لاصق بالذوبان الساخن

📅 آخر تحديث: ٢٣ يوليو ٢٠٢٦
✍️ نُشر في: ٢٣ يوليو ٢٠٢٦
📷 يحتوي على 1 صور
الموسوعة الحرة
مسدس غراء ساخن مملوء بعصا غراء

اللاصق الحراري ( HMA )، المعروف أيضًا بالغراء الساخن ، هو نوع من اللاصقات الحرارية البلاستيكية ، يُباع عادةً على شكل أعواد أسطوانية صلبة بأقطار مختلفة، مصممة للاستخدام مع مسدس الغراء الساخن . يستخدم المسدس عنصر تسخين يعمل باستمرار لإذابة الغراء البلاستيكي، والذي يقوم المستخدم بدفعه عبر المسدس إما باستخدام آلية زناد ميكانيكية أو بالضغط المباشر بالأصابع. يكون الغراء الخارج من الفوهة الساخنة ساخنًا جدًا في البداية لدرجة كافية لحرق الجلد أو حتى التسبب في ظهور بثور. يكون الغراء لزجًا عند تسخينه، ويتصلب في غضون ثوانٍ قليلة إلى دقيقة واحدة. يمكن أيضًا استخدام اللاصق الحراري عن طريق الغمس أو الرش، وهو شائع بين الهواة والحرفيين، سواءً للتثبيت أو كبديل غير مكلف لصب الراتنج .

في التطبيقات الصناعية، توفر المواد اللاصقة الذائبة بالحرارة مزايا عديدة مقارنةً بالمواد اللاصقة القائمة على المذيبات. فهي تقلل أو تزيل المركبات العضوية المتطايرة ، وتغني عن خطوة التجفيف أو المعالجة. كما تتميز المواد اللاصقة الذائبة بالحرارة بفترة صلاحية طويلة، ويمكن التخلص منها عادةً دون احتياطات خاصة. من عيوبها: الحمل الحراري على الركيزة، مما يحد من استخدامها على الركائز غير الحساسة لدرجات الحرارة العالية، وفقدان قوة الترابط عند درجات الحرارة المرتفعة، وصولاً إلى ذوبان المادة اللاصقة بالكامل. يمكن تقليل فقدان قوة الترابط باستخدام مادة لاصقة تفاعلية تخضع لمزيد من المعالجة بعد التصلب ، سواءً بالرطوبة (مثل اليوريثانات والسيليكونات التفاعلية)، أو بالأشعة فوق البنفسجية.

بعض أنواع الخلطات الإسمنتية الساخنة أكثر مقاومة للهجوم الكيميائي والعوامل الجوية من غيرها؛ على وجه التحديد، فإن الخلطات الإسمنتية الساخنة منخفضة التكلفة، مثل تلك المستخدمة عادة في مسدسات الغراء الموجهة للحرف اليدوية، تمتلك مقاومة أقل للعوامل الجوية ولبعض المواد الكيميائية مقارنة بتركيبات الخلطات الإسمنتية الساخنة عالية الأداء والمتخصصة، والتي تم تصميمها للبيئات القاسية.

لا تفقد المواد اللاصقة الساخنة سمكها أثناء التصلب، في حين أن المواد اللاصقة القائمة على المذيبات قد تفقد ما يصل إلى 50-70% من سمك الطبقة أثناء التجفيف. [ 1 ]

ملكيات

لزوجة الذوبان
إحدى أبرز خصائصها. تؤثر على انتشار المادة اللاصقة المستخدمة، وعلى ترطيب الأسطح. وتعتمد على درجة الحرارة، فارتفاع درجة الحرارة يقلل من اللزوجة.
مؤشر تدفق الذوبان
قيمة تتناسب عكسيًا تقريبًا مع الوزن الجزيئي للبوليمر الأساسي. تتميز المواد اللاصقة ذات مؤشر التدفق العالي بسهولة استخدامها، ولكنها ذات خصائص ميكانيكية ضعيفة نظرًا لقصر سلاسل البوليمر. أما المواد اللاصقة ذات مؤشر التدفق المنخفض، فتتمتع بخصائص أفضل، ولكنها أكثر صعوبة في الاستخدام.
ثبات عمر المنتج
درجة الاستقرار في الحالة المنصهرة، وميل المادة اللاصقة للتحلل والتفحم. وهذا أمر بالغ الأهمية في العمليات الصناعية حيث تبقى المادة اللاصقة منصهرة لفترات طويلة قبل الترسيب.
درجة حرارة تكوين الرابطة
[ 2 ] أدنى درجة حرارة لا يحدث عندها ترطيب كافٍ للركائز.

الشروط العامة

أوقات العمل
يمكن أن يتراوح وقت العمل اللازم لتكوين رابطة، حيث لا يزال السطح يحتفظ بقدر كافٍ من اللزوجة، من ثوانٍ للمواد اللاصقة سريعة التصلب إلى ما لا نهاية للمواد اللاصقة الحساسة للضغط.
ضبط الوقت
حان الوقت لتكوين رابطة ذات قوة مقبولة.
معدات
تؤثر درجة التصاق المادة اللاصقة بالسطح على قوة الرابطة بين الأسطح المبللة.
طاقة السطح
يؤثر على ترطيب أنواع مختلفة من الأسطح.

المواد المستخدمة

تتكون المواد اللاصقة بالذوبان الساخن عادةً من مادة أساسية واحدة مع إضافات متنوعة. ويتم تركيبها عادةً بحيث تكون درجة حرارة التحول الزجاجي (بداية الهشاشة) أقل من أدنى درجة حرارة تشغيل، ودرجة حرارة انصهار عالية مناسبة أيضًا. يجب أن تكون درجة التبلور عالية قدر الإمكان ولكن ضمن حدود الانكماش المسموح به . يمكن تعديل لزوجة الانصهار ومعدل التبلور (والزمن المتبقي) بما يتناسب مع التطبيق. عادةً ما يعني معدل التبلور الأسرع قوة ربط أعلى. للوصول إلى خصائص البوليمرات شبه البلورية، تتطلب البوليمرات غير المتبلورة أوزانًا جزيئية عالية جدًا، وبالتالي لزوجة انصهار عالية بشكل غير معقول؛ وعادةً ما يُستخدم البوليمر غير المتبلور في المواد اللاصقة بالذوبان الساخن كمُعدِّلات فقط. يمكن لبعض البوليمرات تكوين روابط هيدروجينية بين سلاسلها، مما يُشكِّل روابط شبه متقاطعة تُقوِّي البوليمر. [ 3 ]

