أداة آلية

آلة التشغيل هي آلة لمعالجة أو تشكيل المعادن أو المواد الصلبة الأخرى، عادةً عن طريق القطع أو التثقيب أو التجليخ أو القص أو غيرها من أشكال التشكيل. تستخدم آلات التشغيل نوعًا من الأدوات التي تقوم بالقطع أو التشكيل. تحتوي جميع آلات التشغيل على وسيلة ما لتقييد قطعة العمل وتوفير حركة موجهة لأجزاء الآلة. وبالتالي، فإن الحركة النسبية بين قطعة العمل وأداة القطع (والتي تسمى مسار الأداة ) يتم التحكم فيها أو تقييدها بواسطة الآلة إلى حد ما على الأقل، بدلاً من أن تكون حركة عشوائية تمامًا . إنها آلة قطع معادن تعمل بالطاقة، وتساعد في إدارة الحركة النسبية المطلوبة بين أداة القطع وقطعة العمل التي تغير حجم وشكل مادة قطعة العمل. ^{[ 1 ]}

يختلف التعريف الدقيق لمصطلح " أداة الآلة" بين المستخدمين. فبينما تُعتبر جميع أدوات الآلة "آلات تساعد الناس على صنع الأشياء"، إلا أن ليس كل آلات المصانع تُصنف كأدوات آلة.

تُستخدم أدوات الآلات اليوم بشكل عام بطرق أخرى غير العضلات البشرية (مثل الكهرباء أو الهيدروليكا أو عبر عمود نقل الحركة )، وذلك لصنع الأجزاء المصنعة (المكونات) بطرق مختلفة تشمل القطع أو أنواعًا أخرى معينة من التشوه.

بفضل دقتها المتأصلة، أتاحت أدوات الآلات الإنتاج الاقتصادي للأجزاء القابلة للتبديل .

يرى العديد من مؤرخي التكنولوجيا أن آلات الأدوات الحقيقية ظهرت عندما أصبحت الآلة نفسها توجه مسار الأداة بطريقة أو بأخرى، على الأقل إلى حد ما، بحيث لم يعد التوجيه البشري المباشر والحر لمسار الأداة (باليدين أو القدمين أو الفم) هو التوجيه الوحيد المستخدم في عملية القطع أو التشكيل. وبناءً على هذا التعريف، فإن المصطلح، الذي ظهر في وقت كانت فيه جميع الأدوات حتى ذلك الحين يدوية ، كان مجرد تسمية لـ "الأدوات التي كانت آلات وليست أدوات يدوية". قد تندرج المخارط المبكرة ، تلك التي سبقت أواخر العصور الوسطى ، ومخارط النجارة الحديثة وعجلات الخزاف، تحت هذا التعريف أو لا، اعتمادًا على كيفية النظر إلى مغزل رأس المخرطة نفسه؛ ولكن أقدم السجلات التاريخية لمخرطة ذات تحكم ميكانيكي مباشر في مسار أداة القطع هي لمخرطة قطع لولبية يعود تاريخها إلى حوالي عام 1483. ^{[ 2 ]} كانت هذه المخرطة "تنتج خيوطًا لولبية من الخشب وتستخدم مسندًا منزلقًا مركبًا حقيقيًا". ^{[ 2 ]}

في ثلاثينيات القرن العشرين، أشار المكتب الوطني الأمريكي للبحوث الاقتصادية (NBER) إلى تعريف آلة التشغيل بأنها "أي آلة تعمل بغير القوة اليدوية وتستخدم أداة للعمل على المعدن". ^{[ 3 ]}

يقتصر المعنى العامي الضيق لمصطلح "آلات التشغيل" على الآلات التي تقوم بقطع المعادن، أي أنواع التشغيل والطحن التقليدية المتعددة . تُعد هذه العمليات نوعًا من أنواع التشكيل التي تُنتج برادة معدنية . مع ذلك، يستخدم الاقتصاديون تعريفًا أوسع يشمل أيضًا أنواعًا أخرى من تشكيل المعادن التي تضغط المعدن لتشكيله دون قطع برادة، مثل الدرفلة، والختم بالقوالب ، والقص، والتشكيل بالضغط ، والتثبيت بالمسامير ، وغيرها. لذا، تُدرج المكابس عادةً ضمن التعريف الاقتصادي لآلات التشغيل. على سبيل المثال، هذا هو التعريف الواسع الذي استخدمه ماكس هولاند في كتابه عن تاريخ شركتي بورغماستر وهوديل ^{[ 4 ]} ، والذي يُعد أيضًا تاريخًا لصناعة آلات التشغيل بشكل عام من أربعينيات القرن العشرين وحتى ثمانينياته؛ إذ كان يعكس المعنى الذي استخدمته شركة هوديل نفسها وغيرها من الشركات في هذا القطاع. وتستخدم العديد من التقارير حول تصدير واستيراد آلات التشغيل ومواضيع اقتصادية مماثلة هذا التعريف الأوسع.

