لاصق

📅 آخر تحديث: ٢٨ يوليو ٢٠٢٦
✍️ نُشر في: ٢٨ يوليو ٢٠٢٦
📷 يحتوي على 10 صور
الموسوعة الحرة
مادة لاصقة من النيتروسليلوز تُخرج من أنبوب

المادة اللاصقة ، والمعروفة أيضاً بالغراء أو الأسمنت أو الصمغ أو المعجون ، [ 1 ] هي أي مادة غير معدنية توضع على أحد سطحي عنصرين منفصلين أو كليهما لربطهما معاً ومقاومة انفصالهما. [ 2 ]

يوفر استخدام المواد اللاصقة مزايا عديدة مقارنةً بتقنيات الربط الأخرى كالخياطة والربط الميكانيكي واللحام . تشمل هذه المزايا القدرة على ربط مواد مختلفة معًا ، وتوزيعًا أكثر كفاءة للإجهاد على الوصلة، وفعالية التكلفة بفضل سهولة ميكنة العملية، ومرونة أكبر في التصميم. أما عيوب استخدام المواد اللاصقة فتتمثل في انخفاض الثبات عند درجات الحرارة العالية، وضعف نسبي في ربط الأجسام الكبيرة ذات مساحة الربط الصغيرة، وصعوبة أكبر في فصل الأجسام أثناء الاختبار. [ 3 ] تُصنف المواد اللاصقة عادةً حسب طريقة الالتصاق ، ثم حسب تفاعليتها أو عدم تفاعليتها ، وهو مصطلح يشير إلى ما إذا كانت المادة اللاصقة تتفاعل كيميائيًا لتتصلب. كما يمكن تصنيفها أيضًا حسب حالتها الفيزيائية الأولية أو ما إذا كانت مادتها الخام طبيعية أو صناعية.

توجد المواد اللاصقة طبيعيًا أو تُصنّع صناعيًا. يعود أقدم استخدام معروف للمواد الشبيهة بالمواد اللاصقة إلى حوالي 200,000 عام، [ 4 ] عندما أنتج إنسان نياندرتال القطران من التقطير الجاف لقشرة البتولا لاستخدامه في ربط الأدوات الحجرية بالمقابض الخشبية. [ 5 ] ظهرت أولى الإشارات إلى المواد اللاصقة في الأدب حوالي عام 2000 قبل الميلاد. وقد أسهم الإغريق والرومان إسهامًا كبيرًا في تطوير المواد اللاصقة. في أوروبا، لم يُستخدم الغراء على نطاق واسع حتى الفترة ما بين عامي 1500 و1700 ميلادي. [ 6 ] ومنذ ذلك الحين وحتى القرن العشرين، كان ازدياد استخدام المواد اللاصقة واكتشافها تدريجيًا نسبيًا. لم يتسارع تطوير المواد اللاصقة الصناعية إلا منذ القرن العشرين، ولا يزال الابتكار في هذا المجال مستمرًا حتى يومنا هذا.

تاريخ

غراء حيواني سائل

عُثر على أقدم دليل على استخدام الإنسان للمواد اللاصقة في وسط إيطاليا، حيث تم اكتشاف ثلاث أدوات حجرية تحمل آثار قطران لحاء البتولا . ويُعتقد أن هذه الأدوات تعود إلى حوالي 200,000 سنة قبل الحاضر، أي إلى العصر الحجري القديم الأوسط . وهي أقدم مثال على الأدوات الحجرية ذات المقابض المغطاة بالقطران . [ 4 ]

أظهرت دراسة أثرية تجريبية نُشرت عام 2019 كيف يمكن إنتاج قطران لحاء البتولا بعملية أسهل وأكثر قابلية للاكتشاف. تتضمن هذه العملية حرق لحاء البتولا مباشرة تحت سطح صخري متدلٍ في بيئة مفتوحة، وجمع القطران المتراكم على الصخر. [ 7 ]

على الرغم من لزوجتها العالية، إلا أن المواد اللاصقة النباتية أحادية المكون قد تكون هشة وعرضة للتلف بسبب الظروف البيئية. اكتُشف أول استخدام للمواد اللاصقة المركبة في سيبودو، جنوب أفريقيا. هناك، عُثر على قطع حجرية عمرها 70,000 عام، كانت تُستخدم في مقابض الفؤوس، مغطاة بمادة لاصقة مكونة من صمغ نباتي ومغرة حمراء ( أكسيد حديد طبيعي)، حيث أن إضافة المغرة إلى الصمغ النباتي تُنتج مادة أقوى وتحمي الصمغ من التفتت في الظروف الرطبة. [ 8 ] سمحت القدرة على إنتاج مواد لاصقة أقوى لبشر العصر الحجري الأوسط بتثبيت القطع الحجرية على العصي بتشكيلات متنوعة، مما أدى إلى تطوير أدوات جديدة. [ 9 ] تشير دراسة لمواد من لو موستييه إلى أن سكان العصر الحجري القديم الأوسط، وربما إنسان نياندرتال ، استخدموا غراءً مصنوعًا من خليط من المغرة والبيتومين لصنع مقابض يدوية لقطع وكشط الأدوات الحجرية. [ 10 ]

عُثر على أمثلة أحدث لاستخدام المواد اللاصقة من قِبل الإنسان في عصور ما قبل التاريخ في مواقع دفن القبائل القديمة. فقد وجد علماء الآثار الذين درسوا هذه المواقع أن أفراد القبائل كانوا يدفنون موتاهم قبل حوالي 6000 عام مع الطعام الموجود في أوانٍ فخارية مكسورة تم إصلاحها باستخدام راتنجات الأشجار. [ 11 ] كما كشف تحقيق آخر أجراه علماء الآثار عن استخدام مواد إسمنتية قارية لتثبيت عيون عاجية على تماثيل في معابد بابلية يعود تاريخها إلى حوالي 4000 قبل الميلاد. [ 12 ]

إعادة بناء فأس أوتزي ، الذي استخدم القار كمادة لاصقة

في عام 2000، كشفت دراسة عن اكتشاف رجل يبلغ من العمر 5200 عام، يُلقب بـ" رجل الثلج التيرولي " أو "أوتزي"، حُفظ في نهر جليدي بالقرب من الحدود النمساوية الإيطالية. عُثر معه على العديد من متعلقاته، بما في ذلك سهمان برؤوس من الصوان وفأس نحاسي، يحمل كل منهما آثار غراء عضوي استُخدم لربط الأجزاء الحجرية أو المعدنية بالسيقان الخشبية. أظهر تحليل الغراء أنه قطران ، والذي يتطلب تسخين القار أثناء إنتاجه. ويتطلب استخراج هذا القار تحويل لحاء البتولا بالحرارة، في عملية تُعرف باسم التحلل الحراري . [ 13 ]