تؤثر طبيعة البوليمر والمواد المضافة المستخدمة لزيادة الالتصاق (المعروفة باسم مُحسِّنات الالتصاق ) على طبيعة التفاعل الجزيئي المتبادل والتفاعل مع الركيزة. في أحد الأنظمة الشائعة، يُستخدم بوليمر EVA كبوليمر رئيسي، مع راتنج التربين-فينول (TPR) كمُحسِّن للالتصاق. يُظهر المكونان تفاعلات حمضية-قاعدية بين مجموعات الكربونيل في أسيتات الفينيل ومجموعات الهيدروكسيل في راتنج التربين-فينول، وتتشكل معقدات بين حلقات الفينول في راتنج التربين-فينول ومجموعات الهيدروكسيل على سطح ركائز الألومنيوم، وتتشكل تفاعلات بين مجموعات الكربونيل ومجموعات السيلانول على أسطح ركائز الزجاج. [ 4 ] يمكن للمجموعات القطبية، مثل مجموعات الهيدروكسيل والأمين، تكوين روابط حمضية-قاعدية وروابط هيدروجينية مع المجموعات القطبية على ركائز مثل الورق أو الخشب أو الألياف الطبيعية. تتفاعل سلاسل البولي أوليفين غير القطبية جيدًا مع الركائز غير القطبية. يُعد ترطيب الركيزة جيدًا أمرًا ضروريًا لتكوين رابطة مُرضية بين المادة اللاصقة والركيزة. تميل التركيبات الأكثر قطبية إلى امتلاك التصاق أفضل نظرًا لطاقة سطحها الأعلى . تتشوه المواد اللاصقة غير المتبلورة بسهولة، وتميل إلى تبديد معظم الإجهاد الميكانيكي داخل بنيتها، ناقلةً أحمالًا صغيرة فقط إلى سطح التلامس بين المادة اللاصقة والركيزة؛ حتى التفاعل السطحي الضعيف نسبيًا بين جزيئات غير قطبية يمكن أن يُشكّل رابطة قوية نسبيًا، ولكنها عُرضة في المقام الأول للفشل التماسك. يؤثر توزيع الأوزان الجزيئية ودرجة التبلور على نطاق درجة حرارة الانصهار. تميل البوليمرات ذات الطبيعة البلورية إلى أن تكون أكثر صلابةً وقوة تماسك أعلى من نظيراتها غير المتبلورة، ولكنها تنقل أيضًا إجهادًا أكبر إلى سطح التلامس بين المادة اللاصقة والركيزة. يوفر الوزن الجزيئي الأعلى لسلاسل البوليمر قوة شد ومقاومة حرارية أعلى. وجود روابط غير مشبعة يجعل المادة اللاصقة أكثر عرضةً للأكسدة الذاتية والتدهور بفعل الأشعة فوق البنفسجية ، مما يستلزم استخدام مضادات الأكسدة والمثبتات.

تكون المواد اللاصقة عادةً شفافة أو شبه شفافة، عديمة اللون، بلون القش، أو البني الفاتح، أو الكهرماني. كما تُصنع منها أنواع ملونة، وحتى أنواع لامعة براقة. [ 5 ] تميل المواد التي تحتوي على مجموعات قطبية، وأنظمة عطرية، وروابط ثنائية وثلاثية إلى الظهور بلون أغمق من المواد غير القطبية المشبعة تمامًا؛ وعند الرغبة في الحصول على مظهر شفاف كالماء، يجب استخدام بوليمرات ومواد مضافة مناسبة، مثل راتنجات اللصق المهدرجة. [ 6 ]

يمكن زيادة قوة الترابط ودرجة حرارة التشغيل عن طريق تكوين روابط متقاطعة في البوليمر بعد التصلب. ويمكن تحقيق ذلك باستخدام بوليمرات تخضع للتصلب مع وجود رطوبة متبقية (مثل البولي يوريثان التفاعلي، والسيليكون)، أو التعرض للأشعة فوق البنفسجية ، أو التشعيع الإلكتروني ، أو بطرق أخرى.

تُعدّ مقاومة الماء والمذيبات أمرًا بالغ الأهمية في بعض التطبيقات. فعلى سبيل المثال، في صناعة النسيج، قد تكون مقاومة مذيبات التنظيف الجاف مطلوبة. وقد تكون نفاذية الغازات وبخار الماء مرغوبة أو غير مرغوبة. كما أن عدم سمية كل من المواد الأساسية والإضافات، وانعدام الروائح، أمورٌ مهمة في تغليف المواد الغذائية .

تتطلب المنتجات الاستهلاكية واسعة النطاق ذات الاستخدام الواحد ، مثل الحفاضات، تطوير مواد مانعة للتسرب قابلة للتحلل الحيوي . وتُجرى الأبحاث حاليًا على مواد مثل بوليسترات حمض اللاكتيك ، [ 7 ] وبولي كابرولاكتون مع بروتين الصويا ، [ 8 ] وغيرها.

تتضمن بعض المواد الأساسية المحتملة للمواد اللاصقة بالذوبان الساخن ما يلي:

  • تُعدّ بوليمرات إيثيلين-فينيل أسيتات (EVA) منخفضة الأداء، وهي المادة الأقل تكلفة والأكثر شيوعًا في صناعة أعواد الغراء (مثل أعواد Thermogrip GS51 وGS52 وGS53 ذات اللون الكهرماني الفاتح). [ 9 ] توفر هذه البوليمرات قوة كافية بين 30 درجة مئوية (86 درجة فهرنهايت) و 50 درجة مئوية (122 درجة فهرنهايت)، ولكن استخدامها يقتصر على درجات حرارة أقل من 60 درجة مئوية (140 درجة فهرنهايت) إلى 80 درجة مئوية (176 درجة فهرنهايت) ، كما أنها تتميز بمقاومة منخفضة للزحف تحت الحمل. تبلغ درجة انصهارها النموذجية حوالي 130 درجة مئوية (266 درجة فهرنهايت) . يشكل مونومر فينيل الأسيتات حوالي 18-29% من وزن البوليمر. غالبًا ما تُستخدم كميات كبيرة من المواد اللاصقة والشموع. يتكون أحد تركيبات هذا المنتج من 30-40% من بوليمر EVA (يوفر القوة والمتانة)، و30-40% من راتنج مُحسِّن للالتصاق (يحسن التبلل والالتصاق)، و20-30% من الشمع (عادةً ما يكون أساسه البارافين؛ يقلل اللزوجة، ويغير سرعة التصلب، ويخفض التكلفة)، و0.5-1.0% من المثبتات. [ 10 ] يمكن إضافة مواد مالئة لتطبيقات خاصة. يمكن تركيبه لدرجات حرارة تشغيل تتراوح من -40 درجة مئوية (-40 درجة فهرنهايت) إلى 80 درجة مئوية (176 درجة فهرنهايت) ، ولفترات استخدام قصيرة وطويلة، ولمدى واسع من لزوجة الانصهار. يتميز بثبات عالٍ عند درجات الحرارة المرتفعة ومقاومة للأشعة فوق البنفسجية ، والتي يمكن تعزيزها باستخدام مثبتات مناسبة. يمكن استخدام محتوى أسيتات الفينيل العالي في تركيب لاصق حساس للضغط بالذوبان الساخن (HMPSA). تركيبات EVA متوافقة مع البارافين. كان EVA أساس تركيبة الذوبان الساخن الأصلية. يؤثر تركيب البوليمر المشترك على خصائصه؛ فزيادة محتوى الإيثيلين تعزز الالتصاق بالركائز غير القطبية مثل البولي إيثيلين، بينما زيادة محتوى أسيتات الفينيل تعزز الالتصاق بالركائز القطبية مثل الورق. كما أن زيادة محتوى الإيثيلين تزيد من المتانة الميكانيكية، ومقاومة التكتل، وقابلية الذوبان في البارافين. أما زيادة محتوى أسيتات الفينيل فتُحسّن المرونة، والالتصاق، والالتصاق الساخن، والأداء في درجات الحرارة المنخفضة. عادةً ما يحتوي EVA اللاصق على 14-35% من أسيتات الفينيل. توفر السلاسل ذات الوزن الجزيئي المنخفض لزوجة انصهار أقل، وترطيبًا أفضل، والتصاقًا أفضل بالأسطح المسامية. بينما توفر الأوزان الجزيئية الأعلى تماسكًا أفضل في درجات الحرارة المرتفعة وأداءً أفضل في درجات الحرارة المنخفضة. [ 11 ] تؤدي زيادة نسبة أسيتات الفينيل إلى تقليل بلورية المادة، وتحسين الشفافية البصرية، والمرونة، والمتانة، ولكنها تُضعف مقاومتها للمذيبات. يمكن ربط EVA بروابط عرضية، على سبيل المثال، باستخدام البيروكسيدات، مما ينتج عنه مادة متصلبة حراريًا.              [ 12 ] يمكن مزج EVA مع راتنجات الهيدروكربون العطرية. [ 13 ] يُحسّن تطعيمالبيوتادينعلى EVA من قوة التصاقه. [ 14 ] خصائصه العازلة ضعيفة بسبب محتواه العالي من المجموعات القطبية،وفقد العزل الكهربائيفيه مرتفع نسبيًا. تُعدّ مواد البولي بروبيلين اللاصقة الساخنة (HMAs) خيارًا أفضل للإلكترونيات عالية التردد. [ 15 ] يتميز EVA بشفافية بصرية أعلى ونفاذية أكبر للغازات والأبخرة مقارنةً بالبولي أوليفينات. يُستخدم ما يقارب نصف مواد EVA اللاصقة الساخنة في تطبيقات التغليف.للطحن المبردلـ EVA توفير جزيئات صغيرة قابلة للتشتت في الماء لتطبيقات اللحام الحراري. يتحلل EVA بشكل أساسي عن طريق فقدانحمض الأسيتيكوتكوين رابطة مزدوجة في السلسلة، وعن طريق التحلل التأكسدي. [ 16 ] يمكن مزج EVA في مجموعة واسعة من المواد اللاصقة الساخنة، بدءًا من المواد اللاصقة الحساسة للضغط الناعمة وصولًا إلى المواد اللاصقة الهيكلية الصلبة المستخدمة في صناعة الأثاث.
    • تتميز بوليمرات الإيثيلين - أكريلات بانخفاض درجة حرارة التحول الزجاجي وزيادة الالتصاق حتى بالركائز الصعبة مقارنةً بـ EVA. كما أنها تتمتع بمقاومة حرارية أفضل، والتصاق أكبر بالمعادن والزجاج، مما يجعلها مناسبة للاستخدام في درجات الحرارة المنخفضة. وتوفر بوليمرات الإيثيلين-فينيل أسيتات- أنهيدريد الماليك ، وبوليمرات الإيثيلين-أكريلات-أنهيدريد الماليك الثلاثية أداءً عاليًا جدًا. [ 17 ] ومن أمثلتها: إيثيلين ن- بيوتيل أكريلات (EnBA)، وإيثيلين-حمض الأكريليك (EAA)، وإيثيلين-أسيتات الإيثيل (EEA).
