ألواح ألياف متوسطة الكثافة

عينة من ألواح الألياف متوسطة الكثافة

الألواح الليفية متوسطة الكثافة ( MDF ) هي منتج خشبي مُصنّع ، يُصنع عن طريق تفتيت مخلفات الأخشاب الصلبة أو اللينة إلى ألياف خشبية ، غالبًا في جهاز تفتيت الألياف ، ثم تُخلط هذه الألياف مع الشمع ومادة رابطة راتنجية ، وتُشكّل في ألواح بتطبيق درجة حرارة وضغط عاليين . [ 1 ] تتميز ألواح MDF عمومًا بكثافة أعلى من الخشب الرقائقي . وهي تتكون من ألياف منفصلة، ​​ولكن يمكن استخدامها كمادة بناء مشابهة للخشب الرقائقي في تطبيقاتها. كما أنها أقوى وأكثر كثافة من ألواح الخشب المضغوط . [ 2 ]

يُشتق الاسم من الاختلاف في كثافة الألواح الليفية . بدأ الإنتاج واسع النطاق للألواح الليفية متوسطة الكثافة (MDF) في ثمانينيات القرن العشرين، في كل من أمريكا الشمالية وأوروبا. [ 3 ]

بمرور الوقت، أصبح مصطلح "MDF" اسمًا عامًا لأي لوح ألياف يتم تصنيعه بعملية جافة .

الخصائص الفيزيائية

يتكون لوح MDF عادةً من 82% ألياف خشبية ، و9% غراء راتنج اليوريا فورمالدهيد ، و8% ماء، و1% شمع البارافين . [ 4 ] تتراوح كثافته عادةً بين 500 و1000 كجم/م³ ( 31 و62 رطل/ قدم مكعب) . [ 5 ] يُعدّ تصنيفه إلى ألواح خفيفة أو قياسية أو عالية الكثافة تسميةً خاطئة ومُربكة. فكثافة اللوح، عند تقييمها نسبةً إلى كثافة الألياف المُستخدمة في صناعته، تُعدّ عاملاً مهماً. على سبيل المثال، يُمكن اعتبار لوح MDF سميك بكثافة 700-720 كجم/م³ ( 44-45 رطل/ قدم مكعب) عالي الكثافة في حالة الألواح المصنوعة من ألياف الخشب اللين، بينما لا يُعتبر اللوح ذو الكثافة نفسها المصنوع من ألياف الخشب الصلب كذلك. وقد حفّزت الاحتياجات المختلفة لتطبيقات مُحددة تطور أنواع ألواح MDF المُختلفة.      

الأنواع

أنواع ألواح MDF المختلفة (والتي يتم تصنيفها أحيانًا حسب اللون) هي:

في أوروبا، يُصنّف خشب MDF وفقًا للمعيار EN 622-5 للاستخدامات العامة، مثل تحمّل الأحمال في الظروف الجافة أو الرطبة. كما يُصنّف خشب MDF الخفيف والخفيف جدًا وفقًا للمعيار EN 622-5 للاستخدامات العامة (غير الحاملة للأحمال). [ 7 ]

تصنيف EN 622يستخدم
MDFلوح متعدد الأغراض للظروف الجافة
MDF.Hلوح متعدد الأغراض للظروف الرطبة
MDF.LAألواح حاملة للأحمال في الظروف الجافة
MDF.HLSألواح حاملة للأحمال في الظروف الرطبة
MDF.RWHألواح للطبقات السفلية الصلبة في الأسقف والجدران

على الرغم من استخدام عمليات تصنيع متشابهة في جميع أنواع الألواح الليفية، إلا أن كثافة ألواح MDF النموذجية تتراوح بين 600 و800  كجم/م³ أو 0.022-0.029  رطل/بوصة³ ، مقارنةً بألواح الخشب المضغوط (500-800  كجم/م³ ) وألواح الألياف عالية الكثافة (600-1450  كجم/م³ ) . إضافةً إلى ذلك، تتميز ألواح MDF عادةً بمعامل انحناء (MOR) يبلغ 40 ميجا باسكال ومعامل مرونة (MOE) يبلغ 3 جيجا باسكال. ونظرًا لسهولة تشكيلها ومقاومتها الجيدة للعوامل الجوية، فإنها تُستخدم غالبًا كبديل لألواح الخشب المضغوط في تطبيقات مثل صناعة الأثاث، والخزائن، والنجارة، والأعمال الحرفية، والأرضيات. [ 8 ]