إن المفهوم الدارج لقطع المعادن بالطرق التقليدية آخذٌ في التلاشي بسبب التطور التكنولوجي المتسارع على مر العقود. فالعديد من العمليات الحديثة التي تُصنف تحت مسمى "التشغيل الآلي"، مثل التشغيل بالتفريغ الكهربائي ، والتشغيل الكهروكيميائي ، والتشغيل بشعاع الإلكترون ، والتشغيل الكهروضوئي ، والتشغيل بالموجات فوق الصوتية ، أو حتى القطع بالبلازما والقطع بنفث الماء ، تُنفذ غالبًا بواسطة آلات يُمكن تصنيفها منطقيًا كأدوات آلية. إضافةً إلى ذلك، فإن بعض عمليات التصنيع الإضافي الحديثة ، التي لا تعتمد على إزالة المواد بل على إضافتها، تُنفذ بواسطة آلات يُحتمل أن تُصنف، في بعض الحالات، كأدوات آلية. في الواقع، يعمل مصنّعو الأدوات الآلية حاليًا على تطوير آلات تجمع بين التصنيع الطرحي والإضافي في وحدة عمل واحدة، ^{[ 5 ]} كما يجري العمل على تحديث الآلات الموجودة. ^{[ 6 ]}

في الهندسة الدقيقة الحديثة، تُحافظ على دقة مكونات أدوات الآلات غالبًا باستخدام وصلة هيرث . تُعد هذه الوصلة المعيار الصناعي لتحديد المواقع بدقة عالية في مكونات مثل طاولات CNC الدوارة وأبراج الأدوات. يوفر تصميمها ذو الأسنان المستقيمة أقصى قدر من الصلابة الثابتة وقابلية تكرار الموضع ، مما يضمن حفاظ الآلة على محاذاة دقيقة للغاية (على مستوى الميكرون) مع مقاومة قوى القطع العالية أثناء عملية التشغيل. ^{[ 7 ]}

شملت النماذج الأولية لأدوات الآلات مثاقب القوس وعجلات الخزاف ، التي وُجدت في مصر القديمة قبل عام 2500 قبل الميلاد، والمخارط ، التي عُرف وجودها في مناطق متعددة من أوروبا منذ ما لا يقل عن 1000 إلى 500 قبل الميلاد. ^{[ 8 ]} ولكن لم يبدأ المفهوم الحديث لأداة الآلة - وهي فئة من الآلات تُستخدم كأدوات في صناعة الأجزاء المعدنية، وتتضمن مسار أداة موجه آليًا - في التطور إلا في أواخر العصور الوسطى وعصر التنوير . ساهم صانعو الساعات في العصور الوسطى ورجال عصر النهضة مثل ليوناردو دافنشي في توسيع البيئة التكنولوجية للبشرية نحو الشروط المسبقة لأدوات الآلات الصناعية. خلال القرنين الثامن عشر والتاسع عشر، وحتى في كثير من الحالات في القرن العشرين، كان صانعو أدوات الآلات هم أنفسهم الذين سيستخدمونها لاحقًا لإنتاج المنتجات النهائية (السلع المصنعة). ومع ذلك، فقد تطورت من هذه الجذور أيضًا صناعة بناة أدوات الآلات كما نعرفها اليوم، أي الأشخاص المتخصصين في بناء أدوات الآلات لبيعها للآخرين.