  • البولي أوليفينات (PO) ( البولي إيثيلين (عادةً LDPE ولكن أيضًا HDPE ، الذي يتميز بنقطة انصهار أعلى ومقاومة أفضل للحرارة)، والبولي بروبيلين غير المنتظم (PP أو APP)، والبولي بيوتين-1 ، والبولي إيثيلين المؤكسد ، إلخ)، مواد لاصقة منخفضة الأداء، تُستخدم لربط أنواع البلاستيك التي يصعب لصقها. تتميز هذه المواد بالتصاق ممتاز بالبولي بروبيلين، وحاجز جيد للرطوبة ، ومقاومة كيميائية ضد المذيبات القطبية ومحاليل الأحماض والقواعد والكحولات. كما تتميز بفترة جفاف أطول مقارنةً بـ EVA والبولي أميدات. [ 18 ] تتميز البولي أوليفينات بطاقة سطحية منخفضة وتوفر ترطيبًا جيدًا لمعظم المعادن والبوليمرات. تتميز البولي أوليفينات المُصنّعة باستخدام محفزات الميتالوسين بتوزيع ضيق للوزن الجزيئي ونطاق ضيق لدرجة حرارة الانصهار. نظرًا لارتفاع درجة التبلور نسبيًا، تميل المواد اللاصقة القائمة على البولي إيثيلين إلى أن تكون معتمة، وتختلف ألوانها حسب الإضافات، فقد تكون بيضاء أو صفراء. تتميز المواد اللاصقة الحرارية المصنوعة من البولي إيثيلين بثباتها العالي بعد الاستخدام، ومقاومتها للاحتراق، وملاءمتها لنطاقات درجات الحرارة المتوسطة وعلى الركائز المسامية غير المرنة. يمكن إضافة النيتروجين أو ثاني أكسيد الكربون إلى المادة المصهورة لتكوين رغوة تزيد من سرعة انتشارها ووقت تصلبها، وتقلل من انتقال الحرارة إلى الركيزة، مما يسمح باستخدام ركائز أكثر حساسية للحرارة؛ وعادةً ما تُستخدم المواد اللاصقة الحرارية المصنوعة من البولي إيثيلين. تتوفر المواد اللاصقة الحرارية الرغوية في السوق منذ عام ١٩٨١. تتميز المواد اللاصقة الحرارية المصنوعة من البولي بروبيلين غير المتبلور بخصائص عازلة جيدة، مما يجعلها مناسبة للاستخدام عند الترددات العالية. يُستخدم البولي إيثيلين والبولي بروبيلين غير المتبلور عادةً بمفردهما أو مع كمية قليلة من المواد اللاصقة (عادةً ما تكون هيدروكربونات) والشموع (عادةً ما تكون بارافينات أو شموع دقيقة التبلور، وذلك لخفض التكلفة، وتحسين مقاومة الانسداد، وتغيير وقت التصلب ودرجة حرارة التليين). عادةً ما يكون الوزن الجزيئي للبوليمر منخفضًا. توفر الأوزان الجزيئية المنخفضة أداءً أفضل في درجات الحرارة المنخفضة ومرونة أعلى، بينما تزيد الأوزان الجزيئية الأعلى من قوة الختم والالتصاق الساخن ولزوجة الانصهار. [ 19 ]
    • بولي بيوتين-1 وبوليمراته المشتركة ناعمة ومرنة، ومتينة، وبلورية جزئياً، وتتبلور ببطء مع فترات طويلة من التصلب. تسمح درجة حرارة إعادة التبلور المنخفضة بتخفيف الإجهاد أثناء تكوين الرابطة. تتميز بروابط جيدة مع الأسطح غير القطبية، وروابط أضعف مع الأسطح القطبية. مناسبة للركائز المطاطية . يمكن تصنيعها كعامل حساس للضغط. [ 20 ]
    • تتميز بوليمرات البولي أوليفين غير المتبلورة (APO/ APAO ) بتوافقها مع العديد من المذيبات والمواد اللاصقة والشموع والبوليمرات، وتُستخدم على نطاق واسع في العديد من تطبيقات المواد اللاصقة. تتميز المواد اللاصقة المنصهرة من نوع APO بمقاومة جيدة للوقود والأحماض، ومقاومة متوسطة للحرارة، كما أنها لزجة وناعمة ومرنة، وتتمتع بقوة التصاق جيدة وفترة صلاحية أطول من البولي أوليفينات المتبلورة. تميل بوليمرات APO إلى امتلاك لزوجة انصهار أقل، وقوة التصاق أفضل، وفترة صلاحية أطول، وفترة تصلب أبطأ من بوليمرات EVA المماثلة. يمكن استخدام بعض بوليمرات APO بمفردها، ولكن غالبًا ما تُخلط مع مواد لاصقة وشموع وملدنات (مثل الزيت المعدني وزيت البولي بيوتين). تشمل أمثلة بوليمرات APO: البروبيلين غير المتبلور (APP)، والبروبيلين/الإيثيلين غير المتبلور (APE)، والبروبيلين/البيوتين غير المتبلور (APB)، والبروبيلين/الهكسين غير المتبلور (APH)، والبروبيلين/الإيثيلين/البيوتين غير المتبلور. يُعدّ APP أكثر صلابة من APE، الذي بدوره أكثر صلابة من APB، الذي بدوره أكثر صلابة من APH، وذلك تبعًا لتناقص درجة التبلور. تُظهر APOs تماسكًا منخفضًا نسبيًا ، وتتمتع سلاسل البوليمر المتشابكة بدرجة عالية من حرية الحركة. تحت تأثير الحمل الميكانيكي، يتبدد معظم الإجهاد نتيجة استطالة سلاسل البوليمر وفك تشابكها، ولا يصل سوى جزء صغير منها إلى سطح التلامس بين المادة اللاصقة والركيزة. ولذلك، يُعدّ الفشل التماسك نمط الفشل الأكثر شيوعًا في APOs. [ 21 ]
  • البولياميدات والبوليسترات، عالية الأداء
    • البولياميدات (PA)، مواد لاصقة عالية الأداء، مصممة للبيئات القاسية؛ مواد لاصقة تتحمل درجات الحرارة العالية؛ تُستخدم عادةً عند درجات حرارة تزيد عن 200 درجة مئوية (392 درجة فهرنهايت) ، ولكنها قد تتحلل وتتفحم أثناء المعالجة. في حالتها المنصهرة، قد تتحلل جزئيًا بفعل الأكسجين الجوي. تتميز بدرجة حرارة تطبيق عالية. نطاق واسع لدرجات حرارة التشغيل، حيث تُظهر عمومًا ترابطًا جيدًا من -40 درجة مئوية (-40 درجة فهرنهايت) إلى 70 درجة مئوية (158 درجة فهرنهايت) . تسمح بعض التركيبات بالتشغيل حتى 185 درجة مئوية (365 درجة فهرنهايت) إذا لم تكن مُعرَّضة لأحمال. مقاومة للملدنات ، وبالتالي فهي مناسبة للصق كلوريد البولي فينيل ؛ ومع ذلك، فإن البولياميدات المشتقة من ثنائي الأمينات الثانوية فقط هي التي توفر رابطة مُرضية. [ 22 ] مقاومة للزيوت والبنزين. تتميز بالتصاق جيد بالعديد من المواد مثل المعادن والخشب والفينيل وABS والبولي إيثيلين والبولي بروبيلين المعالجين. بعض التركيبات معتمدة من قبل مختبرات UL للتطبيقات الكهربائية التي تتطلب قابلية اشتعال منخفضة. تُستخدم ثلاث مجموعات ذات أوزان جزيئية منخفضة ومتوسطة وعالية؛ تتميز التركيبات ذات الوزن الجزيئي المنخفض بانخفاض درجة انصهارها وسهولة استخدامها، ولكنها أقل قوة شد، وأقل مقاومة