شريط سينمائي

السيلولويدات هي فئة من المواد تُصنع بمزج النيتروسليلوز والكافور ، وغالبًا ما تُضاف إليها أصباغ ومواد أخرى. كانت السيلولويدات شائعة الاستخدام في صناعة أفلام التصوير الفوتوغرافي قبل ظهور طرق أكثر أمانًا، أما اليوم فتُستخدم في صناعة كرات تنس الطاولة ، والآلات الموسيقية، والأمشاط، ومعدات المكاتب، وأجسام أقلام الحبر ، وريش العزف على الغيتار . ^{[ 1 ] [ 2 ]}

أسس المصور الإنجليزي جون كاربوت شركة كيستون دراي بليت ووركس عام 1879 بهدف إنتاج ألواح جيلاتينية جافة. ^{[ 13 ]} تعاقدت الشركة مع شركة سيلولويد مانوفاكتشرينج لتنفيذ هذا العمل، الذي تم عن طريق تقطيع طبقات رقيقة من كتل السيلولويد ثم إزالة علامات التقطيع باستخدام ألواح ضغط ساخنة. بعد ذلك، طُليت شرائح السيلولويد بمستحلب جيلاتيني حساس للضوء. ليس من المؤكد المدة التي استغرقها كاربوت لتوحيد عمليته، ولكن ذلك لم يتجاوز عام 1888. استخدم ويليام ديكسون ورقة من فيلم كاربوت بعرض 15 بوصة (380 مم) في تجارب إديسون المبكرة على جهاز كينتوغراف أسطواني. مع ذلك، كانت قاعدة فيلم السيلولويد المنتجة بهذه الطريقة لا تزال تُعتبر صلبة للغاية بالنسبة لاحتياجات التصوير السينمائي. 

بحلول عام ١٨٨٩، تم تطوير أنواع أكثر مرونة من السيلولويد لأفلام التصوير الفوتوغرافي ، وحصل كل من هانيبال غودوين وشركة إيستمان كوداك على براءات اختراع لمنتج فيلمي. ( شركة أنسكو ، التي اشترت براءة اختراع غودوين بعد وفاته، نجحت في نهاية المطاف في دعوى انتهاك براءة اختراع ضد كوداك). كانت هذه القدرة على إنتاج صور فوتوغرافية على مادة مرنة (بدلاً من الزجاج أو المعدن) خطوة حاسمة نحو ظهور الأفلام السينمائية.

كانت معظم أفلام السينما والتصوير الفوتوغرافي قبل الانتشار الواسع لأفلام الأسيتات في خمسينيات القرن الماضي تُصنع من السيلولويد. واشتهرت قابليته العالية للاشتعال، إذ يشتعل ذاتيًا عند تعرضه لدرجات حرارة تزيد عن 150  درجة مئوية أمام شعاع جهاز عرض سينمائي ساخن. وبينما كان فيلم السيلولويد هو المعيار في إنتاجات دور العرض السينمائية مقاس 35 مم حتى حوالي عام 1950، كانت أفلام الصور المتحركة للاستخدام المنزلي، مثل أفلام 16 مم و8 مم، تُصنع من "قاعدة أمان" من الأسيتات، على الأقل في الولايات المتحدة.

كان السيلولويد مفيدًا في إنتاج مجوهرات أرخص، وصناديق مجوهرات، وإكسسوارات شعر، والعديد من المنتجات التي كانت تُصنع سابقًا من العاج أو القرن أو غيرها من المنتجات الحيوانية باهظة الثمن. ^{[ 1 ]} في هذه التطبيقات، كان يُشار إليه غالبًا باسم "إيفورين" أو "العاج الفرنسي"، نسبةً إلى نوع من السيلولويد طُوّر في فرنسا بخطوط حبيبية تُشبه العاج . ^{[ 14 ]} كما استُخدم في أطقم طاولات الزينة، والدمى، وإطارات الصور، والتعليقات، ودبابيس القبعات، والأزرار، والأبازيم، وأجزاء الآلات الوترية، والأكورديونات ، وأقلام الحبر، ومقابض أدوات المائدة، وأدوات المطبخ. كان العيب الرئيسي لهذه المادة هو قابليتها للاشتعال. وسرعان ما تفوقت عليها مادتَا الباكليت والكاتالين . صُنعت دمى "رولي بولي" السوفيتية من السيلولويد في مصانع البارود عديم الدخان حتى عام 1996، وكرات تنس الطاولة حتى عام 2014. صنعت شركة باركر براذرز ديابولو من السيلولويد، وقيل إنها تدور "بسرعة أكبر من الفولاذ" نظرًا لانخفاض احتكاك السيلولويد. ^{[ 15 ]}

