صناعة الأحذية

لطالما كانت صناعة الأحذية حرفة يدوية، تقتصر على التصنيع اليدوي الذي يستغرق وقتاً طويلاً. استخدم صانعو الأحذية التقليديون أكثر من 15 تقنية مختلفة لصنع الأحذية، بما في ذلك تقنية التثبيت بالدبابيس، والخياطة الإنجليزية (تُعرف النسخ المصنعة آلياً باسم " خياطة غوديير " نسبةً إلى مخترع هذه التقنية)، وخياطة غويزر، والخياطة النرويجية، والخياطة بالطرف، والخياطة الألمانية، وخياطة الموكاسين، وخياطة بولونيز، وخياطة بليك.

كانت الصنادل أبسط وسائل حماية القدم، المستخدمة منذ القدم في منطقة البحر الأبيض المتوسط ، وتتألف من نعل واقٍ يُثبّت على القدم بأربطة جلدية أو خيوط من مواد مختلفة. أما الأحذية المشابهة التي كانت تُرتدى في الشرق الأقصى فكانت تُصنع من حشائش مضفورة أو سعف النخيل . وفي المناخات التي تتطلب تغطية كاملة للقدم، كانت قطعة واحدة من الجلد غير المدبوغ تُربط برباط، مما يوفر حماية كاملة للقدم ويُشكّل غطاءً كاملاً. ^{[ 5 ]}

كان إنتاج القباقيب (الأحذية الخشبية) شائعًا في أوروبا خلال العصور الوسطى . كانت تُصنع من قطعة واحدة من الخشب تُقطع تقريبًا على شكل حذاء. وكان أحد أشكالها عبارة عن نعل خشبي يُثبّت عليه جزء علوي من الجلد. وكان النعل والكعب يُصنعان من قطعة واحدة من خشب القيقب أو الرماد بسماكة بوصتين، وأطول وأعرض قليلًا من المقاس المطلوب للحذاء. وكان الجانب الخارجي للنعل والكعب يُشكّل بأداة طويلة ذات حافة حادة تُسمى سكين أو عصا صانع القباقيب؛ بينما تُستخدم أداة أخرى تُسمى أداة التخديد لعمل أخدود حول جانب النعل. وباستخدام أداة التجويف، تُكيّف انحناءات النعل الداخلي مع شكل القدم. ثم يُركّب الجزء العلوي من الجلد بإحكام على الأخدود حول النعل. وكانت القباقيب ذات فائدة كبيرة للعمال في الظروف الموحلة والرطبة، إذ تُبقي أقدامهم جافة ومريحة. ^{[ 5 ]}

بحلول القرن السابع عشر، كانت الأحذية الجلدية تُصنع بنوعين رئيسيين. النوع الأول، المعروف باسم "أحذية الطي"، كان يتألف من نعل رقيق ومرن يُخاط بالجزء العلوي من الحذاء من الخارج إلى الداخل، ثم يُطوى بعد الانتهاء. استُخدم هذا النوع لصنع النعال والأحذية المشابهة. أما النوع الثاني، فكان يجمع بين الجزء العلوي ونعل داخلي يُثبّت لاحقًا بنعل خارجي ذي كعب مرتفع. كان هذا النوع هو الأكثر شيوعًا، واستُخدم في معظم أنواع الأحذية، بما في ذلك الأحذية العادية وأحذية ركوب الخيل . ^{[ 5 ]}

كان صانع الأحذية التقليدي يقيس القدمين ويقصّ الجلد العلوي وفقًا للمقاس المطلوب. ثم تُركّب هذه الأجزاء وتُخاط معًا. بعد ذلك، يُجمّع النعل، الذي يتكون من زوج من النعال الداخلية المصنوعة من الجلد الناعم، وزوج من النعال الخارجية ذات الملمس الأكثر صلابة، وزوج من الحواف أو الأشرطة بعرض بوصة واحدة تقريبًا، مصنوعة من الجلد المرن، بالإضافة إلى رافعات وأجزاء علوية للكعب. ثم يُثبّت النعل الداخلي على قالب خشبي يُستخدم لتشكيل الحذاء. بعض القوالب كانت مستقيمة، بينما تأتي القوالب المنحنية في أزواج: واحد للأحذية اليسرى، والآخر للأحذية اليمنى. بعد ذلك، تُثبّت الطبقة الجلدية العلوية على النعل باستخدام المسامير . ثم تُطرق النعال لتشكيلها، وتُثبّت رافعات الكعب بأوتاد خشبية، ويُسمّر النعل البالي على الرافعات. تضمنت عملية التشطيب إزالة الزوائد، والبرد، والكشط، والتنعيم، والتسويد، وتلميع حواف النعال والكعوب، وكشط النعال، والصنفرة، وتلميعها، وسحب القوالب، وتنظيف أي أوتاد قد تكون اخترقت النعل الداخلي. ^{[ 5 ]}

