف . تُشعل نار من فحم الصنوبر الناعم . ثم ينتظر الصاهر حتى تصل النار إلى درجة الحرارة المناسبة. عندئذٍ، يُضيف رمل الحديد المعروف باسم "ساتيتسو" . تُضاف طبقات من رمل الحديد والفحم على مدار 72 ساعة. يتطلب هذا العمل المتواصل أربعة أو خمسة أشخاص. يستغرق بناء "التاتارا" وإتمام تحويل الحديد إلى صلب حوالي أسبوع. ولأن الفحم لا يمكن أن تتجاوز درجة انصهار الحديد، لا ينصهر الصلب تمامًا، مما يسمح بإنتاج مواد عالية ومنخفضة الكربون وفصلها بعد التبريد. عند اكتمال عملية التكسير، يُكسر التاتارا لإزالة كتلة الفولاذ ، المعروفة باسم كيرا . في نهاية العملية، يستهلك التاتارا حوالي 9.1 طن (9.0 طن إنجليزي؛ 10.0 طن أمريكي) من الساتيتسو و 11 طن (11 طن إنجليزي؛ 12 طن أمريكي) من الفحم، تاركًا حوالي 2.3 طن (2.3 طن إنجليزي؛ 2.5 طن أمريكي) من الكيرا ، والتي يمكن من خلالها إنتاج أقل من طن واحد من التاماهاغاني . [ 3 ] عادةً ما تصل قيمة دفعة واحدة من الكيرا إلى مئات الآلاف من الدولارات، مما يجعلها أغلى بكثير من أنواع الفولاذ الحديثة. [ 4 ]           

بدأت عملية صناعة فولاذ تاتارا الياباني باستخدام رمال الحديد في مقاطعة كيبي في القرن السادس الميلادي، وانتشرت في جميع أنحاء اليابان، مستخدمةً فرنًا يابانيًا فريدًا منخفضًا على شكل صندوق، يختلف عن الأفران الصينية والكورية. منذ العصور الوسطى، ومع ازدياد حجم الأفران وتعقيد بنيتها التحتية، أصبح من الممكن إنتاج كميات كبيرة من الفولاذ عالي الجودة. وفي فترة إيدو ، جرى تحسين البنية التحتية وطريقة النفخ والمباني بشكل أكبر لإتمام عملية صناعة فولاذ تاتارا باستخدام نفس أسلوب صناعة فولاذ تاتارا الحديث . مع دخول تكنولوجيا صناعة الفولاذ الغربية في فترة ميجي ، تراجعت صناعة فولاذ تاتارا وتوقفت لفترة وجيزة في فترة تايشو ، ولكن في عام 1977، أعادت جمعية الحفاظ على سيوف الفن الياباني إحياء صناعة فولاذ تاتارا في فترة شووا، وأصبح فولاذ تاماهاغاني الجديد ، المُصنّع بتقنية فولاذ تاتارا ، متاحًا لصناعة السيوف اليابانية. [ 5 ] [ 6 ] [ 7 ] [ 8 ]

في الوقت الحالي، يتم صنع التاماهاغاني ثلاث أو أربع مرات فقط في السنة من قبل جمعية الحفاظ على سيوف الفن الياباني ومعادن هيتاشي [ 9 ] خلال فصل الشتاء في مبنى خشبي ولا يتم بيعها إلا لصانعي السيوف الرئيسيين.

تاماهاغاني

بناء

الخطوط المختلفة

كانت صناعة النصل الياباني تستغرق عادةً أيامًا أو أسابيع، وتُعتبر فنًا مقدسًا، مصحوبًا تقليديًا بمجموعة واسعة من الطقوس الدينية الشنتوية . [ 10 ] وكما هو الحال في العديد من المساعي المعقدة، شارك فيها العديد من الحرفيين. كان هناك حداد لتشكيل النصل، وغالبًا ما يكون هناك حداد ثانٍ (متدرب) لثني المعدن، وصاقل متخصص، وحتى متخصص في شحذ النصل. وفي كثير من الأحيان، كان هناك أيضًا متخصصون في صناعة الغمد والمقبض وواقي اليد.

التشكيل

مشاهد الحدادة، طبعة من كتاب من فترة إيدو (1603-1867)، متحف الإثنوغرافيا في نوشاتيل
مشهد حداد، طبعة من كتاب يعود إلى فترة إيدو، متحف الإثنوغرافيا في نوشاتيل

تحتوي كتلة الفولاذ، أو "كيرا" ، المُنتجة في مصنع التاتارا، على فولاذ يتفاوت محتواه من الكربون بشكل كبير، بدءًا من الحديد المطاوع وصولًا إلى الحديد الزهر . تُختار ثلاثة أنواع من الفولاذ لصناعة النصل؛ يُستخدم فولاذ منخفض الكربون جدًا يُسمى "هوتشو-تيتسو" لقلب النصل ( شينغاني ). أما الفولاذ عالي الكربون ( تاماهاغاني )، والحديد الزهر المُعاد صهره ( الحديد الزهر أو نابي-غاني )، [ 11 ] فيُدمجان لتشكيل الغلاف الخارجي للنصل ( كاواغاني ). [ 12 ] [ 13 ] [ 14 ] ينتج حوالي ثلث كتلة "كيرا" فقط فولاذًا مناسبًا لصناعة السيوف. [ 15 ]

أشهر مراحل عملية التصنيع هي طي الفولاذ، حيث تُصنع السيوف من خلال التسخين والطرق والطي المتكرر للمعدن. تُنسب عملية طي المعدن لتحسين قوته وإزالة الشوائب إلى حدادين يابانيين محددين في الأساطير. يُزيل الطي الشوائب ويساعد على توحيد نسبة الكربون، بينما تجمع الطبقات المتناوبة بين الصلابة والمرونة لتعزيز المتانة بشكل كبير. [ 16 ] [ 12 ] [ 17 ]

في صناعة السيوف اليابانية التقليدية، يُطوى الحديد منخفض الكربون عدة مرات على نفسه لتنقيته، مما ينتج عنه معدن لين يُستخدم في قلب النصل. بعد ذلك، يُطرق الفولاذ عالي الكربون والحديد الزهر عالي الكربون في طبقات متناوبة. يُسخن الحديد الزهر، ثم يُبرد في الماء، ثم يُكسر إلى قطع صغيرة لتسهيل إزالة الخبث . يُطرق الفولاذ بعد ذلك في صفيحة واحدة، وتُكدس قطع الحديد الزهر فوقها، ثم تُلحم معًا في قالب واحد، وهي عملية تُسمى " أغي-كيتاي" . يُمدد القالب، ثم يُقطع، ويُطوى ، ويُلحم مرة أخرى. يمكن طي الفولاذ عرضيًا (من الأمام إلى الخلف) أو طوليًا (من جانب إلى آخر). غالبًا ما يُستخدم كلا اتجاهي الطي للحصول على نمط الحبيبات المطلوب. [ 17 ] تُكرر هذه العملية، المسماة "شيتا-كيتاي "، من 8 إلى 16 مرة. بعد 20 عملية طي (2^ 20 ، أو 1,048,576 طبقة فردية)، يصبح توزيع الكربون مفرطًا. يصبح الفولاذ متجانسًا تقريبًا في هذا الجانب، ولا تعود عملية الطي تُضيف أي فائدة للفولاذ. [ 18 ] اعتمادًا على كمية الكربون المُضافة، تُنتج هذه العملية إما فولاذًا شديد الصلابة للحافة ( هاغاني ) أو فولاذًا زنبركيًا أقل صلابة ( كاواغاني ) يُستخدم غالبًا للجوانب والظهر. [ 17 ]

خلال عمليات الطي الأخيرة، قد يُطرق الفولاذ إلى عدة صفائح رقيقة، ثم تُكدس وتُلحم بالحدادة لتشكيل قالب. ويُحدد اتجاه ألياف الفولاذ بدقة بين الطبقات المتجاورة، ويعتمد هذا الترتيب على الجزء من النصل الذي سيُستخدم فيه الفولاذ. [ 12 ]