ظهرت أولى الإشارات إلى المواد اللاصقة في الأدبيات حوالي عام 2000 قبل الميلاد. وتعود سجلات تاريخية أخرى لاستخدام المواد اللاصقة إلى الفترة الممتدة بين عامي 1500 و1000 قبل الميلاد. تشمل القطع الأثرية من هذه الفترة لوحات تصوّر عمليات لصق الخشب، وتابوتًا مصنوعًا من الخشب والغراء في مقبرة الملك توت عنخ آمون . [ 11 ] كما استخدمت قطع أثرية مصرية قديمة أخرى غراءً حيوانيًا للربط أو التغليف. ويُعتقد أن تغليف الخشب هذا، المستخدم في صناعة الأقواس والأثاث، قد أطال عمرها، وقد تم باستخدام مواد لاصقة أساسها الكازين (بروتين الحليب). وطوّر المصريون القدماء أيضًا معاجين نشوية لربط ورق البردي بالملابس، ومادة شبيهة بالجص مصنوعة من الجبس المكلس. [ 14 ]

شمع العسل

من عام 1 إلى عام 500 ميلادي، قدم الإغريق والرومان إسهامات جليلة في تطوير المواد اللاصقة. فقد تطورت تقنيات تكسية الخشب بالقشرة والتطعيم ، وتحسن إنتاج الغراء الحيواني وغراء الأسماك، واستُخدمت مواد أخرى. كما استُخدمت معاجين البيض لربط رقائق الذهب، ودمجت فيها مكونات طبيعية متنوعة كالدم والعظام والجلود والحليب والجبن والخضراوات والحبوب. [ 11 ] بدأ الإغريق باستخدام الجير المطفأ كملاط، بينما طور الرومان الملاط بمزج الجير مع الرماد البركاني والرمل. هذه المادة، المعروفة باسم الأسمنت البوزولاني ، استُخدمت في بناء الكولوسيوم والبانثيون الرومانيين. [ 14 ] وكان الرومان أيضًا أول من استخدم القطران وشمع العسل كمادة مانعة للتسرب بين الألواح الخشبية لقواربهم وسفنهم. [ 11 ]

في آسيا الوسطى، يُعزى صعود المغول في حوالي عام 1000 ميلادي جزئيًا إلى المدى الجيد وقوة أقواس جحافل جنكيز خان. كانت هذه الأقواس مصنوعة من لب من الخيزران، مع قرن في الجزء السفلي (المواجه للرامي) وأوتار في الجزء الخلفي، ومربوطة معًا بغراء حيواني . [ 15 ]

تحضير غراء الكازين

في أوروبا، هُجر استخدام الغراء حتى الفترة ما بين عامي 1500 و1700 ميلادي. [ 16 ] في ذلك الوقت، بدأ صانعو الخزائن والأثاث المشهورون عالميًا، مثل توماس تشيبينديل ودنكان فايف، باستخدام المواد اللاصقة لربط منتجاتهم. [ 11 ] في عام 1690، أُنشئ أول مصنع تجاري للغراء في هولندا، حيث كان يُنتج الغراء من جلود الحيوانات. [ 17 ] في عام 1750، مُنح أول براءة اختراع بريطانية لغراء السمك. وشهدت العقود التالية من القرن التالي تصنيع غراء الكازين في مصانع ألمانية وسويسرية. [ 11 ] في عام 1876، مُنح أول براءة اختراع أمريكية (رقم 183024) للأخوين روس لإنتاج غراء الكازين. [ 11 ] [ 18 ]

استخدمت أولى طوابع البريد الأمريكية مواد لاصقة أساسها النشا عند إصدارها في عام 1847. تم إصدار أول براءة اختراع أمريكية (رقم 61991) لمادة لاصقة من الدكسترين (مشتق من النشا) في عام 1867. [ 11 ]

استُخدم المطاط الطبيعي لأول مرة كمادة لاصقة عام 1830، [ 19 ] مما شكّل نقطة انطلاق المواد اللاصقة الحديثة. [ 20 ] وفي عام 1862، مُنحت براءة اختراع بريطانية (رقم 3288) لطلاء المعدن بالنحاس الأصفر بالترسيب الكهربائي للحصول على رابطة أقوى مع المطاط. [ 17 ] وقد استلزم تطور صناعة السيارات والحاجة إلى قواعد مطاطية لامتصاص الصدمات روابط أقوى وأكثر متانة بين المطاط والمعدن. حفّز هذا الأمر تطوير المطاط المُعالَج بالأحماض القوية. وبحلول عام 1927، استُخدمت هذه العملية لإنتاج مواد لاصقة من المطاط الحراري المذيب لربط المعدن بالمطاط. [ 21 ]

استُخدمت المواد اللاصقة المصنوعة من المطاط الطبيعي لأول مرة على دعامة من قِبل هنري داي (براءة اختراع أمريكية رقم 3965) عام 1845. [ 21 ] لاحقًا، استُخدمت هذه الأنواع من المواد اللاصقة في الأشرطة الجراحية والكهربائية المدعومة بالقماش. وبحلول عام 1925، ظهرت صناعة الأشرطة اللاصقة الحساسة للضغط . [ 3 ] واليوم، تُعدّ الملاحظات اللاصقة وشريط سكوتش وأنواع أخرى من الأشرطة أمثلة على المواد اللاصقة الحساسة للضغط. [ 22 ]

كان إدخال نوع من البلاستيك المتصلد حرارياً يُعرف باسم الباكليت الفينولي في عام 1910 خطوةً أساسيةً في تطوير البلاستيك الصناعي. [ 23 ] وفي غضون عامين، استُخدم راتنج الفينول على الخشب الرقائقي كطلاء ورنيش. وفي أوائل ثلاثينيات القرن العشرين، اكتسبت المواد الفينولية أهميةً كبيرةً كراتنجات لاصقة. [ 24 ]

شهدت عشرينيات وثلاثينيات وأربعينيات القرن العشرين تطورات هائلة في تطوير وإنتاج أنواع جديدة من البلاستيك والراتنجات، وذلك نتيجة للحربين العالميتين الأولى والثانية. وقد أسهمت هذه التطورات بشكل كبير في تحسين صناعة المواد اللاصقة، إذ أتاحت استخدام مواد مطورة حديثًا تتميز بخصائص متنوعة. ومع تغير الاحتياجات وتطور التكنولوجيا باستمرار، يستمر تطوير المواد اللاصقة الاصطناعية الجديدة حتى يومنا هذا. [ 23 ] ومع ذلك، ونظرًا لانخفاض تكلفتها، لا تزال المواد اللاصقة الطبيعية هي الأكثر شيوعًا. [ 25 ]