وشملت أنواع الأحذية القديمة والتقليدية الأخرى الفراء الملفوف حول القدمين، والصنادل الملفوفة فوقها (التي استخدمها الرومان الذين كانوا يقاتلون في شمال أوروبا)، والأحذية البسيطة - وهي أحذية بسيطة تفتقر إلى متانة الأحذية المتصلة.

القديس كريسبين هو شفيع صانعي الأحذية .

أكثر المواد شيوعاً في صناعة الأحذية هي الجلد، والمنسوجات (القطن، والبوليستر، والصوف، والنايلون)، والمواد الاصطناعية، والمطاط، والإسفنج (الإسفنج ذو الخلايا المفتوحة والمغلقة). يتميز الجلد بمرونته وليونته، ولكنه في الوقت نفسه متين وقوي للغاية، مما يجعله الخيار الأمثل لصناعة الأحذية.

أصبحت صناعة الأحذية أكثر تجارية في منتصف القرن الثامن عشر، حيث توسعت كصناعة منزلية ، وكانت تُنظم عادةً حول مصنع مركزي وعمال متعاقدين من الباطن ضمن نظام الإنتاج المنزلي . وبدأت المستودعات الكبيرة بتخزين الأحذية ، التي صنعها العديد من المصنعين الصغار في المنطقة.

حتى القرن التاسع عشر، كانت صناعة الأحذية حرفة يدوية تقليدية، ولكن مع نهاية القرن، أصبحت العملية آلية بالكامل تقريبًا، حيث يتم الإنتاج في مصانع كبيرة. وعلى الرغم من المكاسب الاقتصادية الواضحة للإنتاج الضخم ، إلا أن نظام المصانع أنتج أحذية تفتقر إلى التمايز الفردي الذي كان يوفره صانع الأحذية التقليدي.

بدأت الخطوات الأولى نحو الميكنة خلال الحروب النابليونية على يد المهندس مارك برونيل . فقد طوّر آلاتٍ لإنتاج الأحذية بكمياتٍ كبيرة لجنود الجيش البريطاني . وفي عام ١٨١٢، ابتكر برونيل مخططًا لصنع آلاتٍ لتصنيع الأحذية ذات المسامير، حيث تُثبّت النعال بالجزء العلوي تلقائيًا باستخدام دبابيس أو مسامير معدنية. ^{[ ٦ ]} وبدعمٍ من دوق يورك ، تم تصنيع هذه الأحذية، ونظرًا لمتانتها ورخص ثمنها وطول عمرها، تم اعتمادها للاستخدام العسكري. وفي العام نفسه، حصل ريتشارد وودمان على براءة اختراع استخدام البراغي والدبابيس. وقد وصف السير ريتشارد فيليبس، خلال زيارته لمصنع برونيل في باترسي، نظام برونيل على النحو التالي:

في مبنى آخر، شاهدتُ مصنعه للأحذية، الذي، كغيره، يزخر بالإبداع، ويُضاهي في تقسيم العمل مصنع الدبابيس الشهير. تُنفَّذ كل خطوة فيه بأحدث الآلات وأكثرها دقة؛ فبينما تُنفَّذ كل عملية بيد واحدة، يمر كل حذاء بخمس وعشرين يدًا، يُكملون من الجلد المُورَّد من الدباغ، مئة زوج من الأحذية المتينة والمتقنة الصنع يوميًا. تُنفَّذ جميع التفاصيل بفضل الاستخدام الماهر للقوى الميكانيكية؛ وتتميز جميع الأجزاء بالدقة والاتساق والاتقان. ولأن كل عامل يُنفِّذ خطوة واحدة فقط في العملية، ما يعني عدم معرفته بما يفعله من سبقوه أو لحقوه، فإن العاملين ليسوا صانعي أحذية، بل جنود جرحى، قادرون على تعلم مهامهم في غضون ساعات قليلة. سعر العقد الذي تُسلَّم به هذه الأحذية للحكومة هو 6 شلنات و6 بنسات للزوج، بحد أدنى 2 شلن. أقل مما دُفع سابقاً مقابل سلعة غير متساوية ومُجمّعة بشكل رديء. ^{[ 7 ]}

لكن مع انتهاء الحرب عام 1815، انخفضت تكلفة العمل اليدوي بشكل كبير، وتراجع الطلب على المعدات العسكرية. ونتيجة لذلك، لم يعد نظام برونيل مربحًا، وسرعان ما توقف عن العمل. ^{[ 6 ]}

أدت ظروف مماثلة خلال حرب القرم إلى تجدد الاهتمام بأساليب الميكنة والإنتاج الضخم، والتي أثبتت جدواها على المدى الطويل. ^{[ 6 ]} في عام 1853، حصل توماس كريك، صانع أحذية من ليستر ، على براءة اختراع لتصميم آلة تثبيت المسامير. استخدمت آلته صفيحة حديدية لدفع مسامير حديدية في النعل. وقد زادت هذه العملية بشكل كبير من سرعة وكفاءة الإنتاج. كما أدخل استخدام آلات الدرفلة التي تعمل بالبخار لتقسية الجلود وآلات القطع، في منتصف خمسينيات القرن التاسع عشر. ^{[ 8 ]}

ظهرت ماكينة الخياطة عام 1846، موفرةً طريقةً بديلةً لميكنة صناعة الأحذية. وبحلول أواخر خمسينيات القرن التاسع عشر، بدأت الصناعة بالتحول نحو المصانع الحديثة، لا سيما في الولايات المتحدة ومناطق من إنجلترا. اخترع الأمريكي ليمان بليك ماكينة خياطة الأحذية عام 1856، وطوّرها بحلول عام 1864. وبشراكته مع ماكاي، عُرفت ماكاي باسم ماكينة خياطة الأحذية، وسرعان ما اعتمدها المصنّعون في جميع أنحاء نيو إنجلاند . ^{[ 9 ]} ومع ظهور اختناقات في خط الإنتاج نتيجةً لهذه الابتكارات، أصبحت مراحل التصنيع، مثل التثبيت والتشطيب، مؤتمتةً بشكل متزايد. وبحلول تسعينيات القرن التاسع عشر، اكتملت عملية الميكنة إلى حد كبير.

طُوّرت عملية تصنيع الأحذية بدون خياطة، أي باللصق، والمعروفة باسم AGO، عام ١٩١٠. ولا يزال صانعو الأحذية التقليديون موجودين حتى اليوم، لا سيما في المناطق الأقل نموًا في العالم، حيث يصنعون أحذية حسب الطلب. وقد يستخدم الحرفيون المعاصرون، في المناطق النامية أو التي تعاني من نقص الإمدادات، أجزاءً فائضة من مداس إطارات السيارات أو الشاحنات كمصدر مواد رخيص ومتوفر بكثرة لصنع نعال متينة للأحذية أو الصنادل. وعمومًا، تشمل الآلات الحديثة المستخدمة أدوات قطع القوالب لقص الأشكال وآلات تثبيت الحلقات المعدنية لعمل ثقوب للأربطة.

شهدت بداية القرن الحادي والعشرين انتعاشاً ملحوظاً في صناعة الأحذية، لا سيما في الولايات المتحدة وأستراليا والمملكة المتحدة. ويعود هذا الانتعاش في جزء كبير منه إلى تفضيلات مجتمعية أوسع نطاقاً تُفضّل ترميم الجلود بدلاً من استبدالها، ولا يقتصر هذا التفضيل على الأحذية فحسب، بل يشمل أيضاً حقائب اليد وغيرها من الإكسسوارات الجلدية. وفي الوقت نفسه، بدأت المؤسسات العاملة في هذا القطاع بالاستفادة من التجارة الإلكترونية وشبكات الخدمات اللوجستية الحديثة لتوفير مزيد من الراحة للمستهلكين من خلال تقديم الخدمات عبر البريد. ^{[ 10 ] [ 11 ]}