تصنيع

تطور الإنتاج العالمي للألواح الليفية متوسطة الكثافة (MDF) حسب المنطقة 1995-2021.
  أفريقيا
  آسيا
  أوروبا
  أمريكا الشمالية
  أمريكا اللاتينية
  أوقيانوسيا

في أستراليا ونيوزيلندا ، يُعدّ صنوبر رادياتا المزروع في المزارع النوع الرئيسي من الأشجار المستخدمة في صناعة ألواح MDF ، ولكن استُخدمت أيضًا مجموعة متنوعة من المنتجات الأخرى، بما في ذلك أنواع أخرى من الأخشاب، وورق النفايات، والألياف. وعند الرغبة في مقاومة الرطوبة، يمكن استخدام نسبة من أنواع الكينا ، وذلك بالاستفادة من محتوى الزيوت الطبيعية الموجودة في هذه الأشجار. [ 9 ]

إنتاج الرقائق

تُزال لحاء الأشجار بعد قطعها. ويمكن بيع اللحاء لاستخدامه في تنسيق الحدائق أو كوقود حيوي في أفران الموقع . تُرسل جذوع الأشجار المقشرة إلى مصنع ألواح الألياف متوسطة الكثافة (MDF)، حيث تخضع لعملية التقطيع . تحتوي آلة تقطيع الأقراص النموذجية على ما بين أربعة إلى ستة عشر شفرة. يمكن إعادة تقطيع أي رقائق كبيرة الحجم، بينما يمكن استخدام الرقائق الصغيرة كوقود. بعد ذلك، تُغسل الرقائق وتُفحص للتأكد من خلوها من العيوب. يمكن تخزين الرقائق بكميات كبيرة كاحتياطي للتصنيع. [ 9 ]

إنتاج الألياف

بالمقارنة مع ألواح الألياف الأخرى، مثل ألواح ماسونايت ، تتميز ألواح MDF بالمرحلة التالية من عملية التصنيع، حيث تُعالج الألياف كألياف وأوعية فردية سليمة، وتُصنع من خلال عملية جافة. [ 9 ] تُضغط الرقائق بعد ذلك في قوالب صغيرة باستخدام وحدة تغذية لولبية، وتُسخن لمدة تتراوح بين 30 و120 ثانية لتليين اللجنين الموجود في الخشب، ثم تُغذى إلى جهاز تفتيت الألياف . [ 9 ] يتكون جهاز تفتيت الألياف النموذجي من قرصين يدوران في اتجاهين متعاكسين، ويحتوي كل منهما على أخاديد. تُغذى الرقائق إلى المركز، ثم تُدفع للخارج بين القرصين بفعل قوة الطرد المركزي. يؤدي تناقص حجم الأخاديد تدريجيًا إلى فصل الألياف، بمساعدة اللجنين المُلين الموجود بينها. [ 9 ]

من جهاز إزالة الألياف، تدخل اللب إلى خط النفخ، وهو جزء أساسي من عملية تصنيع ألواح الألياف متوسطة الكثافة (MDF). يتكون هذا الخط من أنبوب دائري قابل للتمدد،  قطره المبدئي 40 مم، ثم يتسع إلى 1500  مم. في المرحلة الأولى، يُحقن الشمع الذي يُغطي الألياف ويتوزع بالتساوي بفعل الحركة المضطربة للألياف. بعد ذلك، يُحقن راتنج اليوريا-فورمالديهايد كعامل ربط رئيسي. يُحسّن الشمع مقاومة الرطوبة، بينما يُساعد الراتنج في البداية على تقليل التكتل. تجف المادة بسرعة في حجرة التمدد النهائية المُسخّنة لخط النفخ، وتتمدد لتُصبح أليافًا ناعمة ورقيقة وخفيفة الوزن. يُمكن حقن المادة اللاصقة والمكونات الأخرى (المصلّب، الصبغة، اليوريا، وما إلى ذلك) في خط النفخ حتى عند ضغط عالٍ ( 100 بار، 10 ميجا باسكال، 1500 رطل لكل بوصة مربعة )، وتستمر عملية التجفيف داخل أنبوب طويل إلى فواصل الإعصار الخارجة، والمتصلة بحجرة التسخين. يُمكن استخدام هذه الألياف فورًا أو تخزينها. [ 9 ]   