الأنواع

تُصنّف المواد اللاصقة عادةً حسب طريقة الالتصاق. ثم تُصنّف هذه المواد إلى مواد لاصقة تفاعلية وغير تفاعلية، وذلك بحسب ما إذا كانت المادة اللاصقة تتفاعل كيميائياً لتتصلب. كما يمكن تصنيفها أيضاً بحسب ما إذا كانت المادة الخام من أصل طبيعي أو صناعي، أو بحسب حالتها الفيزيائية الأولية . [ 26 ]

عن طريق رد الفعل

غير تفاعلي

تجفيف

يوجد نوعان من المواد اللاصقة التي تتصلب بالجفاف: المواد اللاصقة القائمة على المذيبات والمواد اللاصقة البوليمرية ، والمعروفة أيضًا باسم المواد اللاصقة المستحلبة . تتكون المواد اللاصقة القائمة على المذيبات من خليط من المكونات (عادةً بوليمرات ) مذابة في مذيب . يُعد الغراء الأبيض والمواد اللاصقة التلامسية وأسمنت المطاط من المواد اللاصقة التي تتصلب بالجفاف . تتصلب المادة اللاصقة مع تبخر المذيب. وتختلف درجة التصاقها بالمواد المختلفة باختلاف تركيبها الكيميائي.

المواد اللاصقة البوليمرية المشتتة عبارة عن معلقات بيضاء حليبية اللون، غالباً ما تكون مصنوعة من أسيتات البولي فينيل (PVAc). تُستخدم هذه المواد على نطاق واسع في صناعات النجارة والتغليف، كما تُستخدم مع الأقمشة والمكونات المصنوعة منها، وفي المنتجات الهندسية مثل مخاريط مكبرات الصوت.

حساس للضغط

تُشكّل المواد اللاصقة الحساسة للضغط رابطةً عن طريق تطبيق ضغط خفيف لربط المادة اللاصقة بالسطح المراد لصقه. وهي مصممة لتحقيق توازن بين الانسيابية ومقاومة الانسيابية. تتشكل الرابطة لأن المادة اللاصقة لينة بما يكفي لتنساب (أي "تتبلل") إلى السطح المراد لصقه. وتكتسب الرابطة قوتها لأن المادة اللاصقة صلبة بما يكفي لمقاومة الانسيابية عند تطبيق الضغط عليها. بمجرد أن تتقارب المادة اللاصقة والسطح المراد لصقه، تدخل التفاعلات الجزيئية، مثل قوى فان دير فالس ، في تكوين الرابطة، مما يُسهم بشكل كبير في قوتها النهائية.

صُممت المواد اللاصقة الحساسة للضغط للاستخدامات الدائمة أو القابلة للإزالة. تشمل أمثلة الاستخدامات الدائمة ملصقات السلامة لمعدات الطاقة، وشريط رقائق معدنية لأنابيب التكييف والتهوية ، وتجميعات الزخارف الداخلية للسيارات، وأغشية امتصاص الصوت والاهتزاز. تتميز بعض المواد اللاصقة الحساسة للضغط الدائمة عالية الأداء بقوة التصاق عالية، ويمكنها تحمل أوزان تصل إلى كيلوغرامات لكل سنتيمتر مربع من مساحة التلامس، حتى في درجات الحرارة المرتفعة. قد تكون هذه المواد قابلة للإزالة في البداية (على سبيل المثال، لاستعادة البضائع التي وُضعت عليها ملصقات خاطئة)، ثم تكتسب قوة التصاق دائمة بعد عدة ساعات أو أيام.

صُممت المواد اللاصقة القابلة للإزالة لتكوين رابطة مؤقتة، ومن المفترض أن تُزال بعد أشهر أو سنوات دون ترك أي بقايا على السطح المراد لصقه. تُستخدم هذه المواد في تطبيقات متنوعة، مثل أغشية حماية الأسطح، وأشرطة التغطية ، وأوراق الملاحظات والفواصل، وملصقات الباركود، وملصقات تحديد الأسعار، والمواد الرسومية الترويجية، وللاستخدام على الجلد (ضمادات العناية بالجروح، وأقطاب تخطيط القلب الكهربائي، والشريط الرياضي، ولصقات مسكنات الألم والأدوية عبر الجلد، وغيرها). بعض هذه المواد مصمم للالتصاق والإزالة بشكل متكرر. [ 27 ] تتميز هذه المواد بقوة التصاق منخفضة، ولا تتحمل عادةً أوزانًا ثقيلة. يُستخدم اللاصق الحساس للضغط في ملاحظات Post-it .

تُصنع المواد اللاصقة الحساسة للضغط إما باستخدام سائل ناقل أو في صورة صلبة بنسبة 100%. تُصنع المنتجات من المواد اللاصقة الحساسة للضغط السائلة عن طريق تغليفها بالمادة اللاصقة وتجفيف المذيب أو الماء الناقل. ويمكن تسخينها لاحقًا لبدء تفاعل التشابك وزيادة الوزن الجزيئي . أما المواد اللاصقة الحساسة للضغط الصلبة بنسبة 100%، فقد تكون بوليمرات منخفضة اللزوجة تُغلف ثم تُعالج بالإشعاع لزيادة الوزن الجزيئي وتكوين المادة اللاصقة، أو قد تكون مواد عالية اللزوجة تُسخن لتقليل لزوجتها بما يكفي للسماح بالتغليف، ثم تُبرد إلى شكلها النهائي. وتُعد البوليمرات القائمة على الأكريلات المادة الخام الرئيسية للمواد اللاصقة الحساسة للضغط .

اتصال

تُشكّل المواد اللاصقة التلامسية روابط عالية المقاومة للقص مع وقت تصلب سريع. غالبًا ما تُستخدم في طبقات رقيقة مع المواد المركبة ، مثل لصق الفورميكا بأسطح العمل، وفي الأحذية، كما في تثبيت النعال الخارجية بالجزء العلوي. يُعدّ المطاط الطبيعي والبولي كلوروبرين (النيوبرين) من المواد اللاصقة التلامسية الشائعة الاستخدام. ويخضع كلا هذين المطاطين لعملية التبلور الإجهادي .

