اللحام

اللحام بالنحاس هو عملية ربط المعادن حيث يتم ربط قطعتين معدنيتين أو أكثر عن طريق صهر معدن حشو يتدفق إلى الوصلة، ويكون لمعدن الحشو درجة انصهار أقل من المعدن المجاور.

أثناء عملية اللحام، يتدفق معدن الحشو إلى الفجوة بين الأجزاء المتلاصقة بفعل الخاصية الشعرية . يُسخّن معدن الحشو قليلاً فوق درجة انصهاره ( درجة السيولة ) مع حمايته بجو مناسب، عادةً ما يكون مادة صهر . ثم يتدفق فوق المعدن الأساسي (في عملية تُعرف بالترطيب ) ويُبرّد بعد ذلك لربط قطع العمل معًا. ^{[ 1 ]}

يختلف اللحام بالنحاس عن اللحام العادي في أنه لا يتضمن صهر قطع العمل. أما في اللحام العادي، فيمكن دمج القطع المعدنية الأصلية معًا دون الحاجة إلى معدن حشو إضافي.

يختلف اللحام بالنحاس عن اللحام بالقصدير في استخدام درجة حرارة أعلى. مبدأ التوصيل باستخدام معدن الحشو واحد، لكن اللحام بالقصدير له تركيبة محددة ونقطة انصهار أقل، مما يسمح بالعمل على المكونات الحساسة مثل الإلكترونيات بأقل قدر من التفاعل المعدني. وتكون الوصلات الناتجة عن اللحام بالقصدير أضعف. ^{[ 2 ]}

تُتيح عملية اللحام بالنحاس وصل المعادن المتشابهة أو المختلفة بقوة كبيرة.

عملية

تتميز عملية اللحام بالنحاس بالعديد من المزايا مقارنةً بتقنيات وصل المعادن الأخرى، كاللحام العادي . فبما أن اللحام بالنحاس لا يُذيب المعدن الأساسي للوصلة، فإنه يتيح تحكمًا أدق في التفاوتات ويُنتج وصلة نظيفة دون الحاجة إلى عمليات تشطيب ثانوية. إضافةً إلى ذلك، يُمكن لحام المعادن المختلفة واللافلزات (مثل السيراميك المُطلي بالمعدن). ^{[ 3 ]} وبشكل عام، يُنتج اللحام بالنحاس تشوهًا حراريًا أقل من اللحام العادي نظرًا للتسخين المنتظم للقطعة الملحومة. كما يُمكن لحام التجميعات المعقدة ومتعددة الأجزاء بكفاءة عالية من حيث التكلفة. في حين أن الوصلات الملحومة سابقًا تتطلب أحيانًا تسوية سطحها، وهي عملية ثانوية مكلفة لا يتطلبها اللحام بالنحاس لأنه يُنتج وصلة نظيفة. ومن المزايا الأخرى إمكانية طلاء أو تغليف اللحام لأغراض الحماية. وأخيرًا، يُمكن تكييف اللحام بالنحاس بسهولة مع الإنتاج الضخم، كما يسهل أتمتته لأن معايير العملية الفردية أقل حساسية للتغيرات. ^{[ 4 ]}^{[ 5 ]}

من أبرز عيوب اللحام بالنحاس ضعف قوة الوصلة مقارنةً بالوصلة الملحومة، وذلك بسبب استخدام معادن حشو أكثر ليونة. ^{[ 1 ]} من المرجح أن تكون قوة الوصلة الملحومة بالنحاس أقل من قوة المعدن الأساسي، ولكنها أكبر من قوة معدن الحشو. ^{[ 6 ]} من عيوب اللحام بالنحاس أيضًا إمكانية تلف الوصلات الملحومة بالنحاس عند تعرضها لدرجات حرارة تشغيل عالية. ^{[ 1 ]} تتطلب الوصلات الملحومة بالنحاس درجة عالية من نظافة المعدن الأساسي عند استخدامها في بيئة صناعية. تتطلب بعض تطبيقات اللحام بالنحاس استخدام مواد صهر مناسبة للتحكم في النظافة. غالبًا ما يختلف لون الوصلة عن لون المعدن الأساسي، مما يُشكل عيبًا جماليًا.

تتطلب وصلات اللحام عالية الجودة أن تكون الأجزاء متطابقة تمامًا مع أسطح المعدن الأساسي النظيفة للغاية والخالية من الأكاسيد. في معظم الحالات، يُوصى بترك مسافة بين الوصلات تتراوح بين 0.03 و0.08 مم (0.0012 إلى 0.0031 بوصة) لتحقيق أفضل تأثير شعري وقوة للوصلة؛ ^[⁷^] ومع ذلك، في بعض عمليات اللحام، من الشائع أن تكون مسافة الوصلات حوالي 0.6 مم (0.024 بوصة) . كما أن نظافة أسطح اللحام مهمة أيضًا، لأن أي تلوث قد يؤدي إلى ضعف التبلل (التدفق). الطريقتان الرئيسيتان لتنظيف الأجزاء قبل اللحام هما التنظيف الكيميائي والتنظيف الكاشط أو الميكانيكي. في حالة التنظيف الميكانيكي، من المهم الحفاظ على خشونة السطح المناسبة، لأن التبلل على سطح خشن يحدث بسهولة أكبر بكثير من التبلل على سطح أملس له نفس الشكل الهندسي. ^[⁷^]

من الاعتبارات الأخرى تأثير درجة الحرارة والوقت على جودة الوصلات الملحومة. فمع ارتفاع درجة حرارة سبيكة اللحام، يزداد تأثير السبائك والترطيب لمعدن الحشو. وبشكل عام، يجب أن تكون درجة حرارة اللحام المختارة أعلى من درجة انصهار معدن الحشو. ومع ذلك، تؤثر عدة عوامل على اختيار مصمم الوصلة لدرجة الحرارة. وعادةً ما يتم اختيار درجة الحرارة المثلى لما يلي:

قلل درجة حرارة اللحام
قلل من أي تأثيرات حرارية على التجميع
تقليل التفاعل بين معدن الحشو والمعدن الأساسي
قم بزيادة عمر أي تجهيزات أو قوالب مستخدمة إلى أقصى حد ^{[ 7 ]}

في بعض الحالات، قد يختار العامل درجة حرارة أعلى لمراعاة عوامل أخرى في التصميم (مثل السماح باستخدام معدن حشو مختلف، أو التحكم في التأثيرات المعدنية، أو إزالة التلوث السطحي بشكل كافٍ). ويؤثر عامل الزمن على الوصلة الملحومة بشكل أساسي على مدى ظهور هذه التأثيرات. ومع ذلك، تُختار معظم عمليات الإنتاج عمومًا لتقليل وقت اللحام والتكاليف المرتبطة به. لكن هذا ليس هو الحال دائمًا، ففي بعض البيئات غير الإنتاجية، يُعتبر الوقت والتكلفة ثانويين مقارنةً بخصائص أخرى للوصلة (مثل القوة والمظهر).

التقنيات

تتوفر العديد من طرق التسخين لإتمام عمليات اللحام بالنحاس. العامل الأهم في اختيار طريقة التسخين هو تحقيق نقل فعال للحرارة عبر الوصلة، وذلك ضمن حدود السعة الحرارية للمعادن الأساسية المستخدمة. كما يُعد شكل وصلة اللحام عاملاً حاسماً، بالإضافة إلى معدل وحجم الإنتاج المطلوب. أسهل طريقة لتصنيف طرق اللحام بالنحاس هي تجميعها حسب طريقة التسخين. فيما يلي بعض الطرق الأكثر شيوعاً: ^{[ 1 ]}^{[ 9 ]}

اللحام باللهب
لحام الأفران
اللحام بالحث
اللحام بالغمس
اللحام المقاوم
اللحام بالأشعة تحت الحمراء
اللحام بالبطانية
اللحام بشعاع الإلكترون والليزر
لحام النحاس

تُصنف طرق التسخين هذه إلى تقنيات التسخين الموضعي والمنتشر، وتوفر مزايا بناءً على تطبيقاتها المختلفة. ^{[ 10 ]}

اللحام باللهب

يُعدّ اللحام باللهب الطريقة الأكثر شيوعًا بين طرق اللحام الآلي. وهو الأنسب للإنتاج بكميات صغيرة أو في العمليات المتخصصة، وفي بعض البلدان، يُمثّل غالبية عمليات اللحام. توجد ثلاث فئات رئيسية للحام باللهب: ^{[ 11 ]} اللحام اليدوي، واللحام الآلي، واللحام الأوتوماتيكي.

اللحام اليدوي بالشعلة هو إجراء يتم فيه تطبيق الحرارة باستخدام لهب غازي يوضع على الوصلة المراد لحامها أو بالقرب منها. يمكن حمل الشعلة يدويًا أو تثبيتها في وضع ثابت، وذلك حسب ما إذا كانت العملية يدوية بالكامل أو مؤتمتة جزئيًا. يُستخدم اللحام اليدوي غالبًا في الإنتاج بكميات صغيرة أو في التطبيقات التي يكون فيها حجم القطعة أو شكلها غير مناسب لطرق اللحام الأخرى. ^{[ 11 ]} يتمثل العيب الرئيسي في ارتفاع تكلفة العمالة المرتبطة بهذه الطريقة، بالإضافة إلى مهارة المشغل المطلوبة للحصول على وصلات لحام عالية الجودة. يتطلب استخدام مادة مساعدة على اللحام أو مادة ذاتية التدفق لمنع الأكسدة. يمكن لحام النحاس بالشعلة دون استخدام مادة مساعدة على اللحام إذا تم اللحام باستخدام شعلة تعمل بغاز الأكسجين والهيدروجين، بدلًا من الأكسجين والغازات القابلة للاشتعال الأخرى.

تُستخدم عملية اللحام بالشعلة الآلية بشكل شائع في عمليات اللحام المتكررة. تجمع هذه الطريقة بين العمليات الآلية واليدوية، حيث يقوم المشغل عادةً بوضع مادة اللحام، ومادة الصهر، وتثبيت الأجزاء، بينما تقوم الآلة بعملية اللحام الفعلية. ^{[ 11 ]} وتكمن ميزة هذه الطريقة في تقليلها للجهد والمهارة العالية المطلوبة في اللحام اليدوي. كما تتطلب هذه الطريقة استخدام مادة الصهر لعدم وجود جو واقٍ، وهي الأنسب لأحجام الإنتاج الصغيرة والمتوسطة.