يركز مؤرخو أدوات الآلات غالبًا على عدد قليل من الصناعات الرئيسية التي حفزت تطويرها. وبحسب ترتيب ظهورها التاريخي، كانت هذه الصناعات هي: الأسلحة النارية (الأسلحة الصغيرة والمدفعية )؛ الساعات ؛ آلات النسيج؛ المحركات البخارية ( الثابتة ، والبحرية ، والسكك الحديدية ، وغيرها ) ( وقد ناقش رو ^{[ 9 ]} قصة كيف حفزت حاجة وات إلى أسطوانة دقيقة آلة بولتون للحفر )؛ ماكينات الخياطة ؛ الدراجات الهوائية ؛ السيارات ؛ والطائرات . ويمكن إضافة صناعات أخرى إلى هذه القائمة، ولكنها غالبًا ما ترتبط بالأسباب الجذرية المذكورة سابقًا. على سبيل المثال، تُعد محامل العناصر الدوارة صناعة قائمة بذاتها، ولكن المحركات الرئيسية لتطوير هذه الصناعة كانت المركبات المذكورة سابقًا - القطارات، والدراجات الهوائية، والسيارات، والطائرات؛ كما استعارت صناعات أخرى، مثل الجرارات، والمعدات الزراعية، والدبابات، بشكل كبير من تلك الصناعات الأم.

سدت الآلات الصناعية حاجةً نشأت عن آلات النسيج خلال الثورة الصناعية في إنجلترا في منتصف القرن الثامن عشر الميلادي. ^{[ 9 ]} قبل ذلك، كانت الآلات تُصنع في الغالب من الخشب، وغالبًا ما كانت تشمل التروس والأعمدة. أدى ازدياد الميكنة إلى زيادة الحاجة إلى الأجزاء المعدنية، والتي كانت تُصنع عادةً من الحديد الزهر أو الحديد المطاوع . كان من الممكن صب الحديد الزهر في قوالب لأجزاء أكبر، مثل أسطوانات المحركات والتروس، لكن كان من الصعب تشكيله بالمبرد ولم يكن بالإمكان طرقه. أما الحديد المطاوع المحمر فكان يُمكن طرقه وتشكيله. وكان الحديد المطاوع في درجة حرارة الغرفة يُشكل بالمبرد والإزميل، ويمكن تصنيعه إلى تروس وأجزاء معقدة أخرى؛ إلا أن العمل اليدوي كان يفتقر إلى الدقة، وكان عملية بطيئة ومكلفة.

لم يتمكن جيمس وات من الحصول على أسطوانة مثقوبة بدقة لمحركه البخاري الأول، وحاول لعدة سنوات حتى اخترع جون ويلكنسون آلة حفر مناسبة في عام 1774، وقام بحفر أول محرك تجاري لشركة بولتون ووات في عام 1776. ^{[ 9 ] [ 10 ]}

يمكن إرجاع التقدم في دقة أدوات الآلات إلى هنري مودسلي، وقد طوّره جوزيف ويتوورث . وقد شهد جيمس ناسمييث [ ^{11 ] ، الذي كان يعمل لدى مودسلي عام 1829، على أن مودسلي قد أسس تصنيع واستخدام مقاييس المسح الرئيسية في ورشته (مودسلي وفيلد )} الواقعة على طريق وستمنستر جنوب نهر التايمز في لندن حوالي عام 1809، وقد وثّق ناسمييث استخدامها في سيرته الذاتية.

يعود تاريخ عملية إنتاج مقاييس المستوى الرئيسية إلى العصور القديمة، ولكنها شهدت تطورًا غير مسبوق في ورشة مودسلي. تبدأ العملية بثلاث صفائح مربعة، تُعطى كل منها رقمًا (مثلاً 1 و2 و3). تتمثل الخطوة الأولى في فرك الصفيحتين 1 و2 معًا بمادة تلوين (تُسمى اليوم بالتزريق) لإظهار النتوءات التي تُزال يدويًا بكشطها بمكشطة فولاذية، حتى تختفي جميع العيوب. لا ينتج عن ذلك أسطح مستوية تمامًا، بل سطحًا مقعرًا مقعرًا ومحدبًا محدبًا، حيث ينزلق هذا التوافق الميكانيكي، كسطحين مستويين مثاليين، فوق بعضهما البعض دون إظهار أي نتوءات. تُكرر عملية الفرك والتلوين بعد تدوير الصفيحة 2 بالنسبة للصفيحة 1 بمقدار 90 درجة لإزالة الانحناء المقعر المحدب. بعد ذلك، تُقارن الصفيحة رقم 3 وتُكشط لتتوافق مع الصفيحة رقم 1 في نفس التجربتين. وبهذه الطريقة، تصبح الصفيحتان رقم 2 و3 متطابقتين. بعد ذلك، تُفحص اللوحتان رقم 2 و3 معًا لتحديد حالتهما، سواء كانتا تحتويان على "كرات" أو "تجاويف" أو "رقائق" أو مزيج منها. ثم تُكشط هاتان اللوحتان حتى تختفي أي نتوءات، ثم تُقارنان باللوحة رقم 1. ويمكن لتكرار هذه العملية من المقارنة والكشط للألواح الثلاثة أن ينتج أسطحًا مستوية بدقة تصل إلى أجزاء من المليون من البوصة (سُمك مادة الوسم).