بين كل عملية تسخين وطَيّ، يُغطى الفولاذ بمزيج من الطين والماء ورماد القش لحمايته من الأكسدة والكربنة . يوفر هذا الطين بيئة اختزالية للغاية . عند حوالي 900 درجة مئوية ، تُعزز الحرارة والماء الموجودان في الطين تكوين طبقة من الوستيت ، وهو نوع من أكسيد الحديد يتكون في غياب الأكسجين. في هذه البيئة المختزلة، يتفاعل السيليكون الموجود في الطين مع الوستيت لتكوين الفاياليت ، وعند حوالي 1200 درجة مئوية ، يتحول الفاياليت إلى سائل. يعمل هذا السائل كعامل صهر ، جاذبًا الشوائب، ويسحبها عند ضغطه من بين الطبقات. ينتج عن ذلك سطح نقي للغاية، مما يُسهل بدوره عملية اللحام بالحدادة. [ 17 ] [ 13 ] [ 19 ] من خلال فقدان الشوائب والخبث والحديد على شكل شرارات أثناء الطرق، قد ينخفض ​​وزن الفولاذ في نهاية عملية التشكيل إلى عُشر وزنه الأصلي. [ 4 ] شاعت هذه الممارسة بسبب استخدام معادن عالية الشوائب، نتيجةً لانخفاض درجة الحرارة في عملية الصهر. وقد حقق الطي عدة فوائد:    

  • يُوفر هذا التصميم طبقات متناوبة ذات صلابة متفاوتة . أثناء عملية التبريد السريع، تكتسب الطبقات عالية الكربون صلابة أكبر من الطبقات متوسطة الكربون. وتتحد صلابة الفولاذ عالي الكربون مع ليونة الفولاذ منخفض الكربون لتكوين خاصية المتانة . [ 16 ] [ 15 ]
  • وقد أدى ذلك إلى إزالة أي فراغات في المعدن.
  • تعمل هذه العملية على تجانس المعدن داخل الطبقات، حيث توزع العناصر (مثل الكربون) بالتساوي في جميع أنحاء الطبقات، مما يزيد من قوة المعدن الفعالة عن طريق تقليل عدد نقاط الضعف المحتملة. رياضياً، تُوصف عملية تجانس المعدن من خلال الطي باستخدام مخطط الخباز .
  • لقد أزالت العديد من الشوائب، مما ساعد على التغلب على رداءة جودة الفولاذ الخام.
  • وقد تم إنشاء ما يصل إلى 65000 طبقة، من خلال إزالة الكربون من السطح باستمرار وإدخاله إلى داخل النصل، مما يعطي السيوف حبيباتها (للمقارنة انظر اللحام النمطي ).

عمومًا، كانت السيوف تُصنع بحيث يكون اتجاه ألياف النصل ( هادا ) ممتدًا على طول النصل كما هو الحال في خشب اللوح. تُسمى الألياف المستقيمة ماسامي-هادا ، والألياف الشبيهة بالخشب إيتامي، والألياف الشبيهة بعقدة الخشب موكومي، والألياف المتموجة متحدة المركز (وهي سمة نادرة تُرى حصريًا تقريبًا في مدرسة غاسان) أياسوجي-هادا . يكمن الفرق بين الألياف الثلاثة الأولى في قطع الشجرة على طول الألياف، وبزاوية، وعموديًا على اتجاه نموها ( موكومي-غاني ) على التوالي، حيث تُسبب الزاوية النمط "الممتد".

حَشد

إضافةً إلى طي الفولاذ، تتكون السيوف اليابانية عالية الجودة من أقسام مختلفة من أنواع متعددة من الفولاذ. تستخدم هذه التقنية التصنيعية أنواعًا مختلفة من الفولاذ في أجزاء مختلفة من السيف لإبراز الخصائص المطلوبة في كل جزء، بما يتجاوز المستوى الذي توفره المعالجة الحرارية التفاضلية . [ 20 ]

تُصنع غالبية سيوف الكاتانا والواكيزاشي الحديثة من نوع مارو (يُسمى أحيانًا موكو ) ، وهو النوع الأساسي، حيث يتكون السيف بأكمله من قطعة فولاذية واحدة. ومع ذلك، بفضل استخدام الفولاذ الحديث، لم يعد السيف هشًا كما كان في السابق. أما نوع كوبوس ، فيُصنع من نوعين من الفولاذ، هما هاغاني (فولاذ الحافة) وشينغاني (فولاذ اللب). ويُضاف إلى نوعي هونسانماي وشيهوزومي نوع ثالث من الفولاذ يُسمى كاواغاني (فولاذ الغلاف). وتختلف طرق تجميع السيف من صانع سيوف لآخر. [ 12 ] أحيانًا، يُسحب فولاذ الحافة (يُطرق ليصبح قضيبًا)، ثم يُثنى على شكل حرف U، ويُدخل فولاذ اللب اللين جدًا في القطعة الأكثر صلابة. بعد ذلك، يُلحمان معًا ويُطرقان ليأخذا الشكل الأساسي للسيف. في نهاية العملية، تندمج قطعتا الفولاذ معًا مع احتفاظهما باختلافهما في الصلابة. [ 16 ] [ 12 ] عادةً ما توجد أنواع البناء الأكثر تعقيدًا فقط في الأسلحة القديمة، حيث تتكون الغالبية العظمى من الأسلحة الحديثة من قسم واحد، أو على الأكثر قسمين أو ثلاثة أقسام.

هناك طريقة أخرى تتمثل في تجميع القطع المختلفة في كتلة واحدة، ثم لحامها معًا، وبعد ذلك سحب الفولاذ لتشكيل سيف بحيث يستقر الفولاذ المناسب في المكان المطلوب. [ 17 ] تُستخدم هذه الطريقة غالبًا في النماذج المعقدة، التي تسمح بالصد دون الخوف من إتلاف جانب النصل. ولصنع سيوف من نوعي هونسانماي وشيهوزومي ، تُضاف قطع من الفولاذ الصلب إلى الجزء الخارجي من النصل بطريقة مماثلة. أما سيوف شيهوزومي وسوشو فهي نادرة نسبيًا ، ولكنها تتميز بإضافة دعامة خلفية.

الهندسة (الشكل والهيئة)

مجموعة من أنواع السيوف اليابانية، من اليسار إلى اليمين: ناجيناتا ، تسوروغي أو كين ، تانتو ، كاتانا ، وتاتشي

كان النمط السائد للسيوف من فترة كوفون إلى فترة نارا هو السيف المستقيم ذو الحد الواحد المسمى تشوكوتو ، وقد امتزجت فيه السيوف ذات الطراز الياباني الأصلي مع السيوف الصينية. كان شكل المقطع العرضي للسيف الياباني مثلثًا متساوي الساقين يُسمى هيرا-زوكوري ، ثم ظهر تدريجيًا سيف ذو مقطع عرضي يُسمى كيريها-زوكوري ، حيث كانت حافة القطع فقط من نصل مستوٍ حادة بزاوية حادة. تُسمى السيوف حتى هذه الفترة جوكوتو ، وغالبًا ما تُصنف بشكل منفصل عن السيوف اليابانية. [ 21 ]