يجب وضع المواد اللاصقة على كلا السطحين وتركها لتجف تمامًا قبل ضغط السطحين معًا. قد يستغرق جفاف بعض المواد اللاصقة ما يصل إلى 24 ساعة قبل تثبيت السطحين. بمجرد ضغط السطحين، تتشكل الرابطة بسرعة كبيرة. [ 28 ] لا حاجة للتثبيت نظرًا لسرعة تشكل الرابطة. [ 29 ]

حار
مسدس الغراء، مثال على مادة لاصقة ساخنة

المواد اللاصقة الساخنة ، والمعروفة أيضًا باسم المواد اللاصقة المنصهرة ، هي مواد لدن بالحرارة تُستخدم في حالتها المنصهرة (في  نطاق 65-180 درجة مئوية) وتتصلب عند التبريد لتشكل روابط قوية بين مجموعة واسعة من المواد. تحظى المواد اللاصقة المنصهرة القائمة على أسيتات فينيل الإيثيلين بشعبية خاصة في الأعمال الحرفية نظرًا لسهولة استخدامها وقدرتها على ربط مجموعة واسعة من المواد الشائعة. يُعد مسدس الغراء (الموضح على اليمين) إحدى طرق استخدام المواد اللاصقة الساخنة. يقوم مسدس الغراء بإذابة المادة اللاصقة الصلبة، ثم يسمح للسائل بالمرور عبر فوهته على المادة المراد لصقها، حيث يتصلب.

ربما يكون الغراء الحراري البلاستيكي قد اختُرع حوالي عام 1940 من قِبل شركة بروكتر آند غامبل كحل لمشكلة فشل المواد اللاصقة المائية، الشائعة الاستخدام في التغليف آنذاك، في المناخات الرطبة، مما كان يتسبب في فتح العبوات. ومع ذلك، لا تزال المواد اللاصقة المائية تحظى باهتمام كبير لأنها لا تحتوي عادةً على مذيبات متطايرة. [ 30 ]

تفاعلي

اللاهوائية

تتصلب المواد اللاصقة اللاهوائية عند ملامستها للمعدن، في غياب الأكسجين. [ 31 ] وهي تعمل بشكل جيد في المساحات الضيقة، كما هو الحال عند استخدامها كسائل لتثبيت الخيوط .

أجزاء متعددة

تتصلب المواد اللاصقة متعددة المكونات عن طريق خلط مكونين أو أكثر يتفاعلان كيميائياً . ويؤدي هذا التفاعل إلى تشابك البوليمرات [ 32 ] لتكوين الأكريلات واليوريثانات والإيبوكسيات .

توجد العديد من التركيبات التجارية للمواد اللاصقة متعددة المكونات المستخدمة في الصناعة. ومن هذه التركيبات:

  • راتنج البوليستر وراتنج البولي يوريثان
  • البوليولات وراتنج البولي يوريثان
  • بوليمرات الأكريليك وراتنجات البولي يوريثان

لا تُعدّ المكونات الفردية للمواد اللاصقة متعددة المكونات لاصقة بطبيعتها. تتفاعل هذه المكونات مع بعضها البعض بعد مزجها، ولا يظهر الالتصاق الكامل إلا بعد التصلب. يمكن أن تكون الراتنجات متعددة المكونات إما مذيبة أو خالية من المذيبات. تعمل المذيبات الموجودة في المواد اللاصقة كوسيط لراتنج البوليستر أو البولي يوريثان، وتجف هذه المذيبات أثناء عملية التصلب.

مواد لاصقة جاهزة ومُجمدة

المواد اللاصقة المُجهزة مسبقًا والمُجمدة (PMFs) هي مواد لاصقة يتم خلطها، وإزالة الهواء منها، وتعبئتها، ثم تجميدها. [ 33 ]  ولأن من الضروري أن تبقى هذه المواد مُجمدة قبل استخدامها، تُشحن مع الثلج الجاف بعد تجميدها عند درجة حرارة -80 درجة مئوية ، ويُشترط تخزينها عند درجة حرارة -40  درجة مئوية أو أقل. [ 34 ] تُجنّب هذه المواد أخطاء الخلط من قِبل المستخدم النهائي، وتقلل من تعرضه لمواد التصلب التي قد تحتوي على مواد مُهيجة أو سامة. [ 35 ] طُرحت هذه المواد تجاريًا في ستينيات القرن الماضي، وهي شائعة الاستخدام في صناعات الطيران والدفاع. [ 36 ]

جزء واحد

تتصلب المواد اللاصقة المكونة من جزء واحد من خلال تفاعل كيميائي مع مصدر طاقة خارجي، مثل الإشعاع والحرارة والرطوبة .

ساعة مزودة بعدسة مكبرة للتاريخ ("سايكلوبس"). تُثبّت عدسة السايكلوبس على الجزء العلوي من زجاج الساعة باستخدام مادة لاصقة شفافة تتصلب بالأشعة فوق البنفسجية.

أصبحت المواد اللاصقة المعالجة بالأشعة فوق البنفسجية ، والمعروفة أيضًا باسم مواد المعالجة الضوئية ، شائعة الاستخدام في قطاع التصنيع نظرًا لسرعة معالجتها وقوة ربطها العالية. تتصلب هذه المواد في غضون ثانية واحدة فقط، وتتميز العديد من تركيباتها بقدرتها على ربط مواد مختلفة وتحمّل درجات الحرارة المرتفعة. هذه الخصائص تجعلها ضرورية لتصنيع المنتجات في العديد من القطاعات الصناعية، مثل الإلكترونيات والاتصالات والأجهزة الطبية والفضاء والزجاج والبصريات. وعلى عكس المواد اللاصقة التقليدية، لا تقتصر وظيفة المواد اللاصقة المعالجة بالأشعة فوق البنفسجية على ربط المواد فحسب، بل يمكن استخدامها أيضًا لتغليف المنتجات وحمايتها. وهي عادةً ما تكون مصنوعة من الأكريليك.

تتكون المواد اللاصقة المعالجة بالحرارة من مزيج مُعد مسبقًا من مكونين أو أكثر. عند تطبيق الحرارة، تتفاعل المكونات وتتشابك. يشمل هذا النوع من المواد اللاصقة الإيبوكسيات المتصلبة بالحرارة ، واليوريثانات ، والبولي إيميدات .

تتصلب المواد اللاصقة المعالجة بالرطوبة عند تفاعلها مع الرطوبة الموجودة على سطح المادة الأساسية أو في الهواء. ويشمل هذا النوع من المواد اللاصقة السيانوأكريلات واليوريثانات .

