الخشب

الخشب هو الخشب الذي تمت معالجته إلى أحجام موحدة ومفيدة (خشب ثلاثي الأبعاد)، بما في ذلك العوارض والألواح أو الألواح . يستخدم الخشب بشكل أساسي في تأطير البناء ، وكذلك التشطيب (الأرضيات وألواح الجدران وإطارات النوافذ ). للخشب العديد من الاستخدامات خارج بناء المنازل. يُشار إلى الخشب باسم الخشب في المملكة المتحدة وأوروبا ^[1] وأستراليا ونيوزيلندا، بينما في أجزاء أخرى ^{[ بحاجة لمصدر ]} من العالم (الولايات المتحدة وكندا بشكل أساسي) يشير مصطلح الخشب على وجه التحديد إلى ألياف الخشب غير المعالجة ، مثل جذوع الأشجار المقطوعة أو الأشجار الدائمة التي لم يتم قطعها بعد.

يمكن توفير الأخشاب إما منشورة أو مطوية على أحد أو أكثر من أسطحها. والأخشاب الخام هي المادة الخام لصناعة الأثاث، وتصنيع العناصر الأخرى التي تتطلب القطع والتشكيل. وهي متوفرة في العديد من الأنواع، بما في ذلك الأخشاب الصلبة والأخشاب اللينة ، مثل الصنوبر الأبيض والصنوبر الأحمر ، بسبب تكلفتها المنخفضة. ^[2]

يتم توفير الأخشاب النهائية بأحجام قياسية، معظمها لصناعة البناء - في المقام الأول الخشب اللين ، من الأنواع الصنوبرية ، بما في ذلك الصنوبر والتنوب والتنوب (يشار إليها مجتمعة باسم التنوب والصنوبر والتنوب )، والأرز ، والشوكران ، ولكن أيضًا بعض الأخشاب الصلبة، للأرضيات عالية الجودة. وهي مصنوعة بشكل أكثر شيوعًا من الخشب اللين أكثر من الأخشاب الصلبة، و80٪ من الأخشاب تأتي من الخشب اللين. [ ^3]

في الولايات المتحدة وكندا، تسمى الألواح المطحونة بالخشب ، بينما يطلق على الخشب اسم الأشجار القائمة أو المقطوعة. ^[4]

وعلى النقيض من ذلك، في بريطانيا، وبعض دول الكومنولث الأخرى وأيرلندا، يُستخدم مصطلح الخشب بكلا المعنيين. (في المملكة المتحدة، نادرًا ما تُستخدم كلمة الخشب الرقائقي فيما يتصل بالخشب ولها عدة معاني أخرى).

الخشب المعاد تصنيعه هو نتيجة المعالجة الثانوية أو الثالثة للخشب الذي تم قطعه مسبقًا. على وجه التحديد، يشير إلى الخشب المقطوع للاستخدام الصناعي أو التغليف الخشبي. يتم قطع الخشب بالمنشار أو إعادة النشر لإنشاء أبعاد لا تتم معالجتها عادةً بواسطة منشرة أولية .

إعادة النشر هي تقسيم الأخشاب الصلبة أو الأخشاب اللينة التي يتراوح طولها بين 1 إلى 12 بوصة (25-305 مم) إلى قطعتين أو أكثر من الألواح ذات الطول الكامل. على سبيل المثال، تقسيم لوح خشبي مقاس 2× 4 (10 أقدام) (3.0 م) بطول 10 أقدام (3.0 م)+1 ⁄ 2 × 3+1 ⁄ 2  بوصة أو 38 × 89 مم) إلى قطعتين 1×4 ( 3 ⁄ 4 × 3+ يعتبر إعادة النشر إذا كانت أبعاد القطعة ( 1 ⁄ 2 بوصة أو 19 × 89 مم) من نفس الطول.

يمكن أيضًا إنتاج الأخشاب الهيكلية من البلاستيك المعاد تدويره ومخزون البلاستيك الجديد. وقد عارضت صناعة الغابات بشدة تقديمها . ^[5] يعمل مزج الألياف الزجاجية في الأخشاب البلاستيكية على تعزيز قوتها ومتانتها ومقاومتها للحريق. ^{[6] يمكن أن يكون للأخشاب الهيكلية المصنوعة} من الألياف الزجاجية البلاستيكية " تصنيف انتشار اللهب من الدرجة 1 بمقدار 25 أو أقل، عند اختبارها وفقًا لمعيار ASTM E 84"، مما يعني أنها تحترق ببطء أكثر من جميع الأخشاب المعالجة تقريبًا. ^[7]

علامة الخشب هي رمز يتم وضعه على قطع الخشب بمطرقة مصنوعة خصيصًا لإظهار ترخيص قطع الأشجار. ^[8]

نشأ الفهم الأساسي للخشب المنشور أو "الألواح المنشورة" في أمريكا الشمالية في القرن السابع عشر. ^[9] يُعد الخشب المنشور الطريقة الأكثر شيوعًا واستخدامًا على نطاق واسع لنشر جذوع الأشجار. يتم إنتاج الخشب المنشور البسيط عن طريق إجراء القطع الأول على مماس لمحيط جذع الشجرة. ثم يتم إجراء كل قطع إضافي بالتوازي مع القطع السابق. تنتج هذه الطريقة أوسع الألواح الممكنة بأقل قدر من نفايات جذوع الأشجار. ^[10]

يتم تحديد تصنيع الأخشاب على مستوى العالم من خلال أسلوب البناء المفضل؛ المناطق التي تتمتع بثقافة بناء الأخشاب (حيث يتم بناء المنازل من الخشب بدلاً من مواد أخرى مثل الطوب) هي البلدان التي بها صناعات مناشير كبيرة. المناطق التاريخية لبناء المنازل ذات الهياكل الخشبية هي: أوروبا وأمريكا الشمالية واليابان. ^[11] يتم التعرف على مناطق مختلفة من العالم كموردين مهمين للأخشاب؛ ومع ذلك، فإن هذه المناطق (إندونيسيا وساراواك وغينيا الجديدة وما إلى ذلك) هي دول مصدرة للأخشاب الخام وليس لديها صناعة محلية كبيرة لإنتاج الأخشاب.

أكبر مناطق تصنيع الأخشاب في العالم هي: الصين (18٪)؛ الولايات المتحدة (17٪)؛ كندا (10٪)؛ روسيا (9٪)؛ ألمانيا (5٪)؛ السويد (4٪). ^[12]

في الفترات المبكرة من عمر المجتمع، كان يتم تقطيع جذوع الأشجار بأوتاد إلى أكبر عدد ممكن من القطع الرفيعة لصنع الخشب اللازم للبناء. وإذا كان من الضروري جعلها أرق، فكان يتم قطعها بأداة حادة على كلا الجانبين بالحجم المناسب. ^[13] ولا تزال هذه الطريقة البسيطة ولكن الباهظة الثمن لصنع الألواح مستمرة في بعض الأماكن.

بخلاف ذلك، يتم قطع الأخشاب باستخدام منشار مزدوج لشخصين، أو منشار حفر، مع استخدام كتل سرج لحمل الأخشاب، وحفرة للعامل الذي يعمل في الأسفل.

في عام 1420، تم اكتشاف جزيرة ماديرا  - وهي أرخبيل يضم أربع جزر قبالة الساحل الشمالي الغربي لأفريقيا ومنطقة ذاتية الحكم في البرتغال. أرسل الملك هنري السادس مستوطنين إلى ماديرا وبدأ المستوطنون في تطهير المساحات الشاسعة من الغابات من أجل زراعة المحاصيل. تم تحويل الأشجار المقطوعة إلى ألواح بواسطة طواحين تعمل بالطاقة المائية وتم شحن الأخشاب (الأرز والطقسوس) إلى البرتغال وإسبانيا. ^[14] حوالي عام 1427، تم بناء أول مصنع للأخشاب في ألمانيا. ^[13]

كان كورنيليس كورنيليسزون (أو كريليس لوتجيس) مالك طاحونة هوائية هولنديًا من أوتجيست ، وهو الذي اخترع أول طاحونة هوائية ميكانيكية تعمل بطاقة الرياح في 15 ديسمبر 1593. وقد أدى هذا إلى تحويل الأخشاب إلى ألواح أسرع بنحو 30 مرة من ذي قبل. ^[15]

تم اختراع المنشار الدائري، كما يستخدم في مصانع الأخشاب الحديثة، بواسطة رجل إنجليزي يُدعى ميلر في عام 1777. ومع ذلك، لم يتم استخدامه بشكل عام حتى القرن التاسع عشر، وينتمي عمله العظيم إلى تلك الفترة. تم اختراع أول أسنان قابلة للإدخال لهذا المنشار بواسطة W. Kendal، وهو أمريكي، في عام 1826. ^[16]