كانت الطريقة التقليدية لإنتاج مقاييس السطح تعتمد على فرك مسحوق كاشط بين الصفائح لإزالة النتوءات، لكن ويتوورث هو من ساهم في تطويرها باستبدال عملية الطحن بالكشط اليدوي. بعد عام ١٨٢٥، انضم ويتوورث للعمل لدى مودسلي، وهناك أتقن الكشط اليدوي لمقاييس السطح الرئيسية. في بحثه الذي قدمه إلى الجمعية البريطانية لتقدم العلوم في غلاسكو عام ١٨٤٠، أشار ويتوورث إلى عدم دقة الطحن المتأصلة نتيجةً لعدم التحكم في توزيع المادة الكاشطة بين الصفائح، مما يؤدي إلى إزالة غير متساوية للمادة من الصفائح.

مع ابتكار مقاييس سطحية رئيسية عالية الدقة، أصبح بالإمكان مقارنة جميع المكونات الأساسية لآلات التشغيل (مثل أسطح التوجيه كقضبان الآلات) بها، ومن ثمّ كشطها للوصول إلى الدقة المطلوبة. ^{[ 9 ]} وقد صُنعت أولى آلات التشغيل المعروضة للبيع (أي المتاحة تجاريًا) على يد ماثيو موراي في إنجلترا حوالي عام 1800. ^{[ 12 ]} وسرعان ما حذا آخرون ، مثل هنري مودسلي وجيمس ناسمييث وجوزيف ويتوورث، حذوه ، فوسعوا نطاق أعمالهم الريادية من تصنيع المنتجات النهائية وأعمال تركيب الآلات إلى مجال بناء آلات التشغيل وبيعها.

شملت أدوات الآلات المبكرة الهامة مخرطة المنزلق، ومخرطة قطع اللولب ، ومخرطة البرج ، وآلة التفريز، ومخرطة تتبع النماذج، وآلة التشكيل ، وآلة تسوية المعادن ، والتي كانت جميعها قيد الاستخدام قبل عام 1840. ^{[ 13 ]} وبفضل هذه الأدوات، تحقق أخيرًا الهدف الذي طال انتظاره لعقود من الزمن والمتمثل في إنتاج أجزاء قابلة للتبديل . ومن الأمثلة المبكرة الهامة على ما أصبح اليوم أمرًا مفروغًا منه، توحيد أدوات التثبيت اللولبية مثل الصواميل والمسامير. فقبل بداية القرن التاسع عشر تقريبًا، كانت هذه الأدوات تُستخدم في أزواج، وحتى مسامير الآلة نفسها لم تكن قابلة للتبديل بشكل عام. ^{[ 14 ]} وقد طُوّرت طرق لقطع لولب اللولب بدقة أكبر من دقة لولب التغذية في المخرطة المستخدمة. وأدى ذلك إلى وضع معايير طول القضبان في القرنين التاسع عشر وأوائل القرن العشرين.

كان إنتاج الآلات الأمريكية عاملاً حاسماً في انتصار الحلفاء في الحرب العالمية الثانية. فقد تضاعف إنتاج الآلات في الولايات المتحدة ثلاث مرات خلال الحرب. ولم تكن هناك حرب أكثر تصنيعاً من الحرب العالمية الثانية، وقد كُتب أن ورش الآلات ساهمت في تحقيق النصر بقدر ما ساهمت المدافع الرشاشة. ^{[ 15 ] [ 16 ]}

يتركز إنتاج أدوات الآلات في حوالي عشر دول حول العالم: الصين، واليابان، وألمانيا، وإيطاليا، وكوريا الجنوبية، وتايوان، وسويسرا، والولايات المتحدة، والنمسا، وإسبانيا، وغيرها. ويستمر الابتكار في مجال أدوات الآلات في العديد من مراكز الأبحاث العامة والخاصة حول العالم.