تُعدّ عملية اللحام بالشعلة الآلية طريقةً تُغني تقريبًا عن الحاجة إلى العمل اليدوي في عملية اللحام، باستثناء تحميل وتفريغ الآلة. وتتمثل المزايا الرئيسية لهذه الطريقة في: معدل إنتاج عالٍ، وجودة لحام موحدة، وانخفاض تكلفة التشغيل. وتُستخدم فيها نفس المعدات المستخدمة في اللحام بالشعلة الآلية، مع اختلاف رئيسي يتمثل في أن الآلة تحل محل المشغل في تحضير القطعة. ^{[ 11 ]}

لحام الأفران

تُعدّ عملية اللحام بالفرن عملية شبه آلية تُستخدم على نطاق واسع في عمليات اللحام الصناعية نظرًا لملاءمتها للإنتاج الضخم واستخدام العمالة غير الماهرة . تتميز عملية اللحام بالفرن بالعديد من المزايا مقارنةً بطرق التسخين الأخرى، مما يجعلها مثالية للإنتاج الضخم. إحدى المزايا الرئيسية هي سهولة إنتاج أعداد كبيرة من الأجزاء الصغيرة التي يسهل تثبيتها أو تحديد مواقعها ذاتيًا. ^{[ 12 ]} كما توفر هذه العملية مزايا دورة التسخين المُتحكَّم بها (مما يسمح باستخدام الأجزاء التي قد تتشوه عند التسخين الموضعي) وعدم الحاجة إلى التنظيف بعد اللحام. تشمل الأجواء الشائعة الاستخدام: الأجواء الخاملة، والأجواء المختزلة، وأجواء الفراغ، وكلها تحمي الجزء من الأكسدة. تشمل بعض المزايا الأخرى: انخفاض تكلفة الوحدة عند استخدامها في الإنتاج الضخم، والتحكم الدقيق في درجة الحرارة، والقدرة على لحام وصلات متعددة في وقت واحد. تُسخَّن الأفران عادةً باستخدام الكهرباء أو الغاز أو الزيت، وذلك حسب نوع الفرن والتطبيق. مع ذلك، تشمل بعض عيوب هذه الطريقة: ارتفاع تكلفة المعدات الرأسمالية، وصعوبة اعتبارات التصميم، وارتفاع استهلاك الطاقة. ^{[ 12 ]}

هناك أربعة أنواع رئيسية من الأفران المستخدمة في عمليات اللحام بالنحاس: النوع الدفعي؛ النوع المستمر؛ نوع التعقيم ذو الغلاف الجوي المتحكم فيه؛ ونوع الفراغ.

يتميز فرن الدفعات بتكاليف تشغيل أولية منخفضة نسبيًا، ويمكنه تسخين كل حمولة من القطع على حدة. كما يمكن تشغيله وإيقافه حسب الحاجة، مما يقلل من نفقات التشغيل عند عدم استخدامه. تُناسب هذه الأفران الإنتاج بكميات متوسطة إلى كبيرة، وتوفر مرونة كبيرة في أنواع القطع التي يمكن لحامها. ^{[ 12 ]} ويمكن استخدام الأجواء المُتحكم بها أو مواد الصهر للتحكم في الأكسدة ونظافة القطع.

تُعدّ الأفران المستمرة الأنسب لتدفق مستمر لأجزاء متماثلة الحجم عبر الفرن. ^{[ 12 ]} غالبًا ما تُغذّى هذه الأفران بواسطة سيور ناقلة، حيث تُنقل الأجزاء عبر المنطقة الساخنة بسرعة مُتحكّم بها. من الشائع استخدام جو مُتحكّم به أو مُساعد لحام مُطبّق مُسبقًا في الأفران المستمرة. على وجه الخصوص، تُوفّر هذه الأفران ميزة انخفاض متطلبات العمل اليدوي، ولذلك فهي الأنسب لعمليات الإنتاج واسعة النطاق.

تختلف أفران التعقيم عن أفران الدفعات الأخرى في استخدامها لبطانة محكمة الإغلاق تُسمى "المعوجة". تُغلق المعوجة عادةً إما بحشية أو تُلحم وتُملأ بالكامل بالجو المطلوب، ثم تُسخن خارجيًا بواسطة عناصر تسخين تقليدية. ^{[ 12 ]} نظرًا لدرجات الحرارة العالية، تُصنع المعوجة عادةً من سبائك مقاومة للحرارة تقاوم الأكسدة. تُستخدم أفران التعقيم غالبًا إما في أنظمة الدفعات أو الأنظمة شبه المستمرة .

تُعدّ أفران التفريغ طريقة اقتصادية نسبيًا لمنع الأكسدة ، وتُستخدم غالبًا في لحام المواد ذات الأكاسيد شديدة الاستقرار ( مثل الألومنيوم والتيتانيوم والزركونيوم ) التي لا يمكن لحامها في أفران الغلاف الجوي. كما يُستخدم لحام التفريغ على نطاق واسع مع المواد المقاومة للحرارة وسبائك أخرى غير تقليدية لا تُناسب أفران الغلاف الجوي. ونظرًا لغياب التدفق أو وجود جو مُختزل، تُصبح نظافة القطعة أمرًا بالغ الأهمية عند اللحام في التفريغ. الأنواع الرئيسية الثلاثة لأفران التفريغ هي: فرن اللحام الساخن أحادي الجدار، وفرن اللحام الساخن ثنائي الجدار، وفرن اللحام البارد. تتراوح مستويات التفريغ النموذجية للحام من ضغوط تتراوح بين 1.3 و0.13 باسكال (10⁻² ^إلى 10⁻³ ^تور) إلى 0.00013 باسكال (10⁻⁶ ^تور ) أو أقل. ^[¹²^] تُعدّ أفران التفريغ في الغالب من النوع الدفعي، وهي مُناسبة لأحجام الإنتاج المتوسطة والعالية.

لحام الفضة

اللحام بالفضة، المعروف أحيانًا باللحام الصلب، هو لحام يستخدم فيه حشو مصنوع من سبيكة فضية. تتكون هذه السبائك الفضية من نسب مختلفة من الفضة ومعادن أخرى، مثل النحاس والزنك والكادميوم.

تُستخدم عملية اللحام بالنحاس على نطاق واسع في صناعة الأدوات لتثبيت رؤوس المعادن الصلبة (مثل الكربيد والسيراميك والسيرميت وما شابه) على أدوات مثل شفرات المناشير. وتُجرى عملية "التغطية المسبقة بالقصدير" في كثير من الأحيان، حيث تُصهر سبيكة اللحام على رأس المعدن الصلب، الذي يوضع بجوار الفولاذ ويُعاد صهره. وتتغلب هذه العملية على مشكلة صعوبة ترطيب المعادن الصلبة.

تتراوح سماكة وصلات اللحام المعدني الصلب عادةً بين 2 و7 ميل . تعمل سبيكة اللحام على ربط المواد وتعويض الفرق في معدلات تمددها. كما توفر طبقة عازلة بين طرف الكربيد الصلب والفولاذ الصلب، مما يخفف الصدمات ويمنع فقدان الطرف وتلفه، تمامًا كما يساعد نظام تعليق السيارة على حماية الإطارات والسيارة من التلف. وأخيرًا، تربط سبيكة اللحام المادتين الأخريين لتكوين بنية مركبة، كما هو الحال في صناعة الخشب الرقائقي باستخدام طبقات من الخشب والغراء. يُعتبر معيار قوة وصلات اللحام في العديد من الصناعات هو أن تكون الوصلة أقوى من أي من المادتين الأساسيتين، بحيث عند تعرضها للإجهاد، تفشل إحدى المادتين الأساسيتين قبل الوصلة. قد يتسبب اللحام بالفضة في حدوث عيوب في بعض السبائك، مثل التشققات بين الحبيبات الناتجة عن الإجهاد في سبيكة النحاس والنيكل .

تُسمى إحدى طرق اللحام الفضي الخاصة بـاللحام بالدبابيس أواللحام بالدبابيس . طُوِّرت هذه التقنية خصيصًا لتوصيل الكابلات بخطوط السكك الحديدية أوالحماية الكاثودية. تعتمد هذه الطريقة على دبوس لحام يحتوي على الفضة ومادة مساعدة على اللحام، يُصهر في فتحة طرف الكابل. عادةً ما يتم تشغيل الجهاز بواسطة البطاريات.

لحام النحاس

اللحام بالنحاس الأصفر هو استخدام قضيب حشو من البرونز أو النحاس الأصفر مغطى بمادة مساعدة على اللحام لربط قطع العمل الفولاذية . المعدات اللازمة للحام بالنحاس الأصفر مماثلة لتلك المستخدمة في اللحام بالنحاس الأصفر. ونظرًا لأن اللحام بالنحاس الأصفر يتطلب عادةً حرارة أعلى من اللحام بالنحاس الأصفر، يُستخدم غاز الأسيتيلين أو غاز ميثيل أسيتيلين-بروبادين ( غاز MAPP ) كوقود. ويُستمد الاسم من عدم استخدام الخاصية الشعرية.

تتميز لحام النحاس الأصفر بالعديد من المزايا مقارنةً بلحام الانصهار. فهو يسمح بربط المعادن المختلفة، ويقلل من التشوه الناتج عن الحرارة، ويقلل الحاجة إلى التسخين المسبق المكثف. إضافةً إلى ذلك، ولأن المعادن الملحومة لا تنصهر أثناء عملية اللحام، فإن المكونات تحتفظ بشكلها الأصلي؛ فلا تتآكل الحواف أو تتغير ملامحها نتيجةً لتكوين اللحام. ومن فوائد لحام النحاس الأصفر أيضًا التخلص من الإجهادات المتراكمة التي غالبًا ما توجد في لحام الانصهار. وهذا أمر بالغ الأهمية في إصلاح المسبوكات الكبيرة. أما عيوبه فتتمثل في فقدان المتانة عند تعرضه لدرجات حرارة عالية، وعدم قدرته على تحمل الإجهادات العالية.

تُطلى رؤوس الكربيد والسيرميت والسيراميك ثم تُلحم بالفولاذ لصنع مناشير شريطية ذات رؤوس. ويعمل الطلاء كسبائك لحام.

لحام الحديد الزهر

تُعتبر عملية "لحام" الحديد الزهر عادةً عملية لحام بالنحاس، حيث يُستخدم قضيب حشو مصنوع أساسًا من النيكل، مع إمكانية استخدام اللحام الحقيقي بقضبان الحديد الزهر. كما يمكن لحام أنابيب الحديد الزهر المطاوع بتقنية "الحام بالكادميوم"، وهي عملية يتم فيها توصيل الوصلات بواسطة سلك نحاسي صغير يُدمج في الحديد بعد صقله حتى المعدن الخام، بالتوازي مع الحديد. وتُشكل الوصلات كما في أنابيب التوصيل ذات الحشيات المطاطية. والهدف من هذه العملية هو استخدام الكهرباء عبر النحاس للحفاظ على دفء الأنابيب المدفونة تحت الأرض في المناطق الباردة.