حسب الأصل

طبيعي

تُصنع المواد اللاصقة الطبيعية من مصادر عضوية مثل النشا النباتي ( الدكسترين )، والراتنجات الطبيعية، أو الحيوانات (مثل بروتين الكازين الموجود في الحليب [ 37 ] والغراء الحيواني المصنوع من الجلود ). وغالبًا ما يُشار إليها باسم المواد اللاصقة الحيوية .

من الأمثلة على ذلك معجون بسيط يُحضّر بطهي الدقيق في الماء. تُستخدم المواد اللاصقة النشوية في صناعة الكرتون المموج وأكياس الورق ، ولفّ أنابيب الورق، ومواد لاصقة لورق الجدران . يُستخدم غراء الكازين بشكل أساسي للصق ملصقات زجاجات الزجاج. لطالما استُخدمت المواد اللاصقة الحيوانية في تجليد الكتب، ووصل الأخشاب، والعديد من المجالات الأخرى، ولكنها استُبدلت الآن إلى حد كبير بالمواد اللاصقة الاصطناعية، باستثناء التطبيقات المتخصصة مثل إنتاج وإصلاح الآلات الوترية. استُخدم الألبومين ، المُستخلص من البروتين الموجود في الدم، في صناعة الخشب الرقائقي . كان لوح المازونيت ، وهو لوح خشبي صلب، يُصنع في الأصل باستخدام اللجنين الطبيعي للخشب ، وهو بوليمر عضوي ، على الرغم من أن معظم ألواح الجسيمات الحديثة، مثل MDF، تستخدم راتنجات حرارية اصطناعية.

هندوسي

تُصنع المواد اللاصقة الاصطناعية من مركبات عضوية . [ 38 ] ويعتمد الكثير منها على المطاط الصناعي ، واللدائن الحرارية ، والمستحلبات ، والمواد المتصلبة بالحرارة . ومن أمثلة المواد اللاصقة المتصلبة بالحرارة: الإيبوكسي ، والبولي يوريثان ، والسيانوأكريلات ، وبوليمرات الأكريليك . وكان أول لاصق اصطناعي يُنتج تجاريًا هو لاصق كارلسونز كليستر في عشرينيات القرن الماضي. [ 39 ]

طلب

تُصمَّم أدوات تطبيق المواد اللاصقة المختلفة وفقًا لنوع المادة اللاصقة المستخدمة وحجم المنطقة المراد تطبيقها عليها. تُطبَّق المادة اللاصقة على أحد أو كلا المادتين المراد لصقهما. تُحاذى القطعتان ويُضغط عليهما لتعزيز الالتصاق والتخلص من فقاعات الهواء.

تشمل الطرق الشائعة لتطبيق المواد اللاصقة استخدام الفرش، والأسطوانات، والأغشية أو الحبيبات، ومسدسات الرش، ومسدسات التطبيق ( مثل مسدس السيليكون ). ويمكن استخدام جميع هذه الأدوات يدويًا أو آليًا كجزء من آلة.

آليات الالتصاق

اختبار المواد اللاصقة في شركة كاسكو السويدية، باستخدام كتل خشبية ملصقة، في ستوكهولم عام 1954.

لكي يكون اللاصق فعالاً، يجب أن يتمتع بثلاث خصائص رئيسية. أولاً، يجب أن يكون قادراً على ترطيب المادة الأساسية . الترطيب هو قدرة السائل على الحفاظ على التلامس مع سطح صلب. ثانياً، يجب أن تزداد قوته بعد الاستخدام، وأخيراً يجب أن يكون قادراً على نقل الحمل بين السطحين/الركيزتين المراد لصقهما. [ 40 ]

قد يحدث الالتصاق، أي ارتباط المادة اللاصقة بالسطح، إما ميكانيكيًا، حيث تتغلغل المادة اللاصقة في المسام الدقيقة للسطح، أو عبر إحدى الآليات الكيميائية المتعددة. وتعتمد قوة الالتصاق على عوامل عديدة، من بينها طريقة حدوثه.

في بعض الحالات، تتشكل رابطة كيميائية فعلية بين المادة اللاصقة والركيزة. على سبيل المثال، تُكوّن البوليمرات المُثيولة روابط كيميائية مع البروتينات الداخلية مثل بروتينات سكرية المخاط، والإنترغرينات، والكيراتينات عبر جسور ثنائية الكبريتيد. [ 41 ] ونظرًا لخصائصها اللاصقة العالية نسبيًا، تُستخدم هذه البوليمرات في العديد من التطبيقات الطبية الحيوية. وفي حالات أخرى، تعمل القوى الكهروستاتيكية، كما في الكهرباء الساكنة، على تماسك المواد. وتتضمن آلية ثالثة قوى فان دير فالس التي تتولد بين الجزيئات. أما الآلية الرابعة فتتضمن انتشار المادة اللاصقة في الركيزة بمساعدة الرطوبة، يليه التصلب.

طرق لتحسين الالتصاق

تعتمد جودة الترابط اللاصق بشكل كبير على قدرة المادة اللاصقة على تغطية (ترطيب) سطح المادة الأساسية بكفاءة. ويحدث هذا عندما تكون طاقة سطح المادة الأساسية أكبر من طاقة سطح المادة اللاصقة. ومع ذلك، تتميز المواد اللاصقة عالية القوة بطاقة سطحية عالية، مما يجعلها ضعيفة الترابط مع البوليمرات أو المواد الأخرى ذات الطاقة السطحية المنخفضة. ولحل هذه المشكلة، يمكن استخدام معالجة السطح لزيادة طاقة السطح كخطوة تحضيرية قبل عملية الترابط اللاصق. ومن المهم أن تحضير السطح يوفر سطحًا قابلاً للتكرار، مما يسمح بنتائج ترابط متسقة. وتشمل تقنيات تنشيط السطح الشائعة الاستخدام: التنشيط بالبلازما ، والمعالجة باللهب ، والتحضير الكيميائي الرطب. [ 42 ]

مادة لاصقة قابلة للفصل كهربائياً (EDA)

يمكن تصميم المواد اللاصقة بحيث تنفصل عند تطبيق تيار كهربائي أو مجال كهربائي، مما يمنع تلف الأجزاء أو الحاجة إلى التسخين. [ 43 ] [ 44 ]

الآثار الصحية

تختلف المخاطر الصحية باختلاف نوع المادة اللاصقة. وقد يحدث التعرض لها عن طريق التلامس المباشر أو استنشاق الأبخرة ، وهو أمر قد يُهدد الحياة. [ 45 ] [ 46 ]

