علبة مشروب

علبة المشروبات هي وعاء معدني ذو غلاف داخلي من البوليمر ، مصمم لحفظ كمية محددة من السوائل، مثل المشروبات الغازية ، والمشروبات الكحولية ، وعصائر الفاكهة ، والشاي ، وشاي الأعشاب ، ومشروبات الطاقة ، وغيرها. تُصنع علب المشروبات من الخارج من الألومنيوم ( 75% من الإنتاج العالمي) ^{[ 1 ]} أو الفولاذ المطلي بالقصدير (25% من الإنتاج العالمي)، بينما تُغطى أجزاؤها الداخلية براتنج الإيبوكسي أو البوليمر. يبلغ الإنتاج العالمي من علب المشروبات حوالي 370 مليار علبة سنويًا. ^{[ 1 ]}

بدأ إنتاج أول بيرة تجارية معلبة في عام 1935 في ريتشموند، فرجينيا . ^{[ 2 ] [ 3 ]} وبعد فترة وجيزة، أصبحت المشروبات الغازية، ذات الحموضة العالية والضغط المرتفع نسبيًا، متوفرة في علب. وكان التطور الرئيسي لتخزين المشروبات في العلب هو البطانة الداخلية، المصنوعة عادةً من البلاستيك أو أحيانًا من مادة شمعية، والتي ساعدت في الحفاظ على نكهة المنتج من التلف الناتج عن التفاعل الكيميائي مع المعدن. ومن العوامل الرئيسية الأخرى التي ساهمت في هذا التوقيت إلغاء قانون حظر الكحول في الولايات المتحدة في نهاية عام 1933.

في عام ١٩٣٥، ^{[ ٤ ]} كان مصنع فيلينفويل للجعة في فيلينفويل بويلز أول مصنع جعة خارج الولايات المتحدة يقوم بتعبئة الجعة تجاريًا في علب. قبل ذلك، كانت الجعة متوفرة فقط في براميل أو زجاجات. ومنذ ذلك الحين، أصبح بالإمكان استخدام علب الصفيح خفيفة الوزن. كانت فيلينفويل موردًا رئيسيًا للقوات المسلحة البريطانية في الخارج خلال الحرب العالمية الثانية. وفرت العلب مساحة ووزنًا كبيرين للصادرات الحربية مقارنةً بالزجاجات، ولم تكن هناك حاجة لإعادتها لإعادة التعبئة. لم تكن هذه العلب المبكرة مزودة بحلقة سحب، بل كانت مزودة بسدادة معدنية. من القرن الثامن عشر وحتى أوائل القرن العشرين، هيمنت ويلز على إنتاج الصفيح في العالم، وبلغت ذروتها في أوائل تسعينيات القرن التاسع عشر عندما تم إنتاج ٨٠٪ من الصفيح في العالم في جنوب ويلز. ^{[ ٥ ]}

كانت المشروبات المعلبة تُغلق بإحكام في المصنع، وتتطلب أداة فتح خاصة لاستهلاك محتوياتها. كانت العلب عادةً أسطوانية الشكل، ذات سطح علوي وسفلي مسطحين. وكان يلزم استخدام أداة ثقب العلب، المعروفة شعبياً باسم " مفتاح الكنيسة "، والتي تُثبّت على الحافة العلوية للعلبة لتوفير قوة دفع؛ فرفع المقبض يدفع الطرف الحاد عبر الجزء العلوي من العلبة، مُحدثاً ثقباً مثلثاً. وعادةً ما يُثقب ثقب ثانٍ أصغر في الجانب المقابل من الأعلى للسماح بدخول الهواء أثناء الصب، مما يسمح للسائل بالتدفق بحرية.

في منتصف ثلاثينيات القرن العشرين، طُوّرت بعض العلب بأغطية تُسهّل فتحها وسكب المشروبات منها كما في الزجاجات. سُمّيت هذه العلب " ذات الأغطية المخروطية " نسبةً إلى شكلها المخروطي الذي يتناقص تدريجيًا حتى يصل إلى قطر الغطاء الأصغر. كانت تُغلق هذه العلب بنفس الأغطية المُحكمة المستخدمة في الزجاجات، ويمكن فتحها باستخدام فتاحة الزجاجات نفسها. كانت هناك ثلاثة أنواع من العلب المخروطية: ذات الغطاء المرتفع ، وذات الغطاء المنخفض ، وذات الفوهة على شكل حرف J. كانت العلب ذات الغطاء المنخفض وذات الفوهة على شكل حرف J هي الأقدم، ويعود تاريخها إلى حوالي عام ١٩٣٥. أما "علبة التاج" فكانت نوعًا مختلفًا من العلب المصنوعة من الفولاذ المسحوب، ولها غطاء سفلي. طوّرتها شركة كراون كورك آند سيل (المعروفة الآن باسم كراون هولدينغز )، وهي شركة رائدة في مجال تغليف المشروبات وإنتاج العلب. لم تنتشر المشروبات المعلبة على نطاق واسع في البداية، نظرًا لصعوبة التغلب على الطعم المعدني فيها بسبب عدم اكتمال البطانة الداخلية، خاصةً مع المشروبات الغازية الأكثر حمضية. تميّزت العلب بميزتين عن الزجاجات. أولاً، بالنسبة للموزعين، كانت العلب ذات الغطاء المسطح أكثر عمليةً من حيث النقل والتخزين، كما أنها أخف وزناً من الزجاجات. ثانياً، بالنسبة للمستهلكين، لم تكن تتطلب دفع مبلغ التأمين المعتاد للزجاجات، حيث يتم التخلص منها بعد الاستخدام. أما بالنسبة للزجاجات، فكان المستهلكون يستردون مبلغ التأمين عند إعادة العلب الفارغة إلى المتجر.

في عام 1959، طرحت شركة أدولف كورس علبة الألمنيوم القابلة لإعادة التدوير في السوق بحجم 7 أونصات. ^{[ 6 ]}

في عام 2008، تم اعتماد نسخة من الألومنيوم لتصميم العبوة ذات الغطاء المعدني لتعبئة مشروب كاريبو كوفي من شركة كوكاكولا . ^{[ 7 ] [ 8 ]}

يختلف الحجم القياسي لعلب المشروبات في كل دولة بشكل كبير، ويتم استخدام سعات قياسية مختلفة على الصعيد الدولي.

آسيا

الصين

في الصين ، الحجم الأكثر شيوعاً هو 330  مل.

يمكن ذكر أبعاد العلب بالوحدات المترية أو الإمبراطورية؛ وتُكتب الأبعاد الإمبراطورية لصناعة العلب على شكل بوصات + أجزاء من ستة عشر من البوصة (على سبيل المثال "202" = 2  بوصة + 2 جزء من ستة عشر). ^{[ 10 ]}

هونغ كونغ

في هونغ كونغ ، معظم العلب سعتها 330  مل، بينما كانت في السابق سعتها 355 أو 350  مل. ^{[ 11 ]}  كما أصبحت سعتها 200 مل متوفرة أيضاً. ^{[ 12 ]} بعض أنواع البيرة ^{[ 13 ]} والقهوة ^{[ 14 ]} تُباع في علب سعتها 500 مل و250 مل على التوالي.

الهند

تتوفر في الهند عبوات بأحجام 250 مل، 300 مل، 330 مل، 350 مل و 500 مل.

أندونيسيا

في إندونيسيا ،  تم طرح عبوات سعة 320 مل للبيرة المنتجة محلياً في عام 2018. أما عبوات المشروبات الغازية فهي عادة ما تكون سعة 330  مل.

اليابان

في اليابان ، الأحجام الأكثر شيوعًا هي 350  مل و 500  مل، بينما تُباع أيضًا علب أكبر وأصغر.

ماليزيا (وسنغافورة)

في ماليزيا ، يبلغ حجم علب البيرة 320  مل. أما بالنسبة للمشروبات الغازية في كل من ماليزيا وسنغافورة، فإن العلب الأكثر شيوعًا هي 300  مل للمشروبات غير الغازية و325  مل للمشروبات الغازية. وتقتصر العلب الأكبر حجمًا (330  مل/350  مل) على المشروبات المستوردة، والتي عادةً ما تكون أغلى بكثير من المشروبات المحلية.

باكستان

في باكستان ، الأحجام الأكثر شيوعاً هي 250  مل و 330  مل، كما  تُباع أيضاً عبوات سعة 200 مل.

كوريا الجنوبية

في كوريا الجنوبية ،  تُعدّ العلب سعة 250 مل الأكثر شيوعًا للمشروبات الغازية، ولكن عند تقديمها مع الطعام الجاهز (مثل البيتزا أو الدجاج)،  تُستخدم علبة صغيرة سعة 245 مل. وفي الآونة الأخيرة،  أصبحت بعض العلب سعة 355 مل، المشابهة للعلب الأمريكية الشمالية، متوفرة بشكل متزايد، ولكنها تقتصر في الغالب على كوكاكولا ودكتور بيبر ، بينما تتوفر علب البيرة بسعة 500  مل.

تايلاند

في تايلاند، تستخدم شركة سينغا  بيرة عبوات سعة 320 مل للمبيعات المحلية  وعبوات سعة 330 مل للتصدير. ^{[ 15 ]}

غرب آسيا

في غرب آسيا ، يبلغ حجم العلب القياسية 330  مل.

تُصنع معظم علب المشروبات المعدنية في الولايات المتحدة من الألومنيوم ، ^{[ 23 ]} بينما في بعض أجزاء أوروبا وآسيا، تُصنع حوالي 55% منها من الفولاذ و45% من سبائك الألومنيوم . غالبًا ما يكون غطاء علب الفولاذ مصنوعًا من الألومنيوم. تُصنع عبوات المشروبات من نوعين مختلفين من سبائك الألومنيوم. يُصنع جسم العلبة من سبيكة 3004 سهلة التشكيل ، بينما يُصنع غطاؤها من سبيكة 5182 الأكثر صلابة . ^{[ 24 ]}

في عام 2001، أفاد المجلس الأسترالي للألومنيوم أن متوسط ​​وزن العلبة الأسترالية يبلغ حوالي 14.9 غرامًا (0.53 أونصة) . وقد سمحت تقنيات التصنيع المحسّنة للمصنّعين الأستراليين بتقليل كمية المعدن المطلوبة مقارنةً بمتوسط ​​عام 1992 البالغ 16.55 غرامًا (0.584 أونصة) . ^{[ 25 ]} وفي عام 2011، بلغ وزن العلبة الأمريكية الفارغة حوالي نصف أونصة (14 غرامًا) ، أي ما يعادل 34 غرامًا لكل رطل أو 70 غرامًا لكل كيلوغرام. ^{[ 26 ]}   

في أجزاء كثيرة من العالم، يُمكن استرداد قيمة المواد المُعاد تدويرها عن طريق تسليم العبوات البلاستيكية والزجاجية والألومنيوم الفارغة. غالبًا ما يشتري تجار الخردة المعدنية علب الألومنيوم بكميات كبيرة، حتى في حال عدم وجود عروض استرداد. يُعدّ الألومنيوم من أكثر المواد فعالية من حيث التكلفة لإعادة التدوير. عند إعادة تدويره دون خلطه بمعادن أخرى، يُصبح غطاء العلبة مثاليًا لإنتاج مادة خام جديدة للجزء الرئيسي من العلبة، حيث يُعوّض محتوى المغنيسيوم العالي في الغطاء عن فقدان المغنيسيوم أثناء الصهر . كما أن تحويل خامات مثل البوكسيت إلى ألومنيوم يتطلب كميات كبيرة من الكهرباء، مما يجعل إعادة التدوير أرخص من إنتاج معدن جديد.

تُغطى علب الألمنيوم من الداخل بطبقة واقية لحماية الألمنيوم من الأكسدة . ورغم هذه الطبقة، قد تتحلل كميات ضئيلة من الألمنيوم في السائل، وتعتمد هذه الكمية على عوامل مثل درجة حرارة التخزين وتركيب السائل. ^{[ 27 ] [ 28 ]} تشمل المركبات الكيميائية المستخدمة في الطلاء الداخلي للعلبة أنواعًا من راتنجات الإيبوكسي . ^{[ 29 ]}

تُصنع العلب الحديثة عمومًا من خلال عملية تشكيل ميكانيكية على البارد ، تبدأ بثقب قطعة مسطحة من صفيحة فولاذية مدرفلة على البارد شديدة الصلابة. عادةً ما تكون هذه الصفيحة من سبيكة 3104-H19 أو 3004-H19 ، وهي عبارة عن ألومنيوم يحتوي على حوالي 1% من المنجنيز و1% من المغنيسيوم لإكسابه القوة والمتانة. تُشكّل القطعة المسطحة أولًا على هيئة كوب قطره حوالي 7.5 سم. ثم يُدفع هذا الكوب عبر عملية تشكيل مختلفة تُسمى "الكيّ"، والتي تُشكّل العلبة. كما يُشكّل قاع العلبة في هذه المرحلة. يتشوه المعدن القابل للطرق ليأخذ شكل علبة مفتوحة من الأعلى. بفضل التكنولوجيا المتطورة للقوالب وآلات التشكيل، يكون جانب العلبة أرق من جزئيها العلوي والسفلي، حيث تكون الصلابة مطلوبة.

تُصنع الأغطية البسيطة (المعروفة باسم الأصداف) من لفائف الألومنيوم ، عادةً من سبيكة 5182-H48، ثم تُنقل إلى مكبس آخر لتحويلها إلى أغطية سهلة الفتح. يُعرف هذا المكبس باسم مكبس التحويل، حيث يقوم بتشكيل زر برشام مدمج في الغطاء وتحديد الفتحة، بينما يقوم في الوقت نفسه بتشكيل الألسنة في قالب آخر من شريط ألومنيوم منفصل.

تُملأ العلب قبل إغلاقها بإحكام بواسطة آلات اللحام. ولتسريع عملية الإنتاج، يجب أن تكون عمليات التعبئة والإغلاق دقيقة للغاية. يقوم رأس التعبئة بتوسيط العلبة باستخدام ضغط الغاز، ثم يُفرغ الهواء، ويسمح للمشروب بالتدفق على جوانب العلبة. يُوضع الغطاء على العلبة، ثم يُغلق على مرحلتين. يقوم رأس اللحام بتثبيت الغطاء من الأعلى، بينما تقوم بكرة اللحام الجانبية بلف حافة الغطاء حول حافة جسم العلبة. يدور الرأس والبكرة العلبة دورة كاملة لإحكام إغلاقها من جميع الجهات. بعد ذلك، تقوم بكرة ضغط ذات شكل مختلف بدفع الحافتين معًا تحت ضغط لتكوين ختم محكم يمنع تسرب الغاز. عادةً ما تحتوي العلب المعبأة على غاز مضغوط في الداخل، مما يجعلها صلبة بما يكفي لسهولة التعامل معها. بدون اللسان المثبت بالمسامير، سيكون من المستحيل رفع الجزء المُسنن من نهاية العلبة.

تتفاوت سرعات خطوط تعبئة العلب من 15,000 علبة في الساعة إلى 120,000 علبة أو أكثر، وتختلف مستويات الأتمتة فيها. فعلى سبيل المثال، تبدأ عملية تغذية الأغطية بفك الأكياس يدويًا على قناة بسيطة متصلة بآلة اللحام، وصولًا إلى عمليات مؤتمتة بالكامل تشمل فك الأكياس وتغذية الأغطية آليًا، بالإضافة إلى وحدات آلية لفك بكرات العلب من المنصات لتعبئة العلب بواسطة الروبوتات.

لم تكن علب المشروبات المعدنية القديمة مزودة بألسنة فتح؛ بل كانت تُفتح بواسطة أداة تُسمى "مفتاح العلب" ، وهي أداة تشبه فتاحة الزجاجات ذات طرف حاد. وكانت العلبة تُفتح بثقب فتحتين مثلثتين في الغطاء - فتحة كبيرة للشرب، وفتحة ثانية أصغر لدخول الهواء.

منذ عام 1922، كان المخترعون يتقدمون بطلبات للحصول على براءات اختراع لعلب ذات أغطية قابلة للفتح، لكن التكنولوجيا في ذلك الوقت جعلت هذه الاختراعات غير عملية. ^{[ 30 ]} وشهدت التطورات اللاحقة تصنيع أطراف العلبة من الألومنيوم بدلاً من الفولاذ.

في عام ١٩٥٩، ابتكر إرمال فريز طريقة لفتح العلب ستسيطر على سوق المشروبات المعلبة. كان اختراعه هو "حلقة السحب". وقد ألغى هذا الاختراع الحاجة إلى أداة فتح منفصلة، ​​وذلك بتثبيت حلقة سحب من الألومنيوم بواسطة مسمار على جزء مُسنن مُسبقًا على شكل إسفين في غطاء العلبة. تم تثبيت الحلقة في منتصف الغطاء، مما أدى إلى فتحة طويلة كبيرة بما يكفي للسماح بتدفق المشروب للخارج ودخول الهواء في الوقت نفسه. في السابق، أثناء نزهة عائلية، نسي فريز إحضار فتاحة علب، واضطر إلى استخدام مصد سيارة لفتح علبة بيرة. فكر في أنه لا بد من وجود طريقة أسهل، فظل مستيقظًا طوال الليل حتى توصل إلى فكرة حلقة السحب. ^{[ ٣١ ]} كانت علب حلقات السحب، أو الحلقات المُستعملة منها، تُسمى بالعامية "علب البوب ​​توب". ^{[ ٣٢ ]}

في سبعينيات القرن العشرين، لاقت ألسنة السحب رواجًا واسعًا، إلا أن هذه الشعبية صاحبتها مشكلة تتمثل في رمي الناس لها على الأرض، مما يُشكل خطرًا محتملاً للإصابة، خاصةً في القدمين أو الأصابع. في ستينيات القرن العشرين، حاول مخترع واحد على الأقل حل مشكلة رمي الألسنة، وذلك بتثبيت اللسان بمفتاح ثابت يلتف حول نفسه، إلا أن هذه المحاولة لم تُحقق نجاحًا تجاريًا. ^{[ 33 ]}

تم حل مشكلة أغطية العلب المهملة مبدئيًا باختراع لسان الدفع. استُخدم لسان الدفع بشكل أساسي على علب بيرة كورس في منتصف سبعينيات القرن الماضي، وكان عبارة عن منطقة دائرية مرتفعة مُسننة تُستخدم بدلًا من لسان السحب. ^{[ 34 ]} لم يكن بحاجة إلى حلقة للسحب؛ فبدلًا من ذلك، كان يتم دفع الجزء البارز المصنوع من الألومنيوم إلى داخل العلبة باستخدام إصبع واحد. يمنع جزء صغير غير مُسنن من اللسان انفصاله وسقوطه داخل العلبة بعد دفعه. لم يحظَ لسان الدفع بشعبية واسعة لأنه، على الرغم من أنه حل مشكلة تناثر الأغطية التي كان يسببها لسان السحب، إلا أنه خلق خطرًا على السلامة حيث كان إصبع الشخص يتعرض فورًا للحواف الحادة للفتحة عند دفع اللسان داخل العلبة. ومن مميزات علب بيرة كورس المزودة بلسان الدفع وجود لسان دفع ثانٍ أصغر حجمًا في الأعلى كفتحة تهوية. تم إدخال "ألسنة الضغط" إلى أستراليا منذ حوالي عام 1977، وكانت تُعرف محليًا باسم "أغطية الفتح"، قبل أن يتم استبدالها لاحقًا بألسنة التثبيت. ^{[ 35 ]} تم حل مشكلات السلامة والنفايات في نهاية المطاف في أواخر السبعينيات باختراع دانيال ف. كودزيك لألسنة التثبيت غير القابلة للإزالة.

تُعبأ العلب عادةً في علب كرتونية محكمة الإغلاق ، أو صناديق من الورق المقوى المموج ، أو صوانٍ مغطاة بغشاء بلاستيكي. يجب التحكم في نظام التوزيع والتغليف بالكامل لضمان نضارة المنتج. ^{[ 36 ]}

لسان فتح العلبة

في عام ١٩٦٢، اخترع إرمال كليون فريز من دايتون، أوهايو ، الولايات المتحدة الأمريكية، علبة المشروبات الغازية ذات الغطاء القابل للسحب والمثبت بمسمار مدمج (يُعرف أيضًا باسم " حلقة السحب " في الإنجليزية البريطانية )، حيث كانت الحلقة متصلة بالمسمار لسهولة السحب، ويمكن فصلها تمامًا للتخلص منها. حصل فريز على براءة اختراع أمريكية رقم ٣,٣٤٩,٩٤٩ لتصميمه هذا في عام ١٩٦٣، ورخص اختراعه لشركتي ألكوا وبيتسبرغ بروينغ ، التي كانت أول من استخدم هذا التصميم على علب بيرة آيرون سيتي . وكانت مشروبات آر سي كولا ودايت رايت كولا ، وكلاهما من إنتاج شركة رويال كراون كولا ، أول المشروبات الغازية التي بيعت في علب مصنوعة بالكامل من الألومنيوم في عام ١٩٦٤.

كانت ألسنة السحب في العلب القديمة تنفصل بسهولة. في عام 1976، أشارت مجلة الجمعية الطبية الأمريكية إلى حالات ابتلاع أطفال لألسنة سحب انكسرت وسقطت في العلبة. ^{[ 37 ]}

كما تم استخدام ألسنة السحب العلوية الكاملة في بعض علب الزيت ، وهي تستخدم حاليًا في بعض علب الحساء ، وأطعمة الحيوانات الأليفة ، وكرات التنس ، والمكسرات ، وغيرها من العلب.

البقاء على الحساب

في عام 1958، مُنح المخترع الأمريكي أنتوني باجادا براءة اختراع لـ"غطاء إغلاق علب المشروبات". ^{[ 38 ]} كان اختراع باجادا أول تصميم يُبقي لسان الفتح متصلاً بغطاء العلبة، مانعًا إياه من السقوط داخل محتوياتها. انتهت صلاحية براءة اختراعه في عام 1975، وقد استُشهد به مباشرةً في الآليات التي تستخدمها شركات مثل كراون كورك آند سيل ، ^{[ 39 ]} وبي إتش بي ، ^{[ 40 ] [ 41 ]} وشركة يو إس ستيل . ^{[ 42 ]} بعد حوالي شهر من انتهاء صلاحية براءة اختراع باجادا، قدّم دانيال إف. كودزيك، وهو مهندس في شركة رينولدز ميتالز ، طلب براءة اختراع لتصميم "غطاء طرفي للعبوات". ^{[ 43 ]} عُرف هذا التصميم لاحقًا باسم "ستا-تاب". عند إطلاق "ستا-تاب" في عام 1975، على بيرة فولز سيتي ، وسرعان ما انتشر استخدامه في مشروبات أخرى، كانت هناك فترة أولية لاختباره وتوعية المستهلكين. حصل كودزيك لاحقًا على براءات اختراع لهذا "الجدار سهل الفتح" ( US 3967752 ، صادر في 6 يوليو 1976؛ US 3967753 ، صادر في 6 يوليو 1976 ). وقد أُيِّدت صحة هذه البراءات في دعاوى قضائية لاحقة. ^{[ 44 ]}  

ابتكر إرمال فريز وعمر براون تصميمًا مشابهًا يُعرف باسم "الغطاء البيئي سهل الفتح". وقُدِّم طلب براءة اختراعه أيضًا في عام 1975، بعد أقل من شهرين من انتهاء صلاحية براءة اختراع باجادا. ^{[ 45 ]} يستخدم هذا التصميم، مثل تصميم كودزيك، لسانًا منفصلاً مُثبَّتًا على السطح العلوي كرافعة للضغط على جزء مُخَرَّش من الغطاء، والذي ينطوي أسفل الجزء العلوي من العلبة بعيدًا عن الفتحة الناتجة، مما يقلل من الإصابات والنفايات على جوانب الطرق الناتجة عن الألسنة القابلة للإزالة. ^{[ 46 ]}

حلت هذه العلب ذات "الحلقة القابلة للسحب" محل العلب ذات الألسنة القابلة للسحب في المملكة المتحدة في عام 1989 للمشروبات الغازية وفي عام 1990 للمشروبات الكحولية . ^{[ 47 ]}

حلّ نظام الفتح الثابت (SOT) المشكلة البيئية التي كانت تواجه تصميم السحب السابق. ومع ذلك، فقد أثار هذا النظام مشكلة صحية جديدة لا تزال قائمة: حيث يغوص الجزء الخارجي من اللسان في السائل الموجود داخل العلبة.

من بين التعديلات الحديثة على تصميم العلب، كان طرح العلبة ذات الفوهة العريضة في أواخر التسعينيات. ^{[ 48 ]} تمتلك شركة American Can Company، التابعة الآن لشركة Rexam، [49] وشركة Coors Brewing Company براءة اختراع تصميم الفوهة العريضة (رقم D385,192) [ 50 ] منذ عام ^{1997. ولدى شركات} أخرى تصاميم ^{مماثلة للفوهة العريضة} . فعلى سبيل المثال، تحتوي علبة شركة Ball Corporation ، التي طُرحت عام 2008، على أنبوب تهوية يسمح بتدفق الهواء مباشرةً إلى داخل العلبة، مما يقلل من عدد الجرعات اللازمة للصب. ^{[ 51 ]}

تتميز أنظمة فتح العلب الحالية بتصميم وهندسة متقنة تضمن فتحها بسلاسة وتجنب الإصابات. فبالإضافة إلى الجزء المُخدّد من الغطاء، يوجد تجويف فوق أحد خطوط التخديد يشير إلى الخط الآخر. يعمل هذا التجويف على تركيز الضغط الناتج عن رفع اللسان، ويعمل كحاجز إجهادي لتطبيق كمية حرجة من الضغط الموضعي لكسر الألومنيوم على طول خط التخديد. ينمو الشق المتكون في اتجاهين: باتجاه اللسان وحول عنصر إيقاف الشق، ثم حول محيط الفتحة حتى نهاية خط التخديد حيث يتوقف الشق. يعمل المعدن الموجود بين عنصر إيقاف الشق ونهاية الشق كمفصل بلاستيكي يسمح للسان بدفع فتحة العلبة بعيدًا عن مكان استهلاك السائل.

نهاية الفتحة الكاملة

يُعدّ "الطرف ذو الفتحة الكاملة" أحد أشكال علب المشروبات، حيث يُمكن إزالة الغطاء بالكامل، ما يُحوّل علبة الألومنيوم إلى كوب. صمّمت شركة كراون هولدينغز "الطرف ذو 360 درجة" ^{[ 53 ]} لأول مرة لاستخدامها من قِبل شركة ساب ميلر في كأس العالم لكرة القدم 2010 في جنوب إفريقيا . ^{[ 54 ]} وقد استُخدم هذا التصميم من قِبل شركة أنهويزر-بوش إنبيف في الصين ^{[ 55 ]} والبرازيل ^{[ 56 ]} ، ومن قِبل شركة سلاي فوكس بروينغ ^{[ 57 ]} في الولايات المتحدة.

يمكن إعادة تدوير عبوات المشروبات، ويحتفظ الألومنيوم النظيف بقيمة سوقية متبقية، ولكن لا تزال العلب المعاد تدويرها بحاجة إلى تخفيفها بنسبة تصل إلى 50% من الألومنيوم الخام لأن جوانب العلبة وأعلاها مصنوعة من سبائك مختلفة. وتستخدم شركات مثل آبل اختصار UBC، الذي يرمز إلى عبوات المشروبات المستعملة، للإشارة إلى مادة حقائب أجهزة الكمبيوتر المحمولة الخاصة بها. ^{[ 59 ]}

تقدم معظم الشركات الكبرى مشروباتها في علب مطبوعة، حيث تُطبع التصاميم على الألومنيوم ثم تُصنع منها العلبة. وبدلاً من ذلك، يمكن تغليف العلب بتصميم بلاستيكي، ^{[ 60 ]} يحاكي العلبة المطبوعة ولكنه يوفر مرونة أكبر. ^{[ 61 ]} ومن الاتجاهات الحديثة في صناعة المشروبات الكحولية الحرفية تصميم ملصقات توضع على العلب، مما يسمح بإنتاج كميات أصغر وتغييرات سريعة لإضافة نكهات جديدة. ^{[ 62 ]}

تحتوي علب الألومنيوم أيضًا على طبقة بوليمرية على السطح الملامس للسائل للحفاظ على طعم المشروب، ولأن الألومنيوم عرضة للتآكل بفعل الأحماض. ^{[ 63 ]}

كان جمع علب البيرة هواية رائجة في أواخر السبعينيات والتسعينيات. إلا أن شعبيتها تراجعت بسرعة. وكانت جمعية جامعي علب البيرة في أمريكا (BCCA)، التي تأسست عام 1970، منظمة تدعم هذه الهواية، لكنها غيرت اسمها الآن إلى نادي جامعي مقتنيات مصانع الجعة في أمريكا ليكون أكثر حداثة. ^{[ 64 ]}

في أواخر عام 2009، بلغ عدد أعضاء نادي هواة جمع مقتنيات مصانع الجعة في أمريكا 3570 عضوًا، بانخفاض عن ذروته البالغة 11954 عضوًا في عام 1978. وكان 19 عضوًا فقط منهم دون سن الثلاثين، وارتفع متوسط ​​عمر الأعضاء إلى 59 عامًا. ^{[ 65 ]}

• متحف علب البيرة
• طباعة علب البيرة
• حافظة مشروبات البيرة
• موقد علبة المشروبات
• زجاجة
• زجاجة بلاستيكية
• علبة تسخين ذاتي
• حلقات ست عبوات
• ويدجت (بيرة)
• بوابة المشروبات

• تاريخ علب البيرة
• خرافة جمع التبرعات عن طريق سحب لسان السحب
• التصميم المبتكر لعلبة المشروبات المصنوعة من الألومنيوم - البروفيسور دبليو إس هاماك