اللحام الفراغي

اللحام الفراغي تقنيةٌ لربط المواد تُقدم مزايا هامة: وصلات لحام فائقة النظافة، عالية الجودة، وخالية من التدفقات، تتميز بمتانة وقوة عاليتين. قد تكون هذه العملية مكلفةً نظرًا لضرورة إجرائها داخل وعاء مُفرَّغ من الهواء. يُحافظ على تجانس درجة الحرارة على قطعة العمل أثناء التسخين في الفراغ، مما يُقلل بشكل كبير من الإجهادات المتبقية الناتجة عن دورات التسخين والتبريد البطيئة. وهذا بدوره يُحسّن بشكل ملحوظ الخصائص الحرارية والميكانيكية للمادة، مما يُتيح إمكانيات فريدة للمعالجة الحرارية. إحدى هذه الإمكانيات هي المعالجة الحرارية أو التصليد بالتقادم لقطعة العمل أثناء عملية ربط المعادن، كل ذلك في دورة حرارية واحدة داخل الفرن.

تشمل المنتجات التي يتم لحامها بالتفريغ بشكل شائع ألواح التبريد المصنوعة من الألومنيوم، والمبادلات الحرارية ذات الزعانف المسطحة، والمبادلات الحرارية ذات الأنابيب المسطحة. ^{[ 13 ]}

تُجرى عملية اللحام بالتفريغ عادةً في فرن؛ مما يسمح بصنع عدة وصلات في آنٍ واحد لأن قطعة العمل بأكملها تصل إلى درجة حرارة اللحام. ويتم نقل الحرارة بالإشعاع، إذ لا يمكن استخدام العديد من الطرق الأخرى في الفراغ.

اللحام بالغمس

يُعدّ اللحام بالغمر مناسبًا بشكل خاص للحام الألومنيوم نظرًا لاستبعاد الهواء، مما يمنع تكوّن الأكاسيد. تُثبّت الأجزاء المراد لحامها، ويُطبّق مركب اللحام على أسطح التلامس، عادةً على شكل معجون . ثم تُغمر القطع في حمام من الملح المنصهر (عادةً كلوريد الصوديوم، كلوريد البوتاسيوم، ومركبات أخرى)، والذي يعمل كوسيط لنقل الحرارة ومادة صهر. تُستخدم العديد من الأجزاء الملحومة بالغمر في تطبيقات نقل الحرارة في صناعة الطيران. ^{[ 14 ]}

مواد الحشو

تُستخدم أنواع مختلفة من السبائك كمعادن حشو في عمليات اللحام بالنحاس، وذلك تبعًا للاستخدام المقصود أو طريقة التطبيق. وبشكل عام، تتكون سبائك اللحام بالنحاس من ثلاثة معادن أو أكثر لتشكيل سبيكة ذات خصائص محددة. ويتم اختيار معدن الحشو لتطبيق معين بناءً على قدرته على: ترطيب المعادن الأساسية، وتحمل ظروف التشغيل المطلوبة، والانصهار عند درجة حرارة أقل من درجة حرارة المعادن الأساسية أو عند درجة حرارة محددة للغاية.

تتوفر سبائك اللحام عادةً على شكل قضبان، وشرائط، ومساحيق، ومعاجين، وكريمات، وأسلاك، وأشكال مُشكّلة مسبقًا (مثل الحلقات المعدنية المختومة). ^{[ 15 ]} اعتمادًا على التطبيق، يمكن وضع مادة الحشو مسبقًا في الموضع المطلوب أو تطبيقها أثناء دورة التسخين. في اللحام اليدوي، تُستخدم عادةً الأسلاك والقضبان لأنها الأسهل في التطبيق أثناء التسخين. أما في حالة اللحام في الفرن، فتُوضع السبيكة عادةً مسبقًا نظرًا لأن العملية مؤتمتة بشكل كبير. ^{[ 15 ]} من أكثر أنواع معادن الحشو شيوعًا ما يلي:

ألومنيوم-سيليكون
نحاس
النحاس والفضة
النحاس والزنك ( النحاس الأصفر )
النحاس والقصدير ( البرونز )
الذهب - الفضة
سبيكة النيكل
الفضة ^{[ 1 ]}^{[ 16 ]}
رقائق لحام غير متبلورة باستخدام النيكل والحديد والنحاس والسيليكون والبورون والفوسفور وما إلى ذلك.

تأتي بعض مواد اللحام على شكل رقائق ثلاثية الطبقات ، وهي عبارة عن رقائق معدنية حاملة مغلفة بطبقة من مادة اللحام على كل جانب. غالبًا ما يكون المعدن المركزي هو النحاس؛ ويتمثل دوره في العمل كحامل للسبيكة، وامتصاص الإجهادات الميكانيكية الناتجة عن التمدد الحراري التفاضلي لمواد مختلفة (مثل طرف من الكربيد وحامل فولاذي)، والعمل كحاجز انتشار (مثل منع انتشار الألومنيوم من برونز الألومنيوم إلى الفولاذ عند لحام هذين المعدنين).

تشكل سبائك اللحام عدة مجموعات متميزة؛ وتتشابه السبائك في المجموعة الواحدة في خصائصها واستخداماتها. ^{[ 17 ]}

المعادن النقية: غير مخلوط. غالباً ما يكون من المعادن النبيلة - الفضة والذهب والبلاديوم.
Ag-Cu: الفضة - النحاس . خصائص انصهار جيدة. الفضة تعزز التدفق. سبيكة يوتكتيكية تُستخدم في لحام الأفران. السبائك الغنية بالنحاس عرضة للتشقق الناتج عن الإجهاد بفعل الأمونيا.
Ag-Zn: الفضة والزنك . يشبه النحاس والزنك، ويُستخدم في صناعة المجوهرات لاحتوائه على نسبة عالية من الفضة، مما يجعله متوافقًا مع معايير دمغ الفضة . لونه مطابق للفضة، وهو مقاوم لسوائل تنظيف الفضة التي تحتوي على الأمونيا.
النحاس والزنك ( النحاس الأصفر ): سبيكة النحاس والزنك. متعددة الاستخدامات، تُستخدم لربط الفولاذ والحديد الزهر. مقاومتها للتآكل عادةً ما تكون غير كافية مقارنةً بالنحاس، والبرونز السيليكوني، وسبيكة النحاس والنيكل، والفولاذ المقاوم للصدأ. تتميز بليونة معقولة. ضغط بخارها مرتفع بسبب الزنك المتطاير، مما يجعلها غير مناسبة للحام في الأفران. سبائك النحاس الغنية عُرضة للتشقق الناتج عن الإجهاد بفعل الأمونيا.
Ag-Cu-Zn: سبيكة الفضة والنحاس والزنك. تتميز بنقطة انصهار أقل من سبيكة الفضة والنحاس عند نفس نسبة الفضة. تجمع هذه السبيكة بين مزايا سبيكة الفضة والنحاس وسبيكة النحاس والزنك. عند نسبة زنك أعلى من 40%، تنخفض الليونة والمتانة، لذا تُستخدم فقط السبائك ذات نسبة الزنك المنخفضة من هذا النوع. عند نسبة زنك أعلى من 25%، تظهر أطوار أقل ليونة من سبيكة النحاس والزنك وسبيكة الفضة والزنك. نسبة النحاس أعلى من 60% تُنتج متانة أقل وتنصهر عند درجة حرارة أعلى من 900 درجة مئوية. نسبة الفضة أعلى من 85% تُنتج متانة أقل، ودرجة انصهار عالية، وتكلفة عالية. السبائك الغنية بالنحاس عُرضة للتشقق الإجهادي بفعل الأمونيا. تُصنع اللحامات الغنية بالفضة (أعلى من 67.5% فضة) باستخدام دمغة مميزة وتُستخدم في صناعة المجوهرات؛ بينما تُستخدم السبائك ذات نسبة الفضة المنخفضة في الأغراض الهندسية. تحتوي السبائك بنسبة نحاس إلى زنك حوالي 60:40 على نفس أطوار النحاس الأصفر وتُطابق لونه؛ وتُستخدم في وصل النحاس الأصفر. إضافة كمية قليلة من النيكل تُحسّن المتانة ومقاومة التآكل وتُعزز ترطيب الكربيدات. تؤدي إضافة المنغنيز مع النيكل إلى زيادة مقاومة الكسر. وتؤدي إضافة الكادميوم إلى إنتاج سبائك من الفضة والنحاس والزنك والكادميوم ذات سيولة وترطيب محسّنين ونقطة انصهار أقل؛ إلا أن الكادميوم سام. ويمكن أن تؤدي إضافة القصدير نفس الدور تقريبًا.
كوب: النحاس والفوسفور . يُستخدم على نطاق واسع مع النحاس وسبائكه. لا يتطلب استخدام مُساعد لحام مع النحاس. يمكن استخدامه أيضًا مع الفضة والتنغستن والموليبدينوم. سبائك النحاس الغنية عُرضة للتشقق الناتج عن الإجهاد بفعل الأمونيا.
Ag-Cu-P: يشبه سبيكة النحاس والفوسفور، مع تحسين في التدفق. أفضل للفجوات الأكبر. أكثر مرونة، وأفضل توصيلًا كهربائيًا. سبائك غنية بالنحاس معرضة للتشقق الناتج عن الإجهاد بفعل الأمونيا.
الذهب والفضة: الذهب والفضة. معادن نفيسة. تُستخدم في صناعة المجوهرات.
Au-Cu: سبيكة الذهب والنحاس. سلسلة متصلة من المحاليل الصلبة. تتميز بقدرتها على ترطيب العديد من المعادن، بما في ذلك المعادن المقاومة للحرارة. نطاقات انصهار ضيقة، وسيولة جيدة. ^{[ 18 ]} تُستخدم بكثرة في صناعة المجوهرات. تتصلب السبائك التي تحتوي على 40-90% من الذهب عند التبريد، لكنها تظل قابلة للطرق. يُحسّن النيكل من قابلية الطرق. يُخفض الفضة درجة الانصهار، لكنه يُضعف مقاومة التآكل. للحفاظ على مقاومة التآكل، يجب أن تبقى نسبة الذهب أعلى من 60%. يمكن تحسين قوة الصلابة عند درجات الحرارة العالية ومقاومة التآكل عن طريق إضافة عناصر أخرى، مثل الكروم والبلاديوم والمنغنيز والموليبدينوم. يسمح الفاناديوم المضاف بترطيب السيراميك. تتميز سبيكة الذهب والنحاس بضغط بخار منخفض.
الذهب والنيكل: سبيكة الذهب والنيكل : سلسلة متصلة من المحاليل الصلبة. تتميز بنطاق انصهار أوسع من سبائك الذهب والنحاس، ولكنها توفر مقاومة أفضل للتآكل وترطيبًا محسنًا. غالبًا ما تُخلط مع معادن أخرى لتقليل نسبة الذهب مع الحفاظ على خصائصها. يمكن إضافة النحاس لتقليل نسبة الذهب، والكروم لتعويض فقدان مقاومة التآكل، والبورون لتحسين الترطيب المتأثر بالكروم. عمومًا، لا تُستخدم نسبة نيكل تتجاوز 35%، لأن النسب الأعلى من النيكل إلى الذهب تؤدي إلى نطاق انصهار واسع جدًا. ضغط بخار منخفض.
Au-Pd: الذهب والبلاديوم . يتميز بمقاومة محسّنة للتآكل مقارنةً بسبائك الذهب والنحاس والذهب والنيكل. يُستخدم في وصل السبائك الفائقة والمعادن المقاومة للحرارة العالية في التطبيقات التي تتطلب درجات حرارة عالية، مثل محركات الطائرات النفاثة. سعره مرتفع. يمكن استبداله بمواد لحام أساسها الكوبالت. ضغط بخاره منخفض.
Pd: البلاديوم. يتميز بأداء جيد في درجات الحرارة العالية، ومقاومة عالية للتآكل (أقل من الذهب)، وقوة عالية (أكثر من الذهب). يُخلط عادةً مع النيكل أو النحاس أو الفضة. يُشكل محاليل صلبة مع معظم المعادن، ولا يُشكل مركبات بين فلزية هشة. ضغط بخاره منخفض.
ني: سبائك النيكل، أكثر وفرة من سبائك الفضة. تتميز بقوة عالية وتكلفة أقل من سبائك الفضة. أداء جيد في درجات الحرارة العالية، ومقاومة جيدة للتآكل في البيئات متوسطة العدوانية. تُستخدم غالبًا في صناعة الفولاذ المقاوم للصدأ والسبائك المقاومة للحرارة. تصبح هشة عند إضافة الكبريت وبعض المعادن ذات درجة الانصهار المنخفضة، مثل الزنك. يؤدي البورون والفوسفور والسيليكون والكربون إلى خفض درجة الانصهار، وتنتشر بسرعة إلى المعادن الأساسية. هذا يسمح باللحام الانتشار، ويتيح استخدام الوصلة فوق درجة حرارة اللحام. تشكل البوريدات والفوسفيدات أطوارًا هشة. يمكن تصنيع أشكال أولية غير متبلورة عن طريق التصلب السريع.
شركة: سبائك الكوبالت . تتميز بمقاومة جيدة للتآكل في درجات الحرارة العالية، ويمكن أن تكون بديلاً محتملاً لمواد اللحام المصنوعة من الذهب والبلاديوم. لكن قابليتها للتشكيل منخفضة في درجات الحرارة المنخفضة، ويتم تحضير الأشكال الأولية عن طريق التصلب السريع.
السي: الألومنيوم - السيليكون . للحام الألومنيوم.
السبائك النشطة: يحتوي على معادن نشطة، مثل التيتانيوم أو الفاناديوم. يستخدم في لحام المواد غير المعدنية، مثل الجرافيت أو السيراميك .