بدأ قطع الأخشاب في المستعمرات الأمريكية في عام 1607 عندما قام مستوطنو جيمستاون بقطع الأخشاب لبناء أول مستوطنة في العالم الجديد. ^[17] تم بناء أول مصنع للأخشاب في أمريكا عند شلالات بيسكاتوكوا ، على الخط الفاصل بين مقاطعة مين ومقاطعة نيو هامبشاير ، في عام 1634. ومع ذلك، تزعم السجلات غير الموثقة أنه في وقت مبكر من عام 1633 كانت هناك عدة مصانع تعمل في نيو نذرلاند . ^[13]

كانت المستعمرات الأمريكية ضرورية لإنجلترا في دورها كمورد للأخشاب للأسطول البريطاني. وبحلول تسعينيات القرن الثامن عشر، كانت نيو إنجلاند تصدر 36 مليون قدم من ألواح الصنوبر وما لا يقل عن 300 صاري سفينة سنويًا إلى الإمبراطورية البريطانية. ^[17] بدأ إمداد الأخشاب يتضاءل في بداية القرن العشرين بسبب أحجام الحصاد الكبيرة، لذلك اضطرت صناعة قطع الأشجار إلى البحث عن الأخشاب في أماكن أخرى؛ ومن ثم التوسع في الغرب الأمريكي. ^[18]

يتم تحويل جذوع الأشجار إلى خشب عن طريق النشر أو القطع أو التقسيم . يعد النشر باستخدام منشار القطع هو الطريقة الأكثر شيوعًا، لأن النشر يسمح باستخدام جذوع الأشجار ذات الجودة المنخفضة والحبيبات غير المنتظمة والعقد الكبيرة، وهو أكثر اقتصادًا. هناك أنواع مختلفة من النشر:

• منشور عادي (منشور مسطح، من خلال وعبر، منشور غير قانوني) - جذع شجرة منشور بدون تعديل موضع الجذع ويمر الحبوب عبر عرض الألواح.
• المنشور الربعي والمنشور المشقوق - تم الخلط بين هذين المصطلحين في التاريخ ولكنهما يعنيان بشكل عام الخشب المنشور بحيث تكون الحلقات السنوية عمودية بشكل معقول على جوانب الخشب (وليس حوافه).
• القلب الصندوقي – يبقى اللب داخل الخشب أو العمود أو العارضة، مع بعض المساحة للتعرض.
• مركز القلب – هو مركز جذع الشجرة.
• خالية من مركز القلب (FOHC) - قطعة خشبية أو عمود أو عارضة مقطوعة جانبيًا بدون أي لب.
• خالية من العقد (FOK) - لا توجد عقد موجودة.

الخشب ذو الأبعاد هو الخشب المقطوع وفقًا لعرض وعمق قياسيين، وغالبًا ما يتم تحديدهما بالمليمترات أو البوصات (ولكن انظر أدناه للحصول على معلومات حول الأبعاد الاسمية مقابل الأبعاد الفعلية). يستخدم النجارون على نطاق واسع الأخشاب ذات الأبعاد في تأطير المباني الخشبية. تشمل الأحجام الشائعة 2 × 4 (في الصورة) (أيضًا 2 × 4 ومتغيرات أخرى، مثل 4 × 2 في أستراليا ونيوزيلندا والمملكة المتحدة)، و 2 × 6 ، و 4 × 4. عادةً ما يتم تحديد طول اللوح بشكل منفصل عن العرض والعمق. وبالتالي، من الممكن العثور على 2 × 4 بطول أربعة وثمانية واثني عشر قدمًا. في كندا والولايات المتحدة، الأطوال القياسية للأخشاب هي 6 و8 و10 و12 و14 و16 و18 و20 و22 و24 قدمًا (1.8 و2.4 و3.0 و3.7 و4.3 و4.9 و5.5 و6.1 و6.7 و7.3 مترًا). بالنسبة لإطارات الجدران، تتوفر أطوال "مسامير" مقطوعة مسبقًا، وهي مستخدمة بشكل شائع. بالنسبة لارتفاعات الأسقف التي تبلغ 8 أو 9 أو 10 أقدام (2.4 أو 2.7 أو 3.0 مترًا)، تتوفر المسامير بأحجام 92 بوصة.+5 ⁄ 8 بوصة (2.35 متر)، 104+5 ⁄ 8 بوصة (2.66 متر)، و 116+5 ⁄ 8 بوصة (2.96 متر). ^{[ بحاجة لمصدر ]}

يقتصر طول وحدة الخشب الأبعادي على ارتفاع ومحيط الشجرة التي يتم قطعها منها. بشكل عام، يبلغ الحد الأقصى للطول 24 قدمًا (7.32 مترًا). توفر منتجات الخشب الهندسي، المصنعة عن طريق ربط الخيوط أو الجسيمات أو الألياف أو قشور الخشب، مع المواد اللاصقة، لتشكيل مواد مركبة، مرونة أكبر وقوة هيكلية أكبر من مواد البناء الخشبية النموذجية. ^[19]

توفر المسامير المقطوعة مسبقًا الكثير من الوقت للمصمم، لأنها مقطوعة مسبقًا بواسطة الشركة المصنعة لاستخدامها في تطبيقات الأسقف التي يبلغ ارتفاعها 8 و9 و10 أقدام، مما يعني أن الشركة المصنعة قد أزالت بضعة بوصات أو سنتيمترات من القطعة للسماح بلوحة العتبة واللوحة العلوية المزدوجة دون الحاجة إلى أي حجم إضافي.

في الأمريكتين، تعد الألواح ذات الحجمين (2×4، و2×6، و2×8، و2×10، و2×12)، والتي سميت بهذا الاسم نسبة إلى سمك الألواح التقليدي بالبوصة، إلى جانب الألواح ذات الحجم 4×4 (89 مم × 89 مم)، أحجامًا شائعة للأخشاب المستخدمة في البناء الحديث. وهي الكتل الأساسية للبناء في الهياكل الشائعة مثل الهياكل ذات الإطار البالوني أو الهياكل ذات الإطار المنصّب . تُستخدم الأخشاب ذات الأبعاد المصنوعة من الخشب اللين عادةً في البناء، بينما تُستخدم ألواح الخشب الصلب بشكل أكثر شيوعًا في صنع الخزائن أو الأثاث.

الأبعاد الاسمية للخشب أكبر من الأبعاد القياسية الفعلية للخشب النهائي. تاريخيًا، كانت الأبعاد الاسمية هي حجم الألواح الخضراء (غير المجففة) والخشنة (غير المكتملة) التي أصبحت في النهاية أصغر حجمًا من الخشب النهائي من خلال التجفيف والتخطيط (لتنعيم الخشب). اليوم، تحدد المعايير الأبعاد النهائية النهائية ويقوم المصنع بقطع الأخشاب إلى أي حجم يحتاجه لتحقيق هذه الأبعاد النهائية. عادةً، يكون هذا القطع الخشن أصغر من الأبعاد الاسمية لأن التكنولوجيا الحديثة تجعل من الممكن استخدام الأخشاب بكفاءة أكبر. على سبيل المثال، بدأ لوح "2 × 4" تاريخيًا كلوح أخضر خشن يبلغ حجمه في الواقع 2 × 4 بوصات (51 مم × 102 مم). بعد التجفيف والتخطيط، سيكون أصغر بمقدار غير قياسي. اليوم، يبدأ لوح "2 × 4" بشيء أصغر من 2 بوصة × 4 بوصات ولا تحدده المعايير، وبعد التجفيف والتخطيط يكون أقل من 1 بوصة.+1 ⁄ 2 × 3+1 ⁄ 2 بوصة (38 مم × 89 مم). ^[20]

