مصنع الشعير

كان يُنقع الحبوب أولاً في حفرة أو خزان للنقع لمدة يوم أو أكثر. وكان هذا الخزان يُبنى من الطوب أو الحجر، ويُبطّن أحيانًا بالرصاص. وكان مستطيل الشكل ولا يزيد عمقه عن 100 سم . وبعد غمر الحبوب بالماء بفترة وجيزة، تبدأ بالانتفاخ ويزداد حجمها بنسبة 25 %. ^{[ 1 ]}  

ثم يُفرغ الخزان ويُنقل الحبوب إلى وعاء آخر يُسمى "الخزان"، وهو إما بناء دائم أو مُشكّل مؤقتًا من ألواح خشبية. يُكدّس الحبوب هنا بعمق يتراوح بين 30 و41 سم ، ويبدأ في توليد الحرارة والبدء في الإنبات. ويبقى هناك ليوم أو يومين، حسب الموسم وممارسات مُصنّع الشعير. ^{[ 1 ]} 

ثم فُردت الحبوب على أرضية الزراعة، وكان عمقها مُحددًا بدرجة الحرارة، ولكن بعمق كافٍ لتشجيع نمو النباتات. وقُلِبت على فترات لتحقيق نمو متساوٍ، وعلى مدار الأربعة عشر يومًا التالية تقريبًا، قُلِبت ونُقلت باتجاه الفرن . كما جرى التحكم في درجة الحرارة عن طريق التهوية. بعد يوم أو يومين من وضع الحبوب على الأرضية، انبعثت منها رائحة زكية، وسرعان ما بدأت الجذور بالظهور. بعد يوم أو يومين، بدأ الساق المستقبلي بالانتفاخ، وأصبحت الحبة هشة وحلوة المذاق. ومع تقدم الإنبات، فُردت الحبوب بشكل أرق على الأرضية. وتوقفت العملية قبل أن ينفجر الساق من القشرة. في هذه المرحلة، تحول جزء كبير من النشا في الحبوب إلى مالتوز ، وتُركت الحبوب على الأرضية لتجف. تعتمد صناعة الشعير على التنظيم السليم لهذه التغيرات في الحبوب. وقد تنوعت طرق عمل مصانع الشعير، وتكيفت مع تغيرات الظروف المناخية. ^{[ 1 ] [ 2 ]}

ثم نُقلت الحبوب إلى الفرن، بعمق يتراوح بين 10 و15 سم ، لمدة تتراوح بين يومين وأربعة أيام، حسب الرغبة في الحصول على شعير فاتح أو داكن. استُخدمت نار هادئة في البداية، ثم رُفعت تدريجيًا لتناسب الغرض من الشعير واللون المطلوب. بعد ذلك، نُخل الشعير لإزالة البراعم وخُزّن لبضعة أشهر لتطوير نكهته. ^{[ 1 ] [ 2 ]} 

صُمم نظام سالادين للتخمير الميكانيكي والهوائي لإنتاج الشعير بكفاءة عالية. كان مخترعه، المهندس الفرنسي شارل سالادين، مسؤولاً عن هذه العملية. يُنقع الشعير لمدة ساعة لإزالة الشوائب العائمة، ثم يُنقع لمدة ساعتين لإزالة الجزيئات والغبار العالق. بعد ذلك، يُغسل الشعير مسبقًا بتدوير الماء لمدة 30 دقيقة، ثم يُغسل بالماء العذب ويُزال الفائض. يلي ذلك نقع جاف مع تفريغ _ثاني أكسيد الكربون لمدة 4 ساعات. ثم تُتبع ذلك عدة مراحل من النقع الجاف والرطب. في المرحلة الأخيرة، يُنقل الشعير إلى صندوق سالادين .

بينما يكون تدفق المنتج أفقيًا في مصانع الشعير التقليدية، يكون التدفق رأسيًا في وعاء النقع والإنبات والتجفيف . ونظرًا لارتفاع التكاليف الرأسمالية، تُستخدم هذه العملية فقط في مصانع الشعير الصناعية لإنتاج شعير البيرة.

جميع المباني التالية مدرجة ضمن الفئة الثانية* ، ما لم يُذكر خلاف ذلك.

• خزانة الزاوية القديمة في وينشكومب ، غلوسترشاير. كانت في السابق مزرعة، وهي الآن نُزُل، 1872، مع مصنع شعير من القرن التاسع عشر على طول أحد الأجنحة. ^{[ 5 ]}
• بيت الشعير في ألتون، ستافوردشاير . منزل ملحق به مخزن حبوب، وفرن شعير تحت الأرض، وأقبية. أواخر القرن السابع عشر. أسفل المنزل، قبو حجري مقبب على شكل برميل، مع أرضية مُضافة، من القرن التاسع عشر، يشكل فرن شعير. ^{[ 6 ]}
• بيت الشعير في غريت كليف ، تشيفيت، غرب يوركشاير . أوائل ومنتصف القرن السابع عشر. ملحق به فرن تجفيف. بيت الشعير عبارة عن وعاء واحد ذو عوارض ضخمة وعوارض مشطوفة تدعم أرضية من خشب الجير والرماد. ^{[ 7 ]}
• مصنع الشعير في وارمينستر في ويلتشير، يعود تاريخه إلى القرن الثامن عشر، وأعيد بناؤه عام 1879. ^{[ 8 ]} تُقدم جولات جماعية. ^{[ 9 ]}
• مصنع تاكرز للشعير في نيوتن أبوت ، ديفون، بُني عام 1900؛ مُدرج ضمن المباني التاريخية من الدرجة الثانية. ^{[ 10 ]} مفتوح للجمهور للجولات المصحوبة بمرشدين. ^{[ 11 ]}
• تُنتج مصانع الشعير في غريت رايبورغ (وهي ليست مبنىً مُدرجاً) في نورفولك الشعير على أرضيات تقليدية منذ قرنين من الزمان. بُني أقدم مبنى متبقٍ في تسعينيات القرن التاسع عشر، ويتألف من ثلاثة طوابق عمل، حيث يُنتج ثلاثة موظفين حوالي 3000 طن من الشعير سنوياً. وفي عام 2004، أنتج المصنع الحديث في الموقع حوالي 112000 طن. ^{[ 4 ]}
• تم تحويل مصنع الشعير ديرهام (1881، مدرج من الدرجة الثانية) ^{[ 12 ]} في ديرهام ، نورفولك، إلى شقق سكنية بعد نقل الإنتاج إلى جريت رايبورغ. ^{[ 13 ]}
• تم تحويل مطحنة ديثرينغتون للكتان ، وهي مطحنة كتان سابقة في شروزبري ، شروبشاير، إلى مصنع لإنتاج الشعير في عام 1898. تم إدراجها في الدرجة الأولى من المباني بسبب بنائها المبتكر. ^{[ 14 ]}
• تشكل مصانع الشعير باس ^{[ 15 ]} مجمعًا صناعيًا في بلدة سليافورد السوقية في لينكولنشاير ، وهي مهجورة منذ عام 1959. تم بناء مصانع الشعير بين عامي 1901 و1907 وفقًا لتصميم هربرت أ. كوتشمان لمصنع جعة باس ، وهي أكبر مجمع من نوعه في إنجلترا.

تم فرض ضريبة الشعير في بريطانيا عام 1697، وتم إلغاؤها عام 1880. ^{[ 16 ]}

كان سعر الشعير المُخمّر 6 بنسات للبوشل عام 1697، وارتفع إلى 2 شلن و7 بنسات عام 1834. ^{[ 1 ]} وفي عام 1789، بلغت إيرادات ضريبة الشعير المُخمّر مليون جنيه إسترليني، أي ما يعادل 11.5% من إجمالي الضرائب. وفي عام 1802، ارتفعت ضريبة الشعير المُخمّر من 1 شلن و 4.25 بنس للبوشل إلى 2 شلن و5 بنسات، ثم إلى 4 شلن و 5.75 بنس عام 1804، مدفوعةً بالحاجة إلى تمويل الحروب الفرنسية (1793-1815). ^{[ 17 ]} وفي عام 1865، أفادت التقارير أن إجمالي الإيرادات بلغ ستة ملايين جنيه إسترليني سنويًا. ^{[ 18 ]}

كانت هناك أيضًا العديد من اللوائح المنظمة لعملية التخمير. كان لا بد من بناء الخزان وإطار السرير بطريقة محددة، لتمكين موظف الجمارك من قياس الحبوب. وكان على مُخمِّر الشعير إخطار الموظف قبل ترطيب أي حبوب؛ 24 ساعة في المدينة أو البلدة، و48 ساعة في غيرها. وكان يجب إبقاء الحبوب مغمورة بالماء لمدة 48 ساعة، باستثناء ساعة واحدة لتغيير الماء. ولا يُسمح بوضع الحبوب في الخزان إلا بين الساعة 8 صباحًا و2 ظهرًا، وإخراجها بين الساعة 7 صباحًا و4 عصرًا. وكان يجب أن تبقى في إطار السرير لمدة 26 ساعة على الأقل. وبمجرد إخراجها من الخزان، لا يجوز رشها لمدة 12 يومًا. وكان لا بد من الاحتفاظ بدفتر أو سجل لتوثيق العملية وقياس الحبوب في الخزان، وعلى السرير، وعلى الأرض. ^{[ 1 ]} تم قياس حجم الحبوب بدقة، بناءً على متوسط ​​العرض والطول والارتفاع، وحُسب باستخدام الحساب الذهني أو القلم والورقة أو المسطرة الحاسبة . واستندت الرسوم المستحقة إلى أكبر قياس للخزان أو الأريكة أو الأرضية بعد تطبيق عامل ضرب قدره 1.6 على أكبر قياس للخزان أو الأريكة. ^{[ 19 ]}