دور العناصر
عنصر	دور	التقلب	مقاومة التآكل	يكلف	عدم التوافق	وصف
فضي	هيكلي، ترطيب	متقلب		غالي		يعزز التدفق الشعري، ويحسن مقاومة التآكل للسبائك الأقل نبلاً، ولكنه يقلل من مقاومة التآكل للذهب والبلاديوم. سعره مرتفع نسبياً. ضغط بخاره مرتفع، مما يسبب مشاكل في اللحام الفراغي. يبلل النحاس، ولا يبلل النيكل والحديد. يخفض درجة انصهار العديد من السبائك، بما في ذلك سبائك الذهب والنحاس.
نحاس	هيكلي				الأمونيا	يتمتع بخصائص ميكانيكية جيدة. يُستخدم غالبًا مع الفضة. يُذيب النيكل ويُبلله. يُذيب الحديد ويُبلله جزئيًا. سبائك غنية بالنحاس حساسة للتشقق الناتج عن الإجهاد في وجود الأمونيا.
الزنك	بنيوي، انصهار، ترطيب	متقلب	قليل	رخيص	ني	يخفض درجة الانصهار. يُستخدم غالبًا مع النحاس. قابل للتآكل. يُحسّن التبلل على المعادن الحديدية وسبائك النيكل. متوافق مع الألومنيوم. ضغط بخاره عالٍ، وينتج أبخرة سامة نوعًا ما، ويتطلب تهوية جيدة؛ شديد التطاير فوق 500 درجة مئوية. عند درجات الحرارة العالية، قد يغلي ويُكوّن فراغات. عرضة للترشيح الانتقائي في بعض البيئات، مما قد يُسبب فشل الوصلة. آثار البزموت والبريليوم مع القصدير أو الزنك في لحام الألومنيوم تُزعزع استقرار طبقة الأكسيد على الألومنيوم، مما يُسهّل تبللها. لديه ألفة عالية للأكسجين، مما يُعزز تبلل النحاس في الهواء عن طريق تقليل طبقة أكسيد النحاس الأحادي السطحية. فائدة أقل في لحام الأفران مع جو مُتحكم به. يُقشّر النيكل. قد تؤدي المستويات العالية من الزنك إلى سبيكة هشة. ^{[ 19 ]} عرضة للتآكل البيني عند ملامسته للفولاذ المقاوم للصدأ في البيئات الرطبة. غير مناسب للحام الأفران بسبب تطايره.
الألومنيوم	هيكلي، نشط				Fe	قاعدة شائعة للحام الألومنيوم وسبائكه. تجعل السبائك الحديدية هشة.
ذهب	هيكلي، ترطيب		ممتاز	غالي الثمن جداً		مقاومة ممتازة للتآكل. غالي الثمن جداً. يُبلل معظم المعادن.
البلاديوم	هيكلي		ممتاز	غالي الثمن جداً		مقاومة ممتازة للتآكل، وإن كانت أقل من الذهب. قوة ميكانيكية أعلى من الذهب. قوة جيدة عند درجات الحرارة العالية. باهظ الثمن، وإن كان أقل من الذهب. يجعل الوصلة أقل عرضة للفشل بسبب الاختراق بين الحبيبات عند لحام سبائك النيكل أو الموليبدينوم أو التنجستن. ^{[ 20 ]} يزيد من قوة سبائك الذهب عند درجات الحرارة العالية. ^{[ 18 ]} يحسن قوة سبائك الذهب والنحاس عند درجات الحرارة العالية ومقاومتها للتآكل. يشكل محاليل صلبة مع معظم المعادن الهندسية، ولا يشكل مركبات بين فلزية هشة. مقاومة عالية للأكسدة عند درجات الحرارة العالية، وخاصة سبائك البلاديوم والنيكل.
الكادميوم	بنيوي، ترطيب، انصهار	متقلب			سامة	يخفض درجة الانصهار، ويحسن السيولة. سام. ينتج أبخرة سامة، ويتطلب تهوية. لديه ميل كبير للأكسجين، مما يعزز ترطيب النحاس في الهواء عن طريق تقليل طبقة أكسيد النحاس الأحادي السطحية. تقل هذه الفائدة في لحام الأفران ذات الجو المتحكم فيه. يسمح بتقليل محتوى الفضة في سبائك الفضة والنحاس والزنك. تم استبداله بالقصدير في السبائك الحديثة. في الاتحاد الأوروبي منذ ديسمبر 2011، يُسمح باستخدامه فقط في صناعات الطيران والفضاء والاستخدامات العسكرية. ^{[ 21 ]}
يقود	هيكلي، انصهار					يخفض درجة الانصهار. سام. ينتج أبخرة سامة، ويتطلب تهوية.
القصدير	بنيوي، انصهار، ترطيب					يخفض درجة الانصهار، ويحسن السيولة، ويوسع نطاق الانصهار. يمكن استخدامه مع النحاس، حيث يشكل معه البرونز . يحسن ترطيب العديد من المعادن صعبة الترطيب، مثل الفولاذ المقاوم للصدأ وكربيد التنجستن . تعمل آثار البزموت والبريليوم مع القصدير أو الزنك في اللحام القائم على الألومنيوم على زعزعة استقرار طبقة الأكسيد على الألومنيوم، مما يسهل ترطيبه. انخفاض ذوبانه في الزنك يحد من محتواه في السبائك المحتوية على الزنك. ^{[ 19 ]}
البزموت	مادة مضافة ضئيلة					يخفض درجة الانصهار. قد يؤدي إلى إتلاف أكاسيد السطح. تعمل آثار البزموت والبريليوم مع القصدير أو الزنك في اللحام القائم على الألومنيوم على زعزعة استقرار طبقة الأكسيد على الألومنيوم، مما يسهل ترطيبها. ^{[ 19 ]}
البريليوم	مادة مضافة ضئيلة				سامة	تؤدي آثار البزموت والبريليوم مع القصدير أو الزنك في اللحام القائم على الألومنيوم إلى زعزعة استقرار طبقة الأكسيد على الألومنيوم، مما يسهل ترطيبها. ^{[ 19 ]}
النيكل	هيكلي، ترطيب		عالي		الزنك، الكبريت	قوي، مقاوم للتآكل. يعيق تدفق المصهور. إضافة الفضة إلى سبائك الذهب والنحاس تُحسّن من مطيليتها ومقاومتها للزحف عند درجات الحرارة العالية. ^{[ 18 ]} إضافة الفضة إلى سبائك الفضة والتنغستن تُحسّن من قوة الترابط. تُحسّن من مطيلية اللحامات النحاسية. تُحسّن من الخواص الميكانيكية ومقاومة التآكل للحامات الفضة والنحاس والزنك. يُعادل محتوى النيكل الهشاشة الناتجة عن انتشار الألومنيوم عند لحام السبائك المحتوية على الألومنيوم، مثل برونز الألومنيوم. في بعض السبائك، يزيد من الخواص الميكانيكية ومقاومة التآكل، من خلال مزيج من تقوية المحلول الصلب، وتصغير حجم الحبيبات، والانفصال على سطح اللحام وفي حدود الحبيبات، حيث يُشكّل طبقة مقاومة للتآكل. قابلية ذوبان واسعة مع الحديد والكروم والمنغنيز وغيرها؛ يمكن أن تُؤدي إلى تآكل هذه السبائك بشدة. تُصبح هشة بفعل الزنك، والعديد من المعادن الأخرى ذات درجة الانصهار المنخفضة، والكبريت. ^{[ 19 ]}
الكروم	هيكلي		عالي			مقاوم للتآكل. يزيد من مقاومة التآكل عند درجات الحرارة العالية وقوة سبائك الذهب. يُضاف إلى النحاس والنيكل لزيادة مقاومتهما للتآكل وسبائكهما. ^{[ 18 ]} يُبلل الأكاسيد والكربيدات والجرافيت؛ وغالبًا ما يكون مكونًا رئيسيًا في سبائك اللحام عند درجات الحرارة العالية لهذه المواد. يُضعف التبلل بواسطة سبائك الذهب والنيكل، ويمكن تعويض ذلك بإضافة البورون. ^{[ 19 ]}
المنغنيز	هيكلي	متقلب	جيد	رخيص		ضغط بخار مرتفع، غير مناسب للحام الفراغي. يزيد من مطيلية سبائك الذهب. يزيد من مقاومة التآكل لسبائك النحاس والنيكل. ^{[ 18 ]} يحسن قوة سبائك الذهب والنحاس عند درجات الحرارة العالية ومقاومتها للتآكل. قد يؤدي ارتفاع محتوى المنجنيز إلى تفاقم ميلها للانصهار. قد يتسبب المنجنيز في بعض السبائك في حدوث مسامية في اللحامات. يميل إلى التفاعل مع قوالب الجرافيت. يتأكسد بسهولة، ويتطلب استخدام مادة صهر. يخفض درجة انصهار اللحامات النحاسية العالية. يحسن الخواص الميكانيكية ومقاومة التآكل للحامات الفضة والنحاس والزنك. رخيص، بل أقل تكلفة من الزنك. جزء من نظام النحاس-الزنك-المنجنيز هش، ولا يمكن استخدام بعض النسب. ^{[ 19 ]} في بعض السبائك، يزيد من الخواص الميكانيكية ومقاومة التآكل، من خلال مزيج من تقوية المحلول الصلب، وتصغير حجم الحبيبات، والانفصال على سطح اللحام وفي حدود الحبيبات، حيث يشكل طبقة مقاومة للتآكل. يُسهّل ترطيب الحديد الزهر بفضل قدرته على إذابة الكربون. ويُحسّن ظروف لحام الكربيدات.
