مخرطة

قد تحتوي المخرطة على أرجل أو لا، وهي أرجل توضع على الأرض لرفع سطح المخرطة إلى ارتفاع مناسب للعمل. وقد تكون المخرطة صغيرة الحجم وتوضع على طاولة أو منضدة عمل، فلا تحتاج إلى قاعدة.

تحتوي معظم المخارط على قاعدة، وهي في الغالب عارضة أفقية، بينما تحتوي مخارط CNC عادةً على عارضة مائلة أو رأسية كقاعدة لضمان سقوط الرايش أو الرقائق بعيدًا عن القاعدة. أما مخارط خراطة الخشب المتخصصة في خراطة الأوعية الكبيرة، فغالبًا ما تخلو من القاعدة أو الذيل، وتكتفي برأس قائم بذاته ومسند أدوات ناتئ.

يوجد في أحد طرفي قاعدة المخرطة (عادةً ما يكون الطرف الأيسر، حيث يواجه المشغل المخرطة) رأس المخرطة. يحتوي رأس المخرطة على محامل دوارة عالية الدقة. يدور داخل هذه المحامل محور أفقي، موازٍ لقاعدة المخرطة، يُسمى المغزل . غالبًا ما تكون المغازل مجوفة ولها مخروط مورس داخلي على طرفها الأمامي (أي، باتجاه اليمين/ نحو قاعدة المخرطة) والذي يُستخدم لتركيب ملحقات تثبيت قطعة العمل. قد تحتوي المغازل أيضًا على تجهيزات لتثبيت قطعة العمل على طرفها الأيسر، بالإضافة إلى تجهيزات أخرى لمهام محددة. أو قد تحتوي على عجلة يدوية أو آلية ملحقة أخرى على طرفها الخارجي. يتم تزويد المغازل بالطاقة، وهي التي تُحرك قطعة العمل.

يتم تشغيل المغزل إما بقوة القدم من خلال دواسة وعجلة موازنة، أو بواسطة سير أو تروس من مصدر طاقة مثل محرك كهربائي أو أعمدة نقل علوية. في معظم المخارط الحديثة، يكون مصدر الطاقة هذا محركًا كهربائيًا مدمجًا، غالبًا ما يكون إما في رأس المخرطة، أو على يسار رأس المخرطة، أو أسفل رأس المخرطة، مخفيًا في الحامل. ^{[ 10 ]}

بالإضافة إلى المغزل ومحامله، غالبًا ما يحتوي رأس المخرطة على أجزاء لتحويل سرعة المحرك إلى سرعات مختلفة للمغزل . وتُستخدم أنواع مختلفة من آليات تغيير السرعة لتحقيق ذلك، بدءًا من بكرة مخروطية أو بكرة متدرجة، وصولًا إلى بكرة مخروطية مزودة بترس خلفي (وهو في الأساس نطاق سرعة منخفض، مشابه في تأثيره النهائي للترس الخلفي ثنائي السرعات في الشاحنات)، وانتهاءً بمجموعة تروس كاملة مماثلة لتلك الموجودة في ناقل الحركة اليدوي للسيارات . تحتوي بعض المحركات على وحدات تحكم إلكترونية في السرعة من نوع المقاومة المتغيرة، مما يُغني عن استخدام البكرات المخروطية أو التروس.

يُعدّ ذيل المخرطة ، الذي يُشار إليه أحيانًا بالرأس الحر، النقيض لرأس المخرطة، إذ يُمكن وضعه في أي نقطة مناسبة على قاعدة المخرطة عن طريق تحريكه إلى المنطقة المطلوبة. يحتوي ذيل المخرطة على أسطوانة ثابتة لا تدور، ولكنها تنزلق للداخل والخارج بالتوازي مع محور قاعدة المخرطة وبمحاذاة مغزل رأس المخرطة. الأسطوانة مجوفة وعادةً ما تحتوي على شكل مخروطي لتسهيل تثبيت أنواع مختلفة من الأدوات. من أكثر استخداماته شيوعًا تثبيت مركز فولاذي مُقسّى، يُستخدم لدعم الأعمدة الطويلة والرفيعة أثناء الخراطة، أو لتثبيت رؤوس الحفر لحفر ثقوب محورية في قطعة العمل. وهناك العديد من الاستخدامات الأخرى الممكنة. ^{[ 11 ]}

تتكون مخارط تشكيل المعادن من عربة (تتألف من سرج ومئزر) يعلوها منزلق عرضي، وهو قطعة مسطحة تستقر بشكل عرضي على قاعدة المخرطة ويمكن تدويرها بزاوية قائمة عليها. ويعلو المنزلق العرضي عادةً منزلق آخر يُسمى مسندًا مركبًا، يوفر محورين إضافيين للحركة: الدوراني والخطي. وفوق ذلك، يوجد حامل أدوات يحمل أداة القطع التي تزيل المادة من قطعة العمل. وقد يوجد أو لا يوجد لولب توجيه ، وهو الذي يحرك المنزلق العرضي على طول قاعدة المخرطة.