يُطلق على سلف السيف الياباني اسم وارابيتو ( باليابانية: 蕨手刀). [ 22 ] [ 23 ] في منتصف فترة هييان (794-1185)، طوّر الساموراي الوارابيتو ليُنتجوا كينوكيغاتا-تاتشي ( باليابانية: 毛抜形太刀) - وهو السيف الياباني المبكر -. [ 22 ] يتميز كينوكيغاتا-تاتشي ، الذي طُوّر في النصف الأول من القرن العاشر، بشكل مقطعي ثلاثي الأبعاد لنصل خماسي أو سداسي مُطوّل يُسمى شينوجي-زوكوري ، ونصل أحادي الحافة مُقوّس قليلاً، وهي سمات نموذجية للسيوف اليابانية. عند النظر إلى سيف شينوجي-زوكوري من الجانب، يظهر خط بارز في أسمك جزء من النصل يُسمى شينوجي، بين جانب حافة القطع والجانب الخلفي. يُساهم هذا الشينوجي في تخفيف وزن النصل وزيادة صلابته، مما يُعزز قدرته على القطع. لا يوجد مقبض خشبي مُلحق بسيف كينوكيغاتا-تاتشي ، ويتم الإمساك بالجزء المركزي ( ناكاجو ) المُدمج مع النصل واستخدامه مباشرةً. يُشتق مصطلح كينوكيغاتا من حقيقة أن الجزء المركزي من الجزء المركزي مُجوف على شكل أداة لنتف الشعر ( كينوكي ). [ 24 ] [ 25 ]

في سيف التاتشي الذي طُوّر بعد سيف كينوكيغاتا-تاتشي ، اعتُمدت بنيةٌ يُثبّت فيها المقبض على النصل ( ناكاجو ) بدبوس يُسمى ميكوغي . ونتيجةً لذلك، اكتمل سيفٌ بثلاثة عناصر خارجية أساسية للسيوف اليابانية، وهي: الشكل المقطعي لسيف شينوجي-زوكوري ، ونصلٌ أحادي الحدّ منحنيٌّ قليلاً، وبنية ناكاجو . [ 24 ] [ 26 ]

في فترة موروماتشي ، كانت المعارك تُخاض في الغالب سيرًا على الأقدام، وقد استبدل الساموراي سيوفهم من التاتشي إلى الكاتانا الخفيفة نظرًا لتسلح العديد من الفلاحين المجندين بالرماح والبنادق. بشكل عام، يتميز الكاتانا بمقطع عرضي يشبه التاتشي ، ولكنه أقصر منه وانحناء نصله أقل حدة.

تعتبر سيوف واكيزاشي وتانتوأقصر من سيوف تاتشي وكاتانا ، وغالبًا ما يتم تشكيل هذه السيوف على شكل مقطع عرضي من نوع هيرا -زوكوري أو كيريها-زوكوري . [ 27 ]

المعالجة الحرارية

سيف كاتانا، معروض بزاوية طويلة لإظهار خط النيوي، وهو الخط اللامع المتموج الذي يلي خط الهامون. تُظهر الصورة المُكبّرة خط النيوي، الذي يظهر كمنطقة منقطة بجانب الحافة الصلبة اللامعة. يتكون خط النيوي من بلورات نيي، وهي بلورات مارتنسيت مفردة محاطة ببلورات بيرلايت داكنة اللون.
انحناء سيف الكاتانا أثناء تبريده بمعدلات مختلفة

يُوفر وجود حافة واحدة مزايا عديدة، منها إمكانية استخدام باقي السيف لتقوية ودعم تلك الحافة. ​​ويستفيد أسلوب صناعة السيوف الياباني من هذه الميزة استفادة كاملة. فبعد اكتمال عملية التشكيل، لا يُقسّى الفولاذ بالطريقة الأوروبية التقليدية (أي: بشكل متجانس في جميع أنحاء النصل). إذ تختلف مرونة الفولاذ وقوته اختلافًا كبيرًا باختلاف المعالجة الحرارية . فإذا برد الفولاذ بسرعة، يتحول إلى مارتنسيت ، وهو صلب جدًا ولكنه هش. أما إذا برد ببطء، فيتحول إلى بيرلايت ، وهو ينثني بسهولة ولا يحتفظ بحافته. ولتحقيق أقصى قدر من حدة القطع ومرونة ظهر السيف، تُستخدم تقنية المعالجة الحرارية التفاضلية. في هذه العملية، التي تُعرف بالتصليد التفاضلي أو التبريد التفاضلي ، يُطلى السيف بطبقات من الطين قبل التسخين، بحيث تكون طبقة رقيقة أو معدومة على حافة السيف، مما يضمن تبريدًا سريعًا لزيادة صلابة الحافة. ​​أما باقي النصل، فيُطلى بطبقة أكثر سمكًا من الطين، مما يُبطئ عملية التبريد. ينتج عن ذلك فولاذ أكثر ليونة ومتانة، مما يسمح للشفرة بامتصاص الصدمات دون أن تنكسر. [ 28 ] [ 29 ] تُسمى هذه العملية أحيانًا خطأً بالتصليد التفاضلي [ 20 ]، ولكنها في الواقع شكل مختلف تمامًا من المعالجة الحرارية.

لإنتاج اختلاف في الصلابة، يُبرّد الفولاذ بمعدلات مختلفة عن طريق التحكم في سُمك الطبقة العازلة. ومن خلال التحكم الدقيق في سرعات تسخين وتبريد أجزاء مختلفة من النصل، تمكّن صانعو السيوف اليابانيون من إنتاج نصل ذي جسم أكثر ليونة وحافة صلبة. [ 30 ] لهذه العملية أيضًا تأثيران جانبيان أصبحا من سمات السيوف اليابانية: 1) أنها تُسبب انحناء النصل، و2) أنها تُنتج حدًا فاصلًا مرئيًا بين الفولاذ الصلب واللين. عند التبريد السريع، تنكمش الحافة غير المعزولة، مما يجعل السيف ينحني أولًا نحو الحافة. ​​ومع ذلك، لا يمكن للحافة أن تنكمش بالكامل قبل تكوّن المارتنسيت، لأن باقي السيف يبقى ساخنًا وفي حالة تمدد حراري. وبسبب العزل، يبقى ظهر السيف ساخنًا ومرنًا لعدة ثوانٍ، ثم ينكمش أكثر بكثير من الحافة، مما يجعل السيف ينحني بعيدًا عن الحافة، وهو ما يُساعد الصانع في تحديد انحناء النصل. كذلك، يمكن أن يؤدي اختلاف صلابة الفولاذ وطرق صقله إلى ظهور خط الهامون (الذي يُترجم غالبًا إلى "خط التصليد"، ولكن من الأفضل ترجمته إلى "نمط التصليد"). يُعدّ الهامون هو الخط الخارجي المرئي للياكيبا ( الجزء المُصلّد)، ويُستخدم كعامل لتقييم جودة وجمال النصل النهائي. وتنتج أنماط الهامون المختلفة عن طريقة وضع الطين. كما يمكن أن تكون مؤشرًا على أسلوب صناعة السيوف، وأحيانًا بمثابة توقيع خاص بالصانع. وقد تبرز الاختلافات في قابلية تصليد الفولاذ بالقرب من الهامون، كاشفةً عن طبقات أو حتى أجزاء مختلفة من النصل، مثل نقطة التقاء حافة مصنوعة من فولاذ الحافة مع جوانب مصنوعة من فولاذ الجلد. [ 31 ] [ 32 ]

عند التبريد السريع في الماء، يُزال الكربون بسرعة من سطح الفولاذ، مما يقلل من قابليته للتصلب. ولضمان الصلابة المناسبة لحافة القطع، ومنع التشققات، وتحقيق العمق المطلوب للمارتنسيت، يُبرد السيف قبل تشكيل شطبة الحافة. ​​إذا كان سُمك طبقة الطلاء على الحافة متوازنًا تمامًا مع درجة حرارة الماء، يُمكن الحصول على الصلابة المطلوبة دون الحاجة إلى التلدين . مع ذلك، في معظم الحالات، ستكون الحافة شديدة الصلابة، لذا عادةً ما يكون من الضروري تلدين النصل بأكمله بالتساوي لفترة قصيرة لخفض الصلابة إلى مستوى مناسب. تتراوح الصلابة المثالية عادةً بين 58 و60 على مقياس روكويل للصلابة (HRc ). يُجرى التلدين بتسخين النصل بأكمله بالتساوي إلى حوالي 204 درجة مئوية (400 درجة فهرنهايت) ، مما يُقلل من صلابة المارتنسيت ويُحوله إلى مارتنسيت مُلدّن . أما البيرلايت، فلا يستجيب للتلدين ولا تتغير صلابته. بعد معالجة النصل حرارياً، كان الحداد يستخدم تقليدياً سكيناً خاصاً ( سن ) لشطف الحافة ومنح السيف شكلاً تقريبياً قبل إرسال النصل إلى متخصص لشحذه وتلميعه. ويقوم المصقول بدوره بتحديد الشكل النهائي للنصل وانحنائه، ويُجري أي تعديلات ضرورية. [ 31 ]  