الموليبدينوم	هيكلي		جيد			يزيد من مقاومة التآكل عند درجات الحرارة العالية وقوة سبائك الذهب. ^{[ 18 ]} كما يزيد من مطيلية سبائك الذهب، ويعزز ترطيبها بالمواد المقاومة للحرارة، وتحديدًا الكربيدات والجرافيت. وعند وجوده في السبائك المراد وصلها، قد يُزعزع استقرار طبقة الأكسيد السطحية (عن طريق الأكسدة ثم التطاير) ويُسهّل عملية الترطيب.
الكوبالت	هيكلي		جيد			يتميز بخصائص جيدة في درجات الحرارة العالية ومقاومة للتآكل. في التطبيقات النووية، يمكنه امتصاص النيوترونات وتكوين الكوبالت-60 ، وهو باعث قوي لأشعة غاما .
المغنيسيوم	مادة ماصة للأكسجين _{المتطاير}	متقلب				إضافة الألومنيوم إلى السبيكة يجعلها مناسبة للحام الفراغي. وهي متطايرة، وإن كانت أقل تطايرًا من الزنك. يعزز التبخر التبلل عن طريق إزالة الأكاسيد من السطح، وتعمل الأبخرة كعامل امتصاص للأكسجين في جو الفرن.
الإنديوم	الذوبان، التبلل			غالي		يخفض درجة الانصهار. يحسن ترطيب سبائك الحديد بواسطة سبائك النحاس والفضة. مناسب لربط الأجزاء التي سيتم طلاؤها لاحقًا بنتريد التيتانيوم . ^{[ 21 ]}
الكربون	انصهار					يخفض درجة الانصهار. يمكن أن يشكل كربيدات . يمكن أن ينتشر إلى المعدن الأساسي، مما يؤدي إلى ارتفاع درجة حرارة إعادة الصهر، وهو ما قد يسمح باللحام التدريجي باستخدام نفس السبيكة. عند نسبة تزيد عن 0.1%، يُضعف مقاومة سبائك النيكل للتآكل. قد تُسهّل الكميات الضئيلة الموجودة في الفولاذ المقاوم للصدأ اختزال أكسيد الكروم (III) السطحي في الفراغ وتسمح باللحام بدون استخدام مواد مساعدة. يزيد الانتشار بعيدًا عن منطقة اللحام من درجة حرارة إعادة صهرها؛ ويُستغل ذلك في لحام الانتشار. ^{[ 19 ]}
السيليكون	الذوبان، التبلل				ني	يخفض درجة الانصهار. يمكن أن يشكل السيليسيدات . يحسن ترطيب اللحام النحاسي. يعزز التدفق. يسبب هشاشة بين حبيبات سبائك النيكل. ينتشر بسرعة في المعادن الأساسية. يزيد الانتشار بعيدًا عن اللحام من درجة حرارة إعادة انصهاره؛ ويُستغل ذلك في لحام الانتشار.
الجرمانيوم	هيكلي، انصهار			غالي		يخفض درجة الانصهار. مكلف. للاستخدامات الخاصة. قد يُكوّن أطوارًا هشة.
البورون	الذوبان، التبلل				ني	يخفض درجة الانصهار. يمكن أن يشكل بوريدات صلبة وهشة . غير مناسب للمفاعلات النووية، لأن البورون يمتص النيوترونات بقوة، وبالتالي يعمل كمثبط لها . ينتشر بسرعة إلى المعادن الأساسية. يمكن أن ينتشر إلى المعدن الأساسي، مما يؤدي إلى ارتفاع درجة حرارة إعادة الانصهار، مما قد يسمح باللحام التدريجي مع نفس السبيكة. يمكن أن يؤدي إلى تآكل بعض المواد الأساسية أو يتغلغل بين حدود الحبيبات في العديد من السبائك الهيكلية المقاومة للحرارة، مما يؤدي إلى تدهور خواصها الميكانيكية. يسبب تقصفًا بين الحبيبات في سبائك النيكل. يحسن ترطيب بعض السبائك، ويمكن إضافته إلى سبيكة الذهب-النيكل-الكروم لتعويض فقدان الترطيب الناتج عن إضافة الكروم. بتركيزات منخفضة، يحسن الترطيب ويخفض درجة انصهار لحامات النيكل. ينتشر بسرعة إلى المواد الأساسية، وقد يخفض درجة انصهارها؛ وهو أمر مثير للقلق بشكل خاص عند لحام المواد الرقيقة. يزيد الانتشار بعيدًا عن اللحام من درجة حرارة إعادة انصهاره؛ ويتم استغلال ذلك في لحام الانتشار.
ميشمتال	مادة مضافة ضئيلة					ويمكن استخدام نسبة تبلغ حوالي 0.08% كبديل للبورون حيث يكون للبورون آثار ضارة. ^{[ 19 ]}
السيريوم	مادة مضافة ضئيلة					بكميات ضئيلة، يحسن سيولة اللحام. وهو مفيد بشكل خاص للسبائك المكونة من أربعة مكونات أو أكثر، حيث تؤثر الإضافات الأخرى سلباً على التدفق والانتشار.
السترونتيوم	مادة مضافة ضئيلة					بكميات ضئيلة، تعمل على تحسين بنية الحبيبات في سبائك الألومنيوم.
الفوسفور	مزيل للأكسدة				H₂S _، SO₂ ، _Ni ، Fe، Co	يخفض درجة الانصهار. مزيل للأكسدة، يحلل أكسيد النحاس؛ يمكن استخدام سبائك الفوسفور مع النحاس دون استخدام مادة صهر. لا يحلل أكسيد الزنك، لذا يلزم استخدام مادة صهر مع النحاس الأصفر. يشكل فوسفيدات هشة مع بعض المعادن، مثل النيكل (Ni₃P ₎ والحديد، وسبائك الفوسفور غير مناسبة للحام السبائك التي تحتوي على الحديد أو النيكل أو الكوبالت بنسبة تزيد عن 3%. تنفصل الفوسفيدات عند حدود الحبيبات وتسبب هشاشة بين الحبيبات. (مع ذلك، في بعض الأحيان تكون الوصلة الهشة مرغوبة. يمكن لحام قنابل الشظايا بسبائك تحتوي على الفوسفور لإنتاج وصلات تتحطم بسهولة عند الانفجار). تجنب استخدامه في البيئات التي تحتوي على ثاني أكسيد الكبريت (مثل مصانع الورق) وكبريتيد الهيدروجين (مثل المجاري، أو بالقرب من البراكين)؛ حيث تتآكل المرحلة الغنية بالفوسفور بسرعة في وجود الكبريت وتفشل الوصلة. قد يوجد الفوسفور أيضًا كشوائب ناتجة عن أحواض الطلاء الكهربائي، على سبيل المثال. ^{[ 20 ]} يُحسّن الفوسفور، بتركيزات منخفضة، ترطيبَ وصلات النيكل ويُخفّض درجة انصهارها. يؤدي انتشاره بعيدًا عن الوصلة إلى زيادة درجة حرارة إعادة انصهارها، وهو ما يُستغل في لحام الانتشار.
الليثيوم	مزيل للأكسدة					مزيل للأكسدة. يُغني عن الحاجة إلى مادة الصهر مع بعض المواد. يُستبدل أكسيد الليثيوم المتكون نتيجة التفاعل مع أكاسيد السطح بسهولة بواسطة سبيكة اللحام المنصهرة. ^{[ 19 ]}
التيتانيوم	هيكلي، نشط					المعدن النشط الأكثر شيوعًا. تُسهّل إضافة نسب قليلة منه إلى سبائك الفضة والنحاس ترطيب السيراميك، مثل نتريد السيليكون . ^{[ 22 ]} تُشكّل معظم المعادن، باستثناء القليل منها (وهي الفضة والنحاس والذهب)، أطوارًا هشة مع التيتانيوم. عند لحام السيراميك، يتفاعل التيتانيوم معه، كما هو الحال مع المعادن النشطة الأخرى، مُشكّلًا طبقة مُعقّدة على سطحه، والتي بدورها قابلة للترطيب بواسطة لحام الفضة والنحاس. يُرطّب التيتانيوم الأكاسيد والكربيدات والجرافيت؛ وغالبًا ما يكون مُكوّنًا رئيسيًا في السبائك المستخدمة في اللحام عالي الحرارة لهذه المواد. ^{[ 19 ]}
الزركونيوم	هيكلي، نشط					يبلل الأكاسيد والكربيدات والجرافيت؛ وغالبًا ما يكون مكونًا رئيسيًا في السبائك المستخدمة في اللحام بدرجة حرارة عالية لهذه المواد. ^{[ 19 ]}
الهافنيوم	نشيط
الفاناديوم	هيكلي، نشط					يعزز ترطيب سيراميك الألومينا بواسطة سبائك الذهب. ^{[ 18 ]}
الكبريت	شوائب					يُضعف سلامة سبائك النيكل. يمكن أن يتسرب إلى الوصلات من بقايا مواد التشحيم أو الشحوم أو الطلاء. يُشكل كبريتيد النيكل الهش (Ni3S2 ) _الذي_ينفصل عند حدود الحبيبات ويسبب فشلًا بين الحبيبات.