كانت ساعات الرفوف وغيرها من قطع الأثاث تُغطى غالبًا بالسيلولويد بطريقة مشابهة للقشرة الخشبية . وكان هذا السيلولويد يُطبع ليبدو كأنه خشب ثمين، أو مواد مثل الرخام أو الجرانيت. اشترت شركة سيث توماس للساعات حقوق استخدامه كطلاء متين من شركة تصنيع السيلولويد في سبتمبر 1880، وسوّقته تحت اسم "أدامانتين". ^{[ 16 ]} مكّن السيلولويد صانعي الساعات من صنع ساعات الرفوف السوداء ذات الطراز الفيكتوري المتأخر، بحيث يبدو غلافها الخشبي كأنه رخام أسود، وتبدو أعمدتها المختلفة وعناصرها الزخرفية الأخرى كأنها أحجار شبه كريمة. ^{[ 17 ]}

كان السيلولويد أيضاً مادة شائعة في صناعة المسطرة الحاسبة . وقد استخدم بشكل أساسي لتغطية أسطح المسطرة الحاسبة الخشبية، كما هو الحال في مساطر AW Faber المبكرة ، بالإضافة إلى قطع نهاية المؤشر، كما هو الحال في مساطر Keuffel و Esser .

لا يزال السيلولويد يُستخدم في صناعة الآلات الموسيقية، وخاصة الأكورديون والغيتار. يتميز السيلولويد بمتانته العالية وسهولة تشكيله بأشكال معقدة، كما أنه يتمتع بأداء صوتي ممتاز كغطاء للهياكل الخشبية لأنه لا يسد مسام الخشب الطبيعية. ويمكن تمييز الآلات المغطاة بالسيلولويد بسهولة من خلال نمطها المميز الشبيه بصدف اللؤلؤ. تُطهى ألواح السيلولويد السميكة في حمام مائي، مما يحولها إلى مادة شبيهة بالجلد . ثم تُقلب الألواح على قالب وتُترك لتتصلب لمدة تصل إلى ثلاثة أشهر.

يُصنع السيلولويد من مزيج من المواد الكيميائية مثل نيتروسليلوز والكافور والكحول، بالإضافة إلى الملونات والمواد المالئة حسب المنتج المطلوب. تتمثل الخطوة الأولى في تحويل السليلوز الخام إلى نيتروسليلوز من خلال تفاعل النترجة . ويتم ذلك بتعريض ألياف السليلوز لمحلول مائي من حمض النيتريك؛ حيث تُستبدل مجموعات الهيدروكسيل (-OH) بمجموعات النترات (-ONO₂ ₎ على سلسلة السليلوز. قد ينتج عن التفاعل منتجات مختلطة، وذلك تبعًا لدرجة استبدال النيتروجين، أو النسبة المئوية لمحتوى النيتروجين في كل جزيء من السليلوز؛ إذ يحتوي نترات السليلوز على 2.8 جزيء نيتروجين لكل جزيء من السليلوز. وقد تقرر استخدام حمض الكبريتيك أيضًا في التفاعل، وذلك لسببين: أولًا، لتحفيز مجموعات حمض النيتريك، مما يسمح بالاستبدال على السليلوز، وثانيًا، لتسهيل ارتباط هذه المجموعات بالألياف بشكل متجانس، مما ينتج عنه نيتروسليلوز ذو جودة أفضل. بعد ذلك، يُشطف المنتج لإزالة أي أحماض حرة لم تتفاعل مع الألياف، ثم يُجفف ويُعجن. خلال هذه العملية، يُضاف محلول من الكافور بنسبة 50% في الكحول، مما يُغير بنية جزيئات النيتروسليلوز إلى هلام متجانس من النيتروسليلوز والكافور. لا تزال البنية الكيميائية غير مفهومة تمامًا، ولكن يُعتقد أنها تتكون من جزيء كافور واحد لكل وحدة جلوكوز. بعد الخلط، يُضغط المزيج في قوالب تحت ضغط عالٍ، ثم يُصنع للاستخدام المحدد. ^{[ 18 ]}

تُعدّ عملية نترجة السليلوز عملية شديدة الاشتعال، حتى أن انفجارات المصانع فيها ليست نادرة الحدوث. وقد أُغلقت العديد من مصانع السليلوز الغربية بعد انفجارات خطيرة، ولم يتبق سوى مصنعين في الصين يعملان حتى الآن.

• خلية
• نظارة شمسية خضراء

• بوجو، أرييل (2012)، ""الشيء الحقيقي": طقم الزينة المصنوع من السيلولويد والبحث عن الأصالة، إكسسوارات الموضة الفيكتورية ، دار بلومزبري للنشر، الصفحات 139-178 ، doi : 10.2752/9781472504517/Beaujot0006 ، ISBN  9781472504517

• الجمعية التاريخية للبلاستيك "السيلولويد"
• "تاريخ البلاستيك" جمعية صناعة البلاستيك