التشغيل الآلي

📅 آخر تحديث: ٤ أغسطس ٢٠٢٦
✍️ نُشر في: ٤ أغسطس ٢٠٢٦
📷 يحتوي على 13 صور
الموسوعة الحرة
تقوم آلة CNC بسكب سائل التبريد لمنع ارتفاع درجة حرارة الأدوات والأجزاء.
مخرطة​

تُعدّ عملية التشغيل الآلي عملية تصنيع يتم فيها إنشاء شكل أو جزء مرغوب فيه باستخدام الإزالة المُتحكَّم بها للمادة، وغالبًا ما تكون معدنًا، من قطعة أكبر من المواد الخام عن طريق القطع . وتُعتبر عملية التشغيل الآلي شكلاً من أشكال التصنيع الطرحي ، [ 1 ] الذي يستخدم أدوات آلية ، على عكس التصنيع الإضافي (مثل الطباعة ثلاثية الأبعاد )، الذي يستخدم الإضافة المُتحكَّم بها للمادة.

تُعدّ عمليات التشغيل الآلي عمليةً رئيسيةً في تصنيع العديد من المنتجات المعدنية ، ولكن يمكن استخدامها أيضًا على مواد أخرى مثل الخشب والبلاستيك والسيراميك والمواد المركبة . [ 2 ] يُطلق على الشخص المتخصص في التشغيل الآلي اسم فني تشغيل آلي . وكمشروع تجاري، تُجرى عمليات التشغيل الآلي عادةً في ورشة ميكانيكية ، تتكون من غرفة عمل واحدة أو أكثر تحتوي على أدوات التشغيل الآلي الأساسية. وعلى الرغم من أن الورشة الميكانيكية قد تكون وحدةً مستقلة، إلا أن العديد من الشركات تحتفظ بورش ميكانيكية داخلية أو غرف أدوات لتلبية احتياجاتها المتخصصة. وتستخدم الكثير من عمليات التشغيل الآلي الحديثة التحكم الرقمي بالحاسوب (CNC)، حيث تتحكم الحواسيب في حركة وتشغيل آلات التفريز والمخارط وغيرها من آلات القطع.

التاريخ والمصطلحات

ميكانيكي خلال الحرب العالمية  الأولى

تغير المعنى الدقيق لمصطلح "التشغيل الآلي" على مدى القرن ونصف القرن الماضيين مع تطور التكنولوجيا في جوانب عديدة. ففي القرن الثامن عشر، كان مصطلح "الميكانيكي" يُطلق على الشخص الذي يصنع أو يصلح الآلات . وكان عمل هذا الشخص يتم في الغالب يدويًا، باستخدام عمليات مثل نحت الخشب وتشكيل المعادن يدويًا . في ذلك الوقت، كان يُناسب هذا التعريف صانعو الطواحين وبناة أنواع جديدة من المحركات (أي الآلات بجميع أنواعها تقريبًا)، مثل جيمس وات وجون ويلكنسون . ولم يكن مصطلح " أداة آلية" وفعل "تشغيل آلي" ( مثل "مُشَكَّل" و"تشغيل آلي ") موجودين آنذاك. [ 3 ]

في منتصف القرن العشرين تقريبًا، ظهرت هذه المصطلحات مع تطور المفاهيم التي تصفها وانتشارها على نطاق واسع. ولذلك، خلال عصر الآلات ، كانت عملية التشغيل الآلي تشير إلى ما نسميه اليوم عمليات التشغيل الآلي "التقليدية"، مثل الخراطة ، والتجويف ، والحفر ، والتفريز ، والتخريش ، والنشر ، والتشكيل ، والتسوية ، والقطع الكاشط ، والتوسيع ، والتثقيب . [ 4 ] في عمليات التشغيل الآلي "التقليدية" هذه، تُستخدم أدوات آلية ، مثل المخارط ، وآلات التفريز ، ومكابس الحفر ، وغيرها، مع أداة قطع حادة لإزالة المواد لتحقيق الشكل الهندسي المطلوب. [ 5 ]

منذ ظهور التقنيات الجديدة في حقبة ما بعد الحرب العالمية الثانية، مثل التصنيع بالتفريغ الكهربائي ، والتصنيع الكهروكيميائي ، والتصنيع بشعاع الإلكترون ، والتصنيع الكهروضوئي ، والتصنيع بالموجات فوق الصوتية ، أصبح مصطلح "التصنيع التقليدي" يُستخدم للتمييز بين هذه التقنيات الكلاسيكية والتقنيات الأحدث. حاليًا، يشير مصطلح "التصنيع" دون تحديد عادةً إلى عمليات التصنيع التقليدية.