لا تحتوي مخارط الخشب والخراطة المعدنية على منزلقات عرضية، بل تحتوي على "بانجو" ، وهي قطع مسطحة توضع بشكل عرضي على قاعدة المخرطة. يمكن تعديل موضع "البانجو" يدويًا دون استخدام أي تروس. يمتد من "البانجو" عمود أدوات، يعلوه مسند أدوات أفقي. في خراطة الخشب، تُثبّت الأدوات اليدوية على مسند الأدوات وتُدفع داخل قطعة العمل. أما في الخراطة المعدنية، فيمتد مسمار آخر عموديًا من مسند الأدوات، ويعمل كنقطة ارتكاز تُدفع عليها الأدوات داخل قطعة العمل.

ما لم يكن لقطعة العمل مخروط مصنع عليها يتطابق تمامًا مع المخروط الداخلي في المغزل، أو تحتوي على خيوط تتطابق تمامًا مع الخيوط الخارجية على المغزل (وهما حالتان نادرًا ما توجدان)، فيجب استخدام ملحق لتركيب قطعة العمل على المغزل.

يمكن تثبيت قطعة العمل بمسامير أو براغي على لوحة التثبيت ، وهي قرص كبير ومسطح يُركّب على المغزل. أو بدلاً من ذلك، يمكن استخدام مشابك تثبيت لوحة التثبيت لتأمين قطعة العمل على لوحة التثبيت.

يمكن تثبيت قطعة العمل على مغزل ، أو تثبيت قطعة دائرية في ظرف ثلاثي أو رباعي الفكوك . بالنسبة لقطع العمل غير المنتظمة الشكل، يُفضل استخدام ظرف رباعي الفكوك (فكوك متحركة مستقلة). تُركّب هذه الأدوات مباشرةً على محور دوران رأس المخرطة.

في أعمال التصنيع الدقيقة، وفي بعض أنواع أعمال التكرار، تُثبّت قطع العمل الأسطوانية عادةً في ظرف تثبيت يُدخل في المغزل ويُؤمّن إما بقضيب سحب أو بغطاء إغلاق الظرف على المغزل. كما يمكن استخدام ظروف تثبيت مناسبة لتركيب قطع العمل المربعة أو السداسية. في أعمال صناعة الأدوات الدقيقة، تكون ظروف التثبيت عادةً من النوع القابل للسحب، حيث تتحرك قطعة العمل قليلاً إلى الخلف داخل رأس المخرطة عند شد الظرف، بينما يُفضّل في معظم أعمال التكرار استخدام النوع ذي الطول الثابت، لأنه يضمن عدم تحرك قطعة العمل عند شد الظرف.

يمكن ضغط قطعة عمل لينة (مثل الخشب) بين المراكز باستخدام محرك ذي نتوءات في رأس المخرطة، والذي يخترق الخشب وينقل إليه عزم الدوران.

يُستخدم مركز ميت لين في مغزل رأس المخرطة حيث تدور قطعة العمل مع المركز. ولأن المركز لين، يمكن ضبطه في مكانه قبل الاستخدام. الزاوية المحصورة هي 60 درجة. تقليديًا، يُستخدم مركز ميت صلب مع مادة تشحيم مناسبة في ذيل المخرطة لدعم قطعة العمل. في الممارسة الحديثة، غالبًا ما يُستبدل المركز الميت بمركز متحرك ، حيث يدور بحرية مع قطعة العمل - عادةً على محامل كروية - مما يقلل من حرارة الاحتكاك، وهو أمر بالغ الأهمية خاصةً عند السرعات العالية. عند تسوية سطح قطعة طويلة من المادة، يجب دعمها من كلا الطرفين. يمكن تحقيق ذلك باستخدام دعامة متحركة أو ثابتة . إذا لم تكن الدعامة الثابتة متوفرة، يمكن دعم السطح النهائي الذي يتم العمل عليه بنصف مركز ميت (ثابت). يحتوي نصف المركز على سطح مستوٍ مُشَكَّل عبر قسم عريض يبلغ نصف قطره عند الطرف المدبب. يُحتفظ بجزء صغير من طرف المركز الميت لضمان التمركز. يجب وضع مادة التشحيم عند نقطة التلامس هذه وتقليل الضغط على ذيل المخرطة. يمكن أيضًا استخدام حامل المخرطة أو كلب المخرطة عند الخراطة بين مركزين. ^{[ 12 ]}

في فن الخراطة الخشبية، أحد أنواع مراكز التشغيل هو مركز الكأس ، وهو عبارة عن مخروط معدني محاط بحلقة معدنية دائرية تقلل من فرص انقسام قطعة العمل.