تؤثر بعض الإضافات والشوائب بتركيزات منخفضة للغاية، وقد تُلاحظ آثار إيجابية وسلبية. يعمل السترونتيوم بنسبة 0.01% على تحسين بنية حبيبات الألومنيوم. ويساعد كل من البريليوم والبزموت بتركيزات مماثلة على إزالة طبقة التخميل لأكسيد الألومنيوم وتعزيز التبلل. أما الكربون بنسبة 0.1% فيُضعف مقاومة سبائك النيكل للتآكل. ويمكن للألومنيوم بنسبة 0.001%، والفوسفور بنسبة 0.01%، أن يُسببا هشاشة الفولاذ الطري. ^{[ 19 ]}

في بعض الحالات، وخاصة في اللحام الفراغي، تُستخدم معادن وسبائك عالية النقاوة. وتتوفر تجارياً مستويات نقاوة 99.99% و99.999%.

يجب توخي الحذر لتجنب إدخال شوائب ضارة من تلوث الوصلات أو عن طريق ذوبان المعادن الأساسية أثناء عملية اللحام.

سلوك الانصهار

تميل السبائك ذات نطاق درجات حرارة الانصهار/الانصهار الأوسع إلى الانصهار عبر حالة "شبه سائلة"، حيث تكون السبيكة مزيجًا من المادة الصلبة والسائلة. تُظهر بعض السبائك ميلًا إلى التسييل ، أي انفصال الجزء السائل عن الجزء الصلب؛ ولذلك، يجب أن يكون التسخين عبر نطاق الانصهار سريعًا بما يكفي لتجنب هذه الظاهرة. تُظهر بعض السبائك نطاقًا لدنًا ممتدًا، حيث يكون جزء صغير فقط من السبيكة سائلًا، بينما ينصهر معظمها عند نطاق درجات الحرارة الأعلى؛ وهذه السبائك مناسبة لسد الفجوات الكبيرة وتشكيل الحواف. أما السبائك عالية السيولة فهي مناسبة للاختراق العميق في الفجوات الضيقة ولحام الوصلات المحكمة ذات التفاوتات الدقيقة، ولكنها غير مناسبة لملء الفجوات الكبيرة. وتكون السبائك ذات نطاق الانصهار الأوسع أقل حساسية للفجوات غير المنتظمة.

عندما تكون درجة حرارة اللحام عالية بشكل مناسب، يمكن إجراء اللحام والمعالجة الحرارية في عملية واحدة في وقت واحد.

تنصهر السبائك الإيوتكتيكية عند درجة حرارة واحدة، دون وجود منطقة شبه صلبة. تتميز هذه السبائك بقدرة فائقة على الانتشار؛ أما السبائك غير الإيوتكتيكية الموجودة في المنطقة شبه الصلبة فتتميز بلزوجة عالية وتهاجم المعدن الأساسي، مما يؤدي إلى انخفاض قوة الانتشار. يمنح الحجم الحبيبي الدقيق السبائك الإيوتكتيكية كلاً من القوة والليونة. تسمح درجة حرارة الانصهار الدقيقة بإجراء عملية اللحام عند درجة حرارة أعلى بقليل من نقطة انصهار السبيكة. عند التصلب، لا توجد حالة شبه صلبة حيث تبدو السبيكة صلبة ولكنها ليست كذلك بعد؛ مما يقلل من احتمالية إتلاف الوصلة عند التعامل معها في هذه الحالة (بافتراض أن السبيكة لم تُغير خصائصها بشكل كبير نتيجة ذوبان المعدن الأساسي). يُعد السلوك الإيوتكتيكي مفيدًا بشكل خاص في اللحام . ^{[ 19 ]}

تتميز المعادن ذات البنية الحبيبية الدقيقة قبل الصهر بقدرة ترطيب أفضل من المعادن ذات الحبيبات الكبيرة. ويمكن إضافة عناصر سبائكية (مثل السترونتيوم إلى الألومنيوم) لتحسين البنية الحبيبية، كما يمكن تحضير القوالب الأولية أو الرقائق عن طريق التبريد السريع. وقد يوفر التبريد السريع جدًا بنية معدنية غير متبلورة، والتي تتمتع بمزايا إضافية. ^{[ 19 ]}

التفاعل مع المعادن الأساسية

لضمان التبلل الناجح، يجب أن يكون المعدن الأساسي قابلاً للذوبان جزئيًا على الأقل في أحد مكونات سبيكة اللحام. ولذلك، تميل السبيكة المنصهرة إلى مهاجمة المعدن الأساسي وإذابته، مما يُغير تركيبه قليلاً. وينعكس هذا التغيير في التركيب على تغير درجة انصهار السبيكة وما يقابلها من تغير في سيولتها. فعلى سبيل المثال، تُذيب بعض السبائك كلاً من الفضة والنحاس؛ إذ تُخفض الفضة المذابة درجة انصهار السبيكة وتزيد من سيولتها، بينما يكون للنحاس تأثير معاكس.

يمكن استغلال تغير درجة الانصهار. وبما أنه يمكن رفع درجة حرارة إعادة الصهر عن طريق إثراء السبيكة بالمعدن الأساسي المذاب، يصبح من الممكن إجراء عملية لحام متدرجة باستخدام نفس مادة اللحام. ^{[ 23 ]}

تعتبر السبائك التي لا تهاجم المعادن الأساسية بشكل كبير أكثر ملاءمة للحام الأجزاء الرقيقة.

قد يؤدي عدم تجانس البنية المجهرية للحام إلى انصهار غير منتظم وتآكل موضعي للمعدن الأساسي.

يمكن تحسين ترطيب المعادن الأساسية بإضافة معدن مناسب إلى السبيكة. يُسهّل القصدير ترطيب الحديد والنيكل والعديد من السبائك الأخرى. يُرطّب النحاس المعادن الحديدية التي لا يتفاعل معها الفضة، ولذلك يمكن لسبائك النحاس والفضة لحام الفولاذ الذي لا يُرطّب بالفضة وحدها. يُحسّن الزنك ترطيب المعادن الحديدية، وكذلك الإنديوم. يُحسّن الألومنيوم ترطيب سبائك الألومنيوم. لترطيب السيراميك، يمكن إضافة معادن نشطة قادرة على تكوين مركبات كيميائية مع السيراميك (مثل التيتانيوم والفاناديوم والزركونيوم...) إلى مادة اللحام.

قد يؤدي ذوبان المعادن الأساسية إلى تغييرات ضارة في سبيكة اللحام. على سبيل المثال، يمكن أن يؤدي ذوبان الألومنيوم من برونز الألومنيوم إلى هشاشة اللحام؛ ويمكن معالجة ذلك بإضافة النيكل إلى اللحام.

يؤثر هذا الأمر في كلا الاتجاهين؛ فقد تحدث تفاعلات ضارة بين سبيكة اللحام والمعدن الأساسي. يؤدي وجود الفوسفور في سبيكة اللحام إلى تكوين فوسفيدات هشة من الحديد والنيكل، ولذلك فإن السبائك المحتوية على الفوسفور غير مناسبة للحام النيكل وسبائك الحديد. يميل البورون إلى الانتشار في المعادن الأساسية، وخاصة على طول حدود الحبيبات، وقد يُكوّن بوريدات هشة. كما يمكن أن يؤثر الكربون سلبًا على بعض أنواع الفولاذ.

يجب توخي الحذر لتجنب التآكل الجلفاني بين مادة اللحام والمعدن الأساسي، وخاصةً بين المعادن الأساسية المختلفة التي يتم لحامها معًا. قد يؤدي تكوّن مركبات بين فلزية هشة على سطح التماس بين السبيكة إلى فشل الوصلة. يُناقش هذا الموضوع بمزيد من التفصيل في قسم اللحام .

قد تتوزع الأطوار الضارة المحتملة بالتساوي في جميع أنحاء حجم السبيكة، أو تتركز على سطح التماس بين اللحام والقاعدة. عادةً ما تُعتبر طبقة سميكة من المركبات المعدنية البينية ضارة نظرًا لانخفاض مقاومتها للكسر وضعف خصائصها الميكانيكية الأخرى. مع ذلك، في بعض الحالات، مثل تركيب الرقائق، لا يُشكل ذلك مشكلة كبيرة لأن رقائق السيليكون لا تتعرض عادةً للإجهاد الميكانيكي. ^{[ 19 ]}

عند التبلل، قد تُحرر مواد اللحام عناصر من المعدن الأساسي. على سبيل المثال، يُبلل لحام الألومنيوم والسيليكون نتريد السيليكون، ويُفكك سطحه ليتفاعل مع السيليكون، ويُحرر النيتروجين، مما قد يُسبب فراغات على طول سطح التماس ويُضعف قوته. أما لحام النيكل والذهب المحتوي على التيتانيوم، فيُبلل نتريد السيليكون ويتفاعل مع سطحه، مُشكلاً نتريد التيتانيوم ومُحرراً السيليكون؛ ثم يُشكل السيليكون سيليسيدات النيكل الهشة وطور الذهب والسيليكون اليوتكتيكي؛ وتكون الوصلة الناتجة ضعيفة وتنصهر عند درجة حرارة أقل بكثير مما هو متوقع. ^{[ 19 ]}

قد تنتشر المعادن من سبيكة أساسية إلى أخرى، مما يُسبب الهشاشة أو التآكل. ومن الأمثلة على ذلك انتشار الألومنيوم من برونز الألومنيوم إلى سبيكة حديدية عند وصلهما. ويمكن استخدام حاجز انتشار، كطبقة من النحاس (كما في شريط ثلاثي المعدن).

يمكن استخدام طبقة واقية من معدن نبيل على المعدن الأساسي كحاجز للأكسجين، مما يمنع تكوّن الأكاسيد ويسهل عملية اللحام بدون استخدام مواد مساعدة. أثناء عملية اللحام، تذوب طبقة المعدن النبيل في معدن الحشو. ويؤدي طلاء الفولاذ المقاوم للصدأ بالنحاس أو النيكل الوظيفة نفسها. ^{[ 19 ]}

في لحام النحاس، قد يتفاعل جوٌّ مُختزل (أو حتى لهب مُختزل) مع بقايا الأكسجين الموجودة في المعدن، والتي تتواجد على شكل شوائب من أكسيد النحاس الأحادي ، مما يُسبب تقصف الهيدروجين . يتفاعل الهيدروجين الموجود في اللهب أو الجو عند درجة حرارة عالية مع الأكسيد، مُنتجًا النحاس المعدني وبخار الماء. تُمارس فقاعات البخار ضغطًا عاليًا في بنية المعدن، مما يؤدي إلى تشققات ومسامية في الوصلة. لا يتأثر النحاس الخالي من الأكسجين بهذا التأثير، إلا أن الأنواع الأكثر شيوعًا، مثل النحاس الإلكتروليتي أو النحاس عالي التوصيل، تتأثر به. قد تفشل الوصلة الهشة بشكل كارثي دون أي علامات مسبقة للتشوه أو التلف.