علم المعادن

تانتو

التاماهاغاني ، كمادة خام، معدن غير نقي للغاية. يتشكل في عملية الصهر، حيث تبدأ كتلة الحديد الإسفنجي كمزيج غير متجانس من الحديد المطاوع والفولاذ والحديد الزهر. يحتوي الحديد الزهر على أكثر من 2% كربون. يحتوي الفولاذ عالي الكربون على حوالي 1-1.5% كربون، بينما يحتوي الحديد منخفض الكربون على حوالي 0.2%. يُطلق على الفولاذ الذي يحتوي على نسبة كربون بين الفولاذ عالي ومنخفض الكربون اسم " بو-كيرا" ، والذي يُعاد صهره غالبًا مع الحديد الزهر لصنع "ساغا-هاغاني" ، الذي يحتوي على حوالي 0.7% كربون. يُباع معظم الفولاذ متوسط ​​الكربون والحديد المطاوع والفولاذ المُعاد صهره لصنع منتجات أخرى، مثل الأدوات والسكاكين، بينما تُستخدم أفضل قطع الفولاذ عالي الكربون والحديد منخفض الكربون والحديد الزهر فقط في صناعة السيوف.

تحتوي المعادن المختلفة أيضًا على الخبث والفوسفور وشوائب أخرى. وكان فصل المعادن المختلفة عن الكتلة يتم تقليديًا عن طريق تكسيرها بمطارق صغيرة تُسقط من ارتفاع معين، ثم فحص الشقوق، في عملية مشابهة لاختبار شاربي الحديث للصدم . وتختلف طبيعة الشقوق باختلاف أنواع الفولاذ. ويحتوي الفولاذ عالي الكربون، على وجه الخصوص، على البيرلايت، الذي يُنتج لمعانًا لؤلؤيًا مميزًا على البلورات. [ 33 ]

أثناء عملية الطي، تُزال معظم الشوائب من الفولاذ، مما يُحسّن نقاوته باستمرار أثناء عملية التشكيل. وبحلول نهاية التشكيل، كان الفولاذ الناتج من بين أنقى سبائك الفولاذ في العالم القديم. يؤدي التسخين المستمر إلى إزالة الكربون من الفولاذ، لذا تُستخلص كمية كبيرة من الكربون إما على شكل ثاني أكسيد الكربون أو يُعاد توزيعها بشكل أكثر تجانسًا من خلال الانتشار ، تاركةً تركيبةً قريبةً من التركيبة اليوتكتودية (تحتوي على 0.77-0.8% كربون). [ 34 ] [ 35 ] عادةً ما تكون تركيبة فولاذ الحافة بين اليوتكتودية واليوتكتودية المنخفضة قليلاً (تحتوي على نسبة كربون أقل من التركيبة اليوتكتودية)، مما يُعطيها قابلية كافية للتصليد دون التضحية بالمطيلية. [ 36 ] يحتوي فولاذ الغلاف عادةً على نسبة كربون أقل قليلاً، غالبًا في حدود 0.5%. أما فولاذ اللب، فيبقى حديدًا نقيًا تقريبًا، ولا يستجيب كثيرًا للمعالجة الحرارية. [ 36 ] قام سيريل ستانلي سميث ، أستاذ تاريخ المعادن من معهد ماساتشوستس للتكنولوجيا ، بتحليل أربعة سيوف مختلفة، كل منها من قرن مختلف، لتحديد تكوين سطح النصال: [ 37 ]

تركيبة النصل
عصرالكربون (الحافة)الكربون (الجسم)المنغنيزالسيليكونالفوسفورنحاس
أربعينيات القرن العشرين1.02%1.02%0.37%0.18%0.015%0.21%
القرن التاسع عشر0.62%1.0%0.01%0.07%0.046%0.01%
القرن الثامن عشر0.69%0.43%0.005%0.02%0.075%0.01%
القرن السادس عشر0.5%0.5%0.005%0.04%0.034%0.01%

في عام 1993، أجرى جيرزي بياكوفسكي تحليلًا لسيف كاتانا من نوع كوبوس ، وذلك بتقطيع السيف إلى نصفين وأخذ مقطع عرضي. وكشف التحليل عن محتوى كربوني يتراوح بين 0.6 و0.8% على السطح، و0.2% في اللب. [ 37 ] [ 38 ]

ربما كان الفولاذ المستخدم في صناعة السيوف القديمة يُصنع أحيانًا من أي نوع من الفولاذ كان متوفرًا في ذلك الوقت. ونظرًا لندرته في العالم القديم، كان الفولاذ يُعاد تدويره عادةً، لذا كانت الأدوات المكسورة والمسامير وأواني الطبخ تُشكّل مصدرًا له. حتى الفولاذ الذي كان يُنهب من الأعداء في المعارك كان يُقدّر لاستخدامه في صناعة السيوف. [ 17 ]

تتضح الطبقات المختلفة في هذا النصل من خلال الاختلاف في محتواها من الكربون، والذي يبرز بشكل مبالغ فيه عند خط الهامون مما يعطيه مظهرًا رقيقًا.

بحسب سميث، تظهر طبقات الفولاذ المختلفة أثناء التلميع لأحد سببين أو كليهما: 1) اختلاف محتوى الكربون في الطبقات، أو 2) اختلاف محتوى شوائب الخبث فيها. عندما يكون الاختلاف ناتجًا عن شوائب الخبث وحدها، فلن يكون هناك تأثير ملحوظ بالقرب من خط الهامون ، حيث يلتقي خط الياكيبا بخط الهيرا . وبالمثل، لن يكون هناك فرق ملحوظ في الصلابة الموضعية للطبقات الفردية. يظهر اختلاف شوائب الخبث عمومًا على شكل طبقات بها بعض التآكل بينما الطبقات المجاورة لها ليست كذلك. في إحدى الدراسات المعدنية الأولى، يشير البروفيسور كوني-إيتشي تاوارا إلى أنه ربما تمت إضافة طبقات من الخبث عالي المحتوى لأسباب عملية وزخرفية. على الرغم من أن الخبث يُضعف المعدن، إلا أنه ربما تمت إضافة طبقات من الخبث عالي المحتوى لتشتيت الاهتزاز وتخفيف الارتداد، مما يسمح باستخدام أسهل دون فقدان كبير في المتانة. [ 39 ]

مع ذلك، عندما تنشأ الأنماط نتيجة اختلاف محتوى الكربون، تظهر مؤشرات واضحة لذلك بالقرب من خط الهامون ، لأن الفولاذ ذو قابلية التصلب الأعلى يتحول إلى مارتنسيت بعد خط الهامون، بينما تتحول الطبقات المجاورة إلى بيرلايت. ينتج عن ذلك نمط مميز من النيوي اللامع ، الذي يظهر على شكل خطوط أو شرائط لامعة تتبع الطبقات لمسافة قصيرة من خط الهامون وصولًا إلى الهيرا ، مما يمنح خط الهامون مظهرًا ضبابيًا أو خفيفًا. على الأرجح، ظهرت هذه الأنماط أثناء عملية التلميع باستخدام طريقة مشابهة للتلميع بالصقل ، دون الوصول إلى تلميع كامل للفولاذ، مع أنه في بعض الأحيان قد تُستخدم تفاعلات كيميائية مع مركبات التلميع لتوفير مستوى معين من التخريش. تظهر الاختلافات في الصلابة بشكل أساسي كاختلاف في الخدوش المجهرية المتبقية على السطح. ينتج المعدن الأكثر صلابة خدوشًا أقل عمقًا، مما يؤدي إلى تشتيت الضوء المنعكس، بينما ينتج المعدن الأقل صلابة خدوشًا أعمق وأطول، تظهر لامعة أو داكنة حسب زاوية الرؤية. [ 39 ]