فشل

يمكن أن يحدث فشل الوصلة اللاصقة في مواقع مختلفة

هناك عدة عوامل قد تُسهم في فشل التصاق سطحين. قد يُضعف ضوء الشمس والحرارة المادة اللاصقة. كما قد تُؤدي المذيبات إلى تدهور المادة اللاصقة أو إذابتها. وقد تُسبب الإجهادات الفيزيائية أيضًا انفصال السطحين. عند تعرضهما للأحمال، قد يحدث انفصال في مواقع مختلفة من الوصلة اللاصقة. وفيما يلي أنواع الكسور الرئيسية:

كسر تماسك

يحدث الكسر التماسك عندما ينتشر الشق في كتلة البوليمر المكون للمادة اللاصقة. في هذه الحالة، تُغطى أسطح كلا المادتين الملتصقتين بعد الانفصال بالمادة اللاصقة المتشققة. قد ينتشر الشق في مركز الطبقة أو بالقرب من سطح التماس. في الحالة الأخيرة، يُطلق على الكسر التماسك اسم "الكسر التماسك بالقرب من سطح التماس".

كسر الالتصاق

يحدث الكسر الالتصاقي (ويُشار إليه أحيانًا بالكسر البيني ) عندما ينفصل اللاصق عن المادة المراد لصقها. وفي معظم الحالات، يرتبط حدوث الكسر الالتصاقي لنوع معين من اللاصق بانخفاض مقاومته للكسر.

أنواع أخرى من الكسور

تشمل أنواع الكسور الأخرى ما يلي:

  • النوع المختلط ، الذي يحدث عندما ينتشر الشق في بعض النقاط بشكل متماسك وفي نقاط أخرى بشكل سطحي. يمكن تمييز أسطح الكسر المختلطة بنسبة معينة من المناطق المتماسكة والالتصاقية.
  • يحدث نوع مسار التصدع المتناوب عندما تنتقل الشقوق من سطح فاصل إلى آخر. ويظهر هذا النوع من الكسور في وجود إجهادات شد مسبقة في طبقة المادة اللاصقة.
  • قد يحدث الكسر في المادة الملتصقة إذا كانت المادة اللاصقة أقوى منها. في هذه الحالة، تبقى المادة اللاصقة سليمة وملتصقة بأحد السطحين وبقايا الآخر. على سبيل المثال، عند إزالة ملصق السعر، عادةً ما تبقى المادة اللاصقة على الملصق والسطح. وهذا ما يُعرف بالفشل التماسك. أما إذا بقيت طبقة من الورق ملتصقة بالسطح، فهذا يعني أن المادة اللاصقة لم تفشل.

تصميم الوصلات اللاصقة

أنماط الفشل

كقاعدة عامة في التصميم، يجب أن تكون خصائص مادة الجسم أكبر من القوى المتوقعة أثناء استخدامه (مثل الهندسة والأحمال وغيرها). يتضمن العمل الهندسي وضع نموذج دقيق لتقييم وظيفة المادة. بالنسبة لمعظم الوصلات اللاصقة، يمكن تحقيق ذلك باستخدام ميكانيكا الكسر . يمكن استخدام مفاهيم مثل معامل تركيز الإجهاد ومعدل إطلاق طاقة الانفعال للتنبؤ بالفشل. في هذه النماذج، يُهمل سلوك طبقة المادة اللاصقة نفسها، ويُؤخذ في الاعتبار فقط المواد الملتصقة.

سيعتمد الفشل أيضاً بشكل كبير على طريقة فتح المفصل.

  • الوضع الأول هو وضع الفتح أو الشد حيث تكون الأحمال عمودية على الشق.
  • النمط الثاني هو نمط انزلاق أو قص في المستوى، حيث تنزلق أسطح الشق فوق بعضها البعض في اتجاه عمودي على الحافة الأمامية للشق. وعادةً ما يكون هذا هو النمط الذي يُظهر فيه اللاصق أعلى مقاومة للكسر.
  • النمط الثالث هو نمط تمزق أو نمط قص مضاد للمستوى.

بما أن الأحمال عادةً ما تكون ثابتة، فإن التصميم المقبول ينتج عن مزيج من إجراءات اختيار المواد وتعديلات الهندسة، إن أمكن. في الهياكل المُلصقة، تُحدد الاعتبارات الإنشائية الهندسة العامة والأحمال، وتركز إجراءات التصميم على خصائص مادة المادة اللاصقة والتغييرات الموضعية في الهندسة.

عادةً ما يتم الحصول على زيادة مقاومة الوصلة من خلال تصميم هندستها بحيث:

  • المنطقة المترابطة كبيرة
  • يتم تحميله بشكل أساسي في الوضع الثاني
  • سيتبع ظهور الفشل الموضعي انتشار مستقر للشقوق.

مدة الصلاحية

تتمتع بعض المواد اللاصقة بفترة صلاحية محدودة . وتعتمد فترة الصلاحية على عوامل متعددة، أهمها درجة الحرارة. قد تفقد المواد اللاصقة فعاليتها عند درجات الحرارة المرتفعة، كما قد تصبح أكثر صلابة. [ 47 ] تشمل العوامل الأخرى التي تؤثر على فترة الصلاحية التعرض للأكسجين أو بخار الماء.