[A]تم تنفيذ جميع عمليات تشكيل الحديد لآلات القطن التي بناها السيد سلاتر باستخدام أزاميل يدوية أو أدوات في المخارط التي يتم تشغيلها بواسطة أذرع يدوية.

يمكن تشغيل آلات التشغيل من مصادر متنوعة. في الماضي، استُخدمت الطاقة البشرية والحيوانية (عبر المقابض ، والدواسات ، وأجهزة المشي ، أو عجلات المشي )، وكذلك الطاقة المائية (عبر عجلة مائية )؛ إلا أنه بعد تطوير محركات البخار عالية الضغط في منتصف القرن التاسع عشر، ازداد استخدام المصانع للطاقة البخارية. كما استخدمت المصانع الطاقة الهيدروليكية والهوائية. واستمرت العديد من الورش الصغيرة في استخدام الطاقة المائية والبشرية والحيوانية حتى إدخال الكهرباء بعد عام 1900. ^{[ 18 ]}

اليوم، يتم تشغيل معظم أدوات الآلات بالكهرباء؛ ويتم استخدام الطاقة الهيدروليكية والهوائية في بعض الأحيان، ولكن هذا أمر غير شائع.

يمكن تشغيل أدوات الآلات يدويًا أو آليًا. ^{[ 19 ]} استخدمت الآلات القديمة عجلات التوازن لتثبيت حركتها، واحتوت على أنظمة معقدة من التروس والرافعات للتحكم في الآلة والقطعة المراد تشكيلها. بعد الحرب العالمية الثانية بفترة وجيزة، طُوّرت آلة التحكم العددي (NC). استخدمت آلات التحكم العددي سلسلة من الأرقام المثقوبة على شريط ورقي أو بطاقات مثقوبة للتحكم في حركتها. في ستينيات القرن العشرين، أُضيفت الحواسيب لإضفاء مزيد من المرونة على العملية. عُرفت هذه الآلات باسم آلات التحكم العددي المحوسب (CNC) . استطاعت آلات التحكم العددي وآلات التحكم العددي المحوسب تكرار التسلسلات بدقة متناهية، وإنتاج قطع أكثر تعقيدًا بكثير مما ينتجه حتى أمهر مشغلي الأدوات.

لم يمضِ وقت طويل حتى أصبحت الآلات قادرة على تغيير أدوات القطع والتشكيل المستخدمة تلقائيًا. فعلى سبيل المثال، قد تحتوي آلة الحفر على مخزن يحتوي على مجموعة متنوعة من رؤوس الحفر لإنتاج ثقوب بأحجام مختلفة. سابقًا، كان على مشغلي الآلات تغيير رأس الحفر يدويًا أو نقل قطعة العمل إلى محطة أخرى لإجراء هذه العمليات المختلفة. وكانت الخطوة المنطقية التالية هي دمج عدة آلات تشغيل مختلفة معًا، جميعها تحت تحكم الحاسوب. تُعرف هذه الآلات بمراكز التشغيل ، وقد أحدثت تغييرًا جذريًا في طريقة تصنيع الأجزاء.

من أمثلة أدوات الآلات ما يلي:

• آلة التخريش
• مثقاب عمودي
• مُشكِّل التروس
• آلة تشكيل التروس
• شحذ
• مخرطة
• آلة شحذ
• آلات اللولبة
• آلة التفريز
• القص (الصفائح المعدنية)
• مُشكِّل
• المنشار الحزامي

  

  مناشير
• المسوي
• مطاحن منصة ستيوارت
• آلات الطحن
• آلات متعددة المهام (MTMs) - أدوات آلات CNC ذات محاور متعددة تجمع بين الخراطة والطحن والتجليخ ومعالجة المواد في أداة آلية واحدة عالية الأتمتة

عند تصنيع أو تشكيل الأجزاء، تُستخدم عدة تقنيات لإزالة المعدن غير المرغوب فيه. ومن بين هذه التقنيات:

• التصنيع بالتفريغ الكهربائي
• التجليخ (القطع الكاشط)
• أدوات متعددة لقطع الحواف
• أدوات القطع ذات الحافة الواحدة

تُستخدم تقنيات أخرى لإضافة المواد المطلوبة. وتُسمى الأجهزة التي تصنع المكونات عن طريق الإضافة الانتقائية للمواد بآلات النماذج الأولية السريعة .