المعدغرافيا دراسة المعادن

يشكّل الفولاذ متعدد الطبقات نمطًا يشبه حبيبات الخشب عند برد وتلميع النصل.
فولاذ موكوميجان الأزرق ، يظهر أنماطًا تشبه العقد في المعدن

لم يظهر علم المعادن كعلم مستقل إلا في أوائل القرن العشرين. قبل ذلك، كانت دراسة المعادن هي الطريقة الأساسية المستخدمة لدراسة المعادن. تُعنى دراسة المعادن بدراسة أنماط المعادن، وطبيعة الكسور، والتكوينات البلورية المجهرية. مع ذلك، لم يظهر علم المعادن كعلم مستقل، ولا نظرية البلورات للمعادن، إلا بعد قرن تقريبًا من اختراع المجهر. [ 40 ] لم يكن لدى صانعي السيوف القدماء أي معرفة بعلم المعادن، ولم يفهموا العلاقة بين الكربون والحديد. كان كل شيء يُكتسب عادةً من خلال التجربة والخطأ، والتدريب المهني، ونظرًا لأن تقنية صناعة السيوف كانت غالبًا سرًا محفوظًا بعناية، فقد كان التجسس ضروريًا أيضًا. قبل القرن الرابع عشر، لم يُولَ اهتمام يُذكر لأنماط النصل كصفة جمالية. مع ذلك، كان الحدادون اليابانيون يفتخرون بفهمهم للبنية الداخلية الكلية للمعادن، بما في ذلك الطبقات، والبنية الشبيهة بنسيج الخشب ، واستخدام أنواع مختلفة من الفولاذ في أجزاء مختلفة من النصل.

في اليابان، كانت جميع المعادن تقريبًا، بما في ذلك الأسلحة، تُستورد من البر الرئيسي حتى القرنين الخامس أو السادس الميلاديين، حين استُوردت تقنية صناعة الفولاذ من الصين، على الأرجح عبر كوريا. [ 41 ] [ 42 ] كان الفولاذ المستخدم في صناعة السيوف الصينية، والذي يُسمى "تشي كانغ " (الفولاذ المركب)، مشابهًا للحام النمطي ، وغالبًا ما كانت حوافه تُلحم بالحدادة على ظهر من الحديد المطاوع، أو "جو ثي" . في محاولة لتقليد الطريقة الصينية، أولى الحدادون القدماء اهتمامًا كبيرًا بخصائص الفولاذ المختلفة، وعملوا على دمجها لإنتاج فولاذ مركب ذي بنية داخلية كلية توفر مزيجًا مشابهًا من الصلابة والمتانة. وكما هو الحال في جميع التجارب، سعى كل صانع سيوف إلى إنتاج بنية داخلية تتفوق على سيوف أسلافه، أو حتى على تصاميمه السابقة. [ 41 ] وفرت المعادن الصلبة قوةً، مثل "العظام" داخل الفولاذ، بينما وفرت المعادن اللينة مرونةً، مما سمح للسيوف بالانحناء قبل أن تنكسر. في العصور القديمة، كان الحدادون اليابانيون يُظهرون هذه التباينات في الفولاذ، خاصةً في القطع المعدنية كالحارس والمقبض، مُنشئين أسطحًا خشنة طبيعية عن طريق ترك الفولاذ يصدأ أو نقعه في الأحماض، جاعلين البنية الداخلية جزءًا من جمالية السلاح. وفي العصور اللاحقة، كان يُقلّد هذا التأثير غالبًا بمزج معادن مختلفة كالنحاس مع الفولاذ جزئيًا، مُشكّلين أنماطًا تُشبه عين الخشب ( موكومي )، مع أن هذه الطريقة لم تكن مناسبة لنصل السيف.

بعد القرن الرابع عشر، بلغت التكنولوجيا اليابانية ذروتها، ولم يعد بالإمكان تحسين الخصائص الميكانيكية للسيوف إلا قليلاً وفقًا للمعايير الحديثة، ولذا بدأ الاهتمام ينصب على النقوش الموجودة على النصل كعنصر جمالي. ومنذ ذلك الحين، اتجهت التطورات نحو الفن، وأصبحت السيوف تُقدّر لجمالها بقدر ما تُقدّر لكفاءتها كسلاح. وبدأت تظهر نقوش هامون الزخرفية في ذلك الوقت تقريبًا، والتي تتكون من أشكال متموجة أو تشبه الأسنان، وذلك بتشكيل الطين. وبعد ذلك بوقت قصير، شاع استخدام تقنيات الحدادة الزخرفية، مثل طرق نقرات في أماكن محددة أو سحب الفولاذ باستخدام أدوات تشكيل ، مما يُنتج نقش موكومي عند برد السيف وصقله، أو عن طريق الحدادة المتعمدة في طبقات ذات محتوى عالٍ من الخبث. وبحلول القرن السابع عشر، أصبحت نقوش هامون التي تحمل أشكال الأشجار والزهور وصناديق الحبوب وغيرها شائعة في تلك الحقبة. بحلول القرن التاسع عشر، كان يتم دمج الزخارف الخطية (الهامون) في كثير من الأحيان مع تقنيات الطي الزخرفية لإنشاء مناظر طبيعية كاملة، وغالبًا ما تصور جزرًا أو مناظر طبيعية محددة، وأمواجًا متلاطمة في المحيط، وقممًا جبلية ضبابية. [ 43 ]

زخرفة

أمثلة على علامات الملف ( ياسوريمي )، والتوقيعات والتواريخ ( مي ) المحفورة على المقبض ( ناكاجو )، وطوق النصل ( هاباكي ) المتصل بالمقبض، ونقوش هوريمونو المحفورة على النصل. نُقش أن كوياما سوبي مونيتسوجو صنع السيف في أغسطس من عام كوكا 2، وأن شوجي زينبي نوبوتاتسو نقش نقوش هوريمونو على النصل . نُقش فاجرا للدعاء بحماية النسل. فترة إيدو
واكيزاشي صاغها نانكي شيجيكوني ( جا ) مع هورمونو محفور على النصل بواسطة إيكيدا غونسوكي يوشيتيرو. فترة إيدو، 1622، سيف مهم
جزء من كاتانا يابانية عتيقة يظهر أخدودين (بو-هي) وخط التصليد (هامون).

تُزخرف معظم النصال، وإن لم يكن الزخرفة ظاهرةً على جميعها. بعد أن يبرد النصل ويُزال عنه الطين، تُحفر عليه نقوشٌ وأخاديد. ومن أهم العلامات التي تُطبع على السيف ما يُعرف بعلامات المبرد. تُحفر هذه العلامات في عرق النصل ( ناكاجو ) أثناء عملية التشكيل، حيث تُغطى لاحقًا بتسوكة (تسوكا ). لا يُنصح بتنظيف عرق النصل أبدًا، لأن ذلك قد يُقلل من قيمة السيف إلى النصف أو أكثر. والهدف من ذلك هو إظهار مدى جودة فولاذ النصل مع مرور الوقت. تُستخدم أنواعٌ مختلفة من علامات المبرد، منها الأفقية والمائلة والمُتقطعة، والمعروفة بأسماءٍ مثل: إيتشي-مونجي ، كو-سوجيكاي ، سوجيكاي ، أو-سوجيكاي ، كاتي-أغاري ، شينوجي-كيري-سوجيكاي ، تاكا-نو-ها ، وجياكو -تاكا-نو-ها . تُسمى شبكة العلامات الناتجة عن تمرير المبرد بشكل قطري في كلا الاتجاهين على طول النصل " هيغاكي "، بينما تُسمى علامات المبرد المتخصصة " كيشو-ياسوري " . أخيرًا، إذا كان النصل قديمًا جدًا، فقد يكون قد تم تشذيبه بدلًا من برده، وهذا ما يُسمى "سينسوكي" . على الرغم من أن هذه العلامات تُضفي لمسة جمالية، إلا أنها تُوفر أيضًا سطحًا غير مستوٍ يُثبت جيدًا في المقبض. هذا التثبيت بالضغط هو ما يُبقي المقبض في مكانه في الغالب، بينما يعمل دبوس "ميكوجي" كطريقة ثانوية ووسيلة أمان.