تدفق

ما لم تتم عمليات اللحام بالنحاس في بيئة خاملة أو مختزلة (مثل النيتروجين )، يلزم استخدام مادة مساعدة للصهر مثل البوراكس لمنع تكون الأكاسيد أثناء تسخين المعدن. كما تُستخدم هذه المادة لتنظيف أي شوائب متبقية على أسطح اللحام. يمكن استخدام المادة المساعدة للصهر بأشكال متعددة، بما في ذلك معجون اللحام، والسائل، والمسحوق، أو معاجين اللحام الجاهزة التي تجمع بين المادة المساعدة للصهر ومسحوق معدن الحشو. كما يمكن استخدامها مع قضبان اللحام المطلية بها، أو مع قلب من المادة المساعدة للصهر. في كلتا الحالتين، تتدفق المادة المساعدة للصهر إلى الوصلة عند وضعها عليها وهي ساخنة، وتُزاح بواسطة معدن الحشو المنصهر الداخل إليها. يجب إزالة المادة المساعدة للصهر الزائدة عند اكتمال عملية اللحام، لأن بقاءها في الوصلة قد يؤدي إلى التآكل، ويعيق فحصها، ويمنع إجراء عمليات تشطيب السطح اللاحقة. يمكن لسبائك اللحام المحتوية على الفوسفور أن تُنتج مادة مساعدة للصهر ذاتيًا عند لحام النحاس بالنحاس. ^{[ 24 ]} يتم اختيار المواد المساعدة للصهر عمومًا بناءً على أدائها على معادن أساسية محددة. لكي يكون التدفق فعالاً، يجب أن يكون متوافقاً كيميائياً مع كل من المعدن الأساسي ومعدن الحشو المستخدم. تنتج سبائك حشو الفوسفور ذاتية التدفق فوسفيدات هشة عند استخدامها مع الحديد أو النيكل. ^{[ 24 ]} وكقاعدة عامة، ينبغي استخدام تدفقات أقل نشاطاً في دورات اللحام الأطول مقارنةً بعمليات اللحام القصيرة. ^{[ 25 ]}

أَجواء

بما أن عملية اللحام تتطلب درجات حرارة عالية، فإن أكسدة سطح المعدن تحدث في جو يحتوي على الأكسجين. وقد يستلزم ذلك استخدام بيئة جوية أخرى غير الهواء. ومن البيئات الجوية الشائعة الاستخدام: ^{[ 26 ]}^{[ 27 ]}

هواء: بسيط واقتصادي. العديد من المواد عرضة للأكسدة وتراكم الترسبات . يمكن استخدام حمام التنظيف الحمضي أو التنظيف الميكانيكي لإزالة الأكسدة بعد العمل. يعمل التدفق على مقاومة الأكسدة، ولكنه قد يُضعف الوصلة.
غاز الوقود المحترق: غاز منخفض الهيدروجين، من النوع الأول وفقًا لتصنيف AWS، "أجواء مُولَّدة طاردة للحرارة". 87% نيتروجين _، 11-12% ثاني أكسيد الكربون _، 1-5% أول أكسيد الكربون، 1-5% هيدروجين _. يُستخدم مع الفضة، ومعادن الحشو النحاسية الفوسفورية والنحاسية الزنكية. يُستخدم أيضًا في لحام النحاس الأصفر والنحاس الأحمر.
غاز الوقود المحترق: عملية إزالة الكربون ، من النوع AWS 2، "جوّات مُولّدة ماصة للحرارة". 70-71% نيتروجين _، 5-6% ثاني أكسيد الكربون _، 9-10% أول أكسيد الكربون، 14-15% هيدروجين _. للنحاس، والفضة، ومعادن الحشو النحاسية الفوسفورية والنحاسية الزنكية. للحام النحاس، والنحاس الأصفر، وسبائك النيكل، والمونيل، والفولاذ متوسط الكربون .
غاز الوقود المحترق: مجفف، من النوع AWS 3، "أجواء ماصة للحرارة". 73-75% نيتروجين _، 10-11% أول أكسيد الكربون، 15-16% هيدروجين _. مناسب للنحاس والفضة ومعادن الحشو النحاسية الفوسفورية والنحاسية الزنكية. يُستخدم في لحام النحاس والنحاس الأصفر وسبائك النيكل المنخفضة ومونيل والفولاذ متوسط وعالي الكربون .
غاز الوقود المحترق: مجفف، منزوع الكربون، من النوع AWS 4. يحتوي على 41-45% نيتروجين _، 17-19% أول أكسيد الكربون، 38-40% هيدروجين _{. يُستخدم مع النحاس، والفضة، ومعادن الحشو النحاسية الفوسفورية والنحاسية الزنكية. يُستخدم أيضًا في لحام النحاس، والنحاس الأصفر، وسبائك النيكل المنخفضة،}والفولاذ متوسط وعالي الكربون .
الأمونيا: غاز AWS من النوع 5، ويُسمى أيضًا غاز التشكيل . يُمكن استخدام الأمونيا المفككة (75% هيدروجين، 25% نيتروجين) في العديد من أنواع اللحام والتلدين. وهو غير مكلف. يُستخدم مع معادن الحشو النحاسية والفضية والنيكل والنحاس والفوسفور والنحاس والزنك. كما يُستخدم في لحام النحاس الأصفر وسبائك النيكل والمونيل والفولاذ متوسط وعالي الكربون وسبائك الكروم.
النيتروجين + الهيدروجين: مُبرّد أو مُنقّى (من النوع AWS 6A). 70-99% نيتروجين _، 1-30% هيدروجين _. يُستخدم مع معادن الحشو النحاسية والفضية والنيكل والنحاسية الفوسفورية والنحاسية الزنكية.
النيتروجين + الهيدروجين + أول أكسيد الكربون: مُبرّد أو مُنقّى (من النوع AWS 6B). 70-99% نيتروجين _، 2-20% هيدروجين _، 1-10% أول أكسيد الكربون. يُستخدم مع النحاس والفضة والنيكل وسبائك النحاس والفوسفور والنحاس والزنك. يُستخدم أيضًا في لحام النحاس الأصفر والنحاس الأحمر وسبائك النيكل المنخفضة والفولاذ متوسط وعالي الكربون .
نتروجين: مُبرّد أو مُنقّى (من النوع AWS 6C). غير مؤكسد، واقتصادي. عند درجات الحرارة العالية، قد يتفاعل مع بعض المعادن، مثل أنواع معينة من الفولاذ، مُكوّنًا نتريدات . يُستخدم مع النحاس والفضة والنيكل ومعادن الحشو النحاسية الفوسفورية والنحاسية الزنكية. يُستخدم في لحام النحاس والنحاس الأصفر وسبائك النيكل المنخفضة ومونيل والفولاذ متوسط وعالي الكربون .
هيدروجين: نوع AWS 7. مزيل أكسدة قوي، موصل حراري عالي. يُستخدم في لحام النحاس وتليين الفولاذ. قد يُسبب هشاشة الهيدروجين لبعض السبائك. يُستخدم مع معادن الحشو النحاسية والفضية والنيكل والنحاس والفوسفور والنحاس والزنك. يُستخدم في لحام النحاس والنحاس الأصفر وسبائك النيكل والمونيل والفولاذ متوسط وعالي الكربون وسبائك الكروم وسبائك الكوبالت وسبائك التنجستن والكربيدات.
الأبخرة غير العضوية: فلوريدات متطايرة متنوعة، من النوع AWS 8. لأغراض خاصة. يمكن مزجها مع مواد ذات خواص AWS من 1 إلى 5 كبديل للصهر. تُستخدم في لحام النحاس الأصفر بالفضة.
الغاز النبيل: يُستخدم عادةً غاز الأرجون ، من النوع AWS 9. وهو غاز غير مؤكسد، وأغلى ثمناً من النيتروجين. خامل. يجب أن تكون الأجزاء نظيفة للغاية، ويجب أن يكون الغاز نقياً. يُستخدم مع معادن الحشو النحاسية والفضية والنيكل والنحاس والفوسفور والنحاس والزنك. كما يُستخدم في لحام النحاس الأصفر وسبائك النيكل والمونيل والفولاذ متوسط وعالي الكربون وسبائك الكروم والتيتانيوم والزركونيوم والهافنيوم.
غاز نبيل + هيدروجين: نوع AWS 9A.
مكنسة: يتطلب إخلاء حجرة العمل. مكلف. غير مناسب (أو يتطلب عناية خاصة) للمعادن ذات ضغط البخار العالي، مثل الفضة والزنك والفوسفور والكادميوم والمنغنيز. يُستخدم للحصول على وصلات عالية الجودة، على سبيل المثال في تطبيقات الفضاء الجوي .

القوالب الأولية

تُعدّ قوالب اللحام المسبقة قطعًا معدنية عالية الجودة والدقة، تُستخدم في تطبيقات ربط متنوعة في تصنيع الأجهزة والأنظمة الإلكترونية. تشمل الاستخدامات الشائعة لهذه القوالب تثبيت الدوائر الإلكترونية، وتغليف الأجهزة الإلكترونية، وتوفير توصيل حراري وكهربائي جيد، وتوفير واجهة للوصلات الإلكترونية. تُستخدم قوالب اللحام المسبقة المربعة والمستطيلة والقرصية الشكل عادةً لتثبيت المكونات الإلكترونية التي تحتوي على رقائق السيليكون على ركيزة مثل لوحة الدوائر المطبوعة . غالبًا ما تكون القوالب المستطيلة ذات الشكل الإطاري مطلوبة لبناء العبوات الإلكترونية، بينما تُستخدم القوالب ذات الشكل الحلقي عادةً لتثبيت أسلاك التوصيل والموصلات المحكمة الإغلاق بالدوائر والعبوات الإلكترونية. كما تُستخدم بعض القوالب المسبقة في ^تغليف الثنائيات والمقومات والأجهزة والمكونات الكهروضوئية . [ ²⁸^]

أمان

قد ينطوي اللحام على التعرض لأبخرة كيميائية خطرة . ويوصي المعهد الوطني للسلامة والصحة المهنية في الولايات المتحدة بالتحكم في التعرض لهذه الأبخرة بحيث لا يتجاوز الحد المسموح به . ^{[ 29 ]}