في العقدين الأولين من الألفية الثانية، ومع تطور التصنيع الإضافي (AM) وتجاوزه نطاق المختبرات والنماذج الأولية السريعة ليصبح معيارًا في جميع مراحل التصنيع، شاع استخدام مصطلح " التصنيع الطرحي" كمرادف منطقي للتصنيع الإضافي، ليشمل جميع عمليات الإزالة التي كان يشملها سابقًا مصطلح " التشغيل الآلي" . ويُعتبر المصطلحان مترادفين فعليًا ، على الرغم من استمرار استخدام مصطلح "التشغيل الآلي" لفترة طويلة . ويُشبه هذا تطور معنى فعل " التواصل" نتيجةً لتعدد وسائل الاتصال (الهاتف، البريد الإلكتروني، الرسائل الفورية، الرسائل النصية القصيرة، وغيرها)، ولكنه لم يحل محل المصطلحات السابقة مثل " الاتصال " أو " التحدث إلى" أو "الكتابة إلى" . [ 6 ]

يقوم "فني تشغيل خلية التصنيع بالتحكم الرقمي" بمراقبة جزء من طائرة B-1B أثناء تصنيعه.

عمليات التشغيل الآلي

تُعرف عملية التشغيل الآلي بأنها أي عملية يتم فيها إزالة المادة من قطعة العمل باستخدام أداة قطع (وتُسمى قطعة العمل غالبًا "الشغل"). تتطلب عمليات التشغيل الآلي التقليدية حركة نسبية بين الأداة وقطعة العمل لإزالة المادة؛ بينما تستخدم عمليات التشغيل الآلي غير التقليدية طرقًا أخرى لإزالة المادة، مثل التيار الكهربائي في عملية التفريغ الكهربائي ( EDM ). تتحقق هذه الحركة النسبية في معظم عمليات التشغيل الآلي عن طريق تحريك الأداة أو قطعة العمل (عن طريق حركة دورانية جانبية أو حركة جانبية). يُحدد شكل الأداة والحركة النسبية ومدى اختراقها لقطعة العمل الشكل المطلوب لسطح الشغل الناتج.

يمكن تقسيم عمليات التشغيل الآلي إلى عمليات تقليدية وغير تقليدية. ضمن العمليات التقليدية، توجد فئتان من التشغيل الآلي بناءً على شكل المادة التي يتم تشكيلها؛ الأولى هي الأشكال الدائرية التي تشمل: الخراطة، والتجويف، والحفر، والتوسيع، واللولبة، وغيرها؛ والثانية هي الأشكال المستقيمة/المتنوعة التي تشمل: التفريز، والتخريش، والنشر، والطحن، والتشكيل.

أداة القطع

أداة القطع لها حافة قطع حادة واحدة أو أكثر، وهي مصنوعة من مادة أصلب من مادة العمل. تعمل حافة القطع على فصل الرايش عن مادة العمل الأصلية. ويتصل بحافة القطع سطحان للأداة:

  • وجه المجرفة؛ و
  • الجناح.

يُوجَّه سطح القطع، الذي يُوجِّه تدفق الرايش المُشكَّل حديثًا، بزاوية مُحدَّدة تُسمَّى زاوية القطع "α". تُقاس هذه الزاوية بالنسبة للمستوى العمودي على سطح الشغل. قد تكون زاوية القطع موجبة أو سالبة. يُوفِّر جانب أداة القطع خلوصًا بينها وبين سطح الشغل المُشكَّل حديثًا، مما يحمي السطح من التآكل الذي قد يُؤدِّي إلى تدهور التشطيب. تُسمَّى هذه الزاوية بين سطح الشغل وجانب الأداة بزاوية الخلوص. يوجد نوعان أساسيان من أدوات القطع:

  • أداة ذات نقطة واحدة؛ و
  • أداة متعددة الحواف المتطورة

تتميز أداة القطع أحادية النقطة بحافة قطع واحدة تُستخدم في عمليات الخراطة والتجويف والتسوية. أثناء عملية التشغيل، تخترق نقطة الأداة سطح قطعة العمل الأصلي أسفله. وفي بعض الأحيان، تُقوّس هذه النقطة إلى نصف قطر معين يُسمى نصف قطر طرف الأداة.