توجد بعض العلامات الأخرى على النصل لأغراض جمالية: كالتوقيعات والإهداءات المكتوبة بالكانجي، والنقوش التي تصور الآلهة والتنانين أو غيرها من الكائنات المقبولة، والتي تُسمى " هوريمونو ". وبعضها الآخر ذو طابع عملي. فالأخدود الدموي، أو ما يُسمى بـ"المجرى الدموي " ، لا يُسهّل في الواقع تدفق الدم من الجروح التي يُحدثها السيف [ 44 ] ، بل يهدف إلى تقليل وزن السيف مع الحفاظ على سلامته وقوته. [ 44 ] وتأتي الأخاديد بأشكال متنوعة: عريضة ( بو-هي )، ومزدوجة ضيقة ( فوتاسوجي-هي )، ومزدوجة عريضة وضيقة ( بو-هي ني تسوري-هي )، وقصيرة ( كوشي-هي )، ومزدوجة قصيرة ( غومابوشي )، ومزدوجة طويلة ذات أطراف متصلة ( شوبو-هي )، ومزدوجة طويلة ذات فواصل غير منتظمة ( كويتشيغاي-هي )، ونمط الحربة ( ناغيناتا-هي ).

تلميع

نصل سيف ياباني، وحجر شحذ، ودلو ماء في مهرجان أزهار الكرز لعام 2008، مركز سياتل، سياتل، واشنطن

بعد الانتهاء من تشكيل النصل الخام، يُسلمه صانع السيوف إلى صاقل ( توجيشي ) مهمته صقل شكل النصل وتحسين مظهره. تستغرق هذه العملية وقتًا طويلاً، قد يصل في بعض الأحيان إلى عدة أسابيع. استخدم الصاقل الأوائل ثلاثة أنواع من الأحجار، بينما يستخدم الصاقل الحديث سبعة أنواع. لم يكن مستوى الصقل العالي المُستخدم شائعًا قبل عام 1600 تقريبًا، نظرًا للتركيز الأكبر على الوظيفة على حساب الشكل. تستغرق عملية الصقل وقتًا أطول من عملية الصنع نفسها، ويمكن للصقل الجيد أن يُحسّن جمال النصل بشكل كبير، بينما يُمكن للصقل الرديء أن يُفسد أفضل أنواع السيوف. والأهم من ذلك، أن الصاقل عديم الخبرة قد يُتلف النصل نهائيًا بتشويه هندسته أو تآكل كمية كبيرة من الفولاذ، مما يُدمر فعليًا قيمته المادية والتاريخية والفنية والوظيفية.

تركيبات

في اللغة اليابانية، يُطلق على غمد الكاتانا اسم " سايا" ، أما واقي اليد، الذي غالبًا ما يُصمم بدقة متناهية كعمل فني مستقل - خاصة في السنوات الأخيرة من عصر إيدو - فيُسمى " تسوبا" . حظيت جوانب أخرى من تركيبات السيوف ( كوشيراي )، مثل "مينوكي" (نتوءات المقبض المزخرفة)، و "هاباكي" (طوق النصل ووتد الغمد)، و "فوتشي" و "كاشيرا" (طوق المقبض وغطائه)، و "كوزوكا " (مقبض سكين صغير متعدد الاستخدامات)، و" كوغاي" (أداة مزخرفة تشبه السيخ)، وطلاء "سايا" ، و "تسوكا-إيتو" (لفافة المقبض الاحترافية، والتي تُسمى أيضًا "إيماكي ")، بمستويات مماثلة من الإبداع الفني.

بعد الانتهاء من صناعة النصل، يُسلّم إلى صانع تجهيزات السيوف، أو " ساياشي " (وهي كلمة تعني حرفيًا "صانع الغمد"، ولكنها تشير إلى صانعي التجهيزات عمومًا). تختلف تجهيزات السيوف في طبيعتها الدقيقة باختلاف الحقبة الزمنية، ولكنها تشترك في الفكرة العامة نفسها، مع اختلاف في المكونات المستخدمة وأسلوب اللف. يتكون الجزء الظاهر من المقبض من قطعة معدنية أو خشبية تُسمى "تسوكا" ، والتي يمكن استخدامها أيضًا للإشارة إلى المقبض بأكمله. أما واقي اليد، أو "تسوبا" ، في السيوف اليابانية (باستثناء بعض سيوف القرن العشرين التي تحاكي سيوف القوات البحرية الغربية) فهو صغير ومستدير، مصنوع من المعدن، وغالبًا ما يكون مزخرفًا للغاية. (انظر "كوشيراي " ).

يوجد في قاعدة المقبض رأسٌ يُعرف باسم كاشيرا ، وغالبًا ما توجد زخرفةٌ أسفل اللفائف المضفرة تُسمى مينوكي . يُمرر وتدٌ من الخيزران يُسمى ميكوغي عبر تسوكا وعبر عرق النصل، باستخدام الثقب المثقوب فيه والذي يُسمى ميكوغي-آنا ("ثقب الوتد"). هذا يُثبّت النصل بإحكام في المقبض. ولتثبيت النصل بإحكام في الغمد الذي سيُوضع فيه لاحقًا، يُزوّد ​​النصل بطوق، أو هاباكي ، يمتد بوصةً تقريبًا بعد واقي اليد ويمنع النصل من الاهتزاز.

يوجد نوعان من الأغماد، وكلاهما يتطلبان مهارة فائقة في الصنع. الأول هو غمد الشيراسايا ، المصنوع عادةً من الخشب، ويُعتبر غمدًا "للحفظ". أما النوع الثاني فهو الغمد الأكثر زخرفةً أو المُناسب للمعارك، ويُسمى عادةً إما غمد جينداتشي-زوكوري إذا كان مُعلقًا من حزام الأوبي ( على طريقة التاتشي )، أو غمد بوكي-زوكوري إذا كان يُغرز في حزام الأوبي (على طريقة الكاتانا). وتشمل أنواع التثبيت الأخرى أنواع كيو-غونتو ، وشين-غونتو ، وكاي-غونتو، وهي أنواع شائعة في الجيش خلال القرن العشرين.

صناعة السيوف الحديثة

لا تزال السيوف التقليدية تُصنع في اليابان، وأحيانًا في أماكن أخرى؛ وتُسمى "شينساكوتو" أو "شينكين" (السيف الحقيقي)، وقد تكون باهظة الثمن. ولا تُعتبر هذه السيوف نسخًا مقلدة، لأنها تُصنع بتقنيات ومواد تقليدية. ويخضع صانعو السيوف في اليابان لترخيص، ويتطلب الحصول على هذا الترخيص فترة تدريب طويلة. أما خارج اليابان، فيوجد عدد قليل من صانعي السيوف الذين يعملون بتقنيات تقليدية أو شبه تقليدية، وتُقام دورات تدريبية قصيرة في صناعة السيوف اليابانية بين الحين والآخر. [ 45 ]