انظر أيضاً

مراجع

  1. ↑ بايك، روسكو. "مادة لاصقة" . موسوعة بريتانيكا على الإنترنت . شركة موسوعة بريتانيكا . تم الاطلاع عليه في 9 أبريل 2013 .
  2. ↑ كينلوخ، أ. ج. (1987). الالتصاق والمواد اللاصقة: العلم والتكنولوجيا ( طبعة مُعاد طباعتها). لندن: تشابمان وهول. ص 1. ISBN   0-412-27440-X.
  3. 1 2 كينلوخ 1987 ، ص. 2.
  4. 1 2 مازا، ف؛ مارتيني، ف؛ سالا، ب؛ المجوس، م؛ كولومبيني، م؛ جياتشي، ج. لاندوتشي، ف؛ ليموريني، سي؛ مودونيو، ف؛ ريبتشيني ، إي (يناير 2006). “اكتشاف جديد من العصر الحجري القديم: أدوات حجرية ذات قطران في سرير حامل للعظام في منتصف العصر البليستوسيني الأوروبي”. مجلة العلوم الأثرية . 33 (9): 1310. بيب كود : 2006JArSc..33.1310M . دوى : 10.1016/j.jas.2006.01.006 .
  5. ^ كوزويك، بي آر بي؛ سوريسي، م.؛ بومسترا، د.؛ لانججانس، GHJ (31 أغسطس 2017). "الطرق التجريبية للتقطير الجاف لحاء البتولا في العصر الحجري القديم: الآثار المترتبة على أصل وتطوير تكنولوجيا المواد اللاصقة النياندرتالية" . التقارير العلمية . 7 (1): 8033. بيب كود : 2017NatSR...7.8033K . دوى : 10.1038/s41598-017-08106-7 . ISSN 2045-2322 . بمك 5579016 . بميد 28860591 .   
  6. ↑ ستام، أ. ج.؛ كوينزي، إ. و.؛ كولمان، فرانز ف. ب. (2012). مبادئ علم وتكنولوجيا الأخشاب . سبرينغر برلين هايدلبرغ. ص 1. ISBN  978-3-642-87931-9.
  7. ↑ شميدت، ب.؛ بليسنج، م.؛ راجيو، م.؛ إيوفيتا، ر.؛ بفليجنج، ج.؛ نيكل، ك.ج.؛ ريجيتي، ل.؛ تيني، س. (2019). "استخراج قطران البتولا لا يثبت تعقيد سلوك إنسان نياندرتال" . وقائع الأكاديمية الوطنية للعلوم . 116 (36): 17707-17711 . Bibcode : 2019PNAS..11617707S . doi : 10.1073/pnas.1911137116 . PMC 6731756. PMID 31427508 .  
  8. ↑ وادلي، ل؛ هودجكيس، ت؛ غرانت، م (يونيو 2009). "آثار تثبيت الأدوات بمواد لاصقة مركبة في العصر الحجري الأوسط، جنوب أفريقيا، على الإدراك المعقد" . وقائع الأكاديمية الوطنية للعلوم في الولايات المتحدة الأمريكية . 106 (24): 9590-9594 . Bibcode : 2009PNAS..106.9590W . doi : 10.1073 / pnas.0900957106 . ISSN 0027-8424 . PMC 2700998. PMID 19433786 .   
  9. ↑ وادلي، لين (1 يونيو 2010). "صناعة المواد اللاصقة المركبة كمؤشر سلوكي للإدراك المعقد في العصر الحجري الأوسط". الأنثروبولوجيا المعاصرة . 51 (ملحق 1): ص 111-119. doi : 10.1086/649836 . S2CID 56253913 . 
  10. ↑ شميدت، باتريك؛ إيوفيتا، رادو؛ شاريه-دوهو، أرميل؛ مولر، غونتر؛ نامن، أباي؛ دوتكيويتش، إيفا (21 فبراير 2024). "المواد اللاصقة المركبة القائمة على المغرة في الموقع الأصلي للعصر الموستيري توثق الإدراك المعقد والاستثمار العالي" . مجلة ساينس أدفانسز . 10 (8) eadl0822. Bibcode : 2024SciA...10L.822S . doi : 10.1126/sciadv.adl0822 . PMC 10881035. PMID 38381827 .  
  11. 1 2 3 4 5 6 7 8 ابن سجاد 2010 ، ص. 137.
  12. ↑ ميتال وبيزي 2003 ، ص. 1.
  13. ↑ ساوتر ف، جوردس يو، غراف أ، ويرثر و، فارموزا ك. (2000). دراسات في علم الآثار العضوية 1: تحديد المادة اللاصقة التي استخدمها "رجل الثلج التيرولي" لتثبيت أسلحته. مؤرشف في 25 يوليو 2011 في Wayback Machine . ARKIVOC، 1:[5] 735–747
  14. 1 2 ميتال وبيزي 2003 ، ص. 2.
  15. ↑ أشتون، جيه إي؛ هالبين، جون سي؛ بيتي، بي إتش (1969). مدخل إلى المواد المركبة: التحليل . ويستبورت، كونيتيكت: دار نشر تكنوميك. ISBN 0-87762-754-1. OCLC 27238 . 
  16. ↑ ستام، أ. ج.؛ كوينزي، إ. و.؛ كولمان، فرانز ف. ب. (2012). مبادئ علم وتكنولوجيا الأخشاب . سبرينغر برلين هايدلبرغ. ص 1. ISBN  978-3-642-87931-9.
  17. 1 2 ميتال وبيزي 2003 ، ص. 3.
  18. ↑ روس، جون؛ تشارلز روس (10 أكتوبر 1876). "تحسين عمليات تحضير الغراء" . مكتب براءات الاختراع والعلامات التجارية بالولايات المتحدة. مؤرشف من الأصل في 14 يناير 2017. تم الاطلاع عليه في 14 أبريل 2013 .
  19. ↑ "الربط - فن عريق" . Adhesives.org . مجلس المواد اللاصقة والمانعة للتسرب. مؤرشف من الأصل في 13 مايو 2013. تم الاطلاع عليه في 14 أبريل 2013 .
  20. ↑ ويبيتش، جورج (2018). دليل مُحسِّنات الالتصاق . إلسيفير. ص 2. ISBN  978-1-927885-30-7.
  21. 1 2 ميتال وبيزي 2003 ، ص. 4.
  22. ↑ ديفيد ج. ياروسو (2002). "الفصل 13: تأثير الخواص الريولوجية على أداء المواد اللاصقة الحساسة للضغط" . في: أ. ف. بوسيوس؛ ديفيد أ. ديلارد (محرران). علم وهندسة الالتصاق: الأسطح والكيمياء والتطبيقات . إلسيفير. ISBN 978-0-08-052598-3.
  23. 1 2 Ebnesajjad 2010 ، ص. 138.
  24. ↑ ميتال وبيزي 2003 .
  25. ↑ ميتال وبيزي 2003 ، ص 10.
  26. ↑ "MIL-HDBK-691B – وزارة الدفاع – دليل التقييس العسكري – اللصق اللاصق" . Roof Online . ص 47. مؤرشف من الأصل في 1 أغسطس 2020. تم الاطلاع عليه في 8 مايو 2020 . 