أحجام الأخشاب اللينة في أمريكا الشمالية

الاسمي	فِعلي		الاسمي	فِعلي		الاسمي	فِعلي		الاسمي	فِعلي		الاسمي	فِعلي
بوصات	بوصات	مم	بوصات	بوصات	مم	بوصات	بوصات	مم	بوصات	بوصات	مم	بوصات	بوصات	مم
1 × 2	3 ⁄ 4  ×  1+1 ⁄ 2	19 × 38	2 × 2	1+1 ⁄ 2  ×  1+1 ⁄ 2	38 × 38
1 × 3	3 ⁄ 4  ×  2+1 ⁄ 2	19 × 64	2 × 3	1+1 ⁄ 2  ×  2+1 ⁄ 2	38 × 64
1 × 4	3 ⁄ 4  ×  3+1 ⁄ 2	19 × 89	2 × 4	1+1 ⁄ 2  ×  3+1 ⁄ 2	38 × 89	4 × 4	3+1 ⁄ 2  ×  3+1 ⁄ 2	89 × 89
1 × 5	3 ⁄ 4  ×  4+1 ⁄ 2	19 × 114
1 × 6	3 ⁄ 4  ×  5+1 ⁄ 2	19 × 140	2 × 6	1+1 ⁄ 2  ×  5+1 ⁄ 2	38 × 140	4 × 6	3+1 ⁄ 2  ×  5+1 ⁄ 2	89 × 140	6 × 6	5+1 ⁄ 2  ×  5+1 ⁄ 2	140 × 140
1 × 8	3 ⁄ 4  ×  7+1 ⁄ 4	19 × 184	2 × 8	1+1 ⁄ 2  ×  7+1 ⁄ 4	38 × 184	4 × 8	3+1 ⁄ 2  ×  7+1 ⁄ 4	89 × 184				8 × 8	7+1 ⁄ 2  ×  7+1 ⁄ 2	191 × 191
1 × 10	3 ⁄ 4  ×  9+1 ⁄ 4	19 × 235	2 × 10	1+1 ⁄ 2  ×  9+1 ⁄ 4	38 × 235
1 × 12	3 ⁄ 4  ×  11+1 ⁄ 4	19 × 286	2 × 12	1+1 ⁄ 2  ×  11+1 ⁄ 4	38 × 286

كما ذكرنا سابقًا، يلزم كمية أقل من الخشب لإنتاج حجم نهائي معين مقارنة بما كانت عليه المعايير عندما كانت تتطلب أن يكون الخشب الأخضر بالبعد الاسمي الكامل. ومع ذلك، حتى أبعاد الخشب النهائي بحجم اسمي معين قد تغيرت بمرور الوقت. في عام 1910، كان اللوح النهائي النموذجي مقاس 1 بوصة (25 مم) 13 ⁄ 16  بوصة (21 مم). في عام 1928، تم تخفيض ذلك بنسبة 4٪، ومرة ​​أخرى بنسبة 4٪ في عام 1956. في عام 1961، في اجتماع في سكوتسديل، أريزونا، وافقت لجنة تبسيط الدرجات والتوحيد القياسي على ما هو الآن المعيار الأمريكي الحالي: جزئيًا، تم تحديد الحجم المجهز للوح مقاس 1 بوصة (اسمي) عند 3 ⁄ 4 بوصة؛ بينما تم تقليل  الحجم المجهز للخشب مقاس 2 بوصة (اسمي) من 1 بوصة (13 ⁄ 16 بوصة).+5 ⁄ 8  بوصة إلى التيار 1+1 ⁄ 2  بوصة. ^[21]

يتوفر الخشب ذو الأبعاد باللون الأخضر وفي حالة غير مكتملة، وبالنسبة لهذا النوع من الخشب، فإن الأبعاد الاسمية هي الأبعاد الفعلية.

تتميز قطع الأخشاب الفردية بتنوع كبير في الجودة والمظهر فيما يتعلق بالعقد وانحدار الحبوب والاهتزازات وغيرها من الخصائص الطبيعية. وبالتالي، فإنها تختلف بشكل كبير في القوة والفائدة والقيمة.

بدأت الخطوة نحو وضع معايير وطنية للأخشاب في الولايات المتحدة بنشر المعيار الأمريكي للأخشاب في عام 1924، والذي وضع مواصفات لأبعاد الأخشاب ودرجتها ومحتوى الرطوبة؛ كما وضع برامج التفتيش والاعتماد. وقد تغيرت هذه المعايير على مر السنين لتلبية الاحتياجات المتغيرة للمصنعين والموزعين، بهدف الحفاظ على قدرة الأخشاب على المنافسة مع منتجات البناء الأخرى. يتم تحديد المعايير الحالية من قبل لجنة المعايير الأمريكية للأخشاب ، التي عينها وزير التجارة الأمريكي . ^[22]

يتم تحديد قيم التصميم لمعظم الأنواع والدرجات من المنتجات الإنشائية المصنفة بصريًا وفقًا لمعايير ASTM ، والتي تأخذ في الاعتبار تأثير خصائص تقليل القوة ومدة الحمل والسلامة وعوامل مؤثرة أخرى. تستند المعايير المعمول بها إلى نتائج الاختبارات التي أجريت بالتعاون مع مختبر منتجات الغابات التابع لوزارة الزراعة الأمريكية . توفر قيم التصميم للبناء الخشبي، وهي مكمل لمواصفات التصميم الوطنية ANSI/AF&PA® للبناء الخشبي، قيم تصميم الأخشاب هذه، والتي يتم التعرف عليها من خلال أكواد البناء النموذجية. ^[23]

تطبق كندا قواعد تصنيف تحافظ على معيار بين المطاحن التي تصنع أخشابًا مماثلة لضمان جودة موحدة للعملاء. تعمل الدرجات على توحيد جودة الأخشاب على مستويات مختلفة وتستند إلى محتوى الرطوبة والحجم والتصنيع في وقت التصنيف والشحن والتفريغ من قبل المشتري. تتحمل هيئة تصنيف الأخشاب الوطنية (NLGA) ^[24] مسؤولية كتابة وتفسير وصيانة قواعد ومعايير تصنيف الأخشاب الكندية. تراقب هيئة اعتماد معايير الأخشاب الكندية (CLSAB) ^[25] جودة نظام تصنيف الأخشاب وتحديدها في كندا. يتم استخدام اختصار الدرجات الشائع لديهم، CLS، معيار الأخشاب الكندي بشكل جيد في صناعة البناء. ^[26]

لقد واجهت محاولات الحفاظ على جودة الأخشاب على مر الزمن تحديات بسبب التغيرات التاريخية في موارد الأخشاب في الولايات المتحدة - من الغابات البكر البطيئة النمو التي كانت شائعة منذ أكثر من قرن من الزمان إلى المزارع سريعة النمو الشائعة الآن في الغابات التجارية اليوم. وقد كان الانخفاض الناتج في جودة الأخشاب مصدر قلق لكل من صناعة الأخشاب والمستهلكين وتسبب في زيادة استخدام منتجات البناء البديلة. ^{[27] [28]}

تتوفر الأخشاب المصنفة حسب الإجهاد والتقييم الآلي بسهولة للاستخدامات النهائية حيث تكون القوة العالية بالغة الأهمية، مثل العوارض الخشبية والعوارض الخشبية الرقيقة والعوارض الخشبية على شكل حرف I ومفاصل الشبكة. تقيس عملية التصنيف الآلي سمة مثل الصلابة أو الكثافة التي ترتبط بالخصائص الهيكلية ذات الأهمية، مثل قوة الانحناء . والنتيجة هي فهم أكثر دقة لقوة كل قطعة من الأخشاب مقارنة بما هو ممكن مع الأخشاب المصنفة بصريًا، مما يسمح للمصممين باستخدام قوة التصميم الكاملة وتجنب الإفراط في البناء. ^[29]

في أوروبا، يتم تصنيف قوة الأخشاب المنشورة المستطيلة/الخشب (كل من الخشب اللين والخشب الصلب) وفقًا لـ EN-14081 ^[30] ويتم تصنيفها عادةً إلى فئات محددة بواسطة EN-338. بالنسبة للأخشاب اللينة، فإن الفئات الشائعة (في القوة المتزايدة) هي C16 وC18 وC24 وC30. هناك أيضًا فئات خاصة بالأخشاب الصلبة وأكثرها استخدامًا (في القوة المتزايدة) هي D24 وD30 وD40 وD50 وD60 وD70. بالنسبة لهذه الفئات، يشير الرقم إلى قوة الانحناء المئوية الخامسة المطلوبة بالنيوتن لكل مليمتر مربع. هناك فئات قوة أخرى، بما في ذلك فئات T القائمة على الشد المخصصة للاستخدام في الخشب الرقائقي الملتصق .

• C14 ، يستخدم للسقالات والقوالب
• C16 و C24، البناء العام
• C30، عوارض السقف الجاهزة حيث يتطلب التصميم عوارض أقوى إلى حد ما مما يمكن أن توفره C24. TR26 هي أيضًا فئة قوة عوارض السقف المقواة الشائعة الاستخدام منذ فترة طويلة في المملكة المتحدة. ^{[31] [32]}
• C40، عادة ما يتم رؤيته في الخشب الرقائقي الملتصق

تم تطوير قواعد التصنيف للأخشاب المنشورة الأفريقية وأمريكا الجنوبية بواسطة ATIBT ^[33] وفقًا لقواعد Sciages Avivés Tropicaux Africanans (SATA) وتستند إلى قصاصات واضحة - تم تحديدها من خلال النسبة المئوية للسطح الواضح. ^[34]

في أمريكا الشمالية، تختلف ممارسات السوق للأخشاب ذات الأبعاد المصنوعة من الأخشاب الصلبة ^[أ] بشكل كبير عن أحجام " الأخشاب ذات الأبعاد " القياسية المنتظمة المستخدمة في مبيعات ومواصفات الأخشاب اللينة - غالبًا ما تُباع ألواح الأخشاب الصلبة مقطوعة بشكل خشن تمامًا، ^[ب] أو مُسطحة آليًا فقط على جانبي الوجه (الأعرض). عندما يتم أيضًا توريد ألواح الأخشاب الصلبة بأوجه مُسطحة، فعادةً ما يكون ذلك بعرض عشوائي لسمك محدد (يتوافق عادةً مع طحن الأخشاب اللينة ذات الأبعاد) وأطوال عشوائية إلى حد ما. ولكن إلى جانب تلك المواقف القديمة (التقليدية والعادية)، تم توسيع بعض خطوط المنتجات في السنوات الأخيرة لتسويق الألواح أيضًا بأحجام مخزون قياسية؛ وعادةً ما تُباع هذه في متاجر البيع بالتجزئة الكبيرة وتستخدم مجموعة صغيرة نسبيًا من الأطوال المحددة؛ ^[ج] في جميع الحالات، تُباع الأخشاب الصلبة للمستهلك بالقدم اللوحي (144 بوصة مكعبة أو 2360 سنتيمتر مكعب)، في حين لا يُستخدم هذا المقياس للأخشاب اللينة لدى بائع التجزئة (على علم المشتري). ^[د]

أحجام الأخشاب الصلبة في أمريكا الشمالية

الاسمي (الحجم المنشور الخام)	S1S (مسطح على جانب واحد)	S2S (سطح على جانبين)
1 ⁄ 2 بوصة	3 ⁄ 8  بوصة (9.5 ملم)	5 ⁄ 16  بوصة (7.9 ملم)
5 ⁄ 8 بوصة	1 ⁄ 2  بوصة (13 ملم)	7 ⁄ 16  بوصة (11 ملم)
3 ⁄ 4 بوصة	5 ⁄ 8  بوصة (16 ملم)	9 ⁄ 16  بوصة (14 ملم)
1 بوصة أو 4 ⁄ 4 بوصة	7 ⁄ 8  بوصة (22 مم)	13 ⁄ 16  بوصة (21 ملم)
1+1 ⁄ 4 بوصة أو 5 ⁄ 4 بوصة	1+1 ⁄ 8  بوصة (29 ملم)	1+1 ⁄ 16  بوصة (27 ملم)
1+1 ⁄ 2 بوصة أو 6 ⁄ 4 بوصة	1+3 ⁄ 8  بوصة (35 ملم)	1+5 ⁄ 16  بوصة (33 ملم)
2 بوصة أو 8 ⁄4 بوصة	1+13 ⁄ 16  بوصة (46 ملم)	1+3 ⁄ 4  بوصة (44 ملم)
3 بوصة أو 12 ⁄ 4 بوصة	2+13 ⁄ 16  بوصة (71 ملم)	2+3 ⁄ 4  بوصة (70 ملم)
4 بوصة أو 16 ⁄ 4 بوصة	3+13 ⁄ 16  بوصة (97 ملم)	3+3 ⁄ 4  بوصة (95 ملم)

في أمريكا الشمالية أيضًا، تُباع الأخشاب الصلبة عادةً بنظام "الربع"، عند الإشارة إلى السُمك؛ يشير 4/4 (أربعة أرباع) إلى لوح سُمكه 1 بوصة (25 مم)، و8/4 (ثمانية أرباع) هو لوح سُمكه 2 بوصة (51 مم)، وهكذا. نادرًا ما يُستخدم نظام "الربع" ​​هذا للأخشاب اللينة؛ على الرغم من أن سطح الخشب اللينة يُباع أحيانًا على أنه 5/4، على الرغم من أنه سُمكه في الواقع بوصة واحدة (من الطحن 1 ⁄ 8  بوصة أو 3.2 مم من كل جانب في خطوة التخطيط الآلية للإنتاج). نظام "الربع" ​​المرجعي هو تسمية تقليدية لصناعة الأخشاب في أمريكا الشمالية تُستخدم على وجه التحديد للإشارة إلى سُمك الأخشاب الصلبة المنشورة بشكل خشن.

في الأخشاب المنشورة بشكل خشن، يتضح على الفور أن الأخشاب لم تُفرَز بعد، مما يتجنب الخلط مع الأخشاب ذات الأبعاد المطحونة والتي يتم قياسها على أنها سمك فعلي بعد التشغيل الآلي. الأمثلة - 3 ⁄ 4 بوصة، أو 19 مم، أو 1x. في السنوات الأخيرة ^{[ متى ؟ ]} بدأ المهندسون المعماريون والمصممون والبناؤون ^{[ من؟ ]} في استخدام نظام "الربع" ​​في المواصفات كنوع من المعرفة الداخلية، على الرغم من أن المواد المحددة هي أخشاب نهائية، وبالتالي دمج الأنظمة المنفصلة والتسبب في ارتباك.

يتم قطع الأخشاب الصلبة المستخدمة في صناعة الأثاث في الخريف والشتاء، بعد توقف النسغ عن الجريان في الأشجار. إذا تم قطع الأخشاب الصلبة في الربيع أو الصيف، فإن النسغ يفسد اللون الطبيعي للخشب ويقلل من قيمة الخشب المستخدم في صناعة الأثاث.

الخشب الهندسي هو الخشب الذي يصنعه المصنع ويصمم لغرض هيكلي معين. الفئات الرئيسية للخشب الهندسي هي: ^[35]

• الخشب الرقائقي المصفح (LVL) – يأتي LVL في 1+سمك 3 ⁄ 4 بوصة (44 مم) مع أعماق مثل 9+1 ⁄ 2 ،  11+7 ⁄ 8 و14 و16 و18 و24 بوصة (240 و300 و360 و410 و460 و610 مم)، وغالبًا ما يتم مضاعفة أو تضاعف ثلاث مرات. تعمل كعوارض لتوفير الدعم على مسافات كبيرة، مثل جدران الدعم التي تمت إزالتها وفتحات أبواب المرآب، والأماكن التي لا يكفي فيها الخشب الأبعادي، وأيضًا في المناطق التي يتحمل فيها حمل ثقيل من الأرضية أو الجدار أو السقف أعلاه على مسافة قصيرة إلى حد ما حيث يكون الخشب الأبعادي غير عملي. يتضرر هذا النوع من الأخشاب إذا تم تغييره عن طريق فتحات أو شقوق في أي مكان داخل المسافة أو في النهايات، ولكن يمكن دق المسامير فيه أينما كان ذلك ضروريًا لتثبيت العارضة أو لإضافة معلقات لعوارض I أو عوارض الخشب الأبعادي التي تنتهي عند عارضة LVL.
• عوارض خشبية على شكل حرف I – تسمى أحيانًا "TJI" أو "Trus Joists" أو "BCI"، وكلها علامات تجارية لعوارض خشبية على شكل حرف I، وهي تستخدم في عوارض الأرضيات في الطوابق العلوية وأيضًا في بناء الأساسات التقليدية في الطابق الأول على الأرصفة بدلاً من بناء الأرضيات الخرسانية. وهي مصممة للمسافات الطويلة ويتم مضاعفة في الأماكن التي سيتم فيها محاذاة الجدار فوقها، وأحيانًا يتم مضاعفة ثلاث مرات حيث يتم وضع جدران دعم ثقيلة محملة بالسقف فوقها. وهي تتكون من وتر أو شفة علوية وسفلية مصنوعة من خشب ثلاثي الأبعاد مع حزام بينهما مصنوع من لوح خشبي موجه (OSB) (أو مؤخرًا أشكال شبكية فولاذية تسمح بمرور الخدمات دون قطع). يمكن إزالة الحزام حتى أحجام أو أشكال معينة وفقًا لمواصفات الشركة المصنعة أو المهندس، ولكن بالنسبة للثقوب الصغيرة، تأتي عوارض خشبية على شكل حرف I مع "فتحات" وهي مناطق مثقبة مقطوعة مسبقًا حيث يمكن عمل ثقوب بسهولة، عادةً دون موافقة هندسية. عندما تكون هناك حاجة إلى ثقوب كبيرة، يمكن عادةً عمل هذه الثقوب في الحزام فقط وفي الثلث الأوسط فقط من الامتداد؛ حيث تفقد الأوتار العلوية والسفلية سلامتها إذا تم قطعها. يجب الموافقة على أحجام وأشكال الثقب، وعادةً وضع الثقب نفسه، من قبل مهندس قبل قطع الثقب وفي العديد من المناطق، يجب تقديم ورقة توضح الحسابات التي أجراها المهندس إلى سلطات فحص المباني قبل الموافقة على الثقب. يتم تصنيع بعض عوارض I باستخدام حزام على شكل حرف W مثل الجمالون لتجنب القطع والسماح لمجاري الهواء بالمرور من خلالها.
• الأخشاب ذات الوصلات الإصبعية - عادةً ما تقتصر أطوال الأخشاب الصلبة ذات الأبعاد على أطوال تتراوح من 22 إلى 24 قدمًا (6.7-7.3 مترًا)، ولكن يمكن جعلها أطول من خلال تقنية "الوصلات الإصبعية" باستخدام قطع صلبة صغيرة، عادةً ما يتراوح طولها من 18 إلى 24 بوصة (460-610 مم)، وربطها معًا باستخدام وصلات الإصبع والغراء لإنتاج أطوال يمكن أن يصل طولها إلى 36 قدمًا (11 مترًا) بحجم 2 × 6. كما أن الوصلات الإصبعية سائدة في أعمدة الجدران المقطوعة مسبقًا. وهي أيضًا بديل ميسور التكلفة للأخشاب الصلبة غير الهيكلية التي سيتم طلائها (سيؤدي التلوين إلى ترك وصلات الإصبع مرئية). يتم توخي الحذر أثناء البناء لتجنب تثبيت المسامير مباشرة في الوصلة الملصقة حيث يمكن أن يحدث كسر للأعمدة.
• عوارض الخشب الرقائقي الملتصق – مصنوعة من خشب 2×4 أو 2×6 عن طريق لصق الوجوه معًا لإنشاء عوارض مثل 4×12 أو 6×16. وبالتالي، تعمل العارضة كقطعة واحدة أكبر من الخشب – وبالتالي القضاء على الحاجة إلى حصاد أشجار أكبر وأقدم لنفس حجم العارضة.
• العوارض الخشبية المصنعة – تُستخدم العوارض الخشبية في بناء المنازل كبديل مُصنَّع مسبقًا لعوارض السقف وعوارض السقف (الإطارات الخشبية). ويُنظَر إليها باعتبارها أسهل في التركيب وحلاً أفضل لدعم الأسطح من استخدام الدعامات الخشبية ثلاثية الأبعاد والعوارض الخشبية كدعامات. وفي جنوب الولايات المتحدة وأماكن أخرى، لا تزال الإطارات الخشبية ثلاثية الأبعاد مع دعم السقف الخشبي ثلاثي الأبعاد هي السائدة. وتتمثل العيوب الرئيسية للعوارض الخشبية في تقليص مساحة العلية، والوقت المطلوب للهندسة والطلب، والتكلفة الأعلى من الأخشاب ثلاثية الأبعاد المطلوبة إذا تم تأطير نفس المشروع بالطريقة التقليدية. وتتمثل المزايا في انخفاض تكاليف العمالة بشكل كبير (التركيب أسرع من الإطارات التقليدية)، والاتساق، وتوفير الوقت الإجمالي.

• الأشكال المربعة والمستطيلة: لوح ، شريحة، شريحة خشبية ، لوح، شريحة خشبية ، شريط (عادةً 3 ⁄ 4  بوصة ×  1+1 ⁄ 2  بوصة [19 مم × 38 مم])، مائل (سجل منشور جزئيًا مثل المنشور على جانبين أو مربع إلى حجم كبير ثم أعيد قطعه لاحقًا إلى خشب. العارضة هي نوع من المائل مع تضاؤل ​​​​على جانب واحد أو كلا الجانبين). تُعرف القطع المختلفة أيضًا باستخداماتها مثل العمود ، والحزمة ، ( حزام )، والعمود ، والرافدة ، والعارضة ، ولوح العتبة ، ولوح الحائط .
• أشكال القضيب: عمود ( وتد )، عصا (عصا، هراوة)

في الولايات المتحدة، يتم قطع الأكوام بشكل أساسي من أشجار الصنوبر الأصفر الجنوبية وخشب التنوب دوغلاس . تتوفر الأكوام المعالجة في حوامل زرنيخات النحاس الكروماتية بوزن 0.60 و0.80 و2.50 رطل لكل قدم مكعب (9.6 و12.8 و40.0 كجم/م ³ ) إذا لزم الأمر.

بموجب وصفة طريقة البناء (營造法式) التي أصدرتها حكومة أسرة سونغ في أوائل القرن الثاني عشر، تم توحيد الأخشاب إلى ثمانية أبعاد مقطعية. ^[36] وبغض النظر عن الأبعاد الفعلية للخشب، تم الحفاظ على النسبة بين العرض والارتفاع عند 1:1.5. الوحدات بوحدات سلالة سونغ بالبوصة (31.2 مم).

فصل	ارتفاع	عرض	الاستخدامات
1- الأول	9	6	قاعات كبيرة بعرض 11 أو 9 خلجان
2nd	8.25	5.5	قاعات كبيرة بعرض 7 أو 5 خلجان
3- الثالث	7.5	5	قاعات كبيرة بعرض 5 أو 3 خلجان أو قاعات بعرض 7 أو 5 خلجان
الرابع	7.2	4.8	قاعات كبيرة بعرض 3 خلجان أو قاعات بعرض 5 خلجان
الخامس	6.6	4.4	قاعات كبيرة بعرض 3 خلجان صغيرة أو قاعات بعرض 3 خلجان كبيرة
السادس	6	4	المعابد والقاعات الصغيرة
السابع	5.25	3.2	المعابد والقاعات الصغيرة الكبرى
الثامن	4.5	3	المعابد الصغيرة والأسقف

كانت الأخشاب الأصغر من الدرجة الثامنة تسمى "غير مصنفة" (等外). يُشار إلى عرض الخشب باعتباره "خشبًا" واحدًا (材)، وكانت أبعاد المكونات الهيكلية الأخرى تُقتبس بمضاعفات "الخشب"؛ وبالتالي، نظرًا لاختلاف عرض الخشب الفعلي، كان من السهل حساب أبعاد المكونات الأخرى، دون اللجوء إلى أرقام محددة لكل مقياس. تُظهر أبعاد الأخشاب في التطبيقات المماثلة انخفاضًا تدريجيًا من سلالة سوي (580-618) إلى العصر الحديث؛ أعيد بناء خشب من الدرجة الأولى خلال سلالة سوي على أنه 15 × 10 (بوصة سلالة سوي، أو 29.4 مم). ^[37]

يمكنك المساعدة في توسيع هذه المقالة باستخدام النص المترجم من المقالة المقابلة باللغة الألمانية . (مايو 2016) انقر فوق [إظهار] للحصول على تعليمات الترجمة المهمة. اطلع على النسخة المترجمة آليًا للمقالة الألمانية. الترجمة الآلية، مثل DeepL أو Google Translate، هي نقطة بداية مفيدة للترجمات، ولكن يجب على المترجمين مراجعة الأخطاء حسب الضرورة والتأكد من دقة الترجمة، بدلاً من مجرد نسخ ولصق النص المترجم آليًا في ويكيبيديا الإنجليزية. فكر في إضافة موضوع إلى هذا القالب: يوجد بالفعل 2,007 مقالة في الفئة الرئيسية ، وتحديد ذلك |topic=سيساعد في التصنيف. لا تترجم نصًا يبدو غير موثوق أو رديء الجودة. وإذا أمكن، تحقق من النص من خلال المراجع الواردة في المقالة المكتوبة باللغة الأجنبية. يجب عليك توفير إسناد حقوق الطبع والنشر في ملخص التحرير المرفق بترجمتك من خلال توفير رابط بين اللغات لمصدر ترجمتك. ملخص تحرير إسناد النموذج هوContent in this edit is translated from the existing German Wikipedia article at [[:de:Holzfehler]]; see its history for attribution. يمكنك أيضًا إضافة القالب {{Translated|de|Holzfehler}}إلى صفحة المناقشة . لمزيد من التوجيه، انظر ويكيبيديا:الترجمة .

يتم تقسيم العيوب التي تحدث في الأخشاب إلى الأقسام الأربعة التالية:

أثناء عملية تحويل الأخشاب إلى أشكال تجارية من الأخشاب قد تحدث العيوب التالية:

• علامة الرقاقة: يتم الإشارة إلى هذا العيب من خلال العلامات أو العلامات التي تتركها الرقاقات على السطح النهائي للخشب
• الحبوب القطرية: النشر غير السليم للخشب
• الحبوب الممزقة: عندما يتم عمل خدش صغير على السطح النهائي بسبب سقوط بعض الأدوات
• التضاؤل: وجود سطح مستدير أصلي في المنتج النهائي

تهاجم الفطريات الخشب (الخشب والخشب الرقائقي) عندما تتوافر هذه الظروف جميعها:

• نسبة الرطوبة في الخشب أعلى من 25% على أساس الوزن الجاف
• البيئة دافئة بدرجة كافية
• الأكسجين (O2 ₎ موجود

يمكن للخشب الذي تقل نسبة الرطوبة فيه عن 25% (على أساس الوزن الجاف) أن يظل خاليًا من التحلل لعدة قرون. وبالمثل، قد لا يتعرض الخشب المغمور في الماء لهجوم الفطريات إذا كانت كمية الأكسجين غير كافية.

فطريات الخشب/عيوب الأخشاب:

• بقعة زرقاء
• العفن البني
• العفن الجاف
• تعفن القلب
• بقع النسغ
• العفن الرطب
• العفن الأبيض

وفيما يلي الحشرات والرخويات التي عادة ما تكون مسؤولة عن تحلل الأخشاب/الأخشاب:

• خنافس حفر الخشب
• الدودة البحرية ( Barnea similis )
• تيريدوس ( تيريدو نيفياليس )
• النمل الأبيض
• النمل النجار
• النحل النجار

هناك قوتان طبيعيتان رئيسيتان مسؤولتان عن التسبب في عيوب في الأخشاب والأخشاب: النمو غير الطبيعي وتمزق الأنسجة. يشمل تمزق الأنسجة الشقوق أو الانقسامات في الخشب والتي تسمى "الاهتزازات". "اهتزاز الحلقة" أو "اهتزاز الرياح" أو "فشل الحلقة" هو عندما تنفصل حبيبات الخشب حول حلقات النمو إما أثناء الوقوف أو أثناء القطع. قد تقلل الاهتزازات من قوة الخشب ومظهره وبالتالي تقلل من جودة الخشب وقد تحجز الرطوبة وتعزز التعفن. يُعرف خشب الهيملوك الشرقي بوجود اهتزاز حلقي . ^[38] "الكسر" هو شق على سطح الخشب ناتج عن انكماش الجزء الخارجي من الخشب أثناء موسمه. قد تمتد الكسر إلى اللب وتتبع الحبوب. مثل الهزات، يمكن للكسر أن يحبس الماء مما يعزز التعفن. يمر "الانقسام" عبر الخشب بالكامل. تحدث الكسر والانقسامات بشكل متكرر في نهايات الخشب بسبب الجفاف السريع في هذه المواقع. ^[38]

تتم عملية تجفيف الأخشاب عادةً إما في الفرن أو بالهواء. وتشكل العيوب الناتجة عن عملية التجفيف السبب الرئيسي للانشقاقات والانحناء وظهور الخلايا الخشبية. وتُعد عملية التجفيف عملية تجفيف الأخشاب لإزالة الرطوبة المتراكمة في جدران خلايا الخشب لإنتاج أخشاب مجففة. ^[39]

في ظل الظروف المناسبة، يوفر الخشب أداءً ممتازًا ودائمًا. ومع ذلك، فإنه يواجه أيضًا العديد من التهديدات المحتملة لعمر الخدمة، بما في ذلك النشاط الفطري والأضرار التي تسببها الحشرات - والتي يمكن تجنبها بطرق عديدة. يتناول القسم 2304.11 من قانون البناء الدولي الحماية من التسوس والنمل الأبيض. يوفر هذا القسم المتطلبات لتطبيقات البناء غير السكنية، مثل الخشب المستخدم فوق الأرض (على سبيل المثال، للإطارات، والطوابق، والسلالم، وما إلى ذلك)، بالإضافة إلى تطبيقات أخرى.

هناك أربع طرق موصى بها لحماية الهياكل الخشبية من مخاطر المتانة وبالتالي توفير أقصى عمر افتراضي للمبنى. تتطلب جميعها التصميم والبناء المناسبين:

• التحكم في الرطوبة باستخدام تقنيات التصميم لتجنب التعفن
• توفير مكافحة فعالة للنمل الأبيض والحشرات الأخرى
• استخدام مواد متينة مثل أنواع الخشب المعالجة بالضغط أو المتينة بشكل طبيعي عند الاقتضاء
• توفير ضمان الجودة أثناء التصميم والبناء وطوال عمر خدمة المبنى باستخدام ممارسات الصيانة المناسبة

الخشب مادة ماصة للرطوبة ، مما يعني أنه يمتص الماء ويطلقه بشكل طبيعي لموازنة محتوى الرطوبة الداخلي مع البيئة المحيطة. يتم قياس محتوى الرطوبة في الخشب بوزن الماء كنسبة مئوية من وزن ألياف الخشب الجافة في الفرن. مفتاح التحكم في التعفن هو التحكم في الرطوبة. بمجرد إنشاء فطريات التعفن، فإن الحد الأدنى لمحتوى الرطوبة لانتشار التعفن هو 22 إلى 24 في المائة، لذلك يوصي خبراء البناء بنسبة 19 في المائة كحد أقصى لمحتوى الرطوبة الآمن للخشب غير المعالج أثناء الخدمة. لا يضر الماء في حد ذاته بالخشب، بل إن الخشب الذي يحتوي على نسبة رطوبة عالية باستمرار يسمح للكائنات الفطرية بالنمو.

الهدف الأساسي عند معالجة أحمال الرطوبة هو منع دخول الماء إلى غلاف المبنى في المقام الأول وموازنة محتوى الرطوبة داخل المبنى نفسه. يعد التحكم في الرطوبة من خلال تفاصيل التصميم والبناء المقبولة طريقة بسيطة وعملية لحماية مبنى الإطار الخشبي من التسوس. بالنسبة للتطبيقات ذات المخاطر العالية للبقاء مبللة، يحدد المصممون مواد متينة مثل الأنواع المقاومة للتسوس بشكل طبيعي أو الخشب الذي تمت معالجته بالمواد الحافظة . الكسوة والقوباء المنطقية وألواح العتبات والأخشاب المكشوفة أو عوارض الخشب الرقائقي الملتصق هي أمثلة للتطبيقات المحتملة للخشب المعالج.

بالنسبة للمباني الموجودة في مناطق النمل الأبيض، فإن ممارسات الحماية الأساسية التي تتناولها قوانين البناء الحالية تشمل (على سبيل المثال لا الحصر) ما يلي:

• تسوية موقع البناء بعيدًا عن الأساس لتوفير الصرف المناسب
• تغطية الأرض المكشوفة في أي مساحات زحف بغشاء بولي إيثيلين مقاس 6 مل والحفاظ على مسافة لا تقل عن 12 إلى 18 بوصة (300 إلى 460 مم) بين الأرض وأسفل عناصر الإطار أعلاه (12 بوصة للعوارض أو الجسور، و18 بوصة للروافد أو عناصر الأرضيات الخشبية)
• دعم الأعمدة الخشبية بأرصفة خرسانية بحيث يكون هناك مساحة خالية لا تقل عن 6 بوصات (150 مم) بين الخشب والأرض المكشوفة
• تركيب إطارات خشبية وأغلفة في الجدران الخارجية على مسافة لا تقل عن ثماني بوصات فوق الأرض المكشوفة؛ ووضع الألواح الجانبية على مسافة لا تقل عن ست بوصات من الدرجة النهائية
• عند الاقتضاء، تهوية المساحات الزاحفة وفقًا لقواعد البناء المحلية
• إزالة بقايا مواد البناء من موقع العمل قبل إعادة الردم.
• إذا سمح بذلك القانون المحلي، قم بمعالجة التربة المحيطة بالأساس بمبيد معتمد للنمل الأبيض لتوفير الحماية ضد النمل الأبيض الجوفي

لتجنب التعفن وإصابة النمل الأبيض، يتم فصل الخشب غير المعالج عن الأرض ومصادر الرطوبة الأخرى. تتطلب العديد من قواعد البناء هذه عمليات الفصل وتعتبر ضرورية للحفاظ على عناصر الخشب في الهياكل الدائمة بمحتوى رطوبة آمن للحماية من التعفن. عندما لا يكون من الممكن فصل الخشب عن مصادر الرطوبة، يعتمد المصممون غالبًا على الخشب المعالج بالمواد الحافظة. ^[40]

يمكن معالجة الخشب بمادة حافظة تعمل على تحسين عمر الخدمة في ظل ظروف قاسية دون تغيير خصائصه الأساسية. كما يمكن تشريبه تحت الضغط بمواد كيميائية مقاومة للحريق تعمل على تحسين أدائه في حالة نشوب حريق. ^[41] تم تطوير إحدى المعالجات المبكرة لـ "الأخشاب المقاومة للحريق"، والتي تعمل على إبطاء الحرائق، في عام 1936 بواسطة شركة Protexol Corporation، حيث يتم معالجة الأخشاب بكثافة بالملح. ^[42] لا يتدهور الخشب لمجرد أنه يبتل. عندما يتحلل الخشب، يكون ذلك لأن كائنًا حيًا يأكله. تعمل المواد الحافظة عن طريق جعل مصدر الغذاء غير صالح للأكل لهذه الكائنات الحية. يمكن أن يكون للخشب المعالج بالمواد الحافظة بشكل صحيح عمر خدمة أطول من الخشب غير المعالج بما يتراوح من 5 إلى 10 أضعاف. يستخدم الخشب المحفوظ في أغلب الأحيان في عوارض السكك الحديدية وأعمدة المرافق والأكوام البحرية والطوابق والأسوار والتطبيقات الخارجية الأخرى. تتوفر طرق معالجة وأنواع مختلفة من المواد الكيميائية، اعتمادًا على السمات المطلوبة في التطبيق المعين ومستوى الحماية المطلوب. ^[43]

هناك طريقتان أساسيتان للمعالجة: بالضغط وبدونه. الطرق غير المستخدمة للضغط هي تطبيق المواد الحافظة عن طريق التنظيف بالفرشاة أو الرش أو غمس القطعة المراد معالجتها. يتم تحقيق اختراق أعمق وأكثر شمولاً عن طريق دفع المادة الحافظة إلى خلايا الخشب بالضغط. تُستخدم مجموعات مختلفة من الضغط والفراغ لدفع مستويات كافية من المواد الكيميائية إلى الخشب. تتكون المواد الحافظة المعالجة بالضغط من مواد كيميائية محمولة في مذيب. بدأ التخلص التدريجي من الزرنيخات النحاسية الكروماتية، التي كانت ذات يوم المادة الحافظة للأخشاب الأكثر استخدامًا في أمريكا الشمالية، من معظم التطبيقات السكنية في عام 2004. وتم استبدالها بـ quat النحاس الأميني و azole النحاسي.

يتم تسجيل جميع مواد الحفاظ على الأخشاب المستخدمة في الولايات المتحدة وكندا وإعادة فحصها بانتظام للتأكد من سلامتها من قبل وكالة حماية البيئة الأمريكية ووكالة مكافحة الآفات والتنظيم التابعة لوزارة الصحة الكندية على التوالي. ^[43]

إن تأطير الأخشاب هو أسلوب بناء يستخدم عناصر تأطير أثقل (أعمدة وعوارض أكبر) من تأطير العصي الحديث ، والذي يستخدم أخشابًا ذات أبعاد قياسية أصغر. يتم قطع الأخشاب من جذوع الأشجار وتربيعها بمنشار أو فأس أو أداة حادة، ثم يتم ربطها معًا باستخدام نجارة بدون مسامير. لقد اكتسبت تأطير الأخشاب الحديثة شعبية متزايدة في الولايات المتحدة منذ سبعينيات القرن العشرين. ^[44]

يقلل البناء الأخضر من تأثير المبنى أو "البصمة البيئية". الخشب مادة بناء رئيسية قابلة للتجديد والتجديد في دورة مستمرة. ^[43] تُظهر الدراسات أن تصنيع الخشب يستهلك طاقة أقل ويؤدي إلى تلوث أقل للهواء والماء مقارنة بالفولاذ والخرسانة. ^[45] ومع ذلك، يُلقى باللوم على الطلب على الأخشاب في إزالة الغابات . ^[46]

يعد التحول من الفحم إلى طاقة الكتلة الحيوية اتجاهًا متزايدًا في الولايات المتحدة. ^[47]

تدعم حكومات المملكة المتحدة وأوزباكستان وكازاخستان وأستراليا وفيجي ومدغشقر ومنغوليا وروسيا والدنمرك وسويسرا وإسواتيني جميعًا الدور المتزايد للطاقة المستمدة من الكتلة الحيوية، وهي مواد عضوية متاحة على أساس متجدد وتشمل بقايا و/أو منتجات ثانوية لعمليات قطع الأشجار ونشر الأخشاب وصناعة الورق. وعلى وجه الخصوص، ينظرون إليها كوسيلة لخفض انبعاثات الغازات المسببة للانحباس الحراري العالمي من خلال تقليل استهلاك النفط والغاز مع دعم نمو الغابات والزراعة والاقتصادات الريفية. وقد وجدت الدراسات التي أجرتها حكومة الولايات المتحدة أن موارد الغابات والأراضي الزراعية مجتمعة في البلاد لديها القدرة على توفير أكثر من ثلث استهلاكها الحالي من النفط بشكل مستدام. ^[48]

إن الكتلة الحيوية تشكل بالفعل مصدراً مهماً للطاقة لصناعة المنتجات الحرجية في أميركا الشمالية. ومن الشائع أن تمتلك الشركات مرافق توليد الطاقة المشتركة، والمعروفة أيضاً باسم الطاقة الحرارية والكهربائية المشتركة، والتي تعمل على تحويل جزء من الكتلة الحيوية الناتجة عن تصنيع الأخشاب والورق إلى طاقة كهربائية وحرارية في هيئة بخار. وتُستخدم الكهرباء، من بين أمور أخرى، لتجفيف الأخشاب وتوفير الحرارة للمجففات المستخدمة في صناعة الورق.

يُعد الخشب مادة بناء مستدامة وصديقة للبيئة ويمكن أن تحل محل مواد البناء الحديثة (مثل الخرسانة والصلب) نظرًا لأدائه البنيوي وقدرته على تثبيت ثاني أكسيد الكربون _{وانخفاض} الطلب على الطاقة أثناء عملية التصنيع. ^[49]

إن استبدال الأخشاب بالخرسانة أو الصلب يتجنب الانبعاثات الكربونية لتلك المواد. إن تصنيع الأسمنت والخرسانة مسؤول عن حوالي 8% من انبعاثات غازات الاحتباس الحراري العالمية بينما صناعة الحديد والصلب مسؤولة عن 5% أخرى (يتم انبعاث نصف طن من ثاني أكسيد الكربون _لتصنيع طن من الخرسانة؛ ويتم انبعاث طنين من ثاني أكسيد الكربون _لتصنيع  طن من الصلب). ^[50]

مميزات الأخشاب:

• الأداء في حالة الحرائق: في حالة نشوب حريق، تميل الطبقة الخارجية من الخشب الكتلي إلى التفحم بطريقة يمكن التنبؤ بها وتطفئ نفسها بشكل فعال وتحمي الجزء الداخلي، مما يسمح لها بالاحتفاظ بسلامة الهيكل لعدة ساعات، حتى في حالة نشوب حريق شديد.
• الحد من انبعاثات الكربون: تشكل مواد البناء والتشييد 11% من انبعاثات الغازات المسببة للانحباس الحراري العالمي. ورغم أن الكمية الدقيقة ستعتمد على أنواع الأشجار، وممارسات الغابات، وتكاليف النقل، والعديد من العوامل الأخرى، فإن متراً مكعباً واحداً من الأخشاب يخزن ما يقرب من طن واحد من _ثاني أكسيد الكربون . ^[51]
• العزل الطبيعي: يعتبر الخشب عازلًا طبيعيًا مما يجعله جيدًا بشكل خاص للنوافذ والأبواب.
• وقت بناء أقل، وتكاليف عمالة، ونفايات أقل: من السهل تصنيع الأخشاب الجاهزة، والتي يمكن تجميع القطع منها في وقت واحد (مع القليل نسبيًا من العمالة). وهذا يقلل من هدر المواد، ويتجنب المخزون الضخم في الموقع، ويقلل من الاضطراب في الموقع. وفقًا لصناعة الأخشاب اللينة، "إن بناء المباني الخشبية الضخمة أسرع بنحو 25% من المباني الخرسانية وتتطلب حركة بناء أقل بنسبة 90%". ^[52]

أظهرت دراسة أجرتها وكالة حماية البيئة الأمريكية السيناريو النموذجي لنهاية عمر نفايات الخشب الناتجة عن النفايات الصلبة البلدية، والتغليف الخشبي، ومنتجات الخشب المتنوعة الأخرى في الولايات المتحدة. واستنادًا إلى بيانات عام 2018، تم دفن حوالي 67% من نفايات الخشب في مكبات النفايات، وحرق 16% منها باستخدام الطاقة المستعادة، وإعادة تدوير 17% منها. ^[53]

أظهرت دراسة أجرتها جامعة إدنبرة نابير عام 2020 التدفق النسبي للنفايات من الأخشاب المستردة في المملكة المتحدة. أظهرت الدراسة أن الأخشاب من النفايات الصلبة البلدية ونفايات التعبئة والتغليف تشكل 13 و 26٪ من النفايات التي تم جمعها. شكلت نفايات البناء والهدم الجزء الأكبر من النفايات مجتمعة بنسبة 52٪، بينما جاءت النسبة المتبقية البالغة 10٪ من الصناعة. ^[54]

تعرف مؤسسة إيلين ماك آرثر الاقتصاد الدائري بأنه "يعتمد على مبادئ تصميم التخلص من النفايات والتلوث، والحفاظ على استخدام المنتجات والمواد، وتجديد الأنظمة الطبيعية".

يمكن اعتبار الاقتصاد الدائري نموذجًا يهدف إلى القضاء على النفايات من خلال استهداف المواد والمنتجات بأقصى قيمة ممكنة من حيث المنفعة والوقت. باختصار، إنه نموذج جديد تمامًا للإنتاج والاستهلاك يضمن التنمية المستدامة بمرور الوقت. وهو مرتبط بإعادة استخدام المواد والمكونات والمنتجات على مدى دورة ^{حياة أطول .}

يُعد الخشب من بين المواد الأكثر تطلبًا، مما يجعل من المهم التوصل إلى نموذج للاقتصاد الدائري. تخلق صناعة الأخشاب الكثير من النفايات، وخاصة في عملية التصنيع الخاصة بها. من إزالة لحاء الأخشاب إلى المنتجات النهائية، هناك عدة مراحل من المعالجة تولد حجمًا كبيرًا من النفايات، والتي تشمل نفايات الخشب الصلب والغازات الضارة والمياه المتبقية. ^[55] لذلك، من المهم تحديد وتطبيق التدابير للحد من التلوث البيئي، وإعطاء عائد مالي للصناعات (على سبيل المثال، بيع النفايات لمصنعي رقائق الخشب) والحفاظ على علاقة صحية بين البيئة والصناعات. ^{[ بحاجة لمصدر ]}

يمكن إعادة تدوير نفايات الخشب في نهاية عمرها لإنتاج منتجات جديدة. ويمكن استخدام الرقائق المعاد تدويرها في صناعة الألواح الخشبية، وهو أمر مفيد للبيئة والصناعة. وتعمل هذه الممارسة على تقليل استخدام المواد الخام البكر، والقضاء على الانبعاثات التي كانت لتنبعث في تصنيعها. ^{[ بحاجة لمصدر ]}

أجريت إحدى الدراسات في هونج كونج ^{[55] باستخدام} تقييم دورة الحياة (LCA). هدفت الدراسة إلى تقييم ومقارنة التأثيرات البيئية لإدارة نفايات الخشب من أنشطة تشييد المباني باستخدام سيناريوهات إدارة بديلة مختلفة في هونج كونج. وعلى الرغم من المزايا المختلفة للأخشاب ونفاياتها، فإن المساهمة في دراسة الاقتصاد الدائري للأخشاب لا تزال صغيرة جدًا. فيما يلي بعض المجالات التي يمكن إجراء تحسينات فيها لتحسين دائرية الأخشاب:

1. أولاً، وضع قواعد تنظيمية لدعم استخدام الأخشاب المعاد تدويرها. على سبيل المثال، وضع معايير للتصنيف وفرض عقوبات على التخلص غير السليم من الأخشاب، وخاصة في القطاعات التي تنتج كميات كبيرة من نفايات الأخشاب، مثل قطاع البناء والهدم.
2. ثانياً، خلق قوة إمداد أقوى. ويمكن تحقيق ذلك من خلال تحسين بروتوكولات وتقنيات الهدم وتعزيز سوق المواد الخام الثانوية من خلال نماذج الأعمال الدائرية.
3. ثالثًا، زيادة الطلب من خلال تقديم حوافز لقطاع البناء وأصحاب المنازل الجدد لاستخدام الأخشاب المعاد تدويرها. ويمكن أن يكون هذا في شكل تخفيض الضرائب على تشييد المباني الجديدة.

يشير مصطلح المواد الخام الثانوية إلى المواد المهملة التي تم إعادة تدويرها وحقنها مرة أخرى للاستخدام كمواد إنتاجية. يتمتع الخشب بإمكانية عالية للاستخدام كمواد خام ثانوية في مراحل مختلفة، كما هو موضح أدناه:

استعادة الفروع والأوراق لاستخدامها كأسمدة

تخضع الأخشاب لمراحل معالجة متعددة قبل أن يتم الحصول على الأخشاب ذات الأشكال والأحجام والمعايير المطلوبة للاستخدام التجاري. وتنتج هذه العملية قدرًا كبيرًا من النفايات التي يتم تجاهلها في معظم الحالات. ولكن نظرًا لكونها نفايات عضوية، فإن الجانب الإيجابي لهذه النفايات هو أنه يمكن استخدامها كسماد أو لحماية التربة في ظروف الطقس القاسية.

استعادة رقائق الخشب لتوليد الطاقة الحرارية

يمكن استخدام النفايات الناتجة أثناء تصنيع منتجات الأخشاب لإنتاج الطاقة الحرارية. يمكن إعادة تدوير منتجات الأخشاب بعد انتهاء عمرها إلى رقائق واستخدامها ككتلة حيوية لإنتاج الطاقة الحرارية. ^[56] إنه مفيد للصناعات التي تحتاج إلى الطاقة الحرارية.

تقدم ممارسات الاقتصاد الدائري حلولاً فعّالة فيما يتعلق بالنفايات. فهي تستهدف توليدها غير الضروري من خلال الحد من النفايات وإعادة استخدامها وإعادة تدويرها. ولا يوجد دليل واضح وصريح على الاقتصاد الدائري في صناعة الألواح الخشبية. ومع ذلك، بناءً على مفهوم الاقتصاد الدائري وخصائصه، هناك فرص موجودة في صناعة الألواح الخشبية من مرحلة استخراج المواد الخام إلى نهاية عمرها الافتراضي. لذلك، هناك فجوة لم يتم استكشافها بعد. ^[55]

• ديفيس، ريتشارد سي. موسوعة الغابات الأمريكية وتاريخ الحفاظ عليها (1983) المجلد 1 متاح على الإنترنت، انظر أيضًا المجلد 2 متاح على الإنترنت، 871 صفحة. انظر المراجعة المتاحة على الإنترنت لهذا الكتاب
• ساثري، ر؛ أوكونر، ج (2010). ملخص للأبحاث حول المنتجات الخشبية وتأثيرات الغازات المسببة للانحباس الحراري العالمي (PDF) (الطبعة الثانية). FPInnovations. ISBN 978-0-86488-546-3. تم أرشفة النسخة الأصلية (PDF) في 21 مارس 2012.

• الرابطة الوطنية للأخشاب الصلبة (قواعد تصنيف الأخشاب الصلبة – مدرسة تدريب المفتشين)
• جمعية تطوير الأخشاب في نيو ساوث ويلز – أستراليا
• TDA: جمعية الأرضيات الخشبية – المملكة المتحدة
• TRADA: جمعية أبحاث وتطوير الأخشاب أرشيف 6 مارس 2010 على موقع Wayback Machine
• مختبر منتجات الغابات. مختبر أبحاث منتجات الأخشاب الرئيسي في الولايات المتحدة. ماديسون، ويسكونسن (E)
• WCTE، المؤتمر العالمي للهندسة الخشبية، أرشيف 27 يناير 2010 على موقع Wayback Machine　، 20-24 يونيو 2010، ريفا ديل جاردا، ترينتينو، إيطاليا
• بيانات المنتجات الغابوية في كندا منذ عام 1990