تتوفر أعداد كبيرة من سيوف الكاتانا والواكيزاشي المقلدة رديئة الجودة ، وتتراوح أسعارها عادةً بين 10 دولارات و200 دولار تقريبًا. هذه السيوف الرخيصة لا تحاكي السيوف اليابانية إلا في الشكل، فهي تُصنع وتُشحذ آليًا، وتُقسّى أو تُعالج حراريًا بشكل طفيف. أما نقش الهامون (إن وُجد) على النصل، فيُرسم عن طريق الخدش أو الحفر أو أي طريقة أخرى لتمييز السطح، دون أي اختلاف في صلابة أو تصلب الحافة. ​​[ 46 ] المعدن المستخدم في صناعة هذه السيوف الرديئة هو في الغالب فولاذ مقاوم للصدأ رخيص الثمن، وعادةً ما يكون أصلب وأكثر هشاشة من سيوف الكاتانا الأصلية. أخيرًا، غالبًا ما تحمل السيوف اليابانية المقلدة الرخيصة تصاميم مزخرفة، لأنها تُستخدم للزينة فقط. تتراوح أسعار سيوف الكاتانا المُقلّدة عالية الجودة عادةً بين 200 و1000 دولار أمريكي (مع أن بعضها قد يتجاوز 2000 دولار أمريكي بسهولة نظرًا لجودتها العالية، حيث تُصنع الشفرات المطوية غالبًا بالطريقة التقليدية وتُصقل جيدًا [ 47 ] )، بينما قد تصل أسعار النسخ عالية الجودة أو المصنوعة حسب الطلب إلى 15000-50000 دولار أمريكي [ 48 ] . تُصنع هذه الشفرات للقطع، وعادةً ما تُعالج حراريًا. تتميز النسخ عالية الجودة المصنوعة من الفولاذ الكربوني بصلابة أو تطبيع متفاوتة تُشبه السيوف المصنوعة بالطريقة التقليدية، وتظهر عليها علامة الهامون؛ لكنها لا تظهر عليها علامة الهادا (الحبيبات)، لأنها لا تُصنع عادةً من الفولاذ المطوي.

تُستخدم مجموعة واسعة من أنواع الفولاذ في صناعة النسخ المقلدة، بدءًا من الفولاذ الكربوني مثل 1020 و1040 و1060 و1070 و1095 و5160، مرورًا بالفولاذ المقاوم للصدأ مثل 400 و420 و440، وصولًا إلى أنواع الفولاذ المتخصصة عالية الجودة مثل L6 وS7. [ 49 ] تُصنع معظم النسخ المقلدة الرخيصة من أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ منخفضة التكلفة مثل 440A (يُشار إليه غالبًا باسم "440"). [ 50 ] يتميز الفولاذ المقاوم للصدأ بصلابة روكويل عادية تتراوح بين 56 و60، وهو أصلب بكثير من ظهر سيف الكاتانا المُقسّى تفاضليًا (HR50)، وبالتالي فهو أكثر عرضة للكسر، خاصةً عند استخدامه في صناعة الشفرات الطويلة. كما أن الفولاذ المقاوم للصدأ يكون أكثر ليونة عند الحافة (عادةً ما تتجاوز صلابة حافة سيف الكاتانا التقليدي HR60). علاوة على ذلك، غالبًا ما تحتوي السيوف الرخيصة المصممة للتعليق على الجدران أو كزينة لرفوف السيوف على نتوء معدني رفيع، وهو عبارة عن مسمار معدني رفيع ملولب عادةً، ملحوم على النصل عند منطقة المقبض. يُعد هذا النتوء نقطة ضعف رئيسية، وغالبًا ما ينكسر عند اللحام، مما ينتج عنه سيف خطير وغير موثوق. [ 51 ]

صنع بعض صانعي السيوف المعاصرين سيوفًا مُقلّدة عالية الجودة باستخدام الطريقة التقليدية، بما في ذلك صانع سيوف ياباني بدأ بتصنيع السيوف في تايلاند باستخدام الأساليب التقليدية، بالإضافة إلى العديد من المصنّعين الأمريكيين والصينيين. مع ذلك، ستختلف هذه السيوف دائمًا عن السيوف اليابانية المصنوعة في اليابان، إذ يُعدّ تصدير فولاذ التاماهاغاني الجوهري غير قانوني دون تحويله أولًا إلى منتجات ذات قيمة مضافة. ومع ذلك، وفّر بعض المصنّعين سيوفًا مُقسّاة تفاضليًا مطوية بالطريقة التقليدية بأسعار زهيدة نسبيًا (تتراوح غالبًا بين ألف وثلاثة آلاف دولار)، وسيوفًا فولاذية مُقسّاة تفاضليًا غير مطوية بأسعار تتراوح بين بضع مئات من الدولارات. [ 52 ] يُفضّل بعض ممارسي فنون الدفاع عن النفس السيوف الحديثة، سواءً من هذا النوع أو المصنوعة في اليابان على يد حرفيين يابانيين، لأن العديد منها يُصمّم خصيصًا لعروض فنون الدفاع عن النفس، حيث يُصمّم سيوفًا "خفيفة جدًا" يُمكن المناورة بها بسرعة أكبر لفترات أطول، أو سيوفًا مُصمّمة خصيصًا لأداء جيد في قطع أهداف التدريب، بشفرات أرق وحواف حادة كالشفرة، إما مسطحة أو مجوفة.