تتميز الأدوات متعددة الحواف القاطعة بأكثر من حافة قاطعة، وعادةً ما تُحرك بالنسبة لقطعة العمل عن طريق الدوران. وتُستخدم أدوات الخراطة متعددة الحواف القاطعة في عمليات الحفر والتفريز. ورغم اختلاف أشكال هذه الأدوات عن الأدوات أحادية الحافة، إلا أن العديد من عناصر هندسة الأدوات متشابهة.

ماكينة تشكيل سينسيناتي مزودة بقضيب حفر متصل بصندوق المطرقة

تشكيل الرقائق

ينتج تكوّن الرايش أثناء عملية التشغيل عن تشوه لدني شديد للمادة في منطقة القص الرئيسية أمام أداة القطع. ويعتمد شكل الرايش وتفتته على معايير القطع، وهندسة الأداة، والبنية المجهرية لمادة قطعة العمل. وقد يتشكل رايش متصل أو مجزأ أو غير متصل تبعًا للخواص الميكانيكية وآليات تشوه المعدن المراد تشغيله. [ 7 ] [ 8 ]

تتأثر مورفولوجيا وتفتت الرقائق المتكونة أثناء عملية التشغيل بشكل كبير بالبنية المجهرية للفولاذ وبالعوامل البيئية مثل امتصاص الهيدروجين. يمكن أن يتراكم الهيدروجين عند عيوب الشبكة البلورية ويغير عمليات التشوه اللدن الموضعي في منطقة القطع، مما يؤثر على تجزئة الرقائق وتكوين الشقوق الدقيقة في الطبقة السطحية. [ 9 ] [ 10 ]

التشغيل الآلي التقليدي

عمليات التشغيل الدائري

  • تتضمن عمليات الخراطة تدوير السطح الخارجي لقطعة العمل مقابل أداة قطع ثابتة تُحرك داخل قطعة العمل. ويُعد دوران قطعة العمل طريقةً لإنتاج حركة نسبية مقابل أداة القطع. وتُعتبر المخارط الآلة الرئيسية المستخدمة في الخراطة.
  • تتضمن عملية الحفر تشكيل السطح الداخلي للثقب لزيادة قطره، ويمكن القيام بذلك إما عن طريق تدوير قطعة العمل على مخرطة (تسمى أيضًا بالخراطة الداخلية)، أو عن طريق آلة طحن حيث يتم تدوير أداة حول محيط الثقب.
  • عمليات الحفر هي تلك التي يتم فيها إنتاج أو تحسين الثقوب باستخدام أداة قطع دوارة (غالباً ما تكون مثقاباً) ذات حواف قاطعة على السطح السفلي والحافة، يتم وضعها في تماس محوري مع قطعة العمل. يمكن إجراء عمليات الحفر على مخرطة أو آلة تفريز أو مثقاب عمودي، أو حتى يدوياً.
  • تتضمن عملية التخريز أو التثبيت قطع حلزون محدد ( خيط ) في ثقب (التثبيت أو التخريز)، أو على عمود (التخريز)، بخطوة ثابتة ، وهندسة محددة مصممة لاستقبال الخيط المعاكس والجسم في حركة دورانية لربط العناصر معًا (مثل الصامولة والبرغي).

تشكيل أشكال متنوعة

  • تهدف عملية النشر إلى إنتاج قطع أصغر من قضبان المواد، باستخدام منشار أو آلة قطع، حيث يتم تمرير شفرة مسننة دوارة (في المنشار الدائري) أو خطية (في المنشار الشريطي) على المادة لقطعها بسمك محدد حتى يتم تقسيمها إلى نصفين. وبحسب نوع المادة، قد تتطلب العملية سرعة معينة للشفرة (بالمتر في الدقيقة أو القدم في الدقيقة)، تُقاس بالسرعة الخطية للأسنان، وتتراوح هذه السرعة بين 200 و1000 قدم في الدقيقة.
  • عمليات التفريز هي عمليات يتم فيها استخدام أداة قطع ذات حواف قاطعة على سطحها الأسطواني، حيث تُلامس قطعة العمل لإزالة المادة من خلال تشكيل عمود الأداة الدوار وحافتها السفلية. [ 11 ] تُعد آلات التفريز الأداة الرئيسية المستخدمة في عمليات التفريز. وقد تجمع آلات التحكم الرقمي الحاسوبي المتقدمة بين عمليات الخراطة والتفريز.
  • يمكن أن يشير مصطلح التخريش إلى عمليتين: التخريش الخطي، حيث تُضغط أداة متعددة الأسنان عبر ثقب لقطع شكل مطلوب (مثل شكل مُسنن أو مربع أو سداسي) أو على طول سطح ما، وذلك بإجراء قطع متزايدة الحجم بواسطة أسنان أداة التخريش المتزايدة الحجم؛ أو التخريش الدوراني، حيث تُدار أداة مُشكّلة في حامل أدوات خاص يُحرك الأداة حول محور إزاحة، وتتزاوج الأداة مع قطعة العمل أثناء التشغيل لقطع الشكل المطلوب. عند إجراء هذه العملية على مخرطة، تدور قطعة العمل وأداة القطع معًا، بينما يبقى حامل الأدوات ثابتًا في ذيل المخرطة؛ أما عند إجراء عملية التفريز، فتتوقف أداة القطع بمجرد ملامستها لقطعة العمل، وتتحرك فقط حول محور الإزاحة، بينما يدور حامل الأدوات في آلة التفريز.
  • عمليات التشكيل هي تلك التي تُزيل المادة من قطعة العمل من خلال الحركة الخطية لأداة قطع ثابتة، تُدفع على طول سطح قطعة العمل، وهي مصممة لقطع الأشكال الهندسية المسطحة. غالبًا ما يستخدم جهاز التشكيل أدوات من الفولاذ عالي السرعة، مشابهة في شكلها وهندستها لأدوات المخرطة. يُشبه التشكيل عملية الخراطة، ولكن على محور خطي وليس دائريًا. تُجرى عمليات التشكيل باستخدام آلة تشكيل تتحرك ذهابًا وإيابًا، ولكنها تقطع في اتجاه واحد فقط. يُستخدم صندوق رفع لرفع الأداة عن قطعة العمل حتى تتمكن من التحرك للخلف.
  • تتضمن عمليات الطحن تمرير مادة كاشطة سريعة الحركة/الدوران، مثل الحجر أو أكسيد الألومنيوم أو الماس، على قطعة العمل لإزالة المواد عن طريق طحنها باستخدام السطح الكاشط للأداة.
أنواع مختلفة من آلات التفريغ الكهربائي لحفر ثقب، أو لتشكيل سطح

التصنيع غير التقليدي

  • التصنيع باستخدام شعاع البلازما
  • تتضمن عملية القطع بنفث الماء قطع قطعة العمل باستخدام تيار من الماء (يُضاف إليه عادةً مادة كاشطة مثل العقيق) لقطع كامل سمك قطعة العمل. قد تكون آلة القطع بنفث الماء ثنائية المحاور لإنتاج أشكال ثنائية الأبعاد، أو خماسية المحاور لإنتاج أي شكل ثلاثي الأبعاد تقريبًا.
  • تتضمن عمليات التصنيع بالتفريغ الكهربائي (EDM) إزالة المادة من قطعة العمل باستخدام قضيب معدني مشحون كهربائيًا، أو سلك (EDM سلكي)، مما يؤدي إلى تبخير المادة من قطعة العمل. يمكن استخدام هذه التقنية لتصنيع الثقوب، أو قطع شكل محدد من قطعة أخرى. من مزايا EDM إمكانية الحصول على عرض قطع صغير جدًا ، كما يمكن تمرير السلك عبر الثقب، مما يسمح بقطع أشكال معقدة من قطعة العمل دون قطع حافتها، وبالتالي تصنيع قابس ومقبس يتناسبان معًا بشكل مثالي.
  • تُعدّ المعالجة عالية السرعة (HSM) تقنية تصنيع متطورة تعتمد على استخدام سرعات دوران عالية للمغزل، ومعدلات تغذية سريعة، ومعايير قطع مُحسّنة، مما يُحسّن بشكل ملحوظ معدلات إزالة المواد مع الحفاظ على الدقة وجودة السطح. طُوّرت هذه التقنية في الأصل لصناعات الطيران والفضاء وصناعة القوالب، وهي تُتيح معالجة المواد الصلبة التي يصعب قطعها، مثل التيتانيوم والفولاذ المُقسّى والمواد المركبة، بكفاءة عالية. تُقلّل هذه العملية من التشوه الحراري وتآكل الأدوات عن طريق تقليل زمن التلامس بين أداة القطع وقطعة العمل، وغالبًا ما تتضمن أدوات متخصصة، وآلات تشغيل عالية الأداء، وبرمجة CAM متقدمة. تُستخدم المعالجة عالية السرعة على نطاق واسع في الصناعات التي تتطلب أشكالًا هندسية معقدة، وتفاوتات دقيقة، وتشطيبات سطحية فائقة، مما يُساهم في تقليل وقت الإنتاج وتحسين أداء المكونات. [ 12 ]

تتطلب قطعة العمل غير المكتملة التي تحتاج إلى تشكيل آلي إزالة جزء من مادتها لإنتاج منتج نهائي. والمنتج النهائي هو قطعة عمل مطابقة للمواصفات المحددة لها في الرسومات الهندسية أو المخططات . على سبيل المثال، قد تتطلب قطعة العمل قطرًا خارجيًا محددًا. المخرطة هي آلة تُستخدم لإنشاء هذا القطر عن طريق تدوير قطعة العمل المعدنية، مما يسمح لأداة القطع بإزالة المعدن، وبالتالي إنشاء سطح أملس مستدير مطابق للقطر المطلوب والتشطيب المطلوب. يمكن للمثقاب إزالة المعدن على شكل ثقب أسطواني. ومن الأدوات الأخرى التي يمكن استخدامها لإزالة المعدن: آلات التفريز، والمناشير، وآلات التجليخ . وتُستخدم العديد من هذه التقنيات نفسها في النجارة .

تتطلب عمليات التشغيل الآلي عناية فائقة بالعديد من التفاصيل لضمان مطابقة قطعة العمل للمواصفات الواردة في الرسومات الهندسية أو المخططات. فإلى جانب المشاكل الواضحة المتعلقة بالأبعاد الصحيحة، تبرز مشكلة الحصول على التشطيب المطلوب أو نعومة السطح. وقد ينتج التشطيب الرديء على سطح قطعة العمل المشغّل عن تثبيت غير صحيح ، أو أداة غير حادة، أو وضع غير مناسب للجهاز. وغالبًا ما يظهر هذا التشطيب السطحي الرديء، المعروف باسم "الاهتزاز"، من خلال تموجات أو أمواج منتظمة على أسطح قطعة العمل المشغّلة.

ظروف القطع

صنع غطاء فتحة تفتيش على متن سفينة في ورشة الآلات التابعة لحاملة الطائرات يو إس إس جون سي ستينيس

تتطلب عملية التشغيل حركة نسبية بين أداة القطع وقطعة العمل. وتتمثل الحركة الأساسية في سرعة قطع محددة . بالإضافة إلى ذلك، يجب تحريك الأداة جانبيًا عبر قطعة العمل، وهي حركة أبطأ تُسمى التغذية. أما البُعد المتبقي للقطع فهو مدى اختراق أداة القطع أسفل سطح قطعة العمل الأصلية، وصولًا إلى عمق القطع. تُسمى السرعة والتغذية وعمق القطع بظروف القطع. [ 13 ] تُشكل هذه الظروف الأبعاد الثلاثة لعملية التشغيل، وفي بعض العمليات، يُمكن استخدام حاصل ضربها لحساب معدل إزالة المادة .

RمR=vود{\displaystyle {R}_{MR}=vfd\,\!}

أين

  • RمR{\displaystyle {R}_{MR}\,\!}– معدل إزالة المواد بوحدة مم³ / ثانية ، ( بوحدة 3 /ثانية )،
  • v{\displaystyle v\,\!}- سرعة القطع بالمليمتر/ثانية ، ( بوصة/دقيقة )،
  • و{\displaystyle f\,\!}- التغذية بالمليمتر ( بوصة ) ،
  • د{\displaystyle d\,\!}– عمق القطع بالمليمتر ( بوصة ).
ملاحظة: يجب تحويل جميع الوحدات إلى الوحدات العشرية المقابلة (أو وحدات USCU ).

مراحل قطع المعادن

تنقسم عمليات التشغيل الآلي عادةً إلى فئتين، يتم تمييزهما حسب الغرض وظروف القطع :

  • القطع الخشنة
  • تشطيب القطع

تُستخدم عمليات القطع الخشنة لإزالة كمية كبيرة من المادة من قطعة العمل الأولية بأسرع وقت ممكن، أي بمعدل إزالة مواد مرتفع، وذلك لإنتاج شكل قريب من الشكل المطلوب مع ترك بعض المادة على القطعة لعملية تشطيب لاحقة. تُكمل عمليات القطع النهائية القطعة وتُحقق الأبعاد النهائية والتفاوتات المطلوبة ونعومة السطح. في عمليات التشغيل الآلي للإنتاج، تُجرى عادةً عملية قطع خشنة واحدة أو أكثر على قطعة العمل، تليها عملية قطع نهائية واحدة أو اثنتان. تُجرى عمليات القطع الخشنة بمعدلات تغذية وأعماق عالية - معدلات تغذية تتراوح بين 0.4 و1.25  مم/دورة (0.015-0.050  بوصة/دورة) وأعماق تتراوح بين 2.5 و20  مم (0.100-0.750  بوصة) هي معدلات نموذجية، ولكن القيم الفعلية تعتمد على مواد قطعة العمل. تُجرى عمليات التشطيب بمعدلات تغذية منخفضة وأعماق قطع صغيرة، حيث تتراوح معدلات التغذية عادةً بين 0.0125 و0.04  مم/دورة (0.0005-0.0015  بوصة/دورة)، بينما تتراوح أعماق القطع بين 0.75 و2.0  مم (0.030-0.075  بوصة). وتكون سرعات القطع أقل في عمليات التشغيل الخشن مقارنةً بعمليات التشطيب.

يُستخدم سائل التبريد عادةً في عمليات التشغيل الآلي لتبريد وتزييت أداة القطع. ويُعدّ تحديد ما إذا كان ينبغي استخدام سائل التبريد، وفي حال الحاجة إليه، اختيار سائل التبريد المناسب، من الأمور التي تُؤخذ في الاعتبار عند دراسة ظروف القطع.

تكتسب أشكال أخرى من قطع المعادن شعبية متزايدة اليوم، ومنها القطع بنفث الماء. يعتمد هذا النوع من القطع على استخدام الماء المضغوط بضغط يزيد عن 620  ميجا باسكال (90,000  رطل لكل بوصة مربعة)، وهو قادر على قطع المعادن والحصول على منتج نهائي. تُعرف هذه العملية بالقطع البارد، حيث تُزيل الضرر الناتج عن منطقة التأثر بالحرارة، على عكس القطع بالليزر والبلازما .

العلاقة بين تقنيات الطرح والإضافة

مع الانتشار الواسع لتقنيات التصنيع الإضافي مؤخرًا ، صُنفت عمليات التصنيع التقليدية ، فكريًا ولغويًا، كطريقة تصنيع طرحية . في سياقات محدودة، قد تتنافس طرق التصنيع الإضافي والطرحي. أما في السياق الأوسع للصناعات بأكملها، فإن علاقتهما تكاملية. لكل طريقة مزاياها على الأخرى. فبينما تستطيع طرق التصنيع الإضافي إنتاج نماذج أولية بالغة التعقيد يستحيل تكرارها بالتصنيع التقليدي، إلا أن خيارات القوة والمواد قد تكون محدودة. [ 14 ]

انظر أيضاً

مراجع

  1. ↑ "MAS.863/4.140J-P7" . مركز التصنيع . معهد ماساتشوستس للتكنولوجيا . تم الاطلاع عليه بتاريخ 22 أغسطس 2016 .
  2. ↑ "صفحة التصنيع" . سايبرمان . صفحة أبحاث جون دبليو ساذرلاند. مؤرشفة من الأصل بتاريخ 2018-09-08 . تم الاطلاع عليها بتاريخ 2011-10-05 .
  3. ↑ "التشغيل الآلي" . intradefairs.com . تم الاطلاع عليه بتاريخ 2025-01-06 .
  4. ↑ "التشغيل الآلي: مقدمة" . إي فوندا . مؤرشف من الأصل في 7 فبراير 2024.
  5. ↑ "التصنيع الإضافي يتقدم خطوة أخرى" . مجلة أمريكان ماشينيست . 10 مايو 2007. مؤرشف من الأصل في 1 أبريل 2012.
  6. ↑ "عملية التصنيع لدينا - الجزء الأول" . chapter-07-18.hugoinaction.com . 2019-01-01 . تم الاطلاع عليه بتاريخ 2025-01-06 .
  7. ↑ شو، ميلتون سي. (2005). مبادئ قطع المعادن ( الطبعة الثانية). مطبعة جامعة أكسفورد. ISBN  9780195142068.
  8. ↑ ترينت، إي إم؛ رايت، بي كيه (2000). قطع المعادن ( الطبعة الرابعة). باتروورث-هاينمان. ISBN  9780750670692.
  9. ↑ باليتسكي، أو.أ.؛ كوليسنيكوف، ف.أ.؛ باليتسكي، أ.إ.؛ إلياس، ج.؛ هافريليوك، م.ر. (2020). "تأثير الهيدروجين على خواص سطح الفولاذ عالي النيكل أثناء التشغيل والتآكل مع مواد التشحيم". أرشيف علوم وهندسة المواد . 104 (2): 49-57 . doi : 10.5604/01.3001.0014.4894 .
  10. ↑ كوليسنيكوف، ف. (2025). "تأثير معايير البنية المجهرية على تكوين نواتج القطع أثناء تشغيل أجزاء من فولاذ 38KhN3MFA مع مراعاة تأثير الهيدروجين". التقنيات المتقدمة والحديثة - التعاون متعدد التخصصات في علوم المواد . التقدم في العلوم والتكنولوجيا والابتكار. تشام: سبرينغر. ص 77-88 . doi : 10.1007/978-3-032-00373-7_7 . 
  11. ↑ فو، غويو؛ هو، ديهونغ؛ شايها، إسلام؛ بانشولي، كيتان؛ ساهار الدين، محمد شاهنيل (يوليو 2019). " دراسة تجريبية حول الطحن الدقيق لمركبات البوليستر/هالوسيت النانوية الطينية" . المواد النانوية . 9 (7): 917. doi : 10.3390/nano9070917 . ISSN 2079-4991 . PMC 6669872. PMID 31247963 .   
  12. ↑ هربرت شولز. "تاريخ التشغيل الآلي عالي السرعة" . جامعة ولاية بنسلفانيا .
  13. ↑ "السرعات والتغذية" . staff.mica.edu . مؤرشف من الأصل بتاريخ 13-09-2016 . تم الاطلاع عليه بتاريخ 22-08-2016 .
  14. ↑ أبحاث التصنيع الإضافي/الطرحي

فهرس

للمزيد من القراءة

  • جروفر، ميكيل ب. (2007)، "نظرية تشغيل المعادن"، أساسيات التصنيع الحديث (  الطبعة الثالثة)، جون وايلي وأولاده، الصفحات 491-504 ، رقم ISBN  978-0-471-74485-6
  • أوبيرغ، إريك؛ جونز، فرانكلين د.؛ مكولي، كريستوفر ج.؛ هيلد، ريكاردو م. (2004)، دليل الآلات (الطبعة 27  )، دار النشر الصناعية ، رقم ISBN 978-0-8311-2700-8.
  • "ممارسات أدوات الآلات"، الطبعة السادسة، من تأليف آر آر؛ كيب، جيه إي؛ نيلي، آر أو؛ ماير و دبليو تي؛ وايت، رقم ISBN 0-13-270232-0، الطبعة الثانية، حقوق الطبع والنشر 1999، 1995، 1991، 1987، 1982 و1979 محفوظة لدار برنتيس هول للنشر.