للقص، وأقل استطالة من التركيبات ذات الوزن الجزيئي العالي. تتطلب التركيبات ذات الوزن الجزيئي العالي آلات بثق متطورة وتُستخدم كمواد لاصقة هيكلية عالية الأداء. يمنح وجود الروابط الهيدروجينية بين سلاسل البوليمر البولي أميدات قوة عالية حتى عند الأوزان الجزيئية المنخفضة، مقارنةً بالبوليمرات الأخرى. كما توفر الروابط الهيدروجينية احتفاظًا بمعظم قوة الالتصاق حتى درجة الانصهار تقريبًا؛ ومع ذلك، فإنها تجعل المادة أكثر عرضة لنفاذية الرطوبة مقارنةً بالبوليسترات. يمكن تركيبها لتكون لينة ولزجة أو صلبة وقاسية. تطبيقاتها محدودة، إلى جانب البوليسترات التي لا تمثل سوى أقل من 10% من إجمالي حجم سوق المواد اللاصقة بالذوبان الساخن. قد يؤدي امتصاص الرطوبة إلى تكوّن رغوة أثناء الاستخدام، حيث يتبخر الماء أثناء الانصهار، تاركًا فراغات في طبقة المادة اللاصقة مما يُضعف قوتها الميكانيكية. تتكون مواد الربط الساخنة من البولي أميد عادةً من حمض ثنائي مع اثنين أو أكثر من ثنائيات الأمين المختلفة. يشكل الحمض الثنائي عادةً 60-80% من إجمالي كتلة البولي أميد، ويُكسبه خاصية غير متبلورة وغير قطبية. تُكسب الأمينات الأليفاتية الخطية، مثل ثنائي أمين الإيثيلين وثنائي أمين الهيكساميثيلين ، المادة صلابة وقوة. أما الأمينات ذات السلاسل الأطول، مثل ثنائي الأمين، فتُقلل من عدد الروابط الهيدروجينية لكل وحدة حجم من المادة، مما يؤدي إلى انخفاض صلابتها. توفر ثنائيات أمين البولي إيثر مرونة جيدة في درجات الحرارة المنخفضة.        كما أن ثنائيات الأمين المماثلة تقلل من عدد الروابط الهيدروجينية. فقط البولي أميدات القائمة على البيبرازين والأمينات الثانوية المماثلة تُشكل رابطة مُرضية مع كلوريد البولي فينيل ؛ إذ تُشكل الأمينات الأولية روابط هيدروجينية أقوى داخل المادة اللاصقة، بينما تعمل الأمينات الثانوية فقط كمستقبلات للبروتونات، ولا تُشكل روابط هيدروجينية داخل البولي أميد، وبالتالي فهي حرة في تكوين روابط أضعف مع الفينيل، ربما مع ذرة الهيدروجين المجاورة للكلور. [ 22 ]
    • البوليسترات ، المشابهة لتلك المستخدمة في الألياف الاصطناعية ، تتميز بدرجة حرارة تطبيق عالية. تُصنع من ثنائيول وحمض ثنائي الكربوكسيل . يؤثر طول سلسلة الديول بشكل كبير على خصائص المادة؛ فمع زيادة طول سلسلة الديول، ترتفع درجة الانصهار، ويزداد معدل التبلور، بينما تنخفض درجة التبلور. يؤثر كل من الديول والحمض على درجة الانصهار. بالمقارنة مع البولي أميدات المماثلة، ونظرًا لغياب الروابط الهيدروجينية، تتميز البوليسترات بقوة ودرجة انصهار أقل، ولكنها أكثر مقاومة للرطوبة، وإن كانت لا تزال عرضة لها. في المعايير الأخرى، وفي التطبيقات التي لا تؤثر فيها هذه العوامل، تتشابه البوليسترات والبولي أميدات بشكل كبير. تُستخدم البوليسترات غالبًا في لصق الأقمشة. يمكن استخدامها بمفردها أو مزجها بكميات كبيرة من الإضافات. تُستخدم حيثما تكون هناك حاجة إلى قوة شد عالية ومقاومة عالية لدرجات الحرارة. تتميز معظم المواد اللاصقة المصنوعة من البوليستر بالذوبان الساخن بدرجة عالية من التبلور. تُستخدم البوليمرات في تطبيقات متخصصة، حيث لا تتجاوز حصة البولياميدات 10% من إجمالي سوق المواد اللاصقة بالذوبان الساخن. ومع ذلك، طُوّرت بوليمرات غير متبلورة قابلة للتشتت في الماء، مُعدّلة بإضافة مجموعات سلفونات الصوديوم لتحسين قابليتها للتشتت، لاستخدامها في المواد اللاصقة القابلة لإعادة التدوير. [ 23 ] تتميز البوليسترات عادةً بدرجة عالية من التبلور، مما يؤدي إلى نطاق ضيق لدرجة حرارة الانصهار، وهو ما يُعدّ ميزةً للربط عالي السرعة.
  • البولي يوريثان
    • تتميز البولي يوريثانات الحرارية (TPU) بالتصاقها الجيد بمختلف الأسطح بفضل وجود مجموعات قطبية . كما أن انخفاض درجة حرارة انتقالها الزجاجي يمنحها مرونةً في درجات الحرارة المنخفضة. وهي شديدة المرونة واللين، مع نطاق واسع لدرجات التبلور والانصهار. تتكون البولي يوريثانات من سلاسل خطية طويلة ذات أجزاء مرنة ( سلاسل بوليستر أو بولي إيثر منخفضة الانصهار مرتبطة بثنائي إيزوسيانات ) تتناوب مع أجزاء صلبة (جسور ثنائي اليوريثان الناتجة عن تفاعل ثنائي إيزوسيانات مع جزيء صغير من مُطيل سلسلة الجليكول ). تُشكل الأجزاء الصلبة روابط هيدروجينية مع أجزاء صلبة من جزيئات أخرى. توفر النسبة الأعلى من الأجزاء المرنة إلى الصلبة مرونةً واستطالةً وأداءً أفضل في درجات الحرارة المنخفضة، ولكنها تُقلل أيضًا من الصلابة ومعامل المرونة ومقاومة التآكل. تكون درجة حرارة الترابط أقل من معظم المواد اللاصقة الأخرى، حيث تتراوح بين 50 درجة مئوية (122 درجة فهرنهايت) و 70 درجة مئوية (158 درجة فهرنهايت) ، وعندها يتصرف اللاصق كمطاط لين يعمل كلاصق حساس للضغط. يكون ترطيب السطح جيدًا في هذه الحالة غير المتبلورة، وعند التبريد يتبلور البوليمر، مكونًا رابطة قوية ومرنة ذات تماسك عالٍ. يتيح اختيار مزيج مناسب من ثنائي إيزوسيانات وبوليول تعديل خصائص البولي يوريثان؛ ويمكن استخدامه بمفرده أو مزجه مع مُلدِّن. يتوافق البولي يوريثان مع معظم الملدنات الشائعة، والعديد من الراتنجات. [ 24 ]    
    • البولي يوريثان (PUR)، أو اليوريثان التفاعلي، مناسب لدرجات الحرارة العالية والمرونة الفائقة. نوع جديد من المواد اللاصقة الحرارية المنصهرة ، طُرح في أوائل التسعينيات. يمكن أن يكون التصلب سريعًا أو ممتدًا لعدة دقائق؛ ثم يستمر التصلب الثانوي بفعل رطوبة الجو أو رطوبة الركيزة لعدة ساعات، مُشكلاً روابط متقاطعة في البوليمر. يتميز بمقاومة ممتازة للمذيبات والمواد الكيميائية. درجة حرارة تطبيق منخفضة، مما يجعله مناسبًا للركائز الحساسة للحرارة. مقاوم للحرارة بعد التصلب، حيث تتراوح درجات حرارة التشغيل عمومًا من -30 درجة مئوية (-22 درجة فهرنهايت) إلى 150 درجة مئوية (302 درجة فهرنهايت) . مقاوم لمذيبات الأحبار. يُستخدم غالبًا في تجليد الكتب ، وصناعة السيارات، والفضاء، وتطبيقات الفلاتر والأكياس البلاستيكية. عرضة للتلف الناتج عن الأشعة فوق البنفسجية مما يُسبب تغير اللون وتدهور الخواص الميكانيكية، لذا يتطلب مزجه بمثبتات للأشعة فوق البنفسجية ومضادات الأكسدة. [ 25 ] عادةً ما تُصنع هذه المواد من بوليمرات أولية من البوليولات وثنائي إيزوسيانات ثنائي فينيل الميثيلين (MDI) أو ثنائي إيزوسيانات آخر، مع كمية صغيرة من مجموعات الإيزوسيانات الحرة؛ تتفاعل هذه المجموعات عند تعرضها للرطوبة وتتشابك. تميل قوة الخرسانة غير المعالجة والمتصلبة إلى أن تكون أقل من قوة الخرسانة الساخنة غير المتفاعلة، وتتطور القوة الميكانيكية مع المعالجة. يمكن تحسين قوة الخرسانة غير المعالجة عن طريق مزج البوليمر الأولي مع بوليمرات أخرى. [ 26 ]    
      على الرغم من أن المواد اللاصقة المنصهرة بالحرارة موجودة منذ عقود، إلا أن التطورات في تطوير البولي يوريثان (PUR) جعلته شائعًا في تطبيقات مثل تجليد الكتب، وصناعة الأخشاب، والتغليف بدءًا من خمسينيات القرن الماضي. ونظرًا لمرونته العالية ونطاقه الحراري الواسع، يُعد البولي يوريثان مثاليًا لربط المواد الصعبة. [ 27 ]
  • تتميز بوليمرات الستايرين المتجانسة (SBC)، والتي تُعرف أيضًا باسم مواد لاصقة من بوليمرات الستايرين ومواد لاصقة مطاطية، بمرونة جيدة في درجات الحرارة المنخفضة، واستطالة عالية، ومقاومة عالية للحرارة. تُستخدم بكثرة في تطبيقات المواد اللاصقة الحساسة للضغط ، حيث يحتفظ تركيبها بالالتصاق حتى بعد التصلب؛ ومع ذلك، تُستخدم أيضًا تركيبات غير حساسة للضغط. تتميز بمقاومة عالية للحرارة ومرونة جيدة في درجات الحرارة المنخفضة. [ 28 ] قوتها أقل من قوة البوليسترات. عادةً ما يكون لها بنية ABA، مع وجود جزء مطاطي مرن بين جزأين طرفيين بلاستيكيين صلبين. تعمل مُكوِّنات الأغشية عالية القوة، سواءً بشكل منفرد أو كمُضاف، على زيادة التماسك واللزوجة. مقاومة للماء، قابلة للذوبان في بعض المذيبات العضوية؛ ويُحسِّن الربط المتشابك مقاومتها للمذيبات. تعمل الراتنجات المرتبطة بالأجزاء الطرفية (مثل الكومارون-إندين، وألفا-ميثيل ستايرين، وفينيل تولوين، والهيدروكربونات العطرية، وما إلى ذلك) على تحسين الالتصاق وتغيير اللزوجة. تعمل الراتنجات المرتبطة بالوحدات الوسطى ( الأوليفينات الأليفاتية ، وإسترات الراتنج ، والبوليتربينات ، والفينولات التربينية ) على تحسين الالتصاق، والمعالجة، وخصائص الحساسية للضغط. كما أن إضافة الملدنات تقلل التكلفة، وتحسن اللزوجة عند الضغط، وتقلل لزوجة المصهور، وتقلل الصلابة، وتحسن المرونة في درجات الحرارة المنخفضة. يعزز تركيب ABA فصل طور البوليمر، ويربط الوحدات الطرفية معًا، بينما تعمل الأجزاء المرنة المركزية كروابط عرضية؛ ولا تتطلب SBCs روابط عرضية إضافية. [ 29 ]
    • ستايرين- بوتادين -ستايرين (SBS)، يستخدم في تطبيقات PSA عالية القوة.
    • ستايرين- إيزوبرين- ستايرين (SIS)، يستخدم في تطبيقات PSA منخفضة اللزوجة وعالية الالتصاق.
    • الستايرين-إيثيلين/ بيوتيلين -ستايرين (SEBS)، المستخدم في تطبيقات الأقمشة غير المنسوجة ذاتية الالتصاق المنخفضة.
    • ستايرين-إيثيلين/بروبيلين (SEP)
  • تم بحث مادة لاصقة قابلة للتحلل الحيوي بالذوبان الساخن ، وهي بولي كابرولاكتون مع بروتين الصويا ، باستخدام زيت جوز الهند كملدّن، في جامعة كوريا . [ 8 ]
  • البولي كربونات [ 30 ]
  • البوليمرات الفلورية ، مع مواد لاصقة وبوليمر الإيثيلين مع مجموعات قطبية [ 31 ]
  • تخضع مطاطات السيليكون لعملية الربط المتقاطع بعد التصلب، لتشكل مادة مانعة للتسرب من السيليكون متينة ومرنة ومقاومة للأشعة فوق البنفسجية والطقس [ 32 ].
  • اللدائن الحرارية المرنة
  • البوليبيرول (PPY)، وهو بوليمر موصل ، يُستخدم في المواد اللاصقة الذائبة الساخنة الموصلة ذاتيًا (ICHMAs)، والتي تُستخدم بدورها في الحماية من التداخل الكهرومغناطيسي . [ 33 ] يتميز مركب EVA مع 0.1-0.5 % وزنيًا من البوليبيرول بامتصاص قوي للأشعة تحت الحمراء القريبة ، مما يسمح باستخدامه كمواد لاصقة مُنشطة بالأشعة تحت الحمراء القريبة. [ 34 ] 
  • العديد من البوليمرات المشتركة الأخرى [ 35 ]

المواد المضافة

تشمل الإضافات المعتادة ما يلي:

تتوفر المواد اللاصقة سريعة الذوبان والمواد اللاصقة الحساسة للضغط في صورة مواد ذائبة بالحرارة. تتميز هذه المواد بقوام لزج، ويتم لصقها عن طريق تطبيق الضغط في درجة حرارة الغرفة. [ 40 ]

تُعدّ الإضافات والبوليمرات التي تحتوي على روابط غير مشبعة عرضةً للتأكسد الذاتي . ومن الأمثلة على ذلك الإضافات القائمة على الصمغ . ويمكن استخدام مضادات الأكسدة لكبح هذه الآلية المسببة للشيخوخة.

يمكن أن تؤدي إضافة الجسيمات المغناطيسية الحديدية أو المواد المسترطبة التي تحتفظ بالماء أو مواد أخرى إلى إنتاج مادة لاصقة بالذوبان الساخن يمكن تنشيطها عن طريق التسخين بالميكروويف . [ 41 ]

يمكن أن تؤدي إضافة الجسيمات الموصلة للكهرباء إلى تركيبات صهر ساخنة موصلة. [ 42 ]

التطبيقات

تتنوع المواد اللاصقة بالذوبان الساخن وتتعدد استخداماتها. وبشكل عام، تُستخدم هذه المواد عن طريق البثق أو الدرفلة أو الرش، وتجعلها لزوجتها العالية مثاليةً للركائز المسامية والنفاذة. [ 43 ] وتتميز هذه المواد بقدرتها على ربط مجموعة واسعة من الركائز المختلفة، بما في ذلك: المطاط، والسيراميك، والمعادن، والبلاستيك، والزجاج، والخشب. [ 40 ]

تتوفر اليوم المواد اللاصقة بالذوبان الساخن (HMA) بأنواع مختلفة، مما يتيح استخدامها في تطبيقات واسعة النطاق في العديد من الصناعات. في مشاريع الهوايات والحرف اليدوية، مثل تجميع أو إصلاح نماذج الطائرات الرغوية التي تعمل بالتحكم عن بعد ، وتنسيقات الزهور الاصطناعية، تُستخدم أعواد ومسدسات الغراء الساخن لتطبيق المادة اللاصقة. أما في العمليات الصناعية، فتُقدم المادة اللاصقة في أعواد أكبر حجماً ومسدسات غراء ذات معدلات ذوبان أعلى. بالإضافة إلى أعواد الذوبان الساخن، يمكن توفير المواد اللاصقة بالذوبان الساخن بأشكال أخرى، مثل حبيبات أو مسحوق كتل الذوبان الساخن لمعالجة المواد اللاصقة بكميات كبيرة. في التطبيقات الكبيرة للمواد اللاصقة بالذوبان الساخن، تُستخدم عادةً أنظمة هوائية لتزويد المادة اللاصقة. [ 43 ]

تشمل أمثلة الصناعات التي تستخدم فيها تقنية الخلط الساخن ما يلي:

  • إغلاق أغطية الصناديق الكرتونية المموجة وعلب الكرتون المقوى في صناعة التعبئة والتغليف . [ 44 ]
  • لصق العمود الفقري في صناعة تجليد الكتب [ 44 ]
  • تطبيقات تغليف الأشكال وتجميع المنتجات والتصفيح في صناعة الأخشاب [ 44 ]
  • يتم تصنيع الحفاضات التي تستخدم لمرة واحدة باستخدام مادة HMA، التي تربط المادة غير المنسوجة بكل من الطبقة الخلفية والأربطة المطاطية.
  • قد يستخدم العديد من مصنعي الأجهزة الإلكترونية أيضًا مادة HMA لتثبيت الأجزاء والأسلاك، أو لتأمين وعزل وحماية مكونات الجهاز.

شكل

تُباع المواد اللاصقة بالذوبان الساخن عادةً على شكل أعواد أو خراطيش مُصممة خصيصًا لمسدس الغراء المُستخدم. كما تُستخدم حبيبات كبيرة الحجم، حيث تُفرغ أو تُنقل إلى خزان المادة اللاصقة لاستخدامها لاحقًا. وتُستخدم أيضًا براميل كبيرة مفتوحة الرأس لتطبيقات الكميات الكبيرة. تحتوي مضخات براميل المواد اللاصقة بالذوبان الساخن على صفيحة تسخين تُذيب المادة اللاصقة لضخها عبر خراطيم مُسخنة.

مراجع

  1. ↑ "المواد اللاصقة بالذوبان الساخن | قضايا فنية" . pprc.org . مركز موارد منع التلوث في شمال غرب المحيط الهادئ. مؤرشف من الأصل في 4 مايو 2010. تم الاطلاع عليه في 4 يونيو 2020 .
  2. ↑ جيرينز، جيرهارد؛ كارمان، فيرنر (2001). المواد اللاصقة والأشرطة اللاصقة . جون وايلي وأولاده.
  3. ↑ مواد لاصقة ذائبة ساخنة مصممة صناعيًا - البولياميدات والبوليسترات - مقال مؤرشف بتاريخ 19 فبراير 2012 على موقع Wayback Machine . Specialchem4adhesives.com (10 أكتوبر 2007). تم الاطلاع عليه بتاريخ 8 فبراير 2010.
  4. ↑ م. ناردين وآخرون. تأثيرات تركيب المواد اللاصقة المنصهرة بالحرارة على خصائصها الكلية والسطحية ، مجلة الفيزياء الرابعة، المجلد 3، 1993، ص 1505، doi : 10.1051/jp4:19937235
  5. ↑ "عصي لاصقة لامعة من أكورد، 100 × 7 مم، لمسدس الغراء الساخن، متعددة الألوان، مجموعة من 36 قطعة : Amazon.co.uk: أدوات ومعدات يدوية" . أمازون المملكة المتحدة . 
  6. ↑ لون وشفافية المواد اللاصقة بالذوبان الساخن . Woodweb.com. تم الاطلاع عليه بتاريخ 2010-02-08.
  7. ↑ مواد لاصقة ذائبة ساخنة قابلة للتحلل الحيوي/التسميد تتكون من بوليستر حمض اللاكتيك، براءة اختراع أمريكية رقم 6,365,680
  8. 1 2 95-5 تطوير لاصق قابل للتحلل الحيوي بالذوبان الساخن، قائم على بولي-إي-كابرولاكتون وعزل بروتين الصويا، لأنظمة تغليف المواد الغذائية . Ift.confex.com. مؤرشف من الأصل بتاريخ 27-09-2011. تم الاطلاع عليه بتاريخ 08-02-2010.
  9. ↑ "MSDS – عرض تفصيلي" . مؤرشف من الأصل بتاريخ 2007-06-02 . تم الاطلاع عليه بتاريخ 2007-01-17 .
  10. ↑ مادة لاصقة ساخنة - أساسها EVA - مركز مثبتات الأشعة فوق البنفسجية/الضوء . مؤرشف بتاريخ 5 أكتوبر 2013 في أرشيف الإنترنت . SpecialChem4Adhesives. تم الاطلاع عليه بتاريخ 8 فبراير 2010.
  11. ↑ تقرير دراسة سوق بوليمرات أسيتات فينيل الإيثيلين (EVA) (أكثر من 50% إيثيلين) - صناعة المواد اللاصقة الأوروبية. مؤرشف بتاريخ 18 نوفمبر 2008 في أرشيف الإنترنت (Wayback Machine ). Chemquest.com. تم الاطلاع عليه بتاريخ 8 فبراير 2010.
  12. ↑ بوليمرات إيثيلين فينيل أسيتات (EVA). مؤرشفة بتاريخ 15 يوليو 2009 في أرشيف الإنترنت (Wayback Machine ). Plastiquarian.com. تم الاطلاع عليها بتاريخ 8 فبراير 2010.
  13. ↑ يونغ جون بارك وهيون جونغ كيم، "خصائص المادة اللاصقة بالذوبان الساخن لمزيج راتنج EVA/الهيدروكربون العطري"، المجلة الدولية للالتصاق والمواد اللاصقة، المجلد 23، العدد 5، 2003، الصفحة 383، doi : 10.1016/S0143-7496(03)00069-1
  14. ↑ مادة لاصقة ذائبة ساخنة من أسيتات الإيثيلين فينيل المطعمة بالبوتادين، براءة اختراع أمريكية رقم 3,959,410
  15. ↑ مواد لاصقة بالذوبان الساخن (باري ل. أورنيتز) . Yarchive.net. تم الاطلاع عليه بتاريخ 2010-02-08.
  16. ↑ جون موالي، فشل البلاستيك: التحليل والوقاية ، ويليام أندرو، 2001، رقم ISBN 1-884207-92-8ص 8
  17. ↑ تطبيقات الصهر الساخن - مركز بوليمرات الإيثيلين . SpecialChem4Adhesives. تم الاطلاع عليه بتاريخ 2010-02-08.
  18. ↑ البولي أوليفينات - مركز مضادات الأكسدة . SpecialChem4Adhesives. تم الاطلاع عليه بتاريخ 2010-02-08.
  19. ↑ مواد لاصقة خالية من المذيبات، تأليف تي إي رولاندو، دار نشر آي سميثرز رابرا، 1998، رقم ISBN 1-85957-133-6ص 17
  20. ↑ المواد اللاصقة والأشرطة اللاصقة، بقلم جيرهارد جيرينز، فيرنر كارمان، وايلي-في سي إتش، 2001، رقم ISBN 3-527-30110-0، ص 22
  21. ↑ مواد لاصقة بالذوبان الساخن مصنوعة من البولي أوليفين غير المتبلور (APO/APAO). مؤرشفة بتاريخ 24 يوليو 2008 في أرشيف الإنترنت . أخبار المواد اللاصقة بالذوبان الساخن (18 يوليو 2006). تم الاطلاع عليها بتاريخ 8 فبراير 2010.
  22. 1 2 نموذج التصاق محدد لربط البولي أميدات المنصهرة بالفينيل . (ملف PDF). تم الاطلاع عليه بتاريخ 2010-02-08.
  23. ↑ سلفوبوليستر عديم الرائحة وقابل للتشتت في الماء لمواد لاصقة قابلة لإعادة التدوير بالذوبان الساخن - مقال . Specialchem4adhesives.com (22-05-2002). تم الاطلاع عليه بتاريخ 08-02-2010.
  24. ↑ دليل المواد اللاصقة والمانعة للتسرب، بقلم إدوارد م. بيتري، ماكجرو هيل، 2007، رقم ISBN 0-07-147916-3
  25. ↑ مركز المواد اللاصقة الذائبة الساخنة التفاعلية - مثبتات الأشعة فوق البنفسجية/الضوء . SpecialChem4Adhesives. تم الاطلاع عليه بتاريخ 2010-02-08.
  26. ↑ علم وهندسة الالتصاق، تأليف ألفونسوس ف. بوسيوس، وديفيد أ. ديلارد، وم. تشودري، دار النشر إلسيفير، 2002، رقم ISBN 0-444-51140-7، ص 785
  27. ↑. مواد لاصقة وجيلاتين من إل دي ديفيس. تم الاطلاع عليه بتاريخ 19-01-2019.
  28. ↑ التطبيقات . Hbfuller.com. تم الاطلاع عليه بتاريخ 2010-02-08.
  29. ↑ دليل الخصائص الفيزيائية للبوليمرات، تأليف جيمس إي. مارك، سبرينغر، 2006، رقم ISBN 0-387-31235-8، ص 484
  30. ↑ تركيبة صهر ساخن تفاعلية - براءة اختراع رقم 4996283. Freepatentsonline.com (26-02-1991). تم الاطلاع عليها بتاريخ 08-02-2010.
  31. ↑ براءة اختراع أمريكية رقم 4,252,858
  32. ↑ مادة مانعة للتسرب بالذوبان الساخن . داو كورنينج. تم الاطلاع عليه بتاريخ 2010-02-08.
  33. ↑ جيه إيه بومبوسو، جيه رودريغيز، وإتش غراندي، "مواد لاصقة موصلة بالذوبان الساخن قائمة على البوليبيرول لتطبيقات الحماية من التداخل الكهرومغناطيسي"، المعادن الاصطناعية، المجلد 104، العدد 2، 1999، الصفحات 107-111، doi : 10.1016/S0379-6779(99)00061-2
  34. ↑ فوغانغ لي، ميتشل أ. وينيك، آنا ماتفينكو، وأندرياس مانديليس ، "جسيمات البوليبيرول النانوية كمحول حراري للأشعة تحت الحمراء القريبة في المواد اللاصقة بالذوبان الساخن"، مجلة كيمياء المواد، 2007، 17، 4309-4315، doi : 10.1039/b708707a
  35. ↑ مواد لاصقة صناعية عالية الأداء بالحرارة . (ملف PDF). تم الاطلاع عليه بتاريخ 2010-02-08.
  36. ↑ قاعدة بيانات الإضافات والبوليمرات والمواد اللاصقة - الخبراء الإلكترونيون في إضافات البوليمر والألوان. مؤرشفة بتاريخ 5 أغسطس 2014 على موقع Wayback Machine . Specialchem4adhesives.com. تم الاطلاع عليها بتاريخ 8 فبراير 2010.
  37. ↑ استخدام الشموع في المواد اللاصقة بالذوبان الساخن - مقال . Specialchem4adhesives.com (16-12-2009). تم الاطلاع عليه بتاريخ 8-02-2010.
  38. ↑ أولغا إي. كوفشينيكوفا وروبرت إي. لي، مضادات الأكسدة القائمة على السيليكون للمواد اللاصقة بالذوبان الساخن، مجلة TAPPI، أكتوبر 1998، المجلد 81 (10)، الصفحات 214-218
  39. ↑ مواد لاصقة من البولياميد ذات خصائص محسّنة لتجليد الكتب - براءة اختراع رقم 5989385. Freepatentsonline.com. تاريخ الاطلاع: 8 فبراير 2010.
  40. 1 2 ديفيس، جوزيف ر (1992). قاموس هندسة المواد ASM . ASM International. ص 215. 
  41. ↑ لاصق ذائب ساخن للتسخين في الميكروويف. مؤرشف بتاريخ 23 أبريل 2010 في أرشيف الإنترنت (Wayback Machine ). Freshpatents.com. تم الاطلاع عليه بتاريخ 8 فبراير 2010.
  42. ↑ تركيبة لاصقة من السيليكون المنصهر الساخن موصلة للكهرباء - براءة اختراع رقم 6433055. Freepatentsonline.com. تاريخ الاطلاع: 8 فبراير 2010.
  43. 1 2 "مبادئ المواد اللاصقة والمانعة للتسرب: المواد اللاصقة الذائبة بالحرارة" . صناعة المواد اللاصقة والمانعة للتسرب. 1 أكتوبر 2008. تم الاطلاع عليه بتاريخ 11 نوفمبر 2015 .
  44. 1 2 3 فون بايرن، يانيك؛ غرونوالد، إنغو (2010). أنظمة الالتصاق البيولوجية : من الطبيعة إلى التطبيقات التقنية والطبية ( الطبعة الأولى). فيينا: سبرينغر ساينس آند بيزنس ميديا. الصفحات 198-199 .