انظر أيضاً

مراجع

1 2 3 4 5 جروفر 2007 ، الصفحات 746-748
↑ "عمليات وصل المعادن - تعريف" . خصائص المواد . تم الاسترجاع في 2025-07-03 .
↑ "وصل المعادن غير المتشابهة" مؤرشف بتاريخ 4 مارس 2014 في أرشيف الإنترنت . ديرينجر-ني، 29 أبريل 2014
↑ شوارتز 1987 ، ص 3
↑ شوارتز 1987 ، الصفحات 118-119
↑ آلان بيلوهلاف. "فهم أساسيات اللحام بالنحاس" . جمعية اللحام الأمريكية . مؤرشف من الأصل بتاريخ 27-02-2014.
1 2 3 شوارتز 1987 ، الصفحات 20-24
↑ AWS A3.0:2001، مصطلحات وتعريفات اللحام القياسية، بما في ذلك مصطلحات الربط اللاصق، واللحام بالنحاس، واللحام بالقصدير، والقطع الحراري، والرش الحراري، جمعية اللحام الأمريكية (2001)، ص 118. ISBN 0-87171-624-0
↑ شوارتز 1987 ، الصفحات 24-37
↑ "أسئلة وأجوبة: ما هي طرق اللحام المختلفة؟" معهد اللحام . تم الاطلاع عليه بتاريخ 27 ديسمبر 2017 .
1 2 3 4 شوارتز 1987 ، الصفحات 189-198
1 2 3 4 5 6 شوارتز 1987 ، الصفحات 199-222
↑ "لحام الألواح الباردة والمبادلات الحرارية المصنوعة من الألومنيوم بالتفريغ - شركة لايترون" . www.lytron.com . تم الاطلاع عليه بتاريخ 27-12-2017 .
↑ "سبائك اللحام بالتدفق | شركة لينش للمعادن" . شركة لينش للمعادن . تم الاسترجاع في 27-12-2017 .
1 2 شوارتز 1987 ، ص 131-160
↑ شوارتز 1987 ، الصفحات 163-185
↑ "إرشادات لاختيار سبيكة اللحام المناسبة" . Silvaloy.com. مؤرشف من الأصل بتاريخ 7 أكتوبر 2010. تم الاطلاع عليه بتاريخ 26 يوليو 2010 .
١ ٢ ٣ ٤ ٥ ٦ ٧ كريستوفر كورتي؛ ريتشارد هوليداي (٢٠٠٩). الذهب: العلوم والتطبيقات . مطبعة سي آر سي. الصفحات ١٨٤ وما بعدها. رقم ISBN 978-1-4200-6526-8تمت أرشفة النسخة الأصلية بتاريخ 2017-11-01 .
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 ديفيد م. جاكوبسون؛ جايلز هامبستون (2005). مبادئ اللحام بالنحاس . الجمعية الأمريكية للمعادن الدولية. ص 71 وما بعدها. ISBN 978-1-61503-104-7تمت أرشفة النسخة الأصلية بتاريخ 13-11-2017 .
1 2 فيليب روبرتس (2003). ممارسة اللحام الصناعي . مطبعة سي آر سي. ص 272–. ISBN 978-0-203-48857-7تمت أرشفة النسخة الأصلية بتاريخ 13-11-2017 .
1 2 "Ag slitiny bez Cd – تطبيق خاص" . مؤرشف من الأصل بتاريخ 2016-04-20 . تم الاسترجاع 2016/04/07 .
↑ "لحام السيراميك" . Azom.com. 29-11-2001. مؤرشف من الأصل في 21-08-2008 . تم الاطلاع عليه في 26-07-2010 .
↑ "اللحام مقابل اللحام بالقصدير مقابل اللحام بالنحاس - تعرّف على الفرق" . اختيار اللحام . 2021-03-01 . تم الاسترجاع في 2021-03-03 .
1 2 "Lucas-Milhaupt SIL-FOS 18 سبيكة نحاس/فضة/فوسفور" . MatWeb - مصدر معلومات المواد عبر الإنترنت .
↑ شوارتز 1987 ، الصفحات 271-279
↑ دليل اللحام بالنحاس، مؤرشف في 2 أبريل 2015، على موقع Wayback Machine . أجواء الحث الحراري GH
↑ جوزيف ر. ديفيس، لجنة كتيب الجمعية الأمريكية للمعادن الدولية (2001). النحاس وسبائك النحاس . الجمعية الأمريكية للمعادن الدولية. ص 311. ISBN 0-87170-726-8تمت أرشفة النسخة الأصلية بتاريخ 27-02-2017 .
↑ تم أرشفة قوالب اللحام في 8 يوليو 2011 على موقع Wayback Machine . AMETEK.Inc.
↑ "منشورات ومنتجات مراكز السيطرة على الأمراض والوقاية منها - المعهد الوطني للسلامة والصحة المهنية - معايير معيار موصى به: اللحام، واللحام بالنحاس، والقطع الحراري (88-110)" . www.cdc.gov . 1988. doi : 10.26616/NIOSHPUB88110 . مؤرشف من الأصل بتاريخ 12 أبريل 2017. تم الاطلاع عليه بتاريخ 11 أبريل 2017 .

للمزيد من القراءة

فليتشر، إم جيه (1971). اللحام بالتفريغ . لندن: ميلز آند بون المحدودة. ISBN 0-263-51708-X.
بي إم روبرتس، "ممارسة اللحام الصناعي"، مطبعة سي آر سي، بوكا راتون، فلوريدا، 2004.
كينت وايت، "لحام غاز الألومنيوم الأصيل: بالإضافة إلى اللحام بالنحاس واللحام بالقصدير". الناشر: TM Technologies، 2008.
أندريا كاجنيتي (2009). "دراسة تجريبية حول اللحام بالسوائل في فن صياغة الذهب القديم". المجلة الدولية لبحوث المواد . 100 (1): 81-85 . Bibcode : 2009IJMR..100...81C . doi : 10.3139/146.101783 . S2CID 137786674 .
جروفر، ميكيل ب. (2007). أساسيات التصنيع الحديث: المواد والعمليات والأنظمة ( الطبعة الثانية). جون وايلي وأولاده. ISBN 978-81-265-1266-9.
شوارتز، ميل م. (1987). اللحام بالنحاس . الجمعية الأمريكية للمعادن الدولية. رقم ISBN 978-0-87170-246-3.

روابط خارجية

الرابطة الأوروبية للحام بالنحاس واللحام بالقصدير

[Groover-1] 1 2 3 4 5 جروفر 2007 ، الصفحات 746-748

[2] "عمليات وصل المعادن - تعريف" . خصائص المواد . تم الاسترجاع في 2025-07-03 .

[3] "وصل المعادن غير المتشابهة" مؤرشف بتاريخ 4 مارس 2014 في أرشيف الإنترنت . ديرينجر-ني، 29 أبريل 2014

[page3-4] شوارتز 1987 ، ص 3

[5] شوارتز 1987 ، الصفحات 118-119

[6] آلان بيلوهلاف. "فهم أساسيات اللحام بالنحاس" . جمعية اللحام الأمريكية . مؤرشف من الأصل بتاريخ 27-02-2014.

[page20-7] 1 2 3 شوارتز 1987 ، الصفحات 20-24

[8] AWS A3.0:2001، مصطلحات وتعريفات اللحام القياسية، بما في ذلك مصطلحات الربط اللاصق، واللحام بالنحاس، واللحام بالقصدير، والقطع الحراري، والرش الحراري، جمعية اللحام الأمريكية (2001)، ص 118. ISBN 0-87171-624-0

[9] شوارتز 1987 ، الصفحات 24-37

[10] "أسئلة وأجوبة: ما هي طرق اللحام المختلفة؟" معهد اللحام . تم الاطلاع عليه بتاريخ 27 ديسمبر 2017 .

[torch-11] 1 2 3 4 شوارتز 1987 ، الصفحات 189-198

[furnace-12] 1 2 3 4 5 6 شوارتز 1987 ، الصفحات 199-222

[13] "لحام الألواح الباردة والمبادلات الحرارية المصنوعة من الألومنيوم بالتفريغ - شركة لايترون" . www.lytron.com . تم الاطلاع عليه بتاريخ 27-12-2017 .

[14] "سبائك اللحام بالتدفق | شركة لينش للمعادن" . شركة لينش للمعادن . تم الاسترجاع في 27-12-2017 .

[Scwartz_1987_131–160-15] 1 2 شوارتز 1987 ، ص 131-160

[16] شوارتز 1987 ، الصفحات 163-185

[17] "إرشادات لاختيار سبيكة اللحام المناسبة" . Silvaloy.com. مؤرشف من الأصل بتاريخ 7 أكتوبر 2010. تم الاطلاع عليه بتاريخ 26 يوليو 2010 .

[goldsciapp-18] ١ ٢ ٣ ٤ ٥ ٦ ٧ كريستوفر كورتي؛ ريتشارد هوليداي (٢٠٠٩). الذهب: العلوم والتطبيقات . مطبعة سي آر سي. الصفحات ١٨٤ وما بعدها. رقم ISBN 978-1-4200-6526-8تمت أرشفة النسخة الأصلية بتاريخ 2017-11-01 .

[princbra-19] 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 ديفيد م. جاكوبسون؛ جايلز هامبستون (2005). مبادئ اللحام بالنحاس . الجمعية الأمريكية للمعادن الدولية. ص 71 وما بعدها. ISBN 978-1-61503-104-7تمت أرشفة النسخة الأصلية بتاريخ 13-11-2017 .

[indbrapra-20] 1 2 فيليب روبرتس (2003). ممارسة اللحام الصناعي . مطبعة سي آر سي. ص 272–. ISBN 978-0-203-48857-7تمت أرشفة النسخة الأصلية بتاريخ 13-11-2017 .

[welmet.cz-21] 1 2 "Ag slitiny bez Cd – تطبيق خاص" . مؤرشف من الأصل بتاريخ 2016-04-20 . تم الاسترجاع 2016/04/07 .

[azommetcer-22] "لحام السيراميك" . Azom.com. 29-11-2001. مؤرشف من الأصل في 21-08-2008 . تم الاطلاع عليه في 26-07-2010 .

[23] "اللحام مقابل اللحام بالقصدير مقابل اللحام بالنحاس - تعرّف على الفرق" . اختيار اللحام . 2021-03-01 . تم الاسترجاع في 2021-03-03 .

[Sil-Fos-24] 1 2 "Lucas-Milhaupt SIL-FOS 18 سبيكة نحاس/فضة/فوسفور" . MatWeb - مصدر معلومات المواد عبر الإنترنت .

[25] شوارتز 1987 ، الصفحات 271-279

[26] دليل اللحام بالنحاس، مؤرشف في 2 أبريل 2015، على موقع Wayback Machine . أجواء الحث الحراري GH

[27] جوزيف ر. ديفيس، لجنة كتيب الجمعية الأمريكية للمعادن الدولية (2001). النحاس وسبائك النحاس . الجمعية الأمريكية للمعادن الدولية. ص 311. ISBN 0-87170-726-8تمت أرشفة النسخة الأصلية بتاريخ 27-02-2017 .

[28] تم أرشفة قوالب اللحام في 8 يوليو 2011 على موقع Wayback Machine . AMETEK.Inc.

[29] "منشورات ومنتجات مراكز السيطرة على الأمراض والوقاية منها - المعهد الوطني للسلامة والصحة المهنية - معايير معيار موصى به: اللحام، واللحام بالنحاس، والقطع الحراري (88-110)" . www.cdc.gov . 1988. doi : 10.26616/NIOSHPUB88110 . مؤرشف من الأصل بتاريخ 12 أبريل 2017. تم الاطلاع عليه بتاريخ 11 أبريل 2017 .

[ 1 ]

[ 2 ]

[ 3 ]

[ 4 ]

[ 5 ]

[ 6 ]

[

[ 8 ]

[ 9 ]

[ 10 ]

[ 11 ]

[ 12 ]

[ 13 ]

[ 14 ]

[ 15 ]

[ 16 ]

[ 17 ]

[ 18 ]

[ 19 ]

[ 20 ]

[ 21 ]

[ 22 ]

[ 23 ]

[ 24 ]

[ 25 ]

[ 26 ]

[ 27 ]

تغليف

[ 29 ]

اللغة	العربية (RTL)
روابط موسوعية	30 رابطاً
المصدر الأصلي	ويكيبيديا ↗