صانعو سيوف بارزون

انظر أيضاً

مراجع

  1. ↑تطور الجدليات: من العصر الحديث المبكر إلى منتديات النقاش عبر الإنترنت، المجلد 91 من سلسلة "رؤى لغوية: دراسات في اللغة والتواصل" ، تأليف منوشهر مشتاق خراساني، دار النشر بيتر لانغ، 2008، رقم ISBN 30391171149783039117116 ص. 150]
  2. ↑الدليل الكامل للمبتدئين في أساطير العالم، سلسلة أدلة المبتدئين الكاملة ، تأليف إيفانز لانسينغ سميث وناثان روبرت براون، دار النشر بنغوين، 2008، رقم ISBN 15925776449781592577644 ص. 144
  3. ↑ حكاية التاتارا
  4. 1 2 "المؤتمر الدولي" . jsme.or.jp. تم الاطلاع عليه بتاريخ 27-05-2014 .
  5. ↑ تاريخ تكنولوجيا صناعة الحديد والصلب في اليابان - مع التركيز بشكل أساسي على صهر رمال الحديد بواسطة شركة تاتارا - ميتسورو تات (2005). تيتسو-تو-هاغاني، المجلد 91. معهد الحديد والصلب في اليابان.
  6. ↑たたらの歴史 たたら製鉄の進歩 (تقدم صناعة حديد تاتارا). مدينة ياسوجي
  7. ↑たたら」の発祥と発展 (التغييرات في تكنولوجيا صناعة حديد تاتارا اليابانية). مدينة ياسوجي
  8. ↑たたら製鉄の歴史と仕組み. متحف ناغويا للسيف الياباني، عالم ناغويا توكين
  9. ↑ تاتسو إينوي؛ علم التاتارا والسيف الياباني ICBTT2002
  10. ↑ إيرفين، غريغوري. السيف الياباني: روح الساموراي. لندن: منشورات متحف فيكتوريا وألبرت، 2000.
  11. ↑ "مصطلحات السيوف اليابانية ومعجمها ~ www.samuraisword.com" . samuraisword.com. مؤرشف من الأصل بتاريخ 27-05-2014 . تم الاطلاع عليه بتاريخ 27-05-2014 .
  12. 1 2 3 4 5 "تاريخ علم المعادن"، بقلم سيريل سميث
  13. ١ ٢ "معادن هيتاشي > حكاية تاتارا > السيوف اليابانية" . hitachi-metals.co.jp. مؤرشف من الأصل بتاريخ ٢٠ مايو ٢٠١٤. تم الاطلاع عليه بتاريخ ٢٧ مايو ٢٠١٤ .
  14. ↑ "مصطلحات السيوف اليابانية ومعجمها ~ www.samuraisword.com" . samuraisword.com. مؤرشف من الأصل بتاريخ 27-05-2014 . تم الاطلاع عليه بتاريخ 27-05-2014 .
  15. 1 2 "هيتاشي ميتالز > حكاية تاتارا > حول تاتارا" . hitachi-metals.co.jp . تم الاطلاع عليه بتاريخ 27-05-2014 .
  16. 1 2 3 "نوفا | أسرار سيف الساموراي" . pbs.org . تم الاطلاع عليه بتاريخ 27-05-2014 .
  17. ١ ٢ ٣ ٤ ٥ ٦ "عملية صناعة السيوف اليابانية ~ www.samuraisword.com" . samuraisword.com. مؤرشف من الأصل بتاريخ ٢٣ سبتمبر ٢٠٠٩. تم الاطلاع عليه بتاريخ ٢٧ مايو ٢٠١٤ .
  18. ↑ تاريخ علم المعادن بقلم سيريل سميث - مطبعة معهد ماساتشوستس للتكنولوجيا 1960، الصفحات 53-54
  19. ^ الحديد والصلب في العصور القديمة بقلم Vagn Fabritius Buchwald – Det Kongelige Danske Videnskabernes Selskab 2005 صفحة 65
  20. 1 2عولمة ما قبل تاريخ اليابان: اللغة، الجينات، والحضارة ، المجلد السادس من سلسلة دراسات روتليدج في التاريخ المبكر لآسيا، تأليف آن كومار، الناشر: تايلور آند فرانسيس الولايات المتحدة، 2009، رقم ISBN 07103131369780710313133 ص. 23
  21. ↑ كازوهيكو إينادا (2020)، موسوعة السيوف اليابانية . الصفحات 30-31. ISBN 978-4651200408
  22. 1 2 شيموموكاي، تاتسوهيكو (30 يونيو 2000). مراجعة دراسة التاريخ : شيجاكو كينكيو . 広島史学研究会. 
  23. ↑ جون ت. كوهن (15 يناير 2014). تاريخ اليابان العسكري: من عصر الساموراي إلى القرن الحادي والعشرين . براغر. ص 34. ISBN  978-1-59228-720-8.
  24. 1 2 كازوهيكو إينادا (2020)، موسوعة السيوف اليابانية . الصفحات 32-33. ISBN 978-4651200408
  25. ↑歴史人سبتمبر 2020. ص.50. آسين B08DGRWN98 
  26. ^ سبتمبر 2020. الصفحات من 36 إلى 37 . آسين B08DGRWN98 
  27. ↑歴史人سبتمبر 2020. ص 47. آسين B08DGRWN98 
  28. ↑بالسيف: تاريخ المصارعين، والفرسان، والساموراي، والمغامرين، والأبطال الأولمبيين ، تأليف ريتشارد كوهين، نشر دار راندوم هاوس ديجيتال، 2003، رقم ISBN 0812969669، 9780812969665، صفحة 124
  29. ↑تايجي جيان - 32 وضعية لفن السيف ، تأليف جيمس دريو، دار النشر سينغينغ دراغون، 2009، رقم ISBN 18481901159781848190115 ص. 10
  30. ↑فن السيف الياباني ، تأليف ليون كاب، وهيروكو كاب، ويوشيندو يوشيهارا، الناشر: كودانشا إنترناشونال، 1987، رقم ISBN 087011798X، 9780870117985 ص.31
  31. 1 2 تاريخ علم المعادن بقلم سيريل سميث - مطبعة معهد ماساتشوستس للتكنولوجيا 1960، الصفحات 40-57
  32. ↑ "نوفا | أسرار سيف الساموراي" . pbs.org . تم الاطلاع عليه بتاريخ 27-05-2014 .
  33. ↑ "معادن هيتاشي > حكاية تاتارا > تاما-هاغون والسيف الياباني" . hitachi-metals.co.jp . تاريخ الاسترجاع: 27-05-2014 .
  34. ↑ علم المعادن والبنية المجهرية في المعادن القديمة والتاريخية، بقلم ديفيد أ. سكوت - مؤسسة جيه بول جيتي، 1991، صفحة 29
  35. ↑ "ندوة حول السيوف اليابانية" . docstoc.com. مؤرشف من الأصل بتاريخ 10 يناير 2014. تم الاطلاع عليه بتاريخ 27 مايو 2014 .
  36. 1 2 "الفصل 11: الحركية - المعالجة الحرارية، المحاضرة رقم 14" (ملف PDF) . 28 فبراير 2013. تاريخ الاسترجاع: 5 يوليو 2014 .
  37. 1 2 السيف والبوتقة: تاريخ علم المعادن للسيوف الأوروبية حتى القرن السادس عشر بقلم آلان ويليامز - بريل 2012، الصفحات 42-43
  38. ↑ "عرض مستندات BCIN" . bcin.ca. تم الاطلاع عليه بتاريخ 27-05-2014 .
  39. 1 2 تاريخ علم المعادن بقلم سيريل ستانلي سميث - مطبعة معهد ماساتشوستس للتكنولوجيا 1960، الصفحات 46-47
  40. ↑ تاريخ علم المعادن، بقلم سيريل ستانلي سميث - مطبعة معهد ماساتشوستس للتكنولوجيا، 1960، الصفحات من 21 إلى 26
  41. 1 2 تاريخ علم المعادن بقلم سيريل ستانلي سميث - مطبعة معهد ماساتشوستس للتكنولوجيا 1960، الصفحة 41
  42. ↑ صناعة التعدين في اليابان خلال السنوات الخمس والعشرين الماضية، 1867-1892، بقلم تسوناشيرو وادا - مدير مكتب التعدين، وزارة الزراعة والتجارة اليابانية، 1893، الصفحة 1
  43. ↑ تاريخ علم المعادن بقلم سيريل ستانلي سميث - مطبعة معهد ماساتشوستس للتكنولوجيا 1960، الصفحات 50-52، 57-61
  44. 1 2 "إيه جي راسل: مصدرك للسكاكين وملحقاتها" . agrussell.com . تم الاطلاع عليه بتاريخ 27-05-2014 .
  45. ↑ أساسيات الحدادة اليابانية ، مجلة منتدى السيوف الإلكترونية، يناير 1999
  46. ↑ السيوف اليابانية المُعدّلة لتناسب الذوق الأمريكي ( مؤرشفة بتاريخ 1 يناير 2007 في أرشيف الإنترنت Wayback Machine) ، مجلة Sword Forum الإلكترونية، يناير 1999 — مقارنة بين التفسيرات الغربية والسيوف اليابانية التقليدية
  47. ↑ "سيوف للبيع! ​​من سيوف التنين إلى السيوف الخشبية، والمراوح الآسيوية، وسكاكين الرمي، وأكثر من ذلك بكثير!" . twiggyssamuraitreasures.com. مؤرشف من الأصل بتاريخ 2010-01-02 . تم الاطلاع عليه بتاريخ 2014-07-05 .
  48. ↑ سيف الساموراي، فيلم وثائقي من قناة ديسكفري
  49. ↑ "فولاذ السيوف - دليل شامل" . عالم السيوف في العصور الوسطى . 20 يوليو 2019. تم الاطلاع عليه بتاريخ 3 أغسطس 2019 .
  50. ↑ هل الفولاذ المقاوم للصدأ مناسب للسيوف؟ مؤرشف بتاريخ 6 أغسطس 2007 في أرشيف الإنترنت (Wayback Machine) ، مجلة منتدى السيوف الإلكترونية، مارس 1999
  51. ↑ "دليل المبتدئين للسيوف اليابانية الأصلية" . sword-buyers-guide.com . تم الاطلاع عليه بتاريخ 27-05-2014 .
  52. ↑ "مدرسة السيوف | تعرّف على السيوف الحقيقية | سيوف يابانية حقيقية | سيوف أوروبية حقيقية" . schoolofswords.com. مؤرشف من الأصل بتاريخ 11 ديسمبر 2012. تم الاطلاع عليه بتاريخ 27 مايو 2014 .
  • بناء شينكين في العصر الحديث
  • تقنيات تلميع السيوف اليابانية
  • حكاية تاتارا من إنتاج شركة هيتاشي ميتالز
  • تاريخ السيوف اليابانية