  27. ↑ باركود، باري (23 يوليو 2014). "ملصقات لاصقة من المطاط والأكريليك" . ميدكومداتا . مؤرشف من الأصل في 4 مارس 2016. تم الاسترجاع في 6 أغسطس 2014 .
  28. ↑ "تعريف المادة اللاصقة على موقع About.com" . مؤرشف من الأصل بتاريخ 24 أكتوبر 2006. تم الاطلاع عليه بتاريخ 25 سبتمبر 2006 .
  29. ↑ مجلة وود (2006). مجلة وود - صناعة صناديق رائعة . شركة ستيرلينغ للنشر، المحدودة. رقم ISBN 978-1-4027-0763-6.
  30. ^ بهاكاري، مادهوري أ. لوخاندي، كشاما د.؛ بونداردي، ماهيش ب. دومال، براتيك س. بعض، سوراجيت (15 فبراير 2023). "الوظائف المزدوجة للمركب المستوحى من الماء والقابل لإعادة الاستخدام باعتباره مثبطًا للهب عالي الكفاءة ولاصقًا قويًا" . مجلة الهندسة الكيميائية . 454 140421. بيب كود : 2023ChEnJ.45440421B . دوى : 10.1016/j.cej.2022.140421 . ردمك 1385-8947 . 
  31. ↑ "حول المواد اللاصقة اللاهوائية" . شركة ثري بوند القابضة. مؤرشف من الأصل بتاريخ 16 سبتمبر 2018. تم الاطلاع عليه بتاريخ 15 سبتمبر 2018 .
  32. ↑ إنجلسمان، ستيفان؛ سبالدينغ، فاليري؛ بيترز، ستيفان (1 يناير 2010). البلاستيك: في الهندسة المعمارية والبناء . والتر دي جرويتر. ISBN 978-3-0346-1194-7.
  33. ↑ رالف د. هيرمانسن (16 مارس 2017). مركبات البوليمر المتصلبة بالحرارة . دار نشر أبل الأكاديمية. ص 31. ISBN  978-1-77188-315-3تم الاطلاع عليه بتاريخ 27 أكتوبر 2017 .
  34. ↑ "خيارات إعادة التعبئة للمواد اللاصقة والمواد المانعة للتسرب والطلاءات ثنائية المكونات" . صناعة المواد اللاصقة والمواد المانعة للتسرب. 5 يناير 2015. مؤرشف من الأصل في 12 سبتمبر 2017. تم الاطلاع عليه في 27 أكتوبر 2017 .
  35. ↑ جيمس ج. ليكاري؛ ديل و. سوانسون (2011). تقنية المواد اللاصقة للتطبيقات الإلكترونية: المواد، والمعالجة، والموثوقية . إلسيفير. ص 121. ISBN  978-1-4377-7890-8تم الاطلاع عليه بتاريخ 27 أكتوبر 2017 .
  36. ↑ "تاريخ المواد اللاصقة الجاهزة والمجمدة (PMF)" . أبلي-تك . تم الاطلاع عليه بتاريخ 27 أكتوبر 2017 .
  37. ↑ مركز أبحاث السرطان - اسأل عالماً! مؤرشف بتاريخ 28-09-2011 في أرشيف الإنترنت
  38. ↑ مانتانيس، جورج آي .؛ أثاناسيادو، إليفثيريا ث.؛ باربو، ماريوس س.؛ وينينديل، كريس (15 مارس 2018). "أنظمة اللصق المستخدمة في صناعات الألواح الخشبية المضغوطة، والألواح الليفية متوسطة الكثافة، والألواح الخشبية الموجهة في أوروبا". مجلة علوم وهندسة مواد الخشب . 13 (2): 104-116 . doi : 10.1080/17480272.2017.1396622 . ISSN 1748-0272 . 
  39. ^ "Ny Teknik: Sverige fastnade tack vare åsnan" . مؤرشفة من الأصلي في 23 يوليو 2011 . تم الاسترجاع 15 أغسطس 2011 .
  40. ↑ غوردون، جيه إي (1991). العلم الجديد للمواد القوية (أو لماذا لا تسقط عبر الأرضية) (الطبعة الثانية المنقحة). كتب بنغوين. ص 155. ISBN   0-14-013597-9.
  41. ↑ ليشنر سي، جيلكمان إم، بيرنكوب-شنورش إيه (2019). "البوليمرات المثيولة: بوليمرات مستوحاة من الطبيعة تستخدم أحد أهم هياكل الربط في الطبيعة". مجلة مراجعات توصيل الأدوية المتقدمة . 151-152 : 191-221 . doi : 10.1016/j.addr.2019.04.007 . PMID 31028759. S2CID 135464452 .  
  42. ^ AV Pocius، “تقنية الالتصاق والمواد اللاصقة”، Carl Hanser Verlag، ميونيخ (2002)
  43. ↑ بيبي، إقرا؛ أحمد، حسن؛ فريد، أويس؛ إقبال، حميرة؛ حبيب، نمرة؛ عاطف، محمد (2023). "دراسة شاملة للمواد اللاصقة القابلة للتحويل كهربائيًا: الربط والفك عند الطلب" . مجلة Materials Today Communications ، 35، 106293. doi : 10.1016/j.mtcomm.2023.106293 . تاريخ الاسترجاع: 22 فبراير 2025 .
  44. ↑ أندويكس-كانتو، كلارا؛ بيرال، دانيال؛ بيريز-باديلا، فيكتور؛ دياز-روفيرا، آنا ماريا؛ بيلميز ليدو، أليخاندرو؛ أورمي، كريستين أ.؛ بيتراش، ستانيسلاس؛ إنجلز، توماس؛ تشو، كانغ وي (2022). "كشف آلية انفصال المواد اللاصقة المُحفَّز كهربائيًا: دراسة طيفية مجهرية" . واجهات المواد المتقدمة . 9 2101447. doi : 10.1002/admi.202101447 . تم الاطلاع عليه بتاريخ 23 فبراير 2025 .
  45. ↑ "المضاعفات الطبية لاستنشاق الغراء" . مؤرشف من الأصل بتاريخ 14 فبراير 2026. تم الاطلاع عليه بتاريخ 14 فبراير 2026 .
  46. ↑ "آثار استنشاق الغراء الحادة والمزمنة وعواقب الانسحاب على السلوك العدواني" . مؤرشف من الأصل في 14 فبراير 2026. تم الاطلاع عليه في 14 فبراير 2026 .
  47. ↑ لوغيرسيو، أ.د.؛ سالفالاجيو، د.؛ بيفا، أ.إ.؛ كلاين جونيور، ك.أ.؛ دي إل.آر. أكورينتي، م.؛ ماير، م.م.؛ غراندي، ر.هـ.م.؛ ريس، أ. (1 مايو 2011). "درجة حرارة المادة اللاصقة: تأثيرها على خصائص المادة اللاصقة وقوة رابطة الراتنج بالعاج" . طب الأسنان الترميمي . 36 (3): 293-303 . doi : 10.2341/10-218L . ISSN 0361-7734 . PMID 21851256 .  

فهرس