بلغ حجم سوق أدوات الآلات العالمي حوالي 81 مليار دولار أمريكي في عام 2014، وفقًا لدراسة استقصائية أجرتها شركة أبحاث السوق "غاردنر ريسيرش". ^{[ 20 ]} وكانت الصين أكبر منتج لأدوات الآلات بحجم إنتاج بلغ 23.8 مليار دولار أمريكي، تلتها ألمانيا واليابان بحجم إنتاج بلغ 12.9 مليار دولار أمريكي و12.88 مليار دولار أمريكي على التوالي. ^{[ 20 ]} واحتلت كوريا الجنوبية وإيطاليا المركزين الثاني والثالث على التوالي في قائمة أكبر خمسة منتجين، بإيرادات بلغت 5.6 مليار دولار أمريكي و5 مليارات دولار أمريكي على التوالي. ^{[ 20 ]}

• هولاند، ماكس (1989)، عندما توقفت الآلة: قصة تحذيرية من أمريكا الصناعية ، بوسطن: مطبعة كلية هارفارد للأعمال، ISBN 978-0-87584-208-0، OCLC 246343673 . يُقدّم هذا الكتاب تاريخًا مُفصّلًا لشركة بورغماستر، المُتخصصة في صناعة الحفارات البرجية؛ ولكن من خلال سرد قصة بورغماستر، وقصة شركة هوديل التي استحوذت عليها، يُقدّم هولاند تاريخًا لصناعة أدوات الآلات بشكل عام بين الحرب العالمية الثانية وثمانينيات القرن العشرين، وهو تاريخ يُضاهي تغطية نوبل لنفس الحقبة (نوبل، 1984) باعتباره مرجعًا أساسيًا. أُعيد نشره لاحقًا تحت عنوان " من الصناعة إلى الخيمياء: بورغماستر، شركة أدوات الآلات" .
• جيروم، هاري (1934)، "الميكنة في الصناعة" ، NBER ، كامبريدج، ماساتشوستس، الولايات المتحدة: المكتب الوطني الأمريكي للبحوث الاقتصادية.
• مور، واين ر. (1970)، أسس الدقة الميكانيكية  ( الطبعة الأولى )، بريدجبورت، كونيتيكت، الولايات المتحدة الأمريكية: شركة مور للأدوات الخاصة، رقم مكتبة الكونغرس 73127307 ابتكرت شركة مور للأدوات الخاصة، وهي شركة عائلية تابعة لعائلة مور، بشكل مستقل مثقاب التثبيت (بالتزامن مع اختراعها السويسري)، وتُعدّ دراسة مور مرجعًا كلاسيكيًا رائدًا في مبادئ تصميم وبناء أدوات الآلات التي تُحقق أعلى مستويات الدقة والضبط في هذه الأدوات (لا تقلّ أهميةً عن آلات القياس ). وقد جسّدت شركة مور فنّ وعلم صناعة الأدوات والقوالب .
• رو، جوزيف ويكهام (1916)، صانعو الأدوات الإنجليز والأمريكيون ، نيو هيفن، كونيتيكت: مطبعة جامعة ييل، LCCN 16011753 أُعيد طبعه بواسطة ماكجرو هيل، نيويورك ولندن، 1926 ( LCCN 27-24075 )؛ وبواسطة ليندسي للنشر، برادلي، إلينوي ( ISBN  978-0-917914-73-7). . عمل كلاسيكي رائد في تاريخ أدوات الآلات. وقد تم الاستشهاد به على نطاق واسع في الأعمال اللاحقة.
• تومسون، روس (2009)، هياكل التغيير في العصر الميكانيكي: الاختراع التكنولوجي في الولايات المتحدة 1790-1865 ، بالتيمور، ماريلاند: مطبعة جامعة جونز هوبكنز، ISBN 978-0-8018-9141-0
• وودبري، روبرت س. (1972أ). "تاريخ المخرطة حتى عام 1850: دراسة في نمو عنصر تقني في الاقتصاد الصناعي". في وودبري (1972) .
• وودبري، روبرت س. (1972) [1961]، دراسات في تاريخ أدوات الآلات ، كامبريدج، ماساتشوستس، الولايات المتحدة الأمريكية، ولندن، إنجلترا: مطبعة معهد ماساتشوستس للتكنولوجيا، ISBN 978-0-262-73033-4، إل سي سي إن 72006354 مجموعة من الدراسات المنشورة سابقاً، مُجمّعة في مجلد واحد. مجموعة من الأعمال الكلاسيكية الرائدة في تاريخ أدوات الآلات.

