التكسير

تحتوي هذه المقالة على العديد من المشكلات. يُرجى المساعدة في تحسينها أو مناقشة هذه المشكلات على صفحة المناقشة . ( تعرف على كيفية ومتى يمكنك إزالة هذه الرسائل ) قد تكون هناك حاجة إلى إعادة كتابة القسم الرئيسي للمقالة .يرجى المساعدة في تحسين الرصاص وقراءة دليل تخطيط الرصاص . ( يناير 2017 )( تعرف على كيفية ومتى يمكنك إزالة هذه الرسالة ) قد تفتقر هذه المقالة إلى التركيز أو قد تتناول أكثر من موضوع واحد .من فضلك ساعد في تحسين هذه المقالة، ربما عن طريق تقسيم المقالة و/أو تقديم صفحة توضيح ، أو مناقشة هذه المشكلة على صفحة المناقشة . ( يناير 2017 ) ( تعرف على كيفية ومتى يمكنك إزالة هذه الرسالة )

التشكيل بالطرق ( / ˈsweɪdʒɪŋ / ) هي عملية تشكيل يتم فيها تغيير أبعاد عنصر ما باستخدام قوالب يتم إدخال العنصر فيها بالقوة. ^{[1] عادةً ما} يكون التشكيل بالطرق عملية عمل باردة ، ولكن يمكن أيضًا أن يتم العمل بها على الساخن . ^[2]

قد ينطبق مصطلح التشكيل على العملية (الفعل) أو على القالب أو الأداة (الاسم) المستخدمة في تلك العملية.

يأتي مصطلح "swage" من المصطلح الفرنسي القديم souage ، والذي يعني "الأخدود الزخرفي" أو "القوالب الزخرفية". ^[3] كانت أدوات التشكيل في الأصل أدوات يستخدمها الحدادون لتشكيل المعدن بأشكال مختلفة معقدة للغاية بحيث لا يمكن صنعها بالمطرقة وحدها. تحتوي هذه الأدوات على مقابض للإمساك بها أو أوتاد لربطها بالسندان ، وغالبًا ما يكون لها رأس مسطح للضرب بالمطرقة. كتل التشكيل عبارة عن قوالب تشبه السندان بأشكال مختلفة مزورة فيها، والتي تُستخدم أيضًا لتشكيل المعدن. تُستخدم أدوات التشكيل المسماة " fullers " في صنع الأخاديد في السيوف والسكاكين.

تُنطق كلمة Swage غالبًا / ˈsweɪdʒ / ( تنسيق AHD : swāj ) . [ ^4] [ ^5] نطق آخر (أقل شيوعًا) يُسمع أحيانًا في صناعات تشغيل المعادن هو / ˈswɛdʒ / (تنسيق AHD: swĕj) [ ^{6] (} ربما متأثرًا بكلمة sledge كما في sledgehammer ) .

كعملية تصنيع عامة، يمكن تقسيم عملية التشكيل إلى فئتين:

• تتضمن الفئة الأولى من التشكيل بالطرق بثق قطعة العمل، وإرغامها على المرور عبر قالب محدد لتقليل قطرها، على غرار عملية سحب الأسلاك . ويمكن أيضًا الإشارة إلى ذلك باسم "تشكيل الأنابيب بالطرق".
• تتضمن الفئة الثانية استخدام قالبين أو أكثر لدق قطعة عمل دائرية بقطر أصغر. وعادة ما تسمى هذه العملية "التشكيل الدوراني" أو "التشكيل الشعاعي".

يمكن وضع علامات على الأنابيب (تقليل قطرها لتمكين إدخال الأنبوب في البداية عبر القالب ثم سحبه من الجانب الآخر) باستخدام أداة التشكيل الدوارة، والتي تسمح بسحبها على طاولة الرسم . عادةً ما تكون عملية التشكيل بالطرق هي الطريقة المفضلة للمعادن الثمينة نظرًا لعدم وجود فقد للمواد في هذه العملية.

إن التشكيل بالطرق الدوراني هو عادة عملية عمل باردة، تستخدم لتقليل القطر، أو إنتاج شكل مخروطي، أو إضافة نقطة إلى قطعة عمل مستديرة. كما يمكنها أيضًا إضفاء أشكال داخلية في قطع العمل المجوفة من خلال استخدام عمود (يجب أن يكون للشكل مقطع عرضي ثابت). إن تشكيل محمل في غلاف يعني إما توسيع شفتي أخدوده على حافة الغلاف، أو توسيع مادة الغلاف فوق حافة المحمل. يتم التوسيع باستخدام زوج من الأسطوانات التي تتحرك حول الفتحة ويتم تغذيتها لأسفل في القطعة، مما يؤدي إلى تشويه المعدن بطريقة محكومة ومتوقعة. غالبًا ما يتم استخدام الشحم لتزييت عملية التشكيل بالطرق هذه، والتي تسمى أيضًا التشكيل بالأسطوانة .

تعمل ماكينة التشكيل بالطرق باستخدام قالبين أو أربعة قوالب منفصلة تفصل وتغلق. يتم تحقيق هذا الإجراء عن طريق تركيب القوالب في المغزل الخاص بالماكينة والذي يدور بواسطة محرك. يتم تثبيت المغزل داخل قفص يحتوي على بكرات (تشبه محمل الأسطوانة). البكرات أكبر من القفص لذا عندما يدور المغزل يتم دفع القوالب للخارج للركوب على القفص بواسطة قوة الطرد المركزي، عندما تعبر القوالب فوق البكرات فإنها تدفع القوالب معًا بسبب حجمها الأكبر. ^[7] في ماكينة ذات أربعة قوالب ، يتسبب عدد البكرات في إغلاق جميع القوالب في وقت واحد؛ إذا لم يتسبب عدد البكرات في إغلاق جميع أزواج القوالب في نفس الوقت، تسمى الماكينة ماكينة تشكيل دوارة، على الرغم من أنها لا تزال عملية تشكيل بالطرق.

أحد أشكال آلة التشكيل الدوارة هو آلة التشكيل المغزلي الزاحف حيث يدور كل من المغزل والقفص في اتجاهين متعاكسين، وهذا يمنع إنتاج الزعانف بين القوالب حيث تنمو المادة التي يتم تشكيلها في الفجوة بين القوالب.

هناك نوعان أساسيان من آلات التشكيل بالطرق الدوارة، الآلة القياسية (المعروفة أيضًا باسم آلة الوسم)، وآلة التشكيل بالطرق الطرفية . تعمل آلة التشكيل بالطرق الطرفية من خلال وجود مجموعات من الأوتاد التي تغلق القوالب على قطعة العمل عن طريق إدخالها بين الأسطوانات الحلقية والقوالب، عادةً باستخدام دواسة القدم. يمكن لآلة التشكيل بالطرق الطرفية أن تسمح بإدخال قطعة العمل دون إغلاق القوالب عليها، على سبيل المثال، يمكن إدخال قطعة عمل يبلغ طولها ثلاثة أقدام (90 سم) لمسافة 12 بوصة (30 سم) ثم إغلاق القوالب وسحبها حتى تبقى 12 بوصة (30 سم) ثم يتم تحرير القوالب، ثم تكون قطعة العمل النهائية، على سبيل المثال، أربعة أقدام (120 سم) ولكن لا يزال قطرها الأولي بمقدار قدم واحدة (30 سم) عند كل طرف.

تُستخدم القوالب لتشكيل المعدن بطرق مختلفة، لتعزيز جماله أو ملاءمته للغرض المطلوب. ^[8]

في تجميع لوحة الدوائر المطبوعة، يتم أحيانًا الضغط على دبابيس الموصل الفردية/طرقها في مكانها باستخدام مكبس محوري . تحتوي بعض الدبابيس على نهاية مجوفة يتم الضغط عليها بواسطة أداة المحور لتشكيل رأس احتجاز على شكل فطر. يتراوح قطر الدبوس النموذجي من 0.017 إلى 0.093 بوصة (0.43 مم إلى 2.36 مم) أو أكبر. يعد الضغط بالطرق بديلاً أو مكملاً لعملية اللحام. ^[9]

تعتبر عملية التشكيل الحراري مشابهة لعملية التثبيت الحراري، ولكنها تتضمن لف أو إعادة تشكيل جدار (محيط عادةً) من جزء بلاستيكي للاحتفاظ بجزء أو مكون آخر. ^[10]

الاستخدام الأكثر شيوعًا للطرق هو ربط التركيبات بالأنابيب أو الكابلات (وتسمى أيضًا حبال الأسلاك )؛ حيث تتناسب الأجزاء معًا بشكل فضفاض، وتقوم أداة ميكانيكية أو هيدروليكية بضغط التركيب وتشويهه، مما يؤدي إلى إنشاء وصلة دائمة. في موصل أنبوب Swagelok ، يؤدي شد صامولة الموصل باستخدام مفتاح ربط إلى ربط جزء من الموصل بشكل دائم بالأنبوب. بمجرد التثبيت بالطرق، يمكن فصل الاتصال وإعادة توصيله.

آلات توسيع الأنابيب هي مثال آخر. تُعرف قطع الأنابيب المتوسعة أحيانًا باسم "حلمات التشكيل" أو "أسلاك الأنابيب" أو "حلمات التخفيض". في الأثاث، غالبًا ما يتم تشكيل الأرجل المصنوعة من الأنابيب المعدنية (خاصة في الأثاث التجاري) لتحسين القوة في مكان ملامستها للأرض، أو العجلات.

في مصانع الأخشاب ، يتم استخدام أداة التشكيل لتوسيع أسنان المنشار الشريطي أو الدائري الكبيرة، مما يزيد من عرض القطع، والذي يسمى الشق. يتم ربط المشبك بقضيب وقوالب السن ويتم تدوير القالب اللامركزي، مما يؤدي إلى تشكيل الطرف. استخدمت نسخة أقدم بكثير من نفس العملية قالب تشكيل مقوى ومشكل ومطرقة يدوية. يشار أحيانًا إلى أسنان المنشار المشكلة بهذه الطريقة على أنها "مثبتة". تعمل عملية التشطيب، والتشكيل، والأعمال الباردة على تشكيل النقاط الموجودة على جوانب السن إلى مسطحات. يمكن اعتبارها عملية تشكيل جانبية. يقلل هذا قليلاً من عرض السن ولكنه يزيد من وقت التشغيل بين "التركيبات". يعد التشكيل تقدمًا كبيرًا على البرد حيث أن العملية أسرع وأكثر دقة وتطيل بشكل كبير من عمر عمل المنشار.

عند التعامل مع مكونات المطاط ذات الأكمام المعدنية الملتصقة بالقالب، توفر عملية التشكيل بالطرق بديلاً أكثر تحكمًا وفعالية من حيث التكلفة من "إطلاق" الجزء المطاطي في غلاف معدني، حيث تكون هناك حاجة إلى عملية ثانوية مكثفة وأقل موثوقية لإنهاء المنتج. يتم طلاء علبة معدنية تحتوي على مكون رابط (مثل الفوسفات) بالقطر الداخلي، ويتم حقن المطاط المنصهر في الغلاف المعدني. يؤدي هذا إلى إنشاء منتج يمكن تشكيله بالطرق إلى الحجم المطلوب عند تبريده. والسبب الثاني لذلك هو أن المنتج أكثر موثوقية، وخلال عملية التشكيل بالطرق يكون المطاط أكثر استرخاءً عندما يتم تقليل قطر العلبة الخارجية التي يتم ربط المطاط بها، مما يؤدي إلى تغيير قيم معدل الزنبرك (K) ومعامل التخميد (C) للمطاط. بعد التشكيل بالطرق، يتم تقليل أي تناقضات في المعدن والمطاط.

في علم المقذوفات الداخلي ، يصف التشكيل بالطرق عملية دخول الرصاصة إلى البرميل وضغطها لتتوافق مع التجعيد . تُصنع معظم رصاصات الأسلحة النارية بحجم أكبر قليلاً من القطر الداخلي للتجعيد، بحيث يتم تشكيلها بالطرق لتتوافق مع التجعيد وتشكل ختمًا محكمًا عند إطلاق النار (قارن مع السد ) .

في تصنيع الذخيرة ، تُصنع الرصاصات المطروقة عن طريق ضغط المعدن في درجة حرارة الغرفة في قالب لتشكيله على شكل رصاصة. طريقة التصنيع الشائعة الأخرى هي الصب ، والتي تستخدم معادن منصهرة تُسكب في قالب . نظرًا لأن المعادن تتمدد عند تسخينها وتنكمش عند تبريدها، فيجب صب الرصاص المصبوب باستخدام قالب أكبر قليلاً من حجم النهاية المطلوب، بحيث يتصلب المعدن المنصهر عند النقطة المناسبة تمامًا ليتقلص إلى الحجم المطلوب عندما يبرد. على النقيض من ذلك، يمكن تشكيل الرصاص المطروق، نظرًا لأنه يتم تشكيله عند درجة الحرارة التي سيتم استخدامه عندها، في قوالب بالحجم المطلوب بالضبط. وهذا يعني أن الرصاص المطروق يكون أكثر دقة بشكل عام من الرصاص المصبوب. تؤدي عملية التشكيل بالطرق أيضًا إلى عدد أقل من العيوب، حيث يتم الضغط على الفراغات الموجودة عادةً في الصب في عملية التشكيل بالطرق. إن عملية التشكيل بالطرق فيما يتعلق بالتدفق البارد للمعادن في الرصاص هي عملية لا تتضمن ضغط المعادن إلى أشكال أصغر، بل الضغط على عناصر أصغر وأرق لتشكيلها إلى أشكال أقصر وأوسع قليلاً.

عادةً ما لا يكون الأفراد الذين يصنعون رصاصاتهم الخاصة على دراية بالمعدات المتخصصة اليدوية المتاحة والقوالب المطلوبة لتشكيل الرصاص، ^{[ بحاجة لمصدر ]} وبالتالي يختارون صنع رصاصات مصبوبة . للحصول على نتائج عالية الدقة، من الشائع صب الرصاصات بحجم أكبر قليلاً، ثم تشكيل المسبوكات الناتجة من خلال قالب لإجراء التشكيل النهائي. نظرًا لأن مقدار الضغط المطلوب لتحديد حجم الرصاصة أقل بكثير من ذلك المطلوب لتشكيل رصاصة، يمكن استخدام مكبس ميكانيكي بسيط، وغالبًا ما يكون نفس المكبس المستخدم لتحميل الذخيرة يدويًا .

لقد تخلت جميع الشركات المصنعة الكبرى لمعدات إعادة التحميل عن تصنيع أو تسويق معدات تشكيل الرصاص بسبب انخفاض شعبية الطرق اليدوية والخسارة اللاحقة للمبيعات. يوجد حاليًا عدد قليل من شركات تصنيع القوالب التي تصنع وتسوق معدات تشكيل الرصاص. تصنع أربع شركات تصنيع قوالب ومعدات، CH/4D وRCE وCorbin وCustom Maker Kaine Dies، الجزء الأكبر من معدات تشكيل الرصاص في الولايات المتحدة.

في الجراحة ، غالبًا ما يتم ربط الخيط المستخدم في الغرز بإبرة بدون عين لمنع الضرر أثناء سحب الإبرة وخيط الغرز عبر الجرح.

في إصلاح الآلات الموسيقية ، المصطلح المعتاد على جانبي المحيط الأطلسي هو swedging وليس swaging، على الرغم من أنه من المعترف به عمومًا أن الأول مشتق من الأخير. تحتاج الآلات ذات المفاتيح مثل الكلارينيت والباسون والأبوا والفلوت إلى swedging عندما تتسبب سنوات من حركة المفاتيح في تآكل أو ضغط المعدن الخاص بأنبوب المفصلة الذي يدورون عليه وجعله أقصر قليلاً، بحيث يمكن للمفتاح أن يتحرك على طول القضيب الذي يتم تثبيته عليه بدلاً من تثبيته بقوة بين الأعمدة التي تربط القضيب بجسم الآلة. يؤدي هذا إلى مفاتيح مرنة وختم هواء رديء ويجب تصحيحه عن طريق إطالة (swedging) أنبوب المفصلة. هذه مهمة يجب القيام بها يدويًا، وغالبًا ما يتم استخدام كماشة swedging ذات الثقوب البيضاوية المصقولة للغاية في الفكين لتناسب الأحجام الشائعة من أنابيب المفصلة لتحقيق ذلك، على الرغم من توفر تصميمات مختلفة خاصة لأدوات swedging للقيام بنفس المهمة بكفاءة أكبر.

في تقنية البيانو، يحدث التكسير في عدة مناطق: أسلاك المفاتيح، وأسلاك الرافعة السفلية، وأوتار الجهير. أسلاك المفاتيح، التي كانت تُصنع في أقدم تاريخ البيانو باستخدام الرصاص، عبارة عن قطع دائرية ناعمة يتم إدخالها في ثقوب محفورة في جانب مفاتيح البيانو كوسيلة لموازنة الحركات. تتنوع أسلاك المفاتيح في الحجم، فهي صغيرة ومتوسطة وكبيرة بشكل عام. بشكل أساسي، تساعد أسلاك المفاتيح في جعل لمسة لوحة المفاتيح خفيفة بما يكفي للعزف. بمرور الوقت، تتسبب التقلبات في الرطوبة وشيخوخة الخشب في أعواد مفاتيح البيانو والأسلاك السفلية في تكوين مساحة حول الأسلاك، مما يتسبب في خشخشتها أو نقرها أو طرقها. تميل الأسلاك المفكوكة في الرافعات السفلية إلى أن تكون الأكثر إزعاجًا لعازفي البيانو لأنه من الصعب تحديد مصدر الضوضاء (غالبًا صوت "نقرة"). علاج الضوضاء هو التكسير - سحق الأسلاك بقضيب فولاذي قصير. يملأ التكسير الفراغ ويزيل الضوضاء.

تتكون أوتار الجهير في البيانو عمومًا من أنوية فولاذية مستديرة — سداسية الشكل في بعض الأحيان — ملفوفة حولها النحاس. وخاصة في الأسلاك ذات النواة المستديرة، غالبًا ما يتم تسطيح آخر عدة بوصات من المنطقة التي تنتهي عندها اللف — ثنيها — لإنشاء نقطة إمساك لمادة اللف النحاسية.

نظرًا لأن التشكيل بالطرق هو تقنية يتم فيها تشكيل معدن بارد فوق أداة محززة أو تشكيل بالطرق، فقد تم اعتماد المصطلح في مجال تصميم السيارات لوصف عملية جمع لوحين معًا، حيث يتم تشكيل حافة أحد اللوحتين لتتداخل مع الأخرى لخلق انطباع بسطح واحد مستمر.

يُستخدم المصطلح الآن بشكل عام للإشارة إلى أي تصميمات مماثلة. ^[11]

الترباس المقفل هو مثبت يشبه البرغي في المظهر والوظيفة. ومع ذلك، بدلاً من استخدام خيوط البراغي التي تتصل بصامولة باستخدام حركة دوران، فإن الترباس المقفل يحتوي على أخاديد حلقية حول عمود الترباس (الدبوس). بعد وضع الترباس المقفل في فتحة، يتم دفع طوق بدون خيوط تحت ضغوط عالية حول الأخاديد الحلقية، مما يؤدي إلى تشويه الطوق وإقفاله بشكل دائم في مكانه حول الأخاديد. الشد هو المصطلح العام لضبط مجموعة الترباس المقفل والطوق. أثناء دورة تركيب الترباس المقفل، يتم تشويه الطوق حول الدبوس باستخدام أخاديد قفل باستخدام أداة خاصة. تتشابك الأداة مع الذيل الدبوسي، وهو جزء إضافي من مادة الدبوس يبرز بعد الطوق الذي تمسكه الأداة وتسحبه. تدفع هذه القوة على الذيل الدبوسي المفصل معًا، ويتم دفع تجويف الأداة المخروطي الشكل إلى أسفل الطوق، مما يقلل من قطره ويدفع مادة الطوق تدريجيًا إلى أخاديد الدبوس الأكثر صلابة.

مع زيادة القوة المطلوبة للطرق أثناء العملية، يتم الانتهاء من التركيب عندما ينكسر الذيل الدبوسي. ^[12] يمكن اعتبار مسامير القفل بمثابة ابن عم قوي للمسامير العمياء الهيكلية ("المسامير المنبثقة" في بعض المناطق)، على الرغم من أن الطريقة التي يتم بها تحقيق التشوه البلاستيكي لمادة الطوق مختلفة. بعض الأدوات قادرة على "ضبط" كلا المتغيرين، حيث يتم في كلتا الحالتين تطبيق الجر على الذيل الدبوسي القابل للتضحية.

• التجعيد (تشكيل المعادن)
• تركيب الشعلة
• كم مطروق
• مقبس مطروق

• ديجارمو، إي. بول؛ بلاك، جيه تي؛ كوهسر، رونالد إيه. (2003). المواد والعمليات في التصنيع (الطبعة التاسعة). وايلي. رقم ISBN 978-0-471-65653-1..
• سوليفان، جاري وكروفورد، لانس، "ميزة الحرارة". مجلة تزيين البلاستيك. طبعة يناير/فبراير 2003. ISSN 1536-9870. (توبيكا، كانساس: دار نشر بيترسون). القسم: التجميع: الصفحات 11-12، تغطي مقال سوليفان وكروفورد.