تُسمى الصفيحة المعدنية الدائرية ذات الثقوب المتباعدة بانتظام حول محيطها، والمثبتة على المغزل، "صفيحة المؤشر". ويمكن استخدامها لتدوير المغزل بزاوية دقيقة، ثم تثبيته في مكانه، مما يسهل العمليات المساعدة المتكررة التي تُجرى على قطعة العمل.

تساهم الملحقات الأخرى، بما في ذلك عناصر مثل ملحقات الخراطة المخروطية، وأدوات التخريش، والمنزلقات الرأسية، والمثبتات الثابتة والمتحركة، وما إلى ذلك، في زيادة تنوع المخرطة ونطاق العمل الذي يمكن أن تؤديه.

عندما تُثبّت قطعة العمل بين رأس المخرطة وذيلها، يُقال إنها "بين المركزين". وعندما تُدعّم قطعة العمل من كلا الطرفين، تكون أكثر استقرارًا، ويمكن تطبيق قوة أكبر عليها، باستخدام الأدوات، بزاوية قائمة على محور الدوران، دون الخوف من انفكاكها.

عندما تُثبّت قطعة العمل على المغزل فقط عند طرف رأس المخرطة، يُطلق على العمل اسم "العمل السطحي". عند تثبيت قطعة العمل بهذه الطريقة، يُمكن تطبيق قوة أقل عليها، باستخدام الأدوات، بزاوية قائمة على محور الدوران، خشية أن تنفصل. لذا، يجب إنجاز معظم العمل بشكل محوري، باتجاه رأس المخرطة، أو بزوايا قائمة، ولكن برفق.

عندما تُركّب قطعة العمل حول محور دوران معين، ثم تُشَكَّل، ثم تُعاد تركيبها حول محور دوران جديد، يُشار إلى هذه العملية باسم "الخراطة اللامركزية" أو "الخراطة متعددة المحاور". والنتيجة هي أن مقاطع عرضية مختلفة من قطعة العمل تكون متناظرة دورانيًا، لكن قطعة العمل ككل لا تكون متناظرة دورانيًا. تُستخدم هذه التقنية في صناعة أعمدة الكامات، وأنواع مختلفة من أرجل الكراسي.

تُصنّف المخارط عادةً حسب سعتها من حيث حجم القطع التي يمكنها استيعابها. في العادة، تُثبّت القطع الكبيرة من طرفيها باستخدام ظرف أو آلية دفع أخرى في رأس المخرطة، ومركز في ذيلها. ولتحقيق أقصى حجم ممكن، تسمح عملية الخراطة بين المركزين بوضع القطعة بالقرب من رأس المخرطة قدر الإمكان، وتُستخدم لتحديد أطول قطعة يمكن للمخرطة خراطتها: عندما تكون قاعدة ذيل المخرطة محاذية لنهاية قاعدة المخرطة. تُحدد المسافة بين المركزين أقصى طول للقطعة التي يمكن للمخرطة استيعابها رسميًا. من الممكن إدخال قطع أطول قليلًا إذا كان ذيل المخرطة بارزًا عن نهاية قاعدة المخرطة، ولكن هذه ممارسة غير مستحسنة. يُعد شراء وصلة تمديد أو قاعدة أكبر بديلًا حكيمًا.

البُعد الآخر لقطعة العمل هو مدى انحرافها عن المركز. يُعرف هذا البُعد بـ "التأرجح" (المسافة من مركز رأس المخرطة إلى قاعدة المخرطة أو إلى مسند القطعة. يُحدد التأرجح القطر النهائي للقطعة التي يُمكن تشكيلها على المخرطة؛ أي قطر أكبر من ذلك سيتداخل مع قاعدة المخرطة. يُسمى هذا الحد بتأرجح قاعدة المخرطة. أما تأرجح مسند القطعة فهو الحجم الذي يدور فوق مسند القطعة الموضوع على قاعدة المخرطة). ^{[ 13 ]} ويستند هذا المفهوم إلى فكرة أن قطعة العمل "تتأرجح" من المركز الذي تُثبّت عليه. يكون هذا أكثر منطقية مع القطع ذات الأشكال غير المنتظمة، ولكن بما أن المخرطة تُستخدم غالبًا مع القطع الأسطوانية، فمن المفيد معرفة أقصى قطر لقطعة العمل التي يُمكن للمخرطة استيعابها. هذا القطر هو ببساطة قيمة التأرجح (أو ارتفاع المركز فوق قاعدة المخرطة) مضروبة في اثنين. لسبب ما، يُفترض في الولايات المتحدة أن التأرجح هو القطر، وهذا غير صحيح. ولتوضيح الحجم، من الأفضل وصف البُعد بأنه "ارتفاع المركز فوق السرير". ونظرًا لأن بعض أجزاء المخرطة تُقلل من سعتها، يمكن إيجاد قياسات أخرى مثل "قطر الدوران فوق المنزلق العرضي" أو غيرها من القياسات الخاصة بالأجزاء.