• كولفين، فريد هـ. (1947)، ستون عامًا مع الرجال والآلات ، نيويورك ولندن: ماكجرو هيل، LCCN 47003762 متوفر كطبعة معاد طباعتها من منشورات ليندسي ( ISBN) 978-0-917914-86-7مقدمة بقلم رالف فلاندرز . مذكرات تتضمن قدراً كبيراً من التاريخ العام لهذه الصناعة.
• فلود، رودريك سي. (2006) [1976]، صناعة أدوات الآلات البريطانية، 1850-1914 ، كامبريدج، إنجلترا: مطبعة جامعة كامبريدج، ISBN 978-0-521-02555-3، LCCN 2006275684 ، OCLC 70251252  دراسة متخصصة تركز على التاريخ والاقتصاد وسياسات الاستيراد والتصدير. نُشرت النسخة الأصلية عام ١٩٧٦: LCCN ٧٥-٠٤٦١٣٣ ، ISBN 0-521-21203-0.
• هاونشيل، ديفيد أ. (1984)، من النظام الأمريكي إلى الإنتاج الضخم، 1800-1932: تطور تكنولوجيا التصنيع في الولايات المتحدة ، بالتيمور، ماريلاند: مطبعة جامعة جونز هوبكنز ، رقم ISBN 978-0-8018-2975-8، LCCN 83016269 ، OCLC 1104810110  يُعدّ هذا الكتاب من أكثر الكتب تفصيلاً في تاريخ صناعة أدوات الآلات من أواخر القرن الثامن عشر حتى عام ١٩٣٢. لا يُغطي الكتاب أسماء الشركات وإحصاءات المبيعات بشكل شامل (كما فعل فلود)، ولكنه يُفصّل بدقة بالغة تطور وانتشار إمكانية التبادل العملي، والأسس الفكرية الكامنة وراء الخطوات الوسيطة. وقد استُشهد به على نطاق واسع في أعمال لاحقة.
• نوبل، ديفيد ف. (1984)، قوى الإنتاج: تاريخ اجتماعي للأتمتة الصناعية ، نيويورك، نيويورك، الولايات المتحدة الأمريكية: كنوبف، ISBN 978-0-394-51262-4، إل سي سي إن 83048867 . يُعد هذا الكتاب أحد أكثر الكتب تفصيلاً في تاريخ صناعة أدوات الآلات من الحرب العالمية الثانية وحتى أوائل الثمانينيات، وقد تم سرده في سياق التأثير الاجتماعي للأتمتة المتطورة عبر التحكم العددي والتحكم الرقمي الحاسوبي.
• رو، جوزيف ويكهام (1937)، جيمس هارتنس: ممثل لعصر الآلة في أفضل حالاته ، نيويورك: الجمعية الأمريكية للمهندسين الميكانيكيين ، LCCN 37016470 ، OCLC 3456642 .  رابط من هاثي تراست .

سيرة ذاتية لصانع أدوات آلية تتضمن أيضًا بعض التاريخ العام لهذه الصناعة .

• رولت، إل تي سي (1965)، تاريخ موجز لأدوات الآلات ، كامبريدج، ماساتشوستس، الولايات المتحدة الأمريكية: مطبعة معهد ماساتشوستس للتكنولوجيا، OCLC 250074 نُشرت الطبعة المشتركة بعنوان: رولت، إل تي سي (1965)، أدوات العمل: تاريخ موجز لأدوات الآلات ، لندن: بي تي باتسفورد، رقم مكتبة الكونغرس 65080822 .
• رايدر، توماس وابنه ، آلات لصنع الآلات من 1865 إلى 1968 ، كتيب بمناسبة مرور مئة عام، (ديربي: بيمروز وأولاده، 1968)

• معالم بارزة في تاريخ أدوات الآلات