تشكيل الصفائح

تُسحب الألياف الجافة إلى أعلى جهاز يُسمى "المُوزِّع"، الذي يُوزِّع الألياف بالتساوي على شكل طبقة متجانسة أسفله، يتراوح  سمكها عادةً بين 230 و610 مم. تُضغط الطبقة مسبقًا، ثم تُرسل إما مباشرةً إلى مكبس حراري مستمر، أو تُقطع إلى صفائح كبيرة لمكبس حراري متعدد الفتحات. يُفعِّل المكبس الحراري مادة الربط الراتنجية، ويُحدد خصائص القوة والكثافة. تتم دورة الضغط على مراحل، حيث يُضغط سمك الطبقة أولًا إلى حوالي 1.5 ضعف سمك اللوح النهائي، ثم يُضغط أكثر على مراحل ويُثبَّت لفترة قصيرة. ينتج عن ذلك لوح ذو مناطق ذات كثافة أعلى، وبالتالي قوة ميكانيكية أكبر، بالقرب من وجهي اللوح، ولب أقل كثافة. [ 9 ]

بعد عملية الضغط، يتم تبريد ألواح MDF في مجفف نجمي أو جهاز تبريد دوار، ثم تُشذب وتُصقل. وفي بعض التطبيقات، تُغلف الألواح أيضاً لزيادة متانتها.

لقد تحسّن الأثر البيئي للألواح الليفية متوسطة الكثافة (MDF) بشكل كبير على مر السنين. واليوم، تُصنع العديد من ألواح MDF من مواد متنوعة، تشمل أنواعًا أخرى من الأخشاب، والخردة، والورق المُعاد تدويره، والخيزران، وألياف الكربون، والبوليمرات، ومخلفات تقليم الأشجار، وقطع الأخشاب المتبقية من المناشر. وقد بدأ بعض المصنّعين باختبار واستخدام مواد رابطة غير سامة، مما يقلل من الأثر البيئي. وتُعدّ المواد الخام مثل القش والخيزران من الألياف الشائعة الاستخدام نظرًا لكونها موارد متجددة سريعة النمو.

مقارنة بالأخشاب الطبيعية

لا يحتوي لوح MDF على عقد أو حلقات، مما يجعله أكثر تجانسًا من الأخشاب الطبيعية أثناء القطع والاستخدام. [ 10 ] مع ذلك، فإن MDF ليس متجانس الخواص تمامًا لأن الألياف مضغوطة بإحكام عبر اللوح. يتميز لوح MDF النموذجي بسطح صلب ومستوٍ وناعم مناسب لتطبيق القشرة، حيث لا يحتوي على ألياف ظاهرة من خلال القشرة كما هو الحال في الخشب الرقائقي. يتوفر نوع من MDF يُسمى "ممتاز" يتميز بكثافة أكثر تجانسًا في جميع أنحاء سمك اللوح.

يمكن لصق ألواح MDF أو تثبيتها بدبابيس أو تغليفها. من أدوات التثبيت الشائعة صواميل T ومسامير الآلات ذات الرأس المسطح . [ 11 ] لا تُجدي المسامير ذات الساق الملساء نفعًا، وكذلك المسامير ذات الخطوة الدقيقة، خاصةً عند الحافة. ​​تتوفر مسامير خاصة ذات خطوة لولبية خشنة، ولكن مسامير الصفائح المعدنية تُؤدي الغرض أيضًا. لا تتعرض ألواح MDF للتشقق عند تثبيت المسامير في وجهها، ولكن نظرًا لمحاذاة ألياف الخشب، فقد تتشقق عند تثبيت المسامير في حافة اللوح دون حفر ثقوب توجيهية .

المزايا

  • أكثر كثافة من الخشب الرقائقي والخشب المضغوط
  • متسق في القوة والحجم
  • شكل جيد
  • أبعاد ثابتة (تمدد وانكماش أقل من الخشب الطبيعي)
  • يتقبل الطلاء جيداً
  • يمتص غراء الخشب جيداً
  • قوة سحب عالية للبراغي في سطح ألياف المادة
  • مرن

العيوب

  • قد يتمدد خشب MDF منخفض الجودة ويتكسر عند تشبعه بالماء
  • قد يتشوه أو يتمدد في البيئات الرطبة إذا لم يكن محكم الإغلاق
  • قد يؤدي إلى إطلاق الفورمالديهايد ، وهو مادة مسرطنة معروفة للإنسان [ 12 ] وقد يسبب الحساسية وتهيج العين والرئة عند القطع والصنفرة [ 13 ].
  • يؤدي إلى تآكل الشفرات بسرعة أكبر من العديد من أنواع الأخشاب: استخدام أدوات القطع ذات الحواف المصنوعة من كربيد التنجستن أمر إلزامي تقريبًا، لأن الفولاذ عالي السرعة يتآكل بسرعة كبيرة.
  • على الرغم من عدم وجود اتجاه للألياف في مستوى اللوح، إلا أن اتجاهها يمتد داخل اللوح. عادةً ما يؤدي تثبيت البراغي في حافة اللوح إلى انقسامه بطريقة مشابهة لانفصال الطبقات.

التطبيقات

Loudspeaker enclosure being constructed out of MDF

MDF is often used in school projects because of its flexibility. Slatwall panels made from MDF are used in the shop fitting industry. MDF is primarily used for indoor applications due to its poor moisture resistance. It is available in raw form, or with a finely sanded surface, or with a decorative overlay.

MDF is also usable for furniture such as cabinets, because of its strong surface.[14]

MDF's density makes it a useful material for the walls of pipe-organ chambers, allowing sound, particularly bass, to be reflected out of the chamber into the hall.

MDF is widely used for painted interior trim, including skirting (base) boards, architraves and window boards.[15]

Safety concerns

MDF dust collector

When MDF is cut, a large quantity of dust particulate is released into the air.

Formaldehyderesins are commonly used to bind together the fibres in MDF,[16] and testing has consistently revealed that MDF products emit free formaldehyde and other volatile organic compounds that pose health risks at concentrations considered unsafe, for at least several months after manufacture.[17][18][19] Urea-formaldehyde is always being slowly released from the edges and surface of MDF. When painting, coating all sides of the finished piece is a good practice to seal in the free formaldehyde. Wax and oil finishes may be used as finishes, but they are less effective at sealing in the free formaldehyde.[10]

Whether these constant emissions of formaldehyde reach harmful levels in real-world environments is not fully determined. The primary concern is for the industries using formaldehyde. As far back as 1987, the United States Environmental Protection Agency classified it as a "probable human carcinogen", and after more studies, the World Health Organization's International Agency for Research on Cancer (IARC), in 1995, also classified it as a "probable human carcinogen". Further information and evaluation of all known data led the IARC to reclassify formaldehyde as a "known human carcinogen"[12] associated with nasal sinus cancer and nasopharyngeal cancer, and possibly with leukaemia in June 2004.[20]

وفقًا للمعايير الدولية لانبعاثات الألواح المركبة ، تُستخدم ثلاث فئات أوروبية للفورمالديهايد، هي E0 وE1 وE2، بناءً على قياس مستويات انبعاث الفورمالديهايد. على سبيل المثال، تُصنف الفئة E0 على أنها تحتوي على أقل من 3  ملغ من الفورمالديهايد لكل 100  غرام من الغراء المستخدم في تصنيع ألواح الخشب المضغوط والخشب الرقائقي. أما الفئتان E1 وE2 فتُصنفان على أنهما تحتويان على 9 و30  ملغ من الفورمالديهايد لكل 100  غرام من الغراء، على التوالي. وتوجد في جميع أنحاء العالم أنظمة شهادات وتصنيف متنوعة لهذه المنتجات، والتي يمكن أن توضح انبعاثات الفورمالديهايد بشكل صريح، كما هو الحال في مجلس موارد الهواء في كاليفورنيا. [ 21 ]

خشب ليفي متوسط ​​الكثافة (MDF) مكسو بقشرة

توفر ألواح MDF المكسوة بالقشرة العديد من مزايا ألواح MDF مع طبقة سطحية مزخرفة من قشرة الخشب . في البناء الحديث، ونظرًا لارتفاع تكلفة الأخشاب الصلبة، يلجأ المصنّعون إلى استخدام ألواح MDF المكسوة بالقشرة بدلًا من الأخشاب الصلبة. أحد الأنواع الشائعة يستخدم قشرة خشب البلوط. يُعدّ تصنيع ألواح MDF المكسوة بالقشرة عملية معقدة، تتضمن أخذ شريحة من الخشب الصلب بسماكة 1-2 مم ، ثم لفّها حول لوح MDF ذي شكل محدد من خلال الضغط العالي والتمديد. تنجح هذه العملية فقط عندما يكون شكل لوح MDF بسيطًا؛ فإذا تم ثني طبقة الخشب الرقيقة وتشكيلها بزوايا وانحناءات كثيرة، فسوف تنكسر أثناء جفافها.

انظر أيضاً

مراجع

  1. سبنس، ويليام ب. (2005). دليل إصلاح النجارين وعمال الخشب المنزليين . مدينة نيويورك : ستيرلينغ. ISBN 1-4027-1055-0ص 114
  2. "ألواح الألياف متوسطة الكثافة، والقوالب، والنقش، وخزائن المطبخ - رابطة الألواح المركبة" . Decorativesurfaces.org. مؤرشف من الأصل بتاريخ 23 يوليو 2018. تم الاطلاع عليه بتاريخ 2 أبريل 2014 .
  3. الأمم المتحدة (2005). دراسة آفاق قطاع الغابات الأوروبي: 1960/2000/2020، التقرير الرئيسي . نيويورك [ua]: الأمم المتحدة. ص 32. ISBN 9211169216.
  4. ر. كوزلوفسكي وم. هيلويغ (ديسمبر 1996). نظرة نقدية على تعديل السليلوز . وقائع الندوة الدولية حول تعديل السليلوز. هونولولو، الولايات المتحدة الأمريكية.
  5. معيار ANSI A208.2 للألواح الليفية متوسطة الكثافة (MDF) للاستخدامات الداخلية (ملف PDF) . غايثرسبيرغ، ماريلاند: جمعية الألواح المركبة. 2002. ص 3. مؤرشف من الأصل (ملف PDF) بتاريخ 5 يناير 2012. تم الاطلاع عليه بتاريخ 6 يونيو 2012 . 
  6. "MDF, LDF, HDF - www.sppd.pl" . Spppd.pl . مؤرشف من الأصل بتاريخ 24 أغسطس 2021. تم الاطلاع عليه بتاريخ 17 يناير 2018 .
  7. "الخشب كمادة بناء حيوية" ، أداء مواد البناء الحيوية ، إلسيفير، 2017، ص 21-96 ، doi : 10.1016/b978-0-08-100982-6.00002-1 ، ISBN  978-0-08-100982-6تم الاطلاع عليه بتاريخ 15 نوفمبر 2024
  8. ميلنر، إتش آر (2009)، "استدامة منتجات الخشب المُصنّع في البناء" ، استدامة مواد البناء ، إلسيفير، ص 184-212 ، doi : 10.1533/9781845695842.184 ، ISBN  978-1-84569-349-7تم الاطلاع عليه بتاريخ 15 نوفمبر 2024
  9. 1 2 3 4 5 6 7 "عملية تصنيع الألواح الليفية متوسطة الكثافة" . كلية فينير، الجامعة الوطنية الأسترالية . قسم الغابات، الجامعة الوطنية الأسترالية . مؤرشف من الأصل في 8 فبراير 2020.
  10. 1 2 "الألواح الليفية متوسطة الكثافة" . Design-technology.org . تم الاطلاع عليه بتاريخ 2014-04-02 .
  11. "أسئلة وأجوبة حول لوحة MDF - دليل تعليمي" . Diyaudioandvideo.com . تم الاطلاع عليه بتاريخ 2014-04-02 .
  12. 1 2 "دراسات الوكالة الدولية لأبحاث السرطان حول تقييم المخاطر المسببة للسرطان على البشر، المجلد 88 (2006)، الفورمالديهايد، و2-بوتوكسي إيثانول، و1-ثالثي بوتوكسي بروبان-2-أول" . منشورات منظمة الصحة العالمية. 2006. مؤرشف من الأصل بتاريخ 1 ديسمبر 2017. تم الاطلاع عليه بتاريخ 21 نوفمبر 2009 .
  13. " مقدمة عن جودة الهواء الداخلي " [ تم حذف الرابط ] ، وكالة حماية البيئة الأمريكية
  14. "الألواح الليفية متوسطة الكثافة" . Design-technology.org . تم الاطلاع عليه بتاريخ 14-12-2016 .
  15. داربيشاير 2010 ، ص 247.
  16. مانتانيس، جورج آي .؛ أثاناسيادو، إليفثيريا ث.؛ باربو، ماريوس س.؛ وينينديل، كريس (15 مارس 2018). "أنظمة اللصق المستخدمة في صناعات الألواح الخشبية المضغوطة، والألواح الليفية متوسطة الكثافة، والألواح الخشبية الموجهة في أوروبا". مجلة علوم وهندسة مواد الخشب . 13 (2): 104-116 . doi : 10.1080/17480272.2017.1396622 . ISSN 1748-0272 . 
  17. جورج إي. مايرز. "تأثيرات معالجات الألواح بعد التصنيع على انبعاث الفورمالديهايد : مراجعة أدبية (1960-1984)" (ملف PDF) . Fpl.fs.fed.us. تاريخ الاطلاع: 17 يناير 2018 . 
  18. هودجسون، أ. ت.؛ بيل، د.؛ ماكيلفين، ج. إ. ر. (1 ديسمبر 2002). " مصادر الفورمالديهايد والألدهيدات الأخرى والتربينات في منزل مُصنّع حديثًا" . الهواء الداخلي . 12 (4): 235-242 . Bibcode : 2002InAir..12..235H . doi : 10.1034/j.1600-0668.2002.01129.x . PMID 12532755. S2CID 30065953 .  
  19. "انبعاثات الألدهيد من منتجات الألواح الخشبية المضغوطة والألواح الليفية متوسطة الكثافة" (ملف PDF) . fpl.fs.fed.us. تم الاطلاع عليه بتاريخ 17 يناير 2018 .
  20. "الفورمالديهايد وخطر الإصابة بالسرطان" . المعهد الوطني للسرطان . 10 يونيو 2011. تم الاطلاع عليه بتاريخ 17 يناير 2018 .
  21. "ما هو معيار ألواح الخشب المضغوط والخشب الرقائقي الذي يجب عليك استخدامه؟" . Amrosia.com . مؤرشف من الأصل في 9 نوفمبر 2017. تم الاطلاع عليه في 17 يناير 2018 .

مصادر

للمزيد من القراءة

  • إنجلش، برنت، وجون أ. يونغكويست، وأندريه م. كرزيسيك، مركبات الليغنوسليلوز. مؤرشف في 20 أبريل 2021 على موقع Wayback Machine في جيلبرت، ريتشارد د.، محرر. بوليمرات السليلوز، الخلائط والمركبات . نيويورك: هانسر للنشر: 115-130؛ 1994. الفصل 6