أصغر المخارط هي "مخارط المجوهرات" أو "مخارط الساعات"، والتي على الرغم من صغر حجمها الذي يسمح بحملها بيد واحدة، إلا أنها تُثبّت عادةً على منضدة. ^{[ 14 ]} وتوجد مخارط صغيرة نادرة، أصغر حجمًا، مصممة للقطع الدقيق. ^{[ 15 ]} غالبًا ما تكون قطع العمل التي تُشَكَّل على مخرطة المجوهرات معدنية، ولكن يمكن أيضًا تشكيل مواد أخرى أكثر ليونة. يمكن استخدام مخارط المجوهرات مع أدوات "النقش" اليدوية أو مع "مسند مركب" يُثبَّت على سرير المخرطة، مما يسمح بتثبيت الأداة في مكانها وتحريكها بواسطة برغي أو ذراع تغذية. تُدعَم أدوات النقش عادةً بواسطة مسند على شكل حرف T، وليست مثبتة على منزلق عرضي أو مسند مركب. عادةً ما تُثبَّت قطعة العمل في ظرف، ولكن تُستخدم أيضًا ظروف تثبيت عالية الدقة بثلاثة أو ستة فكوك. تتراوح أحجام تجويف المغزل الشائعة بين 6 مم و8  مم و10  مم. يشير مصطلح WW إلى ظرف التثبيت ومخرطة ويبستر/ويتكومب، اللذين ابتكرتهما شركة American Watch Tool في والتهام، ماساتشوستس. معظم المخارط المعروفة باسم مخارط صانعي الساعات مصممة بهذا الشكل. في عام 1909، قدمت شركة American Watch Tool ظرف التثبيت من نوع ماغنوس (ظرف تثبيت بحجم 10 مم) باستخدام مخرطة من نفس التصميم الأساسي، وهو ويبستر/ويتكومب ماغنوس. (تحتفظ شركة FWDerbyshire, Inc. بالاسمين التجاريين ويبستر/ويتكومب وماغنوس، ولا تزال تنتج هذه الظروف. ^{[ 16 ]} ) يوجد نمطان شائعان لقاعدة المخرطة: قاعدة WW (ويبستر ويتكومب)، وهي عبارة عن منشور مثلثي مقطوع (يوجد فقط في مخارط صانعي الساعات بقياس 8 و10 مم)؛ وقاعدة قضيبية على شكل حرف D (تُستخدم في مخارط بقياس 6 مم و8 مم من قبل شركات مثل لورش وستار). تم استخدام تصميمات أخرى للسرير، مثل المنشور المثلثي على بعض مخارط بولي 6.5 مم، وسرير ذو حواف على شكل حرف V على مخارط IME 8 مم.

تُسمى مخارط تشغيل المعادن الصغيرة، الأكبر حجمًا من مخارط صائغي المجوهرات والتي يمكن وضعها على منضدة أو طاولة، ولكنها مزودة بميزات مثل حوامل الأدوات ونظام تروس لقطع البراغي، بمخارط الهواة. أما النسخ الأكبر حجمًا فتُسمى "مخارط المنضدة"، وهو مصطلح يُستخدم أيضًا لوصف نوع خاص من المخارط عالية الدقة التي يستخدمها صانعو الأدوات في الأعمال الفردية. ^{[ 17 ]} وتُسمى المخارط الأكبر حجمًا التي توفر ميزات مماثلة لإنتاج أو تعديل الأجزاء الفردية "مخارط المحركات". لا تحتوي هذه المخارط على ميزات إضافية متكاملة للإنتاج المتكرر، بل تُستخدم بشكل أساسي لإنتاج أو تعديل الأجزاء الفردية.

تُعرف المخارط من هذا الحجم المصممة للتصنيع الضخم، ولكنها لا توفر إمكانيات قطع البراغي متعددة الاستخدامات مثل مخارط المحرك أو مخارط الطاولة، باسم مخارط "العملية الثانية".

تُسمى المخارط ذات فتحة المغزل الكبيرة جدًا والظرف الموجود على طرفي المغزل "مخارط حقول النفط".

تُسمى المخارط الميكانيكية الأوتوماتيكية بالكامل، التي تستخدم الكامات وسلاسل التروس للتحكم في الحركة، بآلات اللولبة .

المخارط التي يتم التحكم فيها بواسطة الكمبيوتر هي مخارط CNC .

تُسمى المخارط التي يكون فيها المغزل مثبتًا بشكل رأسي، بدلًا من الوضع الأفقي، بالمخارط الرأسية أو آلات التثقيب الرأسية. وتُستخدم هذه المخارط عند الحاجة إلى خراطة أقطار كبيرة جدًا، بينما تكون قطعة العمل (نسبيًا) قصيرة نسبيًا.

المخرطة التي تحتوي على حامل أدوات يمكنه الدوران حول محور رأسي، بحيث يتم توجيه أدوات مختلفة نحو رأس المخرطة (وقطعة العمل) هي مخارط برجية . ^{[ 18 ]}

المخرطة المجهزة بألواح فهرسة، وقواطع جانبية، وموجهات حلزونية أو لولبية، وما إلى ذلك، لتمكين الخراطة الزخرفية هي مخرطة زخرفية .

توجد تركيبات مختلفة ممكنة: على سبيل المثال، يمكن أن تحتوي المخرطة العمودية على إمكانيات التحكم الرقمي الحاسوبي أيضًا (مثل مخرطة عمودية CNC ).

يمكن دمج المخارط مع أدوات آلية أخرى، مثل آلة الحفر العمودية أو آلة التفريز العمودية . ويشار إلى هذه عادةً باسم المخارط المركبة .

تُعدّ مخارط النجارة أقدم أنواع المخارط، باستثناء عجلات صناعة الفخار. وتنحدر جميع الأنواع الأخرى من هذه المخارط البسيطة. يوجد بين المادة الخام والمُشغّل سكة معدنية أفقية قابلة للتعديل، تُسمى مسند الأدوات، تُتيح وضع أدوات التشكيل التي تُحمل عادةً باليد. بعد التشكيل، من الممارسات الشائعة الضغط على قطعة الخشب الدوارة وتحريك ورق الصنفرة عليها لتنعيم السطح الذي تم تشكيله بأدوات التشكيل المعدنية. يُزال مسند الأدوات عادةً أثناء الصنفرة، إذ قد يكون من غير الآمن وضع يدي المُشغّل بينه وبين الخشب الدوار.

يمكن استخدام العديد من مخارط النجارة لصنع الأوعية والأطباق. يكفي تثبيت الوعاء أو الطبق من أسفله بجانب واحد من المخرطة، حيث يُثبّت عادةً على لوحة معدنية متصلة بالمغزل. في كثير من المخارط، تتم هذه العملية على الجانب الأيسر من رأس المخرطة، حيث لا توجد قضبان، مما يوفر مساحة أكبر. في هذا الوضع، يمكن تشكيل القطعة من الداخل والخارج. يمكن استخدام مسند أدوات منحني خاص لدعم الأدوات أثناء تشكيل السطح الداخلي. لمزيد من التفاصيل، يُرجى مراجعة صفحة خراطة الخشب .

صُممت معظم مخارط النجارة للعمل بسرعة تتراوح بين 200 و 1400 دورة في الدقيقة، مع اعتبار ما يزيد قليلاً عن 1000 دورة في الدقيقة السرعة المثلى لمعظم هذه الأعمال، بينما تتطلب قطع العمل الأكبر سرعات أقل. ^{[ 19 ]}

أحد أنواع المخارط المتخصصة هو مخرطة النسخ أو المخرطة المكررة. تُعرف بعض أنواعها باسم مخرطة بلانشارد، نسبةً إلى توماس بلانشارد . تمكّن هذا النوع من المخارط من إنتاج أشكال مطابقة لنمط قياسي، وقد أحدث ثورة في عملية صناعة أخمص البنادق في عشرينيات القرن التاسع عشر عندما تم اختراعه. ^{[ 20 ]}

يعرض متحف الإرميتاج في روسيا مخرطة النسخ للخراطة الزخرفية : صنع الميداليات وأنماط الجيوشيه ، من تصميم أندريه نارتوف ، 1721. ^{[ 21 ] [ 22 ]}

تُستخدم هذه المخرطة لصنع نماذج للمسابك ، غالبًا من الخشب، ولكن أيضًا من البلاستيك. تشبه مخرطة صانع النماذج مخرطة خشبية ثقيلة، وغالبًا ما تحتوي على برج دوار، إما مزود ببرغي قيادة أو بآلية تروس مسننة لتحديد موضع البرج يدويًا . يُستخدم البرج لقطع خطوط مستقيمة بدقة. غالبًا ما تحتوي هذه المخرطة على آلية لتشكيل قطع كبيرة جدًا على الطرف الآخر من رأس المخرطة، باستخدام مسند أدوات قائم بذاته. هناك طريقة أخرى لتشكيل القطع الكبيرة وهي استخدام قاعدة منزلقة، والتي يمكن تحريكها بعيدًا عن رأس المخرطة، مما يُتيح مساحة أمام رأس المخرطة لتشكيل القطع الكبيرة.

في مخرطة تشكيل المعادن ، يُزال المعدن من قطعة العمل باستخدام أداة قطع صلبة ، تُثبّت عادةً على قاعدة متحركة صلبة، إما حامل أدوات أو برج، يُحرّك بدوره على قطعة العمل باستخدام عجلات يدوية أو محركات يتم التحكم بها بواسطة الحاسوب. تتوفر أدوات القطع هذه بأحجام وأشكال متنوعة، حسب استخدامها. ومن الأشكال الشائعة: المعيني، والدائري، والمربع، والمثلث.

يتم تشغيل حامل الأدوات بواسطة براغي لولبية تُمكّن من تحديد موضع الأداة بدقة في مستويات متعددة. ويمكن تشغيل حامل الأدوات يدويًا أو آليًا لإجراء عمليات القطع الخشنة والنهائية اللازمة لتشكيل قطعة العمل بالشكل والأبعاد المطلوبة، أو لقطع الخيوط ، والتروس الدودية ، وما إلى ذلك. كما يمكن ضخ سائل التبريد إلى موقع القطع لتوفير التبريد والتشحيم وإزالة الرايش من قطعة العمل. ويمكن تشغيل بعض المخارط بواسطة الحاسوب لإنتاج الأجزاء بكميات كبيرة (انظر " التحكم العددي بالحاسوب ").

تُزود مخارط المعادن التي تعمل يدويًا عادةً بنظام تروس متغير النسبة لتشغيل لولب التغذية الرئيسي، مما يتيح قطع خيوط ذات درجات مختلفة. في بعض المخارط القديمة أو المخارط الجديدة الأقل تكلفة، يتم تغيير نظام التروس عن طريق استبدال التروس ذات الأعداد المختلفة من الأسنان على الأعمدة أو إزالتها منها، بينما تحتوي المخارط الحديثة أو باهظة الثمن التي تعمل يدويًا على صندوق تغيير سريع لتوفير النسب الشائعة الاستخدام عن طريق تشغيل ذراع. أما مخارط التحكم الرقمي الحاسوبي (CNC) فتستخدم أجهزة الكمبيوتر وأنظمة المؤازرة لتنظيم معدلات الحركة.

في المخارط التي يتم التحكم بها يدويًا، تتحدد خطوات الخيوط التي يمكن قطعها، إلى حد ما، بخطوة لولب التغذية: فالمخرطة المزودة بلولب تغذية متري تقطع بسهولة الخيوط المترية (بما في ذلك BA )، بينما تقطع المخرطة المزودة بلولب تغذية إمبراطوري بسهولة الخيوط القائمة على الوحدات الإمبراطورية مثل BSW أو UTS (UNF، UNC). هذا القيد ليس عائقًا لا يمكن تجاوزه، إذ يُستخدم ترس ذو 127 سنًا، يُسمى ترس التحويل، للتحويل بين خطوات الخيوط المترية والإنشية. مع ذلك، يُعد هذا الترس من المعدات الاختيارية التي لا يمتلكها العديد من مالكي المخارط. كما أنه أكبر حجمًا من التروس الأخرى، وقد يكون في بعض المخارط أكبر من أن يتسع له حامل التروس.

يمكن تثبيت قطعة العمل بين نقطتين تُسميان المركزين ، أو يمكن تثبيتها بمسامير على لوحة أمامية أو في ظرف . يحتوي الظرف على فكوك متحركة يمكنها تثبيت قطعة العمل بإحكام.

تؤثر بعض العوامل على خصائص المواد عند استخدام مخرطة تشكيل المعادن. هناك تأثيرات كيميائية أو فيزيائية قليلة، ولكن هناك العديد من التأثيرات الميكانيكية، والتي تشمل الإجهاد المتبقي، والتشققات الدقيقة، والتصلب بالتشكيل، والتطبيع في المواد المتصلبة.

تعمل مخارط عصي البلياردو بشكل مشابه لمخارط الخراطة والدوران، مما يسمح بقطع متناظر شعاعيًا بشكل مثالي لعصي البلياردو . كما يمكن استخدامها لإعادة صقل العصي التي تآكلت مع مرور السنين.

تتشابه مخارط تشكيل الزجاج في تصميمها مع المخارط الأخرى، لكنها تختلف اختلافًا كبيرًا في طريقة تعديل قطعة العمل. تدور مخارط تشكيل الزجاج ببطء وعاءً زجاجيًا مجوفًا فوق لهب ذي درجة حرارة ثابتة أو متغيرة. قد يكون مصدر اللهب محمولًا يدويًا أو مثبتًا على منزلق متقاطع يمكن تحريكه على طول قاعدة المخرطة. يعمل اللهب على تليين الزجاج المراد تشكيله، بحيث يصبح الزجاج في منطقة محددة من قطعة العمل مرنًا وقابلًا للتشكيل إما عن طريق النفخ ( نفخ الزجاج ) أو عن طريق التشكيل باستخدام أداة مقاومة للحرارة. عادةً ما تحتوي هذه المخارط على رأسين مزودين بظرفين لتثبيت قطعة العمل، مرتبين بحيث يدوران معًا في وقت واحد. يمكن إدخال الهواء من خلال مغزل ظرف الرأس لنفخ الزجاج. عادةً ما تكون أدوات تشكيل الزجاج والأنابيب المستخدمة لنفخه محمولة يدويًا.

في عملية الخراطة الماسية ، تُستخدم مخرطة مُتحكَّم بها حاسوبيًا مزودة بأداة ذات رأس ماسي لصنع أسطح بصرية دقيقة في الزجاج أو مواد بصرية أخرى. وعلى عكس الطحن البصري التقليدي، يُمكن تشكيل الأسطح غير الكروية المعقدة بسهولة. فبدلاً من المسارات المتداخلة المستخدمة في منزلق أداة الخراطة المعدنية، عادةً ما تطفو هذه المسارات على محامل هوائية، ويُقاس موضع الأداة بواسطة قياس التداخل البصري لتحقيق مستوى الدقة المطلوب للأعمال البصرية. تتطلب قطعة العمل النهائية عادةً قدرًا ضئيلاً من التلميع اللاحق باستخدام التقنيات التقليدية للحصول على سطح نهائي ناعم مناسب للاستخدام في العدسات، ولكن يتم تقليل وقت الطحن الأولي بشكل كبير للعدسات المعقدة.

في عملية تشكيل المعادن بالدوران ، يتم تثبيت قرص من الصفائح المعدنية بشكل عمودي على المحور الرئيسي للمخرطة، ويتم حمل الأدوات ذات الأطراف المصقولة ( الملاعق ) أو أطراف البكرات باليد، ولكن يتم رفعها باليد مقابل أعمدة ثابتة، لتوليد ضغط يشوه الصفيحة المعدنية الدوارة.

تُعدّ مخارط تشكيل المعادن بالدوران بسيطةً تقريبًا مثل مخارط تشكيل الخشب. عادةً، يتطلب تشكيل المعادن بالدوران استخدام قالب، غالبًا ما يكون مصنوعًا من الخشب، يُستخدم كنموذج لتشكيل قطعة العمل (يمكن صنع أشكال غير متماثلة، لكنها تقنية متقدمة جدًا). ​​على سبيل المثال، لصنع وعاء من الصفيح المعدني ، يلزم وجود قطعة خشبية صلبة على شكل الوعاء؛ وبالمثل، لصنع مزهرية ، يلزم وجود قالب صلب على شكل المزهرية.

بالنظر إلى ظهور تقنيات تشكيل القوالب الصناعية عالية السرعة وعالية الضغط، فإن تشكيل المعادن بالدوران أصبح أقل شيوعًا الآن مما كان عليه في السابق، ولكنه لا يزال تقنية قيّمة لإنتاج نماذج أولية فريدة أو دفعات صغيرة، حيث يكون تشكيل القوالب غير اقتصادي.

طُوِّرت مخرطة الزخرفة في نفس الفترة الزمنية تقريبًا التي طُوِّرت فيها مخرطة قطع البراغي الصناعية في القرن التاسع عشر. لم تُستخدم هذه المخرطة لصنع أدوات عملية، بل لأعمال الزخرفة : الخراطة الزخرفية . وباستخدام ملحقات مثل إطارات القطع الأفقية والرأسية ، والظرف اللامركزي ، والظرف البيضاوي، يُمكن إنتاج مجسمات ذات تعقيد استثنائي من خلال إجراءات توليدية متنوعة.

تُستخدم مخرطة خاصة، تُعرف باسم مخرطة روز ، في أعمال الخراطة الزخرفية، وخاصةً الخراطة الميكانيكية، لا سيما في المعادن الثمينة، كزينة علب ساعات الجيب. إلى جانب مجموعة واسعة من الملحقات، تتميز هذه المخارط عادةً بترتيبات تقسيم معقدة تتيح دوران المغزل بدقة متناهية. ويتم القطع عادةً بتدوير أدوات القطع، بدلاً من تدوير قطعة العمل نفسها. ونظرًا لصعوبة تلميع هذه القطع، فإن المواد المُخرطة، كالخشب والعاج، تكون عادةً لينة، مما يستلزم أن تكون أداة القطع حادة للغاية. وتُعتبر مخارط هولتزابفل، التي صُنعت في مطلع القرن التاسع عشر، من أجود مخارط الخراطة الزخرفية.

يمكن تجهيز العديد من أنواع المخارط بمكونات ملحقة تسمح لها بإعادة إنتاج عنصر ما: يتم تركيب العنصر الأصلي على مغزل واحد، ويتم تركيب القطعة الخام على مغزل آخر، وعندما يدور كلاهما بطريقة متزامنة، يقوم أحد طرفي الذراع "بقراءة" الأصل ويقوم الطرف الآخر من الذراع "بنحت" النسخة المكررة.

مخرطة التخفيض هي مخرطة متخصصة مصممة بهذه الميزة وتتضمن آلية مشابهة للبانتوغراف ، بحيث عندما يقرأ طرف "القراءة" للذراع تفصيلاً يبلغ قياسه بوصة واحدة (على سبيل المثال)، يقوم طرف القطع للذراع بإنشاء تفصيل مماثل يبلغ (على سبيل المثال) ربع بوصة (تخفيض بنسبة 4:1، على الرغم من أنه مع الآلات المناسبة والإعدادات المناسبة، فإن أي نسبة تخفيض ممكنة).

تُستخدم المخارط المختزلة في صناعة العملات المعدنية، حيث يتم نسخ نموذج أصلي من الجبس (أو نموذج رئيسي من الإيبوكسي مصنوع من النموذج الأصلي من الجبس، أو نموذج رئيسي ذو غلاف نحاسي مصنوع من النموذج الأصلي من الجبس، وما إلى ذلك) وتصغيره على المخرطة المختزلة، مما يؤدي إلى إنشاء قالب رئيسي .

مخرطة تُدار فيها جذوع الخشب على نصل حاد جدًا، فتُقشر في لفة واحدة متصلة أو شبه متصلة. اخترعها إيمانويل نوبل (والد ألفريد نوبل الأكثر شهرة ). أُقيمت أولى هذه المخارط في الولايات المتحدة في منتصف القرن التاسع عشر. يُطلق على المنتج اسم قشرة الخشب ، ويُستخدم في صناعة الخشب الرقائقي وكقشرة تجميلية على بعض أنواع ألواح الخشب المضغوط .

مخارط صانعي الساعات هي مخارط دقيقة وحساسة لتشكيل المعادن، وعادةً ما تكون غير مزودة بخاصية قطع البراغي ، ولا يزال صانعو الساعات يستخدمونها لأعمال مثل تشكيل محاور التوازن. ويُستخدم في الغالب أداة يدوية تُسمى " المِقْرَز" ، مدعومة بمسند، بدلاً من أداة مثبتة على منزلق. كانت مخارط صانعي الساعات الأصلية عبارة عن مخرطة بسيطة ذات مركز ثابت، مزودة بمسند متحرك ورأسين منفصلين. وكانت قطعة العمل تُدار بواسطة قوس، عادةً ما يكون مصنوعًا من شعر الخيل ، ملفوفًا حولها.

تُستخدم مخارط التسجيل أو النسخ لعمل أخاديد على سطح ما لتسجيل الأصوات. وقد استُخدمت هذه المخارط في إنشاء أخاديد صوتية على أسطوانات شمعية، ثم على أقراص تسجيل مسطحة كانت تُصنع في الأصل من الشمع أيضًا، ولكن لاحقًا كطلاء على طبقة أساسية. في البداية، كانت مخارط القطع تُدار بواسطة اهتزازات الصوت عبر بوق في عملية تُعرف بالتسجيل الصوتي ، ثم أصبحت تُدار بواسطة تيار كهربائي عندما استُخدمت الميكروفونات لأول مرة في التسجيل الصوتي. كان العديد من هذه المخارط نماذج احترافية، ولكن طُوّرت نماذج أخرى للتسجيل المنزلي وكانت شائعة قبل ظهور التسجيل